SU1014338A1

SU1014338A1 - Waste heat boiler

Info

Publication number: SU1014338A1
Application number: SU813302306A
Authority: SU
Inventors: И.С. Симоненко; В.К. Петров; А.К. Омельченко; В.А. Барсуков; Н.Л. Борисов
Original assignee: Производственное Объединение "Центроэнергоцветмет"
Priority date: 1981-07-10
Filing date: 1981-07-10
Publication date: 1984-06-30

Abstract

1. КОТЕЛ-УТИЛИЗАТОР, содержащий газоход по крайней мере с одной поперечной перегородкой в виде трубчатых ширм, подключенных к коллекторам , о т л и ч а ю щ и и с тем что, с целью снижени трудоемкости i монтажно-демонтажных работ, трубы ширм вьшолнены U-образнь ш, а коллекторы смежных ширм расположены на противоположных сторонах газохода в шахматном пор дке. 2. Котел-утилизатор по п.1, о т л и ч. а ю щ и и с тем, что коллекторы , расположенные по одну сторону газохода, последовательно соединены между собой.1. BOILER-UTILIZER containing a flue with at least one transverse partition in the form of tubular screens connected to manifolds, so that in order to reduce labor input i of assembly and disassembly works, pipes of screens U-bars are made, and the collectors of adjacent screens are located on opposite sides of the gas duct in a checkerboard pattern. 2. The waste-heat boiler according to claim 1, about tl and h. And y i and with the fact that the collectors located on one side of the gas duct, are sequentially interconnected.

Description

SS

НH

4four

0000

оэoh

5five

0000

II

Изобретение относитс к энергетике и может быть использовано в устройствах дл охлаждени отход щих газов металлургических конвертеров. Известен котел-утилизатор, содержащий газоход с поперечной перегород кой в виде пр молинейных труб и с U-образными конвективными ширмами Ll Недостатком такого котла-утилизатора вл етс низкий КПД из-за нерав номерного омывани конвективных ширм К насто щему изобретению наиболее близким техническим решением из известньк вл етс котел-утилизатор, содержащий газоход с попере 1ными перегородка1 1и в виде трубчатых ширм, подключенных к коллекторам Г23. Недостатком известного котла-утилизатора вл етс больша трудоемкость монтажно-демонтажных работ, обусловленна тем, что коллекторы каждой ширмы перегородок расположены по обе стороны газохода. Цель изобретени - снижение трудоемкости монтажно-демонтажных работ в котле-утилизаторе. Указанна цель, достигаетс тем, что в котле-утилизаторе трубы ширм выполнены U-образными, а коллекторы смежных ширм расположены на противополол ньк сторонах газохода в шахматном пор дке. Кроме того, коллекторы, распололсе ные по одну сторону газохода, послед вательно соединены между собой. На фиг,1 схематически изображен описываемый котел-утилизатор, обцщй вид;; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - узел I на фиг.2. Котел-утилизатор содержит газоход 1 с поперечными перегородками 2 в ви де трубчатых ширм, подключенных к .коллекторам 3. Трубы ширм выполнены и-образными, а коллекторы 3 смежных ширм расположены на противоположных сторонах газохода 1 в шахматном пор дке , причем коллекторы 3, расположенные по одну сторону газохода 1, последовательно соединены между собой трубопроводами 4. Газоход 1 образован газоплотными . экранами 5. Кажда ширма перегородок 2 стороной, противоположной -коллекторам 3, прикреплена к экранам 5 при помощи проставок 6, а со стороны коллекторов 3 - при помощи уплотнений 7. Коллекторы ширм перегородок 2 выведены за пределы газохода 1. В газоходе 1 размещены также конвективные поверхности 8 нагрева. Монтажные работы производ тс следуюш 1м образом. Дл образовани каждой перегородки 2 сначала устанавливают верхнюю ширму и прикрепл ют к экранам 5 ее сторону, противоположную коллекторам 3, при помощи проставок 6. Со стороны коллекторов 3 ширму прикрепл ют к экранам 5 при помощи уплотнений 7. Аналогично устанавливают и нижерасположенную ширму, отличие состоит лишь в том, что ее завод т в газоход 1 с противоположной (по сравнению с вьшхеразмещенной ширмой) стороны. После установки последней ширмы перегородки 2коллекторы 3 соедин ют трубопроводами 4. При демонтаже обрезают проставки 6 и уплотнени 7, и ширмы извлекают из газохода 1. Выполнение труб ширм U-образньми и расположение коллекторов 3 смежных ширм на противоположных сторонах газохода 1 в шахматном пор дке позвол ет снизить трудоемкость монтажнодемонтажных работ вследствие одностороннего распололсени коллекторов 3в каждой ширме и достаточного дл ремонтных работ рассто ни между кол-, лекторами 3 смежных ширм.The invention relates to energy and can be used in devices for cooling the exhaust gases of metallurgical converters. A waste-heat boiler containing a flue with a transverse partition in the form of straight pipes and with U-shaped convection screens is known. Ll The disadvantage of such a waste-heat boiler is its low efficiency due to uneven washing of convective screens. By this invention, the closest technical solution from limestone is a waste-heat boiler containing a flue pipe with a transverse partition 1 1 and in the form of tubular screens connected to collectors G23. A disadvantage of the known waste heat recovery boiler is the large laboriousness of the assembly and dismantling works, due to the fact that the collectors of each screen of the partitions are located on both sides of the duct. The purpose of the invention is to reduce the complexity of installation and dismantling works in the recovery boiler. This goal is achieved by the fact that in the waste-heat boiler the pipes of the screens are made U-shaped, and the collectors of the adjacent screens are located on the opposite half of the gas duct in a checkerboard pattern. In addition, collectors located on one side of the gas duct are subsequently interconnected. FIG. 1 shows schematically the described waste-heat boiler, the general view ;; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; on fig.Z - node I in figure 2. The waste-heat boiler contains a flue 1 with transverse partitions 2 in the form of tubular screens connected to collectors 3. The pipes of the screens are i-shaped, and the collectors 3 of adjacent screens are located on opposite sides of the flue 1 in a checkerboard pattern, with collectors 3 located on one side of the duct 1, are connected in series with each other by pipelines 4. Duct 1 is formed by gas-tight ones. screens 5. Each partition wall 2 with a side opposite to the кол-collectors 3 is attached to the screens 5 with spacers 6, and from the collectors 3 side - with seals 7. The dividers of the partition walls 2 are outside the duct 1. In the duct 1 there are also convective surface 8 heating. Installation work is carried out in the following manner. To form each partition 2, the upper screen is first installed and attached to screens 5 its side opposite to collectors 3 using spacers 6. From the side of collectors 3 the screen is attached to screens 5 using seals 7. Similarly, the downstream screen is installed, the difference is only that it enters the gas duct 1 from the opposite (as compared to the external screen) side. After the last partition wall is installed, the 2 collectors 3 are connected by pipes 4. When disassembling, the spacers 6 and seals 7 are cut off, and the screens are removed from the duct 1. U pipes are made of u-pipes and the location of the collectors 3 adjacent screens on opposite sides of the duct 1 is in check order. It reduces the laboriousness of the installation and dismantling works due to the one-sided opening of the collectors 3 in each screen and the distance between the collectors and the speakers 3 adjacent screens sufficient for repair.

фиг. 2FIG. 2

JJJj

-8 0ue.J-8 0ue.J

Claims

1. BOILER-RECOVERY, containing a flue with at least one transverse partition in the form of tubular screens connected to the collectors, so that, in order to reduce the complexity of installation and dismantling, the pipes of the screens are made C-shaped, and the collectors of adjacent screens are located on opposite sides of the gas duct in a checkerboard pattern.

2. The waste heat boiler according to claim 1, about l and h, but with the fact that the collectors are located on one side

Phi .1

I014338