Claims (1)
Изобретение может быть использовано преимущественно в котлах-утилизаторах охладителях конвертерных газов. Целью изобретения является повышение газоплотности газохода котла. Прямоугольный газоход котла выполнен из переднего, боковых, заднего мембранных трубных экранов, при этом задний экран отогнут с образованием потолочного экрана, жестко соединенного с боковыми экранами ниже паросборных камер последних. Газоход через косынки, замкнутый водообогреваемый пояс и опоры установлен на металлоконструкции цеха. В газоходе установлены параллельно боковым экранам ряды ширм, паросборные камеры которых вынесены за пределы газохода и оперты своими концами через опоры на дополнительные трубы, соединяющие паросборные камеры боковых экранов. Трубы ширм дистанционированы между собой посредством пластин, устанавливаемых рядами с определенным шагом по высоте ширм, и с передним и задним экранами посредством хомутов, жестко скрепленными с прутками, приваренными к трубам передних и задних экранов. Между собой ряды ширм дистанционированы путем С-образных отгибок крайних труб и соединения их пластинами. Герметизация узлов прохода труб ширм через разводки труб потолочного экрана выполнена в виде заполненного термоизоляционным материалом короба, боковые стенки которого выполнены из вертикальных листов, жестко соединенных между собой и с трубами экрана. Верхняя часть короба содержит перфорированный под трубы ширм лист и диафрагму из тонкого стального листа. Диафрагма газоплотно соединена с листами, последний жестко и плотно сварен с трубами. На трубы разводок уложены перфорированные под трубы ширм листы, выполненные, например, из двух сваренных между собой гребенок из жаропрочной стали.The invention can be used mainly in waste heat boilers, converter gas coolers. The aim of the invention is to increase the gas density of the gas duct of the boiler. The rectangular gas duct of the boiler is made of front, side, rear membrane pipe screens, while the rear screen is bent to form a ceiling screen rigidly connected to the side screens below the steam collection chambers of the latter. The flue through kerchiefs, a closed water-heated belt and supports are installed on the metal structures of the workshop. In the gas duct, rows of screens are installed parallel to the side screens, the steam collecting chambers of which are carried outside the gas duct and are supported at their ends through supports on additional pipes connecting the steam collecting chambers of the side screens. Screen pipes are spaced apart by means of plates installed in rows with a certain step along the screen height, and with the front and rear screens by means of clamps rigidly fastened with rods welded to the pipes of the front and rear screens. Between themselves, the rows of screens are spaced by means of C-shaped bends of the end pipes and their connection with plates. The sealing of the nodes of the passage of the pipes of the screens through the wiring of the pipes of the ceiling screen is made in the form of a box filled with thermally insulating material, the side walls of which are made of vertical sheets rigidly connected to each other and to the screen pipes. The upper part of the box contains a sheet perforated under the pipes and a diaphragm made of thin steel sheet. The diaphragm is tightly connected to the sheets, the latter rigidly and tightly welded to the pipes. Sheets perforated under the screen pipes are laid on the wiring pipes, made, for example, of two heat-resistant steel combs welded together.