ГО 8 2/, S 19 20 22 3 7Z .7 7Г 76 Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано при обработке зубчатых колес. Известен механизм обката зубошлифовального станка с бесступенчатой настройкой диаметра обкатки, содержащий каретку, несущую щпиндель издели , на котором установлен обкатной ролик с лентами , закрепленными на ползуне, расположенном на каретке и взалмодействующем с поворотной синусной линейкой 1. Однако в известных механизмах обката требуетс обеспечить возвратно-поступательное перемещение ползунов достаточно больщой массы, что ограничивает допустимую скорость обката. Известен также механизм обката к зубощлифовальному станку, включающий каретку , несущую щпиндель издели , на котором установлен обкатной ролик с лентами, стойку лент, св занную с механизмом винтообразовани , нат жные ролики. Смонтированные на стойке лент и огибаемые лентами , закрепленными на ползуне, перемещение которого обеспечивает дополнительный поворот обкатного ролика. При возвратно-поступательном движении каретки с обрабатываемым изделием последнее получает поворот как от перемещени обкатного ролика относительно лент, так и от смещени ползуна 2 . Основными недостатками известного механизма вл ютс : высока чувствительность к погрешност м настройки ходов каретки и ползуна и k погрещност м изготовлени механизма регулировани диаметра об катки, так как все эти погрещности сказываютс за полный оборот приводного вала и перенос тс на эвольвентный профиль зуба. Цель изобретени - повыщение точности регулировани диаметра обкатки. Указанна цель достигаетс тем, что механизм обката зубощлифовального станка с бесступенчатой настройкой диаметра обкатки, включающий каретку, несущую щпиндель издели с закрепленным на нем обкатным роликом, св занным посредством лент, смонтированных на стойке с ползуном, снабжен поворотными синусными линейками и вторым ползуном, причем синусные линейки размещены на каретке и взаимодействуют с ползунами, расположенными на стойке лент симметрично относительно оси щпиндел издели и вывертикальполненными с возможностью ного перемещени . На фиг. 1 изображена схема механизма обката; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - направл юща механизма винтообразовани . Механизм обката к зубощлифовальному станку размещен на стйнине 1 станка с направл ющими 2, параллельными оси щлифуемого колеса 3, на которых расположен стол 4 с установленной на его направл ющих кареткой 5, несущей щпиндель издели 6 с закрепленным на нем обкатным роликом 7, который посредством лент 8 и 9, огибающих нат жные ролики 10 и 11, смонтированные на стойке лент 12, св зан с ползунами 13 и 14, расположенными на направл ющих 15 и 16 стойки 12 лент и взаимодействующими с синусными линейками 17 и 18, установленными на каретке 5 с возможностью поворота (±Т). Стойка лент 12 посредством сухар 19 св зана с установленными на станине 1 круговыми направл ющими 20 механизма винтообразовани (не показан). Рабочие торцы щлифовальных кругов 21 и 22 устанавливаютс параллельно направлению зуба колеса 3. Каретка 5 получает возвратнопоступательное движение известным способом от кривощипно-кулисного механизма (не показан). Механизм работает следующим образом . При возвратно-поступательном движении каретки 5 со шпинделем издели 6 и закрепленным на нем обкатным роликом 7, последний через ленты 8 и 9 получает вращательную составл ющую движени обкатки. Вместе с тем, при перемещении каретки 5 поворотные синусные линейки 17 и 18 смещают ползуны 13 и 14, расположенные на стойке 12 лент симметрично относительно оси щпиндел издели 6, в вертикальном направлении, сообща при помощи лент 8 и 9 дополнительный поворот обкатному ролику 7. В случае обработки косозубых колес при движении стола 4 сухарь 19 взаимодействует с направл ющей 20 механизма винтообразовани и, Смеща стойку лент 12 с расположенными на ней роликами 10 и II и ползунами 13 и 14 параллельно движению каретки 5 относительно линеек 17 и 18, сообщает шлифуемому колесу 3 дополнительный поворот, обеспечивающий получение требуемого угла наклона зуба. В случае шлифовани косозубых колес производ т поворот направл ющей 20 механизма винтообразовани на угол /. Изобретение позволит при использовании неизменного обкатного ролика упростить настройку и корректирование диаметров обкатки щлифуемых колес, повысить точность настройки, улучшить услови работы лент.GO 8 2 /, S 19 20 22 3 7Z .7 7Г 76 The invention relates to a machine tool industry and can be used in the machining of gear wheels. A known mechanism for rolling a gear-grinding machine with a stepless adjustment of the diameter of the running-in, containing a carriage that holds the spindle of the product on which the rolling-in roller with ribbons fixed on the slider located on the carriage and is counter-rotating with a rotary sinus ruler 1, however progressive movement of the sliders of a sufficiently large mass, which limits the allowable rolling speed. Also known is the rolling-in mechanism for a tooth-grinding machine, which includes a carriage that holds the spindle of the product on which the rolling-in roller with ribbons is installed, a belt rack connected to the screw-forming mechanism, and tensioning rollers. Mounted on the rack of ribbons and around the ribbons fastened to the slide, the movement of which provides an additional rotation of the rolling roller. During the reciprocating movement of the carriage with the product being processed, the latter receives a turn both from the movement of the rolling roller relative to the belts and from the displacement of the slide 2. The main disadvantages of the known mechanism are: high sensitivity to errors of adjustment of carriage moves and slider and k faults of manufacture of the wheel diameter adjustment mechanism, since all these faults affect the full rotation of the drive shaft and transferred to the involute tooth profile. The purpose of the invention is to increase the accuracy of adjusting the diameter of the run-in. This goal is achieved in that the rolling-in mechanism of a tooth-grinding machine with infinitely variable running-in diameter, which includes a carriage that holds the spindle of the product with a roll-on roller attached to it, connected by means of ribbons mounted on a rack with a slider, is equipped with swivel sinus rulers and a second slider, and sinus the rulers are placed on the carriage and interact with the sliders located on the rack of ribbons symmetrically with respect to the axis of the product pin and inverted with the possibility of over escheni. FIG. 1 shows a diagram of the rolling mechanism; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 - the guide mechanism of screw formation. The rolling mechanism to the tooth grinder is placed on the machine line 1 with guides 2 parallel to the axis of the grinding wheel 3 on which the table 4 with the carriage 5 mounted on its guides, carrying the spinner of the product 6 with the rolling roller 7 fixed on it, which by means of ribbons 8 and 9, the envelopes of the tension rollers 10 and 11 mounted on the rack of ribbons 12, associated with sliders 13 and 14 located on the guides 15 and 16 of the rack 12 of the tapes and cooperating with the sine rulers 17 and 18 mounted on the carriage 5 s opportunity to turn and (± T). The rack of the ribbons 12 is connected by means of a cracker 19 with the circular guides 20 of the screw-forming mechanism (not shown) mounted on the bed 1. The working ends of the grinding wheels 21 and 22 are installed parallel to the direction of the tooth of the wheel 3. The carriage 5 receives a reciprocating movement in a known manner from a curved rocker mechanism (not shown). The mechanism works as follows. During the reciprocating movement of the carriage 5 with the spindle of the product 6 and the roll-on roller 7 fixed on it, the latter through the belts 8 and 9 receive the rotational component of the running-in movement. However, when moving the carriage 5 rotary sinus rulers 17 and 18 shift the sliders 13 and 14, located on the rack 12 tapes symmetrically relative to the axis of the spindle of the product 6, in the vertical direction, together with the help of the tapes 8 and 9, additional rotation of the rolling roller 7. In In the case of processing the helical wheels when the table 4 moves, the rusk 19 interacts with the guide 20 of the screw-forming mechanism and, by shifting the rack of the tapes 12, with the rollers 10 and II located on it and the sliders 13 and 14 parallel to the movement of the carriage 5 relative to the rulers 17 and 18, together Sanding wheel t 3 additional turn, provides the required angle of inclination of the tooth. In the case of grinding helical gears, the guide mechanism 20 is rotated through an angle of /. The invention will make it possible to simplify the adjustment and adjustment of the diameters of running of the wheels to be chipped, using a constant rolling roller, to improve the tuning accuracy, to improve the working conditions of the belts.
Вид АType A
VV
Фиг.ЗFig.Z