SU576023A3 - Tool-grinding machine - Google Patents
Tool-grinding machineInfo
- Publication number
- SU576023A3 SU576023A3 SU7201807918A SU1807918A SU576023A3 SU 576023 A3 SU576023 A3 SU 576023A3 SU 7201807918 A SU7201807918 A SU 7201807918A SU 1807918 A SU1807918 A SU 1807918A SU 576023 A3 SU576023 A3 SU 576023A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- carriage
- caliper
- axis
- along
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/02—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters
- B24B3/06—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters of face or end milling cutters or cutter heads, e.g. of shank type
- B24B3/065—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters of face or end milling cutters or cutter heads, e.g. of shank type end milling cutters with rounded ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/02—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters
- B24B3/08—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters of profile milling cutters, e.g. of disc type
- B24B3/085—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters of profile milling cutters, e.g. of disc type using a template
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлообработке.The invention relates to metal working.
Известны заточные станки, на станине которых закреплена плита с направл ющими в виде ласточкина хвоста, по которым перемещаетс продольный суппорт с направп н цими, несущими поперечный суппорт со столом, св занным с позиционным устройством .Grinding machines are known, on the bed of which there is a plate with dove-tail guides, along which the longitudinal slide moves with the directions bearing the cross slide with a table connected to the positioning device.
Предложенный станок позвол ет затачивать режуише кромки спиральной фрезы с концом полусферической формы. The proposed machine makes it possible to sharpen the edges of a spiral cutter with a hemispherical end.
С этой целью стол снабжен кареткой, на которой щарнирио посредством пальца закреплен позиционное устройство и ось, установленна своим вторым концом с возможностью вращени в расточке , вьшолненной в поперечном сутшорте.For this purpose, the table is equipped with a carriage on which the positioning device is fastened by means of a finger and the axis, installed with its second end rotatably in the bore, performed in the transverse tool.
На фиг. 1 изображен заточный станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.FIG. 1 shows a sharpening machine, a general view; in fig. 2 - section A-A of FIG. one.
На станине 1 установлена колонка 2, несуща инструментальный суппорт 3 с инструментом, представл ющим собой заточной круг 4.Column 2 is mounted on frame 1, carrying tool carrier 3 with a tool which is a grinding wheel 4.
На станине неподвижно закреплена плита 5 с направл ющими в виде ласточкина хвоста 6, по которым перемещаетс продольный сутшорт 7 с направл ющими 8, несущими поп зечный суппорт 9, который жестко соединен со столом 10. На On the frame, the plate 5 is fixedly mounted with guides in the form of a dovetail 6, along which the longitudinal sample 7 moves with the guides 8 carrying the supporting caliper 9, which is rigidly connected to the table 10. On
последнем расположена каретка 11, на которой шарнирно посредством горизонтальней оси 12 установлено позиционное устройство, вьшолненное в виде направл ющей 13, по которой ;перемещаетс : ползун 14.The latter is the carriage 11, on which a positioning device, implemented in the form of a guide 13, along which; moves: the slider 14, is mounted by means of a horizontal axis 12.
Направл юща 13 имеет полукруглое основание 15, в центре которого находитс палец 16 с закрепленным на нем рычагом 17. Последний несет дв.е вертикальные пластины 18, 19, в которых за;креш1ены два цилнндрьиеских стержн 20,21, служащих рельсами дл каретки 22. По рельсам перемещаетс планка 23, жестко св занна с плитой 24 и закрепленна в Т-образном пазу 25 ползуна 14. Инструментальна бабка 26 установлена с возможностью вращени на диске 27, св занном с планкой 23 осью 28, вокруг которой он может поворачиватьс .The guide 13 has a semicircular base 15, in the center of which is a finger 16 with a lever 17 fixed on it. The latter carries two vertical plates 18, 19 in which two cylindrical rods 20,21 serving as rails for the carriage 22 are cracked. A rail 23, rigidly connected to the plate 24 and fixed in the T-slot 25 of the slide 14, moves along the rails. The tool head 26 is rotatably mounted on the disk 27 connected to the strip 23 by the axis 28, around which it can be rotated.
Рычаг 17 и планка 23 вл ютс основными злементами устройства, используемого дл заточки винтообразного режущего инструмента.The lever 17 and the bar 23 are the main elements of the device used for sharpening a helical cutting tool.
С этой целью пр молинейное движение каретки 22 по стержн м превращаетс с одной стороны в пр молинейное движение подачи ползуна 14, а с другой стороны во вращательное движение оправки 29 бабки 26, несущей затачиваемый инструмент.For this purpose, the linear movement of the carriage 22 along the rods is transformed on one side into a linear movement of the feed of the slide 14, and on the other side into a rotational movement of the mandrel 29 of the headstock 26 carrying the tool to be sharpened.
Перемещение каретки обеспечиваетс приводным ремыем 30, одна точка которого зафикмфована на каретке сцепной деталью 31. Ремень движетс по дауз(4 шкнвем 32 и 33. При этом шкив 32 Бращаетс О1носигельно рычага 17 и вл етс ведоШйш . Шкив 33 вл етс ведущим и передача враще (ш К8 ось его осуи ествл етс через редуктор посредством двух конических шестерен 34.The carriage movement is provided by the drive belt 30, one point of which is fixed to the carriage by the coupling part 31. The belt moves along the douz (4 pulleys 32 and 33. In this case, the pulley 32 is rotated around the lever 17 and the drive pulley 33 is driving and the rotation is ( The W K8 axis is guided through the gearbox by means of two bevel gears 34.
На чертеже закреплен вал 35 с ремнем 36, проход щим внутри планки 23 и перемещающимс по шкивам 37 и 38,вр:вцающихс между боковыми стенками 39 и 40 полой планки 23.In the drawing, a shaft 35 is fastened with a belt 36 extending inside the bar 23 and moving along the pulleys 37 and 38, securing between the side walls 39 and 40 of the hollow bar 23.
Шкив 37 св зан с передаточным шкив ом 41, кохорый при помощи приводного ремн 42 св зан со шкивом 43, св занным со шкивом 44, привод щим во вращение шкив 45 инетрумейтальной бабкк приводным ремнем 46. Последний удерживаетс в нат нутом состо нии шкивом 47.A pulley 37 is associated with a transmission pulley ohm 41, which is co-powered with a drive belt 42 and associated with a pulley 43 associated with a pulley 44, which rotates the pulley 45 of the intrinsic bumper belt 46. The latter is held in tension by the pulley 47.
На оси 35 каретки 22 установлен ролик 48. перемещающийс в пазу 49 планки 23, ката сь по той или другой вертикальной боковой стенке выреза с малым зазором.On the axis 35 of the carriage 22, a roller 48 is installed. Moving to the groove 49 of the bar 23, rolling along one or the other vertical side wall of the cutout with a small gap.
Таким образом, если рычаг 17 -закрешюн в определенном утлсаогл положении, перемещение каретки вызывает, с одной стороны, перемещение приводного ремн 36, т.е. приводит во вращение оправку 29, а с другой стороны - п емещенне ползуна 14 путем воздействи через ролик 48 на планку 23.Thus, if the lever 17 is locked in a certain utilized position, the movement of the carriage causes, on the one hand, the movement of the drive belt 36, i.e. causes the mandrel 29 to rotate, and on the other hand, the slider 14, by acting through the roller 48 on the bar 23.
В поперечном суппорте 9 выполнена расточка 50, в которой установлена вертикальна ось 51.In the transverse support 9, a bore 50 is made, in which a vertical axis 51 is installed.
Суппорт 3 имеет возможность поворота в округ оси колонны 2 и вокруг оси 52 и может занимать :любое положение. Инструмент 4 установлен в оправке 53, имеющей возможность устанавливатьс в (иределенное положение по оси суппорта за счет сжимани прорези 54.Caliper 3 has the ability to rotate in the axis of the axis of the column 2 and around the axis 52 and can take: any position. The tool 4 is mounted in a mandrel 53, having the ability to be installed in (and a certain position along the axis of the caliper due to the compression of the slot 54.
Таким образом, при перемещении кареткиSo when moving the carriage
оправка 29 ннструметальной бабки совершает винтообразное перемещение, прн этом щаг сшфали зависит от углового положени рычага 17 относительно ползуна 14.The mandrel 29 of the structural headstock makes a helical movement, this step depends on the angular position of the lever 17 relative to the slide 14.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH957671A CH542693A (en) | 1971-06-30 | 1971-06-30 | Sharpening machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU576023A3 true SU576023A3 (en) | 1977-10-05 |
Family
ID=4353432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7201807918A SU576023A3 (en) | 1971-06-30 | 1972-06-30 | Tool-grinding machine |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT321774B (en) |
| CH (1) | CH542693A (en) |
| DE (1) | DE2231359C3 (en) |
| SU (1) | SU576023A3 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0065590A1 (en) * | 1981-05-27 | 1982-12-01 | Günther Allmendinger | Grinding machine for machining the cutting edges of tools or the like |
| DE3524438C2 (en) * | 1985-07-09 | 1994-01-27 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Device for cylinder error compensation on a grinding machine |
-
1971
- 1971-06-30 CH CH957671A patent/CH542693A/en not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-06-27 DE DE19722231359 patent/DE2231359C3/en not_active Expired
- 1972-06-30 AT AT566272A patent/AT321774B/en active
- 1972-06-30 SU SU7201807918A patent/SU576023A3/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2231359B2 (en) | 1979-09-20 |
| AT321774B (en) | 1975-04-25 |
| DE2231359C3 (en) | 1980-05-29 |
| DE2231359A1 (en) | 1973-01-18 |
| CH542693A (en) | 1973-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2280045A (en) | Gear finishing machine | |
| SU576023A3 (en) | Tool-grinding machine | |
| SE8002050L (en) | Gear-manufacturing machine | |
| US3771579A (en) | Universal wood working machine | |
| DE2433603C2 (en) | Device for grinding the curved tooth flanks of large diameter pre-cut bevel gears | |
| US180409A (en) | Improvement in sviachiwes for grooving svietal pulleys | |
| US2063955A (en) | Apparatus for machining metal parts | |
| US3624972A (en) | Generating mechanism for a gear grinding machine for helical gears | |
| US3380331A (en) | Apparatus for sectioning moving articles | |
| US2469262A (en) | Lathe with variable speed carriage feed | |
| US3148570A (en) | Slitting machine | |
| US2401561A (en) | Machine for grinding helical gears and other conjugate helicoidal members | |
| US2663292A (en) | Device for truing the grinding wheels of grinding machines | |
| US1960536A (en) | Apparatus for generating ends of gear teeth | |
| US2387167A (en) | Generative gear grinding machine with feed controlling slide | |
| GB1383959A (en) | Device for dressing grinding wheels | |
| US2118453A (en) | Throated gear shaping machine | |
| US1791424A (en) | Rotary feed device for the work spindles of tool-grinding machines | |
| US2843977A (en) | Machine for grinding double helical gears | |
| SU1006170A1 (en) | Device for sharpening lateral faces of tool teeth | |
| US2975781A (en) | Diamond truing device for profiling grinding disks with a grinding of helical singlecurve spur gears | |
| US3651715A (en) | Saw sharpener, particularly to sharpen jump saws | |
| SU1042917A1 (en) | Flying saw for cutting rolled stock being moved | |
| SU339116A1 (en) | Grinding wheel grinding machine | |
| SU384295A1 (en) | Cam profile milling device |