SU1013090A1 - Многопозиционна центробежна машина дл отливки труб - Google Patents

Abstract

МНОГОПОЗЙЦИОННАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОТЛИВКИ ТРУБ, содержаща  станину, верхние и нижние .направл ющие, сменные роторы-излож .HHifH, приводные ролики позиции заливки , мезсанизмы перемё дени  заливочного желоба, извлечени  отливок, съема роторов-изложниц G приводных/роликов,приводных раструбных стержней, участок охлаждени  роторов-изложниц, мезанизмы подъема роторов-изложниц с нижних, направл ювдах на верхние и опускани  роторов-изложйиц с верхних направл ющих на нижние в виде пневмоцилиндров с ложементами, закрепленными на штоке пневмоцилиндра, отличающа с  тем, что, с целью-повышени  производительности и сокращени  трудозатрат, машина снабжена кареткой, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещени  -в плоскости, парашлельной верхним направл ювдам, с установлен-. | ными на ней дополнительными приводсл ными роликами позиции заливки, отсекающими кулачками, установленныс ми перед позици ми заливки, и дополнительным ложементЬм дл  подачи роторов-изложниц на позицию заливки. 5 со о со

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к оборудованию дл  центробежного лить  с горизонтальной осью вращени  форм. . Известна многопозиционна  центро бежна  машина, содержаща  сменные р . торы-изложницы, перемещаемые последовательно с одной позиции на другую . Така  конструкци  машины реализует принцип многопозиционной обработки f13Наиболее близкой по технической суЬ1ности к предлагаемой  вл етс  многопозиционна  центробежна  машин состо ща  из станины, верхних и нижних направл ющих, сменных роторов , изложниц, приводных роликов позиции заливки, механизмов перемещени  заливочного желоба, извлечени отливок, съема роторов-изложниц с приводных роликов, приводных раса- рубных стержней, участка охлаждени  роторов-изложниц, механизмов подъема роторов-изложниц с нижних направ л ющих на верхние и опускани  роторов-изложниц с верхних направл ющих на нижние в виде пневмоцилин ров с ложементами, закрепленными н штоке пневмоцидиндра 2. Недостатком указанных машин  вл  етс  то, что они имеют невысокую пр изводительность, из-за наличи  толь ко одной позиции заливки с прИводньг ми роликами, одного заливочного желоба и одного приводного раструбного стержн  невозможна одновременна  отливка, например, двух труб, с созданием двух направленных и про тивоположные сторона вертикально-, замкнутых потоков ротор 1в. Кроме того, в известной Машине количество обслуживаквдего персонала по сравнению с количеством выпускае мой , продукции за единицу времени, завьвиено, что указывает на недостаточную степень механизации производственного процесса отливки труб. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности машины и сокращение трудозатрат. Поставленна  цель достигаетс  тем, что мазаина, содержаща  ста Нину, и нижние направл ющие , сменные роторы-изложницы, приводные ролики позиции заливки, меха низмы перемещени  заливочного желоба , извлечени  отливок, съема роторов-изложниц с приводных роликов, приводнь1х раструбных стержней, учас ток охлаждени  роторов-изложниц, механизкш подъема роторов-изложниц с нижних направл ющих на верхние и опускани  роторов-изложниц с верх них направл ющих на нижние виде пневмоадилиндров с ложё мвнтами, снаб жена кареткЪй, имекацеА возможность возвратно-поступательного перемещени  в плоскости, параллельной верхним направл ющим, с установленными на ней дополнительными приводными ролиКс ми позиции заливки, отсекающими кулачками , установленными перед позици ми заливки, и дополнительным ложементом дл  подачи роторов-изложниц на позицию заливки.. На фиг. 1 изображена центробежна  машина, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А)на фиг. 3 - сдвинутые между собою роторы-изложницы на приводных роликах позиций заливки и наход щийс  в исходном положении механизм подъема роторов-изложниц с нижних направл ющих. Многопозиционна  центробежна  ма1Йина состоит из установленной вертикально станины 1, верхних 2 и нижних 3 направл ющих дл  перекатывани  роторов-изложни ц 4 п)иводных роликрд I 5 и 6Позиций заливкй, установленных на станинах 7 и 8, механизмов 9 пе- : ремещени  заливочных желобов 10, извлечени  отливок 11 и 12, охлаждени  роторов-изложниц с форсунками 13 дл  распылени  охлаждающей жидкости и зонтами 14 с выт жными трубами 15, съема роторов-изложниц с приводных роликов с приводами 16 и 17, упорами 18 и 19 дл  предварительной остановки роторов, рычагами 20 и упорами : 21 дл  сн ти  и установки роторов на . приводные ролики, приводных райтрубных стержней 22, механизма подъема роторов-изложниц с нижних направл ншц ЕХ в виде пнёвмоцилиндра 23 с ложементом 24, закрепленным на. конце штока 25, взаимодействующего роторами с отжатыми пружинами 26, отсекающими кулачками 27 и 28, установленными перед позици ми заливки на вадах 29, и механизма опускани  ; роторов-изложниц с верхних направл ющих в виде пневмоцилиндров 30 с ложементами 31, закрепленными на концах штоков 32, имеющими удлиненные концы дл  захвата роторов из призматических углублений 33 позиций извлечени  отливок. Левые приводны%уролики позиций заливки выполнены йодвижныМи в горизонтальной плоскости при помощи пневмопривода 34, конец JfB штока которого закреплен к станине, установленной на роликах 36 на направл ющих 37, закрепленных в станине машины. Нижние направл ющие машины снабжены устройствами дл  поштучной выдачи справа и слева роторов-изложниц , выполненными в виде подпружиненных при йомощи пружин кручени  (не показано), поворотных на валу 38 рычагов 39 и 40 с упорами 41 и 42, взаимодействующими роликами 43 с ложементом штока пневмоцилиндра механизма подъема. Механизм смены роторов-изложниц с приводных роликов подвижной позиции заливки машины установлен при помощи кронштейнов 44 на раме 45 закрепленной к подвижной станине приводных роликов позиции заливки. Механизм смены роторов-изложниц с приводных роликов неподвижной позиции заливки закреплен при помощи кронштейнов {46 к верхним направл ющим машины. ; . Верхние направл ющие дл  переме щёни  роторов-изложниц с подвижной позиции заливки в призматические углублени  позиции извлечени  отливок выполнены составными из двух отрезков 47 и 48 кажда , из которых отрезок 48 закреплен к подвижной ст нине приводных роликов позиции загг ливки, а отрезок 47 - к рамб машины .- .-,-; . .. / , -;-V;. . Механизм перемещени  заливочного желоба и приводной раструбный стержень снабжены установленными парад тельно желобаьш и раструбньши стерж н ми на рассто ний Б ( фиг. 1,3, ра номрассто нию между ос ми роторовизложниц , установленных на приводны роликах, сдвинутых между собою при - noMoiw пневмопривода подвижной позиции 3-алибки. . : ;. Вращение приводных роликов позиций заливки осущесзтвл етс  при Ломо1ци приводов, закрепленных на кроЕ ;тейнах к станинам приводных роликов (.не показано). Центробежна  машина дл  отливки труб работает следунмцим образом. : В положении, изображенном на фиг. 2, производитс  подъем одновре менно двух роторов- изложниц 4 при помо1ф1 пневмоцилиндра 23, штока 25 и ложемента 24, происходит скатывание по верхним 2 направл юсщм и отрезкам 47 и 48 направл ющих до упоров 18 и 19 роторов-изложниц 4, сн тых при помощи упоров 21 с приводных роликов 5 и б позиций заливки , и производитс  подъем одновре-мен но двух ложементов 31 пневмоци;линдров 30 и захват роторов-изложни i4 из призматических углублений 33 после извлечени  из изложниц отливок при помсмци механизмов 11 и 12 извлечени . При этом поворотные рычаги 39 и ;40 удерживают от смещени  упорами 41 р д роторов-изложниц 4, наход щихс  на нижних 3 направл ющих, а , 1приводные ролики 5 подвижной пози1ции заливки вместе со станиной 7 пр :помо1ф1 пневмопривода 34 максимально отодвинут1л от установленных на ста:Нине 8 приводных роликов б непод|вижной позиции заливки. После 3того одновременно вклю;чаютс  на опускание пневмопривод 23 .и оба пневмоцилиндра 30, роторы- изложницы 4 опускаютс  на отсекающие кулачки 27 и 28 и скатываютс  на позиции заливки направлении, указанном стрелками на фиг. 2 до коНтакта с упорами 21, наход щимис  в верхнем положении, а размещенные в ложементах 31 роторы-изложницы 4 опускаютс  при помощи штоков 32 на нижние направл ющие 3 и скатываютс  по ним до упора в р д роторов. В конце движени  ложемент 24 : пневмоцилиндфа 23 взаимодействует с роликами 43 рычагов 39 и 40, поворачива  их на оси 38 на некоторый угол, закручива , пружину кручени  ( не показано) и устанавлива  упоры 42 выше кромки нижних 3 направл ющих , а упоры 41- низке кромки направл ющих . При этом два рртора-изложницы 4 скатываютс  навстречу друг другу в углублени  жних направл ющих 3, имекйцие идентичный с ложементов 24 профиль, а р д роторов, расположенньак на низсних направл ющих 3, смещаетс  на шаг, равный диаметру ротора по-«аиравл ющим . до контакта супорами 42 (фиг. 3}. Затем производитс  включение пневмоприводов 16 и 17, упоры 21 пол воздействием рычагов 20 опускаютс  в нижнее полевение, а упоры 18 и 19, поворачива сь на ос х, размещаютс  ниже уровн  верхних направл кшщху и роторы-из ложницы 4 устанавливает на приводные ролики 5 и 6 позиций заливки (фиг. 3 и скатываютс  по верхним направл ющим 2 и отрезкам 47 направл ющих в призматические углублени  33 позиций извлечени Г отливок. Включ:внием пневмопривода 34 станина 7 перемещаетс  роликами 36 по направл вшщм 37, закрепленным к станине 1 / ашины, и роторы-изложницы 4, установленные на приводных роликах 5 подвижной позиции заливки., сдвигаюфс  с роторами-изложницами, уста- новленными на приводных роликах б неподвижной позиции заливки до рассто ни  Б, а между отрезками 47 и 48 направл ющих образуетс  зазор Ev, равный рассто нию Б. После этого включаетс  вращениэ приводных роликов 5 и б позиций заливки, закрываютс  с торца раструбные части двух литейных форм при помощи двух установленных параллельно на рассто нии Б приводных раструбных стержней 22, включением механизма 9 перемещени  ввод тс  в по-, лести двух литейных форм два установленных параллельно на рассто нии Б заливочных желоба 10 и производитс  заливка жидкого металла в роторыизложницы 4 одновременно из двух одинаковых по объему ковшей-дозаторов, установленных на одной поворотной оси заливочной подвески (не показано).

Одновременно с заливкой жидкого металла при помощи механизмов 11 и 12 извлечени  отливок производитс  извлечение отливок из роторов-изложниц 4, установленных в призматических углублени х 33.

По окончании заливки и выводе двух желобов 10 из полости форм и удалении двух раструбных стержней 22 из раструбной части изложниц производитс  торможение вращени  до полной остановки и смена роторовизложниц 4 с приводных роликов 5 и позиций заливки.

Дл  этого вначале включают пневмопривод 34 и отвод т приводные ролики 5 позиции заливки с роторомизложницей 4 по направл ющим 37 на роликах 36 станины 7 на рассто ние Б СФИ1. 3) до контакта торцов отрезков 47 и 48 направл ющих между с бой, одновременно включаютс  п евгЛзприводы 30 и снимаютс  с призматичеких углублений 33 и ложементов 31 два ротора-изложницы 4, из которых извлечены отливки.

Затем включаютс  пневмоприводы 16 и 17, упоры 21 под воздействием рычагов 20 поднимаютс  в верхнее положение и сталкивают с приводных роликов 5 и 6 два ротора, которые скатываютс  по верхним 2 направл ющим и по отрезкам 48 и 47 направл ющих в противоположные стороны до остановки перед выступившими выше, уровн  направл ющих упорами 18 и 19 (фиг. 2)..

После этого включаетс  пневмопривод 23 на подъем двух роторовизложниц 4 с нижних направл ющих 3, который ложементом 24 захватывает два ротора из углублений направ-л ющих , взаимодейству  во врем  подъема роторами с отсекающими куiлачками 27 и 28, поворачива  их на некоторый угол на валах 29 и раст гива  пружины 26, и прекраща  контакт с роликами 43, поворачивающимис  на оси 38 под действием пружин кручени  рычагов 39 и 40, устанавливающих упоры 41 выше.уровн  нижних направл ющих 3, а упоры 42 - ни же уровн  направл ющих, и удерживающих упорами 41 роторы-изложницы 4, смещан диес  навстречу друг другу по направл ющим на шаг, равный диаметру ротора.

В конце подъема ложемента 24 с .двум  роторами, взаимодействие отсекающих кулачков 27 и 28 с роторами-изложницс1ми 4 прекращаетс , и кулачки под действием пружин 26 возвращаютс  в исходное положение, соответствующее приему ротора изложниц на отсекакждае кулачки.

В дальнейщем цикл повтор етс  и начинаетс  с включени  одновременного опускани  пневмопривода 23 и двух пневмоприводов 30.

При каждом перекатывании роторовизложниц 4 по нижним направл ющим 3 на шаг производитс  включение форсунок 13 дл  охлаждени  полной поверхности р да роторов с дозированием количества охлаждающей жидкости в зависимости от -степени нагрева роторов-изложниц.

Предлагаемое изобретение позвол ет повысить производительность машины не ниже чем на 50%, сократить обслуживающий персонал, а также количество работающих на участке машин баз снижени  выпуска труб за счет увеличени  количества отливок за единицу времени.

Кроме того, в предложенной машине совмещены операции заливки и извлечени  отливок, которые производ тс  на разных позици х-, опускание ложемента механизма подъема роторовизложниц и опускание двух ложементов механизма опускани  роторов с верхних направл ющих на нижние, од новременное срабатывание двух механизмов смены роторов-изложниц с приводных роликов двух позиций заливки, одновременна  выдача двух роторов и одновременное удержание р да роторов на нижних направл ющих при помощи двух устройств дл  поштучной выдачи , двух роторов-изложниц на две позиции заливки, одновременна  заливка , жидким металлов через два желоба двух труб, установка и удаление раструбных стержней и одновременное извлечение двух труб на двух позици х извлечени . Все это обеспечивает высокую степень механизации производственного процесса отливки труб на Машине с незначительным изменением габаритных размеров машины.

При этом может быть достигнут ориентировочный экономический эффект на одном предпри тии в 180-200 тыс.

руб.

f4

s

I Ш

I

П 1

IT . I- SX

VC--1V. Ж .

,

« Л 47 / « 39 Фи.З

Claims (1)

1. МНОГОПОЗИЦИОННАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОТЛИВКИ ТРУБ, содержащая станину, верхние и нижние направляющие, сменные роторы-изложницы, приводные ролики позиции заливки, механизмы перемещения заливочного желоба, извлечения отливок, съема роторов-изложниц е приводных, роликов,· приводных раструбных стержней, учас- . ток охлаждения роторов-изложниц, мезанизмы подъема роторов-изложниц с нижних ’направляющих на верхние и опускания роторов-изложниц с верхних направляющих на нижние в виде пневмоцилиндров с ложементами, закрепленными на штоке пневмоцилиндра, отличающаяся тем, что, с целью-повышения производительности и сокращения трудозатрат, машина > снабжена кареткой, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения в плоскости, параллельной верхним направляющим, с установлен-, ними на ней дополнительными приводными роликами позиции заливки, отсекающими кулачками, установленными перед позицйями заливки, и дополнительным ложементОм для подачи роторов-изложниц на позицию заливки.

   .5 ’25