Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл получени на наруишой поверхности цилиндрических деталей шлицевых канавок переменной глубины. Известен штамп дл получени канавок на шшшцфической поверхности детали способом редуцировани , который содержит целиковую матрицу и пуансон fl Непостагками этого игампа вл ютс ниэ ка стойкость матрицы штампа и н(жоэможность получени канавок переменной глубины. Известен также штамп дл получени шшшщрнческих деталей.- с канавками на наружной поверхности, содержащий смонтированную на нижней ппите сборную матридуг состо шую по меныией мере из дву секторов, с формообразующими элементами выполненными в виде роликов, и. закрепленный неподвижно на верхней плите пуансон .. Недостатксж известного штампа ёп етс то, что на нем нельз получить шлицевые канавки переменной глубины. Целью изобретени вл етс обеспечешхе возможности получени канавок переменной глубины. Поставленна цель достигаетс тем, что штамп дл получени цилиндрических деталей с канавками на наружной поверхности , содержащий смонтированную на нижней штате сборную матраду cocTOjmiyro по меньшей мере из двух секторов с формообразующими элементами, вьшопненным в виде роликов, н закрепленный неподвижн на верхней пгагге пуансон, снабжен охваты вающими иуансои копиром и шарнирно зак репленными на нижней штате двуплечими рычагами, каждый из к(горых взаимЬдейс вует одними плечами с копиром, а другим с секторами матрицы, установленнымиГч с возможностью их радиального перемеще ни . На чертеже изображен штамп, в разрезе слева от осевой лини положение штампа в начальный момент рабочего хода, справа положение в конце рабочего хода).. Штамп содержит сборную матрицу, состо щую из двух или больше секторов 1 с форьюобразующими элементами 2, которые .татшены в виде роликов. Сектора 1 уотановленны с возможностью радиального пе-, ремешени . На верхней плите штампа неподвижно закретшен nyaHcoia 3 со смонггированным на нем копиром 4, например, конической формы. Двуплечие рычаги, 5, шарнирно закрепленные на нижней плите штампа, взаимодействуют ощшм концом с копиром 4, а Щ)угим с секторам 1, между которыми размещаетс заготовка 6. . Штапм работает следующим образом. При движении ползуна пресса вниз пуансон 3, закрепленный неподвижно на нек своим нижним торцом проталкивает заготовку 6 между роликами 2. (Одновременно через копир 4, закрепленный неподвижно на пуансоне 3, передаетс радиальное перемещение верхнему концу рычага 5, который , поворачива сь вокруг оси, закрепленной неподвижно на матрице, своим нижним концом передает радиальное перемещение сектору 1 матрицы с формообразующими роликами 2. Формообразующие ролики вдавливаютс в заготовку 6. с одновременным перемещением ее вниз, Образу на цилиндрической поверхности канавку. При радиальном перемещений сектор 1 матрицы повтсэр ет профиль копира 4, поэтому канавка на заготовке 6 получаете переменной гл бтшы. Предлагаемый штамп по сравнению с известным позволит получатгь различной формы профиль канавок по длине детали, замен фрезерование, что позволит сократить врем изготовлени детали, повысить производительность .The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to obtain splined grooves of varying depth on the surface of cylindrical parts. A stamp is known for obtaining grooves on a concrete surface of a part by a reduction method, which contains a one-piece matrix and a punch fl. The non-stop of this needle is the die resistance of the die matrix and n (possibility of obtaining grooves of variable depth. the outer surface, containing a assembled matrix on the lower pit of the matrix consisting, in a measure, of two sectors, with forming elements made in the form of rollers, and fixed The fixed punch is fixed on the top plate. A disadvantage of the known punch is that it cannot produce spline grooves of variable depth. The aim of the invention is to provide the possibility of obtaining variable depth grooves. The aim is to ensure that the stamp for obtaining cylindrical parts with grooves the outer surface, which contains a cocTOjmiyro team assembled on the lower state from at least two sectors with formative elements, built in the form of rollers, and fixed n on the upper flange punch, equipped with two-arm copier and two-arm levers hinged on the lower state, each of k (the upper arm with one arm with the copier, and the other with the matrix sectors set by the rotor with the possibility of their radial displacement. The drawing shows a stamp, in the section to the left of the axial line, the position of the stamp at the initial moment of the working stroke, to the right is the position at the end of the working stroke). The stamp contains a combined matrix consisting of two or more sectors 1 with formative elements 2, which are the form of rollers. Sector 1 is embedded with the possibility of radial shifting. On the top plate of the stamp, the nyaHcoia 3 is fixedly motionless with a copier 4, which is softened on it, for example, of conical shape. Two shoulders levers, 5, pivotally fixed on the lower plate of the stamp, interact with the copier 4, and U) with sectors 1, between which blank 6 is placed, interact. Stamp works as follows. When the press ram moves down, the punch 3 fixed fixedly on some of its lower end pushes the workpiece 6 between the rollers 2. (Simultaneously, through the copier 4 fixed fixedly on the punch 3, radial movement is transmitted to the upper end of the lever 5, which rotates stationary on the matrix, with its lower end transfers the radial movement to the sector 1 of the matrix with the shaping rollers 2. The shaping rollers are pressed into the workpiece 6. while simultaneously moving it downwards. When the radial displacements, the matrix sector 1 resembles the profile of copier 4, therefore the groove on the workpiece 6 is obtained with variable section. The proposed stamp compared to the known one will allow obtaining a different shape of the profile of the grooves along the part, replacing details, increase productivity.