(54) ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ(54) STAMP FOR STAMPING PARTS
Изобретение относитс к обработке -металлов давлением,а именно к конструкци м штампов дл штамповки деталей. Известен штамп дл штамповки деталей , содержащий деформирующий эле мент и составную матрицу,, выполненную в виде центральной части и подвижного относительно нее наружного кольца, образующих рабочую полость, а также съемник, выполненный в виде приводного штока, установленного в осевом отверстии центральной част матрицы . Недостаток известной конструкции штампа - ненадежность работы при штамповке полых деталей. Цель изобретени - повышение надежности работы при штамповке полых деталей. Указанна цель достигаетс тем, что в штампе дл Л1тамповки деталей . содержащем деформирующий элемент и составную матрицу, выполненную в ви де центральной части и подвижного о носительно нее наружного кольца, об разующих рабочую полость, а также съемник, выполненный в виде приводного штока,установленного в осевом, .отверстии центральной части матрицы , наружное кольцо снабжено индивидуальным приводом перемещени , а шток снабжен рычагами, шарнирно закрепленными на нем со стороны рабочей полости матрицы с возможностью разворота в плоскости, перпендикул рной оси штока. Кроме-того, штамп снабжен закрепленным на центральной части матрицы упорным элементом с окнами под рычагом штока. На фиг.1 схематически изображен шталш-дл штамповки деталей, момент деформировани ; на фиг.2 - то же, момент удалени отштампованной детали из штампа. Штамп содержит деформирующий элемент 1, подвижное наружное кольцо матрицы 2 и центральную часть матри-/ цы 3, образующих рабочую полость, съемник, выполненный в виде штока 4, груза 5,1чагов 6. На центральной части матрицы закреплен упорный элемент,7 с выполненными в нем окнами 8. Наружное кольцо матрицы 2 снабжено индивидуальным приводом перемещени , например гидроцилиндрами 9. Итамп работает следующим образрм .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the design of dies for stamping parts. A stamp is known for stamping parts containing a deforming element and a composite matrix, made in the form of a central part and an outer ring movable relative to it, forming a working cavity, as well as a puller made in the form of a driving rod installed in an axial hole in the central part of the matrix. A disadvantage of the known stamp design is the unreliability of work when stamping hollow parts. The purpose of the invention is to improve the reliability of the stamping of hollow parts. This goal is achieved by the fact that the stamp for L1 stamping parts. containing a deforming element and a composite matrix, made in the form of a central part and an outer ring that is movable relative to it, forming a working cavity, as well as a puller, made in the form of a drive rod installed in the axial hole, the outer ring of the central part of the matrix the drive is displaced, and the rod is provided with levers hinged on it from the side of the working cavity of the matrix with the possibility of turning in a plane perpendicular to the axis of the rod. In addition, the stamp is provided with a stop element fixed on the central part of the die with windows under the rod lever. Fig. 1 schematically shows a pierce for stamping parts, the moment of deformation; Fig. 2 shows the same moment when the stamped part is removed from the die. The stamp contains a deforming element 1, a movable outer ring of the matrix 2 and the central part of the matrix / core 3, forming a working cavity, a puller made in the form of a rod 4, a load of 5,1 steps 6. On the central part of the matrix there is a stop element, 7 with It has windows 8. The outer ring of the matrix 2 is equipped with an individual displacement drive, for example, hydraulic cylinders 9. Itamp works as follows.
В исходном положении штампа пола заготовка укладываетс в рабочую полость матрицы. Деформирующий элемент 1 приводитс в движение траверсой пресса и осуществл ет деформацию детали.In the initial position of the floor stamp, the workpiece is placed in the working cavity of the die. The deforming element 1 is set in motion by a cross-cutter and deforms the part.
После завершени операции штс1мповки деформирующий элемент 1 поднимаетс траверсой пресса в первоначальное положение, а наружное колцо матрицы 2 с отштампованной деталью перемещаетс вверх гидроцилиндрами 9. Затем выталкиватель преса перемещает вверх шток 4 с грузом 5, при этом рычаги б раскрываютс , упира сь в упорный элемент 7 и вьздвигаютс через окна 8, занима положение , перпендикул рное оси штока . При обратном ходе наружного кольца матрицы 2, отштампованна деталь упираетс в рычаге съемника и извлекаетс из наружного кольца матрицы 2, которое занимает исходное полох ение, а деталь выводитс из зоны пресса. Выталкиватель пресса производит обратный ход, при котором шток 4 под действием веса груза 5 опускаетс вниз, а рычаги 6 занимают первоначальное положение .After completion of the sht1mpovka operation, the deforming element 1 is raised by the cross head of the press to its original position, and the outer ring of the die 2 with the stamped part is moved upwards by the hydraulic cylinders 9. Then the presser pusher moves upward the stem 4 with the load 5, while the arms lengthen, abutting the thrust element 7 and extend through the windows 8, occupying a position perpendicular to the axis of the rod. During the return stroke of the outer ring of the die 2, the stamped part abuts against the lever of the puller and is removed from the outer ring of the die 2, which occupies the original heel, and the part is withdrawn from the press zone. The pusher of the press produces a reverse stroke, in which the rod 4 under the action of the weight of the load 5 goes down, and the levers 6 occupy the initial position.
Использование предлагаемой конструкции штампа позвол ет повысить надежность работы при штамповке полых деталей.The use of the proposed die design improves the reliability of the punching of hollow parts.