SU846310A1

SU846310A1 - Hydro-mechanical press

Info

Publication number: SU846310A1
Application number: SU792840688A
Authority: SU
Inventors: Алексей Иванович Крылов; Иван Васильевич Белашков; Константин Александрович Голявин
Original assignee: Воронежское Специальное Конструкторскоебюро Кузнечно-Прессовых Машини Автоматических Линий
Priority date: 1979-10-03
Filing date: 1979-10-03
Publication date: 1981-07-15

Description

Изобретение отндситс к кузнечно прессовому машиностроению, а именно к конструкци м прессов, предназначенных дл выполнени операций выдав ливани , чистовой вырубки и т.д. Известен механогидравлический пресс, содержащий станину с размещен ным в ней ползуном, св занным с приводом в виде системы ломающихс рычагов с шарнирной опорой, взаимодействующих с приводным валом, и гид роцилиндр рабочего хода со штоком 1J Недостатком указанного пресса вл етс мала надежность, так как шар нирна опора нижнего рычага системы ломающихс рычагов выполнена подвижной , а также неудобство обслуживани за счет нижнего расположени цилиндра . Цель изобретени - повышение надежности работы пресса и улучшение условий эксплуатации. Указанна цель достигаетс тем, что механогидравлический пресс, содержащий станину с размещенным в нейчползуном, св занным с приводом в виде системы ломающихс рычагов с шарнирной опорой, взаимодействующих с приводным валом, и гидроцилиндр рабочего хода со штоком, снабжен зак репленным на подвижном штоке гидроцилиндра рабочего хода прижимом и заполненной жидкостью камерой, размещенной между прижимом и поршнем цилиндра, а шарнирна опора нижнего рычага системы ломающихс рычагов закреплена неподвижно. На чертеже показан пресс, общий . вид, разрез. На подвижном штоке 1, жестко св занным с поршнем 2 рабочего цилиндра и закрепленным на нем верхним инструментом 3, смонтирован прижим 4, ограниченный снизу буртом 5, а сверху камерой 6 с жидкостью, размещенной между прижимом и поршнем рабочего цилиндра 7. Опора 8.нижнего рычага 9 закреплена на станине неподвижно , а рабочий цилиндр 7 расположен сверху. Пресс также содержит главный вал 10, кулачковый механизм 11, шТангу 12, верхний рычаг 13 привода, ползун 14, нижнюю половину штампа 15, обрабатываемую полосу 16,- верхнюю половину штампа 17, насос 18, напорный трубопровод 19, камеру 20 .рабочего цилиндра, аккумул тор 21 низкого давлени , пневматический датчик 22, предохранительный клапан 23.The invention does not apply to forging press engineering, namely, to designs of presses designed for carrying out operations such as casting, finishing cutting, etc. A mechanohydraulic press is known that contains a frame with a slide located in it, connected to a drive in the form of a system of breaking arms with a hinge support, interacting with the drive shaft, and a hydraulic cylinder of a working stroke with a rod 1J The disadvantage of this press is low reliability, since the ball The lower support arm of the breaking arm system is movable, as well as the inconvenience of servicing due to the lower position of the cylinder. The purpose of the invention is to increase the reliability of the press and improve operating conditions. This goal is achieved by the fact that a mechanohydraulic press containing a frame with a hitch cage connected to a drive in the form of a system of breaking arms with an articulated support interacting with the drive shaft and a hydraulic cylinder of the working stroke with a rod is equipped with a driving cylinder fixed on the movable rod. a clamp and a fluid-filled chamber located between the clamp and the piston of the cylinder, and the pivot bearing of the lower lever of the breaking arm system is fixed. The drawing shows the press, General. view, cut. On the movable rod 1, which is rigidly connected to the piston 2 of the working cylinder and the upper tool 3 fixed on it, is mounted a clamp 4, bounded below by a collar 5, and from above a chamber 6 with a liquid placed between the clamp and the piston of the working cylinder 7. Bearing 8. the lever 9 is fixed on the frame stationary, and the working cylinder 7 is located on top. The press also contains the main shaft 10, the cam mechanism 11, the shaft 12, the upper drive lever 13, the slider 14, the lower half of the stamp 15, the strip 16 to be processed, the upper half of the die 17, the pump 18, the discharge pipeline 19, the working cylinder 20, low pressure accumulator 21, pneumatic sensor 22, safety valve 23.

Работа пресса осуществл етс следующим образом.The work of the press is carried out as follows.

На чертеже изображен пресс в положе .нии, когда нижн и верхн половины штампа коснулись обрабатываемого материала. От приводного вала 10 через кулачковый механизм 11, штангу 12 возвратно-поступательное движение передаетс на колено-рычажный механизм с рычагом 9, закрепленным на неподвижной опоре 8, и рычагу 13, Ьв занному с ползуном 14. При ходе ползуна вверх колено-рычажный механизм выпр мл етс и при соприкосновении нижней половины штампа 15 с полосой 16 становитс в определенное полностью не выпр мленное положение . Дальнейшее выпр мление рычагов 9 и 13 через верхнюю половину штампа 17 вызывает подъем прижима 4, а через столб жидкости в камере 6 поршн 2 со штоком 1 и инструментомThe drawing shows a press in the position when the lower and upper half of the stamp touched the material being processed. From the drive shaft 10 through the cam mechanism 11, the rod 12 is reciprocated to the knee-lever mechanism with the lever 9 fixed on the fixed support 8 and the lever 13 b linked with the slider 14. With the slide up the knee-lever mechanism is straightened When the lower half of the stamp 15 is in contact with the strip 16, it becomes in a definite not completely straightened position. Further straightening of the levers 9 and 13 through the upper half of the punch 17 causes the lifting of the clamp 4, and through the fluid column in the chamber 6 of the piston 2 with the rod 1 and the tool

3на вeлич нy несколько большую толщины вырубаемого материала (s), т.е. рабочий цилиндр вместе с прижимом ввод тс в рабочее положение. Когда рычаги 9 и 13 станут в вертикальное положение, жидкость под давлением от насоса 18 по трубопроводу 1Я подаетс в полость 20 рабочего цилиндра 7. Поршень 2 вместе со штоком 1, инструментом 3 и прижим 4 через столб жидкости камеры 6 начинают опускатьс вниз. Поскольку инструмент 3 от нижнего уровн нижней половины штампа 15 установлен с некоторым зазором сЛ , то первой коснетс полосы3a ny somewhat larger thickness of the material being cut (s), i.e. The working cylinder, together with the clamp, is brought into the working position. When levers 9 and 13 are in a vertical position, the pressurized fluid from pump 18 through pipeline 1H is fed into the cavity 20 of the working cylinder 7. The piston 2 together with the rod 1, the tool 3 and the clamp 4 through the liquid column of the chamber 6 begin to descend. Since tool 3 from the lower level of the lower half of the stamp 15 is installed with a certain gap CL, the strip will first touch

16 верхн половина штампа 17, св занна с прижимом 4. Дальнейшим ходом поршн 2 со штоком 1 и инструментом 3 вниз прижим 4 с верхней половиной штампа 17 остаютс на месте , прижатые к полосе 16 давлением жидкости в камере 6, вытесн емой под определенным давлением через предохранительный клапан 23, а поршень 2, шток 1 и инструмент 3, продолжа дальнейшее движение вниз, вырубают деталь в полосе 16. После „вырубки детали ползун 14 с нижней половиной штампа 15 уход т вниз, в камеру 6 от насоса подаетс давление, прижим16, the upper half of the punch 17, associated with the clamp 4. By a further stroke of the piston 2 with the rod 1 and the tool 3, the downward clamp 4 with the upper half of the punch 17 remains in place, pressed against the strip 16 by the pressure of the fluid in the chamber 6 displaced under a certain pressure a safety valve 23, and the piston 2, the rod 1 and the tool 3, continuing further downward movement, cut the part in the strip 16. After „cutting the part, the slider 14 with the lower half of the die 15 goes down, pressure is applied to the chamber 6,

4и поршень 2 раздвигаютс (камера 6 увеличиваетс ), и полоса верхней половиной штампа 17, св занной с прижимом, снимаетс с верхнего инструмента , а поскольку после совершени рабочего хода полость 20 через систему клапанов соедин етс с аккумул тором 21 низкого давлени , то вс система поршень 2, шток 1, инструмент 3, прижим 4 и верхн половина штампа 17 занимают крайнее нижнее положение (положение, указанное на - чертеже), т.е. вс система подготовлена к новому циклу. Если при ходе вверх ползуна 14 окажетс неудаленна вырубленна деталь или просечка под верхней половиной штампа, то последн и прижим 4 поднимутс , а через столб жидкости в камере 6 поднимутс прижим 4, поршень 2 со штоком 1 и инструментом 3, т.е. вс система преждевременно подниметс . В этом случае пневматический датчик 22 подает команду на отключение подачи жидкости высокого давлени в камеру 20 от насоса 18 и ползун 14 совершит холостой ход и вырубки не произойдет. Если неудаленна деталь или просечка4 and the piston 2 is moved apart (chamber 6 is enlarged), and the strip of the upper half of the die 17 connected to the clamp is removed from the upper tool, and since after the working stroke has been completed, the cavity 20 is connected to the low pressure accumulator 21 through the valve system, the whole system the piston 2, the rod 1, the tool 3, the clamp 4 and the upper half of the die 17 occupy the lowest position (the position indicated on the drawing), i.e. The whole system is prepared for a new cycle. If during the upward movement of the slider 14 it turns out that the piece is not large enough to be cut or to cut under the upper half of the stamp, the latter and the clamp 4 will rise, and the clamp 4, the piston 2 with the rod 1 and the tool 3, i.e., through the fluid column in the chamber 6 The whole system will rise prematurely. In this case, the pneumatic sensor 22 commands the shutdown of the supply of high pressure fluid to the chamber 20 from the pump 18 and the slider 14 will idle and no cutting will occur. If the part or notch is not large

0 попадет под инструмент 3. то первым пойдет вверх инструмент 3 со штоком 1 и буртом 5 поднимет прижим 4 с половиной штампа 17, срабатывает датчик 22 и вырубки не произойдет, т.е.0 will fall under tool 3. then tool 3 will go up first with stem 1 and collet 5 will lift the clamp 4 and a half of the stamp 17, the sensor 22 will work and the cutting will not occur, i.e.

5 между прижимом и инструментом обеспечено синхронное взаимодействие.5 between the clamp and the tool ensured synchronous interaction.

Эффективность предлагаемого пресса заключаетс в повышении надежности работы пресса и улучшении условий эксплуатации.The effectiveness of the proposed press is to increase the reliability of the press and improve operating conditions.

Claims

1. USSR author's certificate No. 554171, cl. B 30 B 1/26, 07.07.75.

7: