SU1011704A1

SU1011704A1 - Устройство дл электроконтактного нагрева

Info

Publication number: SU1011704A1
Application number: SU813284928A
Authority: SU
Inventors: Мидхат Рифгатович Усманов
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4614
Priority date: 1981-05-14
Filing date: 1981-05-14
Publication date: 1983-04-15

Abstract

1. УСТГОЙСТЮ ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА, преимущественно прот жных металлических изделий, содержащее секционньш профилированный ролик с осевым отверстием и с Изол тором между секци ми, 5 привод и токоподвод щий элемент, отличающеес тем, что, с целью повышени КПД и скорости обработки, ролик выполнен с внутренними концентричными оси ролика кольцевыми полост ми в каждой секции, а устройство снабжено расположенным в осевом отверстии ролика с зазором ротором и установленными в кольцевых полост х обмотками возбуждени , при этом зазор заполнен электропровод щей жидкостью. 2. Устройство по п. 1, о т. л И ч а ю щ е е с тем, что на опорных Шейках ротора установлены уплотнени . 3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с тем, что осевое отверстие ролика выполнено глухим.д г

Description

Изобретение относится к электротермии, в частности касается электро контактного нагрева . проволок или металлических лент.

Известно устройство для электроконтактного нагрева, содержащее профилированные ролики, привод и токоподводящие элементы [1].

Недостатком данного устройства является низкий КПД, обусловленный потерями энерггии в электрическойцепи с большим током от преобразователя до нагреваемого объекта.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту К: изобретению является устройство для электроконтактного нагрева, содержащее секционный профилированный ролик с осевым отверстием и с изолятором между секциями, привод и токоподводящие щетки [2 ].

Существенными недостатками известного устройства являются низкий КПД, обусловленный потерями энергии в электрической цепи с большими токами от преобразователя до нагреваемого объекта и невысокая скорость обработки, из-за наличия’ скользящего контакта в токоподводящем узле.

Цель изобретения — повышение КПД и скорости обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для электроконтактного нагрева, преимущественно протяжных металлических изделий, содержащее секционный профилированный ролик с осевым отверстием и с изолятором между секциями, привод и токоподводящий элемент, ролик выполнен с внутренними концентричными оси ролика кольцевыми полостями в каждой секции, а устройство снабжено расположенным в осевом отверстии ролика с зазором: ротором и установленными в кольцевых полостях обмотками возбуждения, при этом зазор заполнен электропрово.-л.! дящей жидкостью.

Кроме того, на опорных шейках установлены уплотнения.

Осевое отверстие ролика выполнено глухим.

На чертеже изображено устройство для электроконтактного нагрева.

Устройство для электроконтактного нагрева состоит из секционного профилированного ролика 1 с секциями 2 и 3 с контактными поверхностями. Ролик 1 выполнен с концентричными оси ролика кольцевыми полостями в каждой из секций 2 и 3. В осевом отвер- ³ стии установлен ротор 4 с зазором, заполненным электропроводящей жидкостью 5, а в кольцевых полостях обмотки 6 возбуждения. На опорных шейках 7 ротора 4 установлены уплотнения 8. Осевое отверстие мо’ θ жет быть выполнено как глухим, так й сквозным. Обмотки 6 возбуждения получают электропитание через токоподводящие щетки 9. Секции 2 и 3 ролика 1 изолированы друг от друга изолятором 10. Нагреваемая проволо ка И охватывает секции 2 и 3 по контакт- ным поверхностям.

Устройство для электроконтактного нагрева работает следующим образом.

Нагреваемая проволока 11 перемещается вместе с контактными поверхностями секции 2 и 3 ролика, вращающегося от отдельного привода, Обмотки 6 возбуждения получают питание постоянного тока через слабо25 точные щетки 9 и создают магнипые потоки (направление которых показано стрелками на фиг. 1), пересекающие ротор 4, вращающийся относительно секций 2 и 3 ролика, при этом в роторе 4 индуцируется ЭДС в направлении, параллельном оси его вращения.

Под действием ЭДС течет ток по следующей цепи: ротор 4, электропроводящая жидкость 5, секция 3 ролика, проволока 11, секция 2 ролика, электропроводящая жидкость 5, ро35 (тор 4. На малых скоростях термообработки обмотки 6 возбуждения могут питаться переменным током. В качестве электропроводящей жидкости могут использоваться, например, ртуть, сплавы натрия и калия и т. д.

⁴⁰ „ , _ΛУплотнители на шейках 7 ротора 4 предназ^с начены для герметизации зазора с электропроводящей жидкостью 5.

Предложенное устройство для электрокои45 тактного нагрева позволяет повысить КПД на 5—10%, увеличить скорость термообработки на 15—20% по сравнению с известными устройствами.

Claims

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА, преимущественно протяжных металлических изделий, содержащее секционный профилированный ролик с осевым отверстием и с изолятором между секциями, привод и токоподводящий элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения КПД и скорости обработки, г<олик выполнен с внутренними концентричными оси ролика кольцевыми полостями в каждой секции, а устройство снабжено расположенным в осевом отверстии ролика с зазором ротором и установленными в кольцевых полостях обмотками возбуждения , при этом зазор заполнен электропроводящей жидкостью.

2. Устройство по π. 1, о т. л И ч а тоще е с я тем, что на опорных шейках ротора установлены уплотнения.

3. Устройство по пп. 1и 2, отличающее с я тем, что осевое отверстие ролика выполнено глухим.