SU1011617A1 - Способ получени сложного удобрени - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ путем разложени  фосфатного сырь  азотной кислотой с последующей нейтрализацией полученной аэотйокислотной вьгг жки газообразным с1ммиаком, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  агрохимических свойств удобрени  и придани  ему пролонгированного действи , нейтрализацию ведут до рН 1,6-2,5 с последующим смешением полученной пульпы с мочевино-формальдегидным раствором при 40-80°С до рН 0,7-3,8. 2. Способ по П.1, отличающийс  тем, что смешение пульпы с мочевино-формальдегидным раствором осуществл ют до соотношени  N 1 : 0,7 - 1 : 0,5.

Description

0t 1 Изобретение относитс  к способу получени  сложного удобрени  и може быть успольэовано в производстве уд рений путем азотнокислотной переработки фосфатного сырь . Известен способ получени  сложно удобрени , по которому фосфатное сырье разлагают азотной кислотой 55-60%-ной концентрации, фильтраци выдел ют нерастворимый остаток и азотнокислотную выт жку нейтрализую аммиаком. Полученное удобрение пред ставл ет собой суспензию с рН - 1, Недостатком способа  вл етс  пол чение удобрени  с малым содержанием питательных веществ - не более 20% Наиболее близким к предложенном по технической сущности и достигаем му результату  вл етс  известный способ получени  сложного удобрени заключающийс  в разложении фосфатно сырь  азотной кислотой и последующей нейтрализации полученной азотн кислотной выт жки газообразным аммиаком . По этому способу нейтрализ цию азотнокислотной выт жки аммиак 1ведут до ,65 при 50-60 С в т ние 1,5-2,0 ч. При этом 80% 2.% остаетс  в виде монокальцийфосфата . Образовавшуюс  пульпу раздел ют на компоненты экстракцией органическим растворителем (этиловым спиртом. Дл  достижени  оптимального соотношени  между жидкой и твердой фазами и дл  отмывки свобод ной фосфорной кислоты пульпу об- рабатывают фильтратом от предыдущей экстракции 2. Недостатком способа  вл етс  получение удобрени  с пониженной прочностью гранул и повышенной гиг-роскопичностью , что снижает агрохимические свойства удобрени , атакже отсутствие у него пролонгированного действи . Цель изобретени  - улучшение агрохимических свойств удобрени  и придание ему пролонгированного действи  . Поставленна  цель достигаетс  согласно способу получени  сложного удобрени  путем разложени  фосфатно го сырь  азотной кислотой с последующей нейтрализацией полученной азотнокислотной выт жки газообразным аммиаком, в котором нейтрализацию ведут до рН 1,б - 2,5 с последующим смешением полученной пульпы с мочевино-формальдегидным раствором при 40-80С до рН 0,7-3,8 Целесообразно смешение пульпы с мочевино-формальдегидным раствором осуществл ть до соотношени  N : „ Ц.. 1:0,7 - 1:0,5. Сущность способа заключаетс  в том, что отнейтрализованна  до рН 1,6-2,5 азотнофосфорнокислотна  выт жка содержит в своем составе монокальций и дикальцийфосфат. Смешение нейтрализованной выт жки с мочевино-формальдегидным раствором приводит к образованию хелатообразных комплексов/ фиксирующих установившеес  соотношение между монокальций и дикальцийфосфатом и предотвращающих ретроградацию О , одновременно снижа  растворимость конечных продуктов. Это обеспечивает мелиорирующее и пролонгированное действие сложного удобрени . Нейтрализаци  азотнофосфорнокислот ной ВЫТЯЖКИ газообразным аммиаком в интервале рН ,5 обеспечивает, получение bij-O только в форме монокальций- и дикальцийфосфата и практически исключает ретроградацию Р СХ. Нейтрализаци  выт жки до рН ниже 1,6 повышает гигроскопичность конечного продукта, вызывает снижение прочности гранул, а также происходит ретроградаци  азота, вход щего в состав мочевино-формальдегидного раствора . Нейтрализаци  выт жкй до рН выше 2,5 вызывает ретроградацию части . уменьшает содержание водорастворимой формы , резко уменьшает растворимость различных форм в конечном продукте. При температуре смешени  нейтрали:зованной азотнофосфорнокислотной выт жки с мочевино-формальдегидным раствором ниже реакци  поликонденсации протекает медленно и процесс затвердевани  смеси проходит за 2040 мин. При температуре смещени  выше 80°С наблюдаетс  разложение части аммиачной селитры, вход щей в состав удобрени . При отношении М: Р.- в смеси, большем 1 : 0,5, увеличиваетс  расход мочевино-формальдегидного раствора и возрастают азота в газовую фазу на стадии сушки. При отношений N; в смеси, меньшем чем 1:0,7, уменьшаетс  эффект поликонденсации и, следовательно, снижаетс  эффект пролонгированного действи  сложного удобрени . Целесообразность выбора пределов рИ нейтрализации азотнокислой выт жки проиллюстрирована в табл.1 (все опыты проведены при соотношении N: : 1:0,7, температуре 50С , рН готового продукта 2,5.

Таблица 1

Обоснованность выбора температурно-люстирована в табл.2 (все опыты прого режима смешени  нейтрализованнойведены дл  системы рН , при соотазотнофосфорнокислой выт жки и моче- 0ношении N: 1:0,6. рН готовино-формальдегидного раствора проил-вого продукта 2,0).

П р и м е р 1. 1000 г природного фо.сфата ( фосфорит месторождени  Каратау разлагают 2090 г 55%-ноП азотной кислоты (120% от стехиометрии в течение 60 мин при . Из полученной суспензии фильтрацией выдел ют нерастворимый остаток. Полученную азотнофосфорнокислотную выт жку в количестве 2740 г нейтрализуют газообразным аммиаком до рН . Затем при интенсивном перемешивании и температуре 40°С в выт жку ввод т 129 г мочевино-формальдегидного раствора (мольное отношение мочевина: .формальдегид равно 1,6:1. Процесс загустевани  смеси завершаетс  за 18 мин. Полученную твердую массу гранулируют в барабанном гранул торе

(в течение 30 сушат при 100°С Готовый продукт обладает следующими характеристиками: содержание азота (общ.; 21,3. Pi Of ОБЩ. 17,0, прочность гранул - 2,48 кг/гран, гигроскопическа  точка 56-58%, рН готового про

Таблица

дукта 2.2, отношение N : ff,O

- л

1:0,8.

П р и м е р 2. Азотнофосфорнокислотную выт жку полученную по примеру 1 нейтрализуют аммиакомдо рН 2,0. Затем.при интенсивном перемешивании и температуре в выт жку ввод т 158 г мочевино-фср)мальдегидного раствора. Процесс загустевани  смеси завершаетс  за 10 мин. Полученную твердую массу гоанулируют в барабанном гранул торе в течение 30 мин и сушат при 100 С. -Готовы продукт обладает следующими характеристиками: содержание азота (общ 27,9, РоО - 16,8; прочность гранул 2,41 кг/гран 1, гигроскопическа  точка 47-49%,рН-ГОТОВОГО продукта 2,6, отношение N: 2.05- 1:0,6.

П р и м е р 3. Азоткофосфорнокислотную выт жку полученную по примеру 1 нейтрализуют аммиаком до рН 2,5. Зате при интенсивном перемешивании и температуре в выт жку ввод т 176 г

51611617,

мочевино-формальдегидного раствора.ченное удобрение обладает мелиориПродукт загустевани  смеси завершает-рующим действием, так как нитрат

с  за- б мин. Полученную твердую мае-кальци , раствор  сь в почвенных

су гранулируют в барабанном гранул -водах, обеспечивает поступление

торе -В течение 30 мини сушат прииона кальци  в процесс образовани 

. Готовый продукт обладает полупроницаемых мембран у корневой

следующими характеристиками:содержа-системы растений, которые регулируют

ние aSoTa (общ. 33,2, Ра.%обД питание растений нужными элементами,

прочность гранул - 2,56 кг/гран, гиг-Кроме того, способ позвол ет знароскопическа  точка 51-52%, рН гото-чительно упростить технологический

вого продукта 3,8, соотношение 10процесс за счет исключени  стадий

Ы : 1:0,5.выделени  из азотнофосфорнокислотной

Использование предложенного спосо- выт жки соединений кальци , сниба позвол ет улучшить агрохимичес-зить энергетические затраты на стакие свойства удобрени  за счет повыше--дии сушки гранулированного удобрени 

ни  прочности гранул и снижени  его t5за счет тепла, выделенного в процесгигроокопичности , а также придатьсе поликонденсации мочевино-формальему пролонгированное действие. Полу-дегидных соединений.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ путем разложения фосфатного сырья азотной кислотой с последующей нейтрализацией полученной аэотНокислотной вытяжки газообразным аммиаком, отличающийся тем, что, с целью улучшения агрохимических свойств удобрения и придания ему пролонгированного действия, нейтрализацию ведут до pH 1,6-2,5 с последующим смешением полученной пульпы с мочевино-формальдегидным раствором при 40-80°С до pH 0,7-3,8.

2. Способ по п.1, отличаю щий с я тем, что смешение пульпы , с мочевино-формальдегидным раствором осуществляют до соотношения N : P„Q/® 1 : 0,7 - 1 : 0,5.

S