4 tC Изобретение относитс к изготовлению теплоизол ционных изделий, преимущественно на основе минеральной ваты, и может найти применение в промышленности строительных материалов . Известны способы изготовлени те лоизол ционных изделий путем смешени органического или неорганическо го наполнител , например минерально ваты, со св зующим, .обработки смеси пенополимером, формовани и по ,следующей термообработки tlj. Однако При изготовлении изделий указанным способом образуетс много Отходов сырь , а сами издели имеют низкие теплоизол ционные свойства. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени ; теплоизол ционных изделий путем смешивани волокнистого наполнител со св зующим, гранулиро вани , опудривани гранул бисерным пенополистиролом, подвспенивани , формовани издели и термообработки 2 .. Однако известный способ вл етс многопередельным и сложным в практи ческом осуществлении, требующим боль ших энергозатрат из-за большой длительности процесса термообработки. Цель изобретени - снижение энерг затрат и упрощение технологического процесса. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу изготовлени теплоизол ционных изделий из волокнистого материала, преимущественно м неральной ваты, вк/ очающему гранулирование волокнист ого материала, обработку гранул бисерным пенополистиролом , укладку гранул в форму, формование и термообработку изделий, гранулирование ведут в среде пылевидного пенополистирола фракции 00 ,5 мм, избыток которого отсеивают перед укладкой гранул в форму, уложенные в форму гранулы уплотн ют под давлением 0,1-0,5 кгс/см , а термообработку ведут продувкой пара с тем пературой ЮО-ТЗО С через слой грану в течение 5-15 мин. Пример 1. Минеральное волок но на основе металлургичесхих шлаков Мдановского завода Азовсталь с под кисл ющей добавкой до модул кислотности Мк 1,3 и качественными показател ми по ГОСТ k6kO-7( подают в штыревои гранул тор, куда одновременно засыпают (в соотношении по весу 1:1) пылевидный пенополистирол (отходы производства бисерного пенополистирола ) фракций 0-0,5 мм и осуществл ют совместную обработку смеси до образовани гранул. В процессе гранулировани ваты в среде пылевидного пенополистирола происходит разобщение и опудривание волокон пылевидными час- тицами св зующего, что облегчает процесс закатывани ваты в гранулы и обеспечивает равномерное рациональное распределение св зующего по объему и поверхности гранул. После окончани процесса гранулировани гранулы отсеивают от избытка пенополистирол, укладывают в перфорированную форму с насыпным весом 90 кг/м , уплотн ют под давлением 0,1 кгс/см и осуществл ют термообработку. Термообработку ведут 15 мин продувкой через слой гранул влажного пара с температурой 100°С. По окончании термообработки издели охлаждают до 25-30 0 и извлекают из формы. При этом получают теплоизол ционные издели с объемной массой 100-120 кг/м. Пример 2. Супертонкое волокно диаметром 3,2 мм на основе металлургических шлаков Ждановского завода Азовсталь (75) и габродиабазовой породы (25) гранулируетс совместно с пeнoпo.иcтиpoлoм фракцией 0-0,5 мм, как в примере 1. Готовые гранулы укладывают в форму с насыпным весом 130 кг/м, уплотн ют пой давлением 0,3 кгс/см и осуществл ют термообработку продувкой через слой гранул 10 мин пара с температурой , после чего производ т охлаждение и извлечение готового издели из формы. Готовые издели имеют объемную массу 190-200 кг/м. Л р и м е р 3. Волокно на основе шлаков Нижне-Тагильского металлургического завода гранулируют совместно с пенополистиролом фракций 0-0,5 как в примерах 1 и 2. Готовые гранулы укладывают в форму с насыпным весом 170 кг/м , уплотн ют под давлением 0,5 кгс/см и осуществл ют термообработку продувкой через слой гранул 5 мин пара с температурой , посj ,g чего производ т охлаждение и извлечение издели из формы. Готовые издели имеют объемную массы 300320 кг/м. Указанные в уточненной формуле пределы параметров предлагаемого способа вл ютс оптимальными, так как снижение их ниже низшего предела приводит к резкому ухудшению физико-механических свойств изделий, прежде всего прочности , из-за потери св зующих свойств пенополистирола при недостаточной температуре (ниже lOCfC) и времени выдержки (меньше 5 мин) в процессе теп-, ловой обработки и рыхлости изделий при недостаточном уплотнении (при давлении ниже .0,1 кгс/см), а повышение выше верхнего предела - к неоправданно завышенным расходам св зующего за счет влени деструкции его при длительных выдержках (больше 15 мин) при высоких температурах (выше 15СГС), снижению теплофизических характеристик изделий из-за высокой степени уплотнени (при давлении больше 0,5 кгс/см ) и неоправданно высоким энергозатратам на производство материала . Предлагаемое изобретение обеспечи- 35
вает упрощение технологического процесса изготовлени строительной тепловой изол ции. 20
стойкостью, огнестойкостью и способностью сохран ть прочность длительное врем во влажной среде. Известный способ состоит из 6 опе раций: смешивани волокнистого материала со св зующим, например фенолспиртом , гранулировани , опудривани гранул бисерным пенополистиролом, подвспенивани , формовани и термообработки , одна из которых, а именно опудривание гранул, вл етс доволь- но сложной с точки зрени обеспечени равномерности сло , а предлагаемый только из четырех: гранулировани с одновременным распределением по и поверхности пылевидного пенополистирола , отсеивани избытка, формовани и термообработки. Предлагаемый способ позвол ет при этом снизить энергозатраты при термообработке за счет сокращени ее продолжительности, а также использовать дешевое сырье и промышленные отходы пылевидных фракций пенополистирола . Материал, получаемый предлагаемым способом, имеет однородную структуру. не пылит и не крошитс , обладает био