Изобретение относитс к системам автоматического управлени загрузко шихты в электропечь, в частности к устройству дл управлени процессом загрузки бункеров фосфорной печ и может .быть использовано в химичес кой промышленности. ) Известно устройство дл автомати ческого управлени процессом загрузки бункеров фосфорной печи, содержащее датчики верхнего и нижнего уровн шихты в каждом бункере, соединенные каждый со своим преобразователем сигналов, блок выбора загру жаемого р да бункеров, св занный своим выходом с входами блока окончани загрузки и одного из блоков задержки времени, управл ющий блок подключенный одним из своих входов к преобразователю сигналов датчика нижнего уровн , а другим - к одному из выходов третьего преобразовател , св занного другим своим выходом с блоком счетчиков загрузки каждого печного бункера, а входом - с выходом блока конечного выключател , а один из выходов управл ющего блока соединен с одним из входов блока управлени приводами лент реверсивного и передвижных конвейеров и приводом передвижени загрузочной тележки . Недостаток известного устройства состоит в низком качестве управлеНИН загрузкой бункеров печи, что приводит к значительньзм ее просто м и ненадежности в работе. Цель изобретени - повышение надежности работы печи и сокращение простоев за счет улучшени качества управлени загрузкой . Цель достигаетс тем, что устрой ство содержит последовательно св занные блок счета циклов загрузки, делитель, подключенный к выходу .бло ка счетчиков частоты загрузки каждого печного бункера, и блок сравне ни , первый блок запрета, соединенный своими входами с преобразовател ми сигналов датчиков верхнего и нижнего уровн , второй блок запрета св занный своими входами с преобразователем сигнала датчика верхнего уровн и блоком задержки времени, а выходом - с блоком выбора загружаемого р да бункеров. На чертеже представлена принципиальна схема устройства; Устройство состоит из датчиков верхнего 1 и нижнего 2 уровн шихты в печных бункерах 3, расположенных в два р да, преобразователей 4 и 5, сигналов датчиков верхнего и нижнего уровн в стандартный элек трический сигнал, блоков 6-8 запрета , блока 9 выбора загружаемого р да приводов 10 и 11 лент передвижных конвейеров и дл загрузки своего р да печных бункеров, привода 12 ре-, версивного конвейера блоков 13-15 задержки, блока 16 управлени приводом , привода 17 передвижени конвейера , блока 18 конечных выключателей , преобразовател 19 управл ющего блока 20 программой загрузки, блока 21 счетчиков количества загрузки каждого печного бункера, делите-, л 22, блока 23 сравнени и блока 24 окончани загрузки соответствующего р да и блока 25 счета циклов загрузки . Устройство работает следующим образом. После заполнени с дозагрузкой одного р да бункеров устройство переключаетс на управление загрузкой второго р да бункеров. Затем, в случае схода шихты в любом бункере первого р да, устройство переключаетс на управление повторной загрузкой этого р да и так до полной загрузки сверх верхнего уровн всех бункеров одной печи. Подача шихты с весовых станций прекращаетс и механизм загрузки останавливаетс . Через определенное заданное врем после схода шихты с верхнего уровн в любом печном бункере сигнал с блока датчиков 1 верхнего уровн поступает в преобразователь, где преобразуетс в стандартный электрический сигнал и через блок 6 запрета поступает в блок 9 выбора загружаемого р да,так как на запрещающем входе блока 6 сигнал отсутствует. Возможен случай, когда на оба входа блока 9 поступают сигналы о сходе шихты в бункерах с верхнего уровн . Однако преимущество отдаетс первому р ду. Это достигаетс за счет того, что сигнал на движение промежуточного конвейера поступает непосредственно, а на передвижной конвейер - через блок 13 задержки времени . После начала загрузки первого р да на входе блока 7 запрета по вл етс запрещающий сигнгш, поэтому пока не закончитс загрузка первого р да, передвижной конвейер остаетс без движени . Одновременно с поступлением сигнала на блок 9 выбора загружаемого р да такой же сигнал с второго выхода преобразовател 4 через блок 8 запрета (.запрещающий сигнал отсутствует ) поступает в блок 16 управлени загрузкой шихты по заданной программе. Блок 16 управлени через блок 15 задержки времени выдает команду на блок 16 управлени привода-17 передвижени конвейера. Конвейер вачинает перемещатьс к печатному бункеру , в котором шихта сошла с верхнего уровн . . .Положение конв,ейера .над печным бункером фиксируетс блоком 18 коне :ных выключателей, сигнал которого поступает в преобразователь 19. и далее в блок 20 управлени , чтобы контролировать выполнение заданной программы, и на счетчики 21 частоты загрузки каждого бункера, На делитель 22 поступает два сиг 1Нала: с блока 21 счетчиков час- тоты загрузки и блока 25 счета циклов . Полученный результат сравниваетс в блоке 23 сравнени с заданной величиной. Заданна величина зависит от режима ра&оты печи и рас положени бункера. Дл центральных бункеров (бункера , работающие на центральные течки ) она находитс в пределах 0,72 ,0,а дл периферийных (бункера, работающие на периферийные течки ) ,В пределах 0,3-1. i . Если сигнал рассогласовани менъ ше заданного значени в каком-либо из бункеров, это свидетельствует о зависании шихты, в этом случае сигнал поступает в блок 20 управлени на изменение пор дка загрузки и на пульт управлени оператора. Если все нормально, загрузка продолжаетс по прежней програглме, т.е. после загрузки последнего в этом р ду бункера и отсутствии сигналов с датчиков верхнего уровн , блок 20 управлени дает команду на остановку привода конвейера и переключение реверсивного конвейера. Поскольку запрещающий сигнал отсутствует, осу ществл етс загрузка печных бункеро второго р да аналогично описанному. После дозагрузки каждого бункера загрузочна тележка не останавливаэтс над печным бункером, от которого отсутствует сигнал запроса. Блок 9 выбора загружаемого р да выдает сигнал на окончание цикла загрузки , а в блок 25 и блок 24 - на возврат системы в исходное состо ние . . Если же в блок 20 управлени блока 23 сравнени поступает сигнал рассогласовани о зависании шихты в бункере, в соответствии с этим сигналом до бункера, предшествующего бункеру с зависшей шихтой, загрузка осуществл етс в ранее описанной последовательности, а Дсшее измен етс . При срабатывании датчика 1 верхнего уровн бункера, предшествующет о зависшему, блок 20 управлени - выдает в блок 24 окончани загрузки сигнал на окончание загрузки, который через блок 14 задержки поступает на запрещающий вход блока б запрета. Одновременно блок 24 окончани загрузки выдает сигнал на -Ьеверсив- ный конвейер на загрузку второго р да, если есть запрос. После загрузки второго р да сигнал запрета с блока б запрета будет сн т, так как в блок 24 окончани загрузки первого р да поступает сигнал об окончании заг 5узки второго р да с соответствукмдего блока и загрузка бункеров первого р да будет продЪлжена . В процессе эксплуатации возможны случаи, когда произойдет сход шихты до нижнего уровн . В этом случае сигнал от датчика 2 нижнего уровн преобразуетс в преобразователе 5 в электрический сигнал и поступает на блок 8 запрета, который запрещает проз1ождение этого сигнала на блок 20 управлени . Одновременно с другого выхода блока 5.запрета на блок 20 управлени поступает сигнал на внеочередную загрузку запросившего бункера, причем без выдержки времени. После окончани загрузки печного бункера, где произошел сход шихты до нижнего уровн , сигнал запрета снимаетс и загрузка продолжаетс обычным путем. Таким образом, автоматическа система загрузки печных бункеров . обеспечивает загрузку по заданной программе при нормальном режиме печи, внеочередную загрузку бункера в случае резкого опорожнени до нижнего аварийного уровн , изменение программы загрузки при обнаружении зависани шихты в бункере, сблокирова1Нную работу механизмов транспортиров ки шихты. Система предотвращает возникно- . вение взрывов и пожаров в бункерах, ликвидиру значительный материальный ущерб и недоотпуск продукции.