SU555379A1 - Устройство дл управлени процессом накоплени и расхода веществ - Google Patents

Description

(54)

УСТРОЙСТВО дл  УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ НАКОПЛЕНИЯ И РАСХОДА ВЕЩЕСТВ

Изобретение относитс  к устройствам дл  управлени  процессами накоплени  и расхода веществ, например жидких или сыпучих , и может быть использовано в хлебопекарной , химической и других отрасл х народного хоз йства.

Известно устройство дл  управлени  процессом накоплени  и расхода веществ, включающее систему электронного взвешивани  бункеров с мукой с серией селекторных

клапанов с запрограммированной пропускной способностью l.

Однако в указанном устройстве большинство операций по управлению загрузкой и разгрузкой бункеров и силосов, составлению смесей в многокомпонентных системах осуществл етс  в ручном или полуавтоматическом режимах по мере поступлени  предыдущих команд. Программное управление не обеспечивает надежной смены программ и универсальности, при этом предусмотрено одноразовое прохождение программы, В системе электронного взвешивани  бункеров рецептура устанавливаетс  на цифровых счетчиках вручную.

Это снижает производительность процесса .

Известно также устройство дл  управлени  процессом накоплени  и расхода веществ , которое включает весы с автоматическим регистром, задатчик и блок управлени  2.

Такое устройство не обеспечивает автоматизации процесса накоплени  и расхода веществ с определенной последовательностью технологических операций при произвольном поступлении командных сигналов и возможности контрол  за состо нием бункеров без их взвешивани , что Снижает производительность процесса.

Claims (2)

1. Дл  повышени  производительности описываемое устройство дл  управлени  процессом накоплени  и расхода веществ снабжено реверсивными счетчиками, датчиками загрузки бункеров и блоками определени  размеров порции, при этом выходы реверсиных счетчиков подключены к датчикам загрузки бункеров, а входы соединены между собой и при помощи регистров- с блоками определени  размера порции. При этом блок управлени  содержит сче чики команд, схемы И приоритета команд, схемы ИЛИ, триггеры командных уровней, инверторы и генератор, причем все разр ды счетчика каждой команды посредством схемы ИЛИ соединены со входом схемы И приоритета команд, вход которой св зан с выходами триггеров командных уровней выходами датчиков загрузки бункеров и через инверторы - с выходами схемы И приоритета команд. На фиг. 1 изображена блок-схема устройства дл  управлени  процессом накоплени  и расхода веществ дл  трех бункеров; на фиг 2 - блок-схема центрального управлени  дл  трех команд : А Б и В соответственно загрузки смесительного бун кера веществом из первого и второго производственных бункеров и передачи образо ванной смеси из смесительного бункера. Устройство содержит реверсивные дес тичные счетчики 1, 2, 3, накапливающие текущие значени  масс веществ соответственно в первом и втором производственных бункерах и смесительном нкере; регистр 4, 5, 6 размера отгружаемой порции вещества , блоки 7, 8, 9 определени  размера порции вещества, весы 10 и блок 11 срав нени  с задатчиком, блоки 12, 13, 14 управлени  механизмами передачи взвещен ных порций вещества, блок 15 центрального управлени  и датчики 16 и 17. 18 и 1 20 -к 21 загрузки соответственно первого второго производственных бункеров и смесительного бункера. Блок центрального управлени  включает счетчик 22 команд А , выполненный из трех разр дов на триггерах, такой же счет чик 23 команд Бж и счетчик 24 команд Б выполненный из одного триггера, схемы И 25, 26, 27 приоритета команд, схемы ИЛИ 28, 29. триггеры ЗО, 31, 32 команд ных уровней, блок 33 выработки временной последовательности сигналов, инверторы 34, 45, и генератор 36. Все разр ды счетчика каждой команды посредством схем 28, 29 ИЛИ соединены со входом схем 25, 26, 27 И приоритета команд. Вход схемы И приоритета команд св зан с выходами триггеров 30, 31 и 32 командных уровней, выходами датчиков 1621 загрузки бункеров и через инверторы 34 и 35 с выходами схемы ИЛИ приоритета команд. Устройство работает следующим образом . Блок 15 центрального управлени  вьфабатывает сигналы автоматического управлени  всем технологическим процессом по введенной программе с учетом показаний датчиков 16-21 и команд внещних источников . Передача веществ на весы 10 дл  взвешивани  порции вещества, размер которой определен регистром 4, производитс  по команде, поступающей в блок 7 определе ни  размера порции вещества из блока 15 центрального управлени . При равенстве показаний весов 10 и регистра 4 задатчик 11 блока сравнени  вырабатьтает сигнал, подготавливающий работу блока 12 управлени  механизмами передачи взвещенных порций вещества в первый производственный бункер из заготовител , например муковоза. По команде, поступающей из блока 15 центрального управлени  на второй вход блока 12 управлени  механизмами передачи взвещенных порций вещесгва , осуществл етс  запуск механизма загрузки первого производственного нкера , одновременно производитс  занесение размера порции вещества из регистра 4 в реверсивный счетчик 1 дл  учета текущего значени  массы вещества. Названными сигналами блока центрального управлени  возможно управление подачей веществ по трубопроводу под давлением (пневмолини м) или с помощью шнековых транспортеров с одновременным взвещиванием подаваемого вещества и управлением регулируемых вентилей (на чертеже не показаны). Аналогично производитс  управление заполнением второго производственного и смесительного бункера и накоплением вещества в указанных бункерах с учетом того , что при загрузке смесительного нкера веществом, выгружаемым из первого производственного бункера, величина порции , определенна  регистром 6. прибавл етс  к реверсивному счетчику 3 и вычитаетс  из реверсивного счетчика 1, а при загрузке смесительного бункера веществом второго производственного бункера - добавл етс  к значению реверсивного счетчика 3 и вычитаетс  из реверсивного счетчика 2, Датчики 16-21 загрузки бункеров выраб1атывают соответствующие сигналы на основа- НИИ показаний реверсивных счетчиков 1 2, 3, при этом в качестве предельных значений берут нулевое показание счетчика и число, соответствующее максимально допустимому количеству вещества; которое может быть загружено в нкер. В случае перегрузки бункера или отсутстви  в нем необходимой порции вещества соответствующие команды загрузки и выгрузки будут пропущены. Они будут вьшолн тьс  автоматически после некоторой разгрузки бу кера в первом случае и подачи некоторого количества вещества в нкер во втором случае, что реализуетс  с помощью блока 15 центрального управлени . При наличии чисел в счетчиках 22, 23, 24 команд A ,Ъ ,В (единиц в любых разр дах) высокие уровни через схемы ИЛИ 28,29 посоупают на входы схем И 26, 27 приоритета команд, а выход счетчика 24 непосредственно поступает на вход схемы И 28. В исходном состо нии триггеры 30, 31 32 наход тс  в нуле, и их высокие инверсные выходы разрешают срабатывание всех схем И приоритета команд, но срабаTbraa« v схема И 25 приоритета команды Д., гак как высокий уровень ее выходного сигнала через инвертор 34 запретит работу схемы И 26 и 27 (приоритет команды A,j самый высокий). Разрешающий высокий потенциал схемы И 25 приоритета позвол ет установку триггера 30 по сигналам вспомогательного генератора 36, при этом вторично блокирует с  выполнение всех остальных команд, так как при окончании циклов команд снимаетс  высокий уровень схемы И 26 приоритета этой команды и возможен запуск другой до окончани  первой. Число циклов повторени  комавды равно числу, записанному в счетчик 22 команды . По окончании команды Д блок 15 центрального управлени  переходит к вьшолнению циклов команды Б , а затем к выполнению Bj. Комавды А tЪ и Ъ могут быть заданы как программно, так к поступать в процессе выполнени  их в произвольный момент времени. Сигналы датчиков 16-21 пустого состо ни  и полной нагрузки бункеров в качестве управл ющих сигналов поступают на входы схем И приоритета команд. Например, команды AV. и 2 преп тствуют вьшолнению команд А. и Б передачи веществ из произвоаственйых бункеров в смесительный бункер , так как, фиксируют пустое состо ние хфоиаводственных бункеров. Команда В запрещает выполнение указанных команд, так как при юс выполнении произойдет перегрузке смесительного бункера. Команда В запрещает выгрузку смеси по команде В. из-з отсутстэв  смеси. Така  схема позвол ет вьшолн ть команды в соответствии с присвоенным приоритетом , а также отключат все остальные комазды на врем  выполнени  очередной комаады . Путем некоторого усложнени  схемы блока 15 центрального управлени  возаможна установка режима, при котором программный цикл состоит из разового выполнени  каждой команды; переход на следующий цикл также автоматический. Возможен смешанный режим, при котором после выполнени  определенного числа одной команды (предусматриваетс  программой) происходит автематический переход к вьшолнению следующей команды и т.п. Введением простейших логических схем возможна смена приоритетных очередей (изменение номеров приоритета), Использу  предложенный способ построени  устройства центрального управлени , работающего по приоритетному принципу, можно предусмотреть разветвление команд, т, е. замену команды микропрограммой. Введение программы производигс  как с помощью устройства, расшифровывающего информацию носителей (перфокарт, перфолент и т. д.), так и с помощью тумблерных наборов. Не исключено также поступление команд в процессе выполнени  программы, выполнение которой осуществл етс  по достижении очередности и при определенных услови х. Не исключена также корректировка программы в процессе ее выполнени  как по сигналам оператора, так и по сигналам датчиков , регистрирующих различные режимы технологического процесса. Использование устройства возможно как при частичной механизации технологических процессов накоплени  и расхода веществ , так и при полной автоматизации. Описываемое устройство дл  управлени  процессом накоплени  и расхода веществ по сравнению с известными просто по своей конструкции и обеспечивает повышение производительности управл емого им процесса . При внедрении устройства на предпри ти х хлебопекарной промышленности исклк чаетс  необходимость введени  дорогосто щего оборудовани  дл  точного взвеш1тани  емкостей. Формула изобретени  1. Устройство дл  управлени  процессом накоплени  и расхода веществ, включающее весы с автоматическим регистром, задатчик и блок управлени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, оно снабжено реверсивными счетчиками, датчиками загрузки бункеров и блоками определени  размеров порции, при этом выходы реверсивных счетчиков подключены к датчикам загрузки бункеров, а входы соединены между собой и при помощи регистров - с блоками определени  размера порции. 2. Устройство по п. 1| отлича ющ е е с   тем, что блок управлени  содер жит счетчик команд, схемы И приоритета команд, схемы ИЛИ, триггеры командных уровней, инверторы и генератор, при этом все разр ды счетчики каждой команды посре ством схемы ИЛИ соединены со входом схе79 мы И приоритета команд, вход которой св зан с выходами триггеров командных уровней, выходами датчиков загрузки бункеров и через инверторы- с выходами схемы И приоритета команд. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Те изометрическое взвешивание технологических емкостей в пищевой промышленности СССР и за рубежом М.,ЦНИИТЭИ Пищепром, 1973, с. 34.
2. 2.Хлебопекарна  и кондитерска  промышленность . 1973, № 2, с. 43 (прототип).

   /12

   - Ч.г-

   62 63

   15

   Фиг. 1

   ш}-

   ш

   26

   5 L35l

   т

   31

   Вг

   7

   Фиг. 2