SU1006192A1 - Automatic line section - Google Patents
Automatic line section Download PDFInfo
- Publication number
- SU1006192A1 SU1006192A1 SU813323840A SU3323840A SU1006192A1 SU 1006192 A1 SU1006192 A1 SU 1006192A1 SU 813323840 A SU813323840 A SU 813323840A SU 3323840 A SU3323840 A SU 3323840A SU 1006192 A1 SU1006192 A1 SU 1006192A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- machine
- finishing
- loading mechanism
- roughing
- feed rate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
УЧАСТОК АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ, состо щий из соединенных транспортером торцешлифовальных станков дл черновой и чистовой обработки, оснашенный системой автоматического регулировани , включающей устройство подналадки станка дл черновой обработки и устройство адаптивного управлени станка дл чистовой обработки, соединенной с механизмом загрузки этого станка, отличающийс тем, что, с целью повышени точности обработки путем стабилизации величины подачи станка дл чистовой обработки, система автоматического регулировани снабжена установленным на станке дл чистовой обработки и соединенным с механизмом загрузки датчиком средней величины подачи, состо щим из измерител скорости механизма загрузки и преобразовател , задатчиком средней величины подачи и сумматором, входы которого соединены с датчиком и задатчиком средней величины подачи, а выход - с устройством подналадки станка дл чер§ новой обработки. (Л с: ее го AUTOMATIC LINE SECTION, consisting of conveyor-mounted face grinding machines for roughing and finishing, equipped with an automatic control system, which includes a device for adjusting the roughing machine and an adaptive control machine for finishing, connected to the loading mechanism of this machine, in order to improve processing accuracy by stabilizing the feed rate of the finishing machine, the automatic control system provides A wife installed on a machine for finishing and connected to the loading mechanism by an average feed sensor, consisting of a speed meter of the loading mechanism and a converter, a middle feed rate adjuster and an adder, whose inputs are connected to a sensor and a middle feed feed adjuster, and an output to a device sub-adjustments of the machine for its new processing. (L with: her go
Description
Изобретение относитс к использованию систем автоматического регулировани режима металлорежущих станков, вход щих в состав автоматической линии.The invention relates to the use of automatic control systems for the machine tools included in the automatic line.
Известны устройства адаптивного управлени торцещлифовальными станками, осуществл ющие стабилизацию динамической настройки положени щлифовальных кругов станка путем автоматического управлени величиной загрузки (подачи) в за,висимости от сил резани 1. Adaptive control devices for face grinding machines are known that stabilize the dynamic adjustment of the position of the grinding wheels of the machine by automatically controlling the amount of loading (feed) depending on the cutting forces 1.
Однако известна система не позвол ет использовать оснащенный ею станок в составе автоматической линии в св зи с колебани ми величины подачи торцешлифовального станка, осуществл ющего чистовую обработку. Это приводит к тому, что при посто нной величине скорости загрузки станка дл черновой обработки в линии происходит либо переполнение транспортера а, следовательно, остановка станка дл черновой обработки, либо разрыв потока деталей на станке дл чистовой обработки, что приводит к нарущению динамической настройки этого станка и, в конечном счете, к браку.However, the known system does not allow using the machine equipped with it as part of an automatic line due to fluctuations in the feed rate of the face grinder that performs the finishing. This leads to the fact that at a constant loading rate of the machine for roughing in the line, either the conveyor overflow and, consequently, the machine for roughing stops or the part flow on the machine for finishing is broken, which leads to a violation of the dynamic setting of this machine. and, ultimately, to marriage.
Целью изобретени вл етс повышение точности обработки путем стабилизации величины подачи станка дл чистовой обработки .The aim of the invention is to improve the machining accuracy by stabilizing the feed rate of the machine for finishing.
Указанна цель достигаетс тем, что в участке автоматической линии, состо щей из станка дл черновой обработки и станка дл чистовой обработки, соединенных транспортером , оснащенном системой автоматического регулировани , включающей устройство подналадки станка дл черновой обработки и устройство адаптивного управлени станка дл чистовой обработки, соединенное с механизмом загрузки этого станка , система автоматического регулировани снабжена датчиком и задатчиком средней величины подачи и сумматором, датчик средней величины подачи, состо щий из измерител скорости механизма загрузки и преобразовател , установлен на станке дл чистовой обработки и соединен с механизмом загрузки, выход датчика соединен с сумматором, к другому входу которого подключен задатчик средней величины подачи, а выход сумматора соединен с устройством подналадки станка дл черновой обработки. На чертеже изображена схема участка автоматической линииThis goal is achieved by the fact that in the section of the automatic line consisting of a roughing machine and a finishing machine, connected by a conveyor equipped with an automatic control system, which includes a device for adjusting the roughing machine and an adaptive control unit of the finishing machine, connected to the loading mechanism of this machine; the automatic control system is equipped with a sensor and unit for setting the average feed amount and an adder; problem, consisting of a speed meter of the loading mechanism and a converter, is installed on the machine for finishing and is connected to the loading mechanism, the output of the sensor is connected to an adder, to which another input is connected to the average feed rate setting, and the output of the adder is connected to a sub machine for adjusting the roughing machine processing. The drawing shows a diagram of the section of the automatic line
Участок включает станок 1 дл черновой обработки, станок 2 дл чистовой обработки , транспортер 3, устройство 4 подналадки станка дл черновой обработки, пороговое устройство 5, пусковое устройство 6, подналадчик 7, устройство .8 адаптивного управлени подачей, механизм 9 загрузки , датчик 10 средней величины подачи, измеритель 11 скорости механизма загрузки , преобразователь 12, задатчик 13 средней величины подачи, сумматор 14.The site includes a roughing machine 1, a finishing machine 2, a conveyor 3, a submachining machine 4, a roughing machine, a threshold device 5, a starting device 6, a subsetter 7, an adaptive feed control device .8, a loading mechanism 9, an average sensor 10 feed amounts, meter 11 speeds of the loading mechanism, converter 12, unit adjuster 13 of the average feed amounts, adder 14.
Участок автоматической линии работает следующим образом.The plot of the automatic line works as follows.
Преобразователь 12 формирует сигнал, пропорциональный величине подачи за определенный промежуток времени. При наличии на выходе сумматора 14 сигнала рассогласовани между текущим значением средней величины подачи станка дл чистовой обработки 2 и заданным значением изад, этот сигнал поступает на вход порогового устройства 5. В том случае, когда величина сигнала рассогласовани превыщает врем срабатывани устройства 5, происходит включение пускового устройства 6, которое, в зависимости от знака рассогласовани , включает подналадчик 7 на подвод или отвод щлифовального круга.The Converter 12 generates a signal proportional to the amount of feed for a certain period of time. If there is an error signal between the current value of the average feed rate of the machine for finishing 2 and the set value at the output of the adder 14, this signal enters the input of the threshold device 5. In the case when the value of the error signal exceeds the response time of the device 5, the trigger is activated device 6, which, depending on the sign of the mismatch, includes sub-adjuster 7 for the approach or removal of the grinding wheel.
Уровень дискретности работы подналадчика 7 и величина порога срабатывани устройства 5 устанавливаетс заранее в 5 соответствии с режимом обработки и длиной транспортера 3.The discreteness level of the sub-manual 7 and the threshold value of the device 5 is set in advance in accordance with the processing mode and the length of the conveyor 3.
Включение предложенного участка в автоматическую линию позвол ет существенным образом снизить величину брака при обработке колец подщипников. Кроме 0 того, отпадает необходимость применени накопителей.The inclusion of the proposed site in the automatic line allows a significant reduction in the amount of rejects during the processing of the rings of sub-carriers. In addition, there is no need to use drives.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813323840A SU1006192A1 (en) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | Automatic line section |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813323840A SU1006192A1 (en) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | Automatic line section |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1006192A1 true SU1006192A1 (en) | 1983-03-23 |
Family
ID=20971490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813323840A SU1006192A1 (en) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | Automatic line section |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1006192A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105522462A (en) * | 2016-01-25 | 2016-04-27 | 杭州正强万向节有限公司 | Full-automatic grinding and detection production line for shaft sleeve |
-
1981
- 1981-07-30 SU SU813323840A patent/SU1006192A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Левинсон Г. Я. и др. Повышение точности и производительности обработки на двухсторонних торцешлифовальных станках с использованием адаптивной системы управлени . - «Станки и инструмент, 1978, № 3, с. 6-7. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105522462A (en) * | 2016-01-25 | 2016-04-27 | 杭州正强万向节有限公司 | Full-automatic grinding and detection production line for shaft sleeve |
| CN105522462B (en) * | 2016-01-25 | 2018-05-04 | 杭州正强万向节有限公司 | A kind of axle sleeve full-automatic grinding and detection production line |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5270933A (en) | Circuit configuration for a brake system with anti-lock control and/or traction slip control | |
| US4453725A (en) | Road vehicle level controller | |
| EP0125613B1 (en) | Method and system for deriving wheel acceleration and deceleration in automotive anti-skid brake control systems | |
| SU1006192A1 (en) | Automatic line section | |
| EP0347472A4 (en) | Spindle orientation controller | |
| RU2000120194A (en) | DEVICE AND METHOD FOR REGULATING STEERING POWER IN MECHANICAL CONTROL SYSTEM OF Aircraft | |
| GB1536127A (en) | Controlling electro-erosion machine tools | |
| JPS57194875A (en) | Controlling method of grinding machine | |
| EP0413825A4 (en) | Involute-interpolation speed control system | |
| JPS5615975A (en) | Grinding controller | |
| SU954196A1 (en) | Apparatus for limiting vibration in metal cutting machine | |
| SU602346A1 (en) | Adaptive system of gear-milling machine control | |
| SU391536A1 (en) | METHOD OF MANAGING THE PROCESS OF ROUND-WITHOUT-CENTER GRINDING BY MEANS OF REGULATING THE ROTATION SPEED OF THE PRODUCT | |
| GB1330354A (en) | Automatically operating on a workpiece with a cutting or forming tool | |
| GB1421101A (en) | Citcuit arrangement for processing signals for the adaptive control of machine tools | |
| SU847271A1 (en) | Device for control of metal-cutting machine-tool feed | |
| SU656025A1 (en) | Lathe adaptive control device | |
| JP3282871B2 (en) | Dimension control method of workpiece in grinding | |
| SU662319A1 (en) | Vibration-fighting device to metal-cutting machine tools | |
| SU742108A2 (en) | Adaptive control system of gear-hobbing machine | |
| SU1484443A1 (en) | Device for monitoring machine tools | |
| DE3471451D1 (en) | Method of controlling the service performance of projection form grinding machines | |
| JPS576579A (en) | Controlling device for stopping at regular position | |
| SU805253A1 (en) | Centerless grinding machine device | |
| JP3391856B2 (en) | Work size control method and apparatus in grinding |