SU1002113A1 - Способ контрол конических и гипоидных зубчатых колес - Google Patents

Способ контрол конических и гипоидных зубчатых колес Download PDF

Info

Publication number
SU1002113A1
SU1002113A1 SU782602232A SU2602232A SU1002113A1 SU 1002113 A1 SU1002113 A1 SU 1002113A1 SU 782602232 A SU782602232 A SU 782602232A SU 2602232 A SU2602232 A SU 2602232A SU 1002113 A1 SU1002113 A1 SU 1002113A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
teeth
gear
gears
side surfaces
wheels
Prior art date
Application number
SU782602232A
Other languages
English (en)
Inventor
Марк Герасимович Сегаль
Валерий Александрович Безгодов
Анатолий Васильевич Богачев
Original Assignee
Саратовское Специальное Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Саратовское Специальное Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих Станков filed Critical Саратовское Специальное Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих Станков
Priority to SU782602232A priority Critical patent/SU1002113A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1002113A1 publication Critical patent/SU1002113A1/ru

Links

Landscapes

  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)

Description

Изобретение относится к области изготовления конических и гипоидных зубчатых колес, в частности к промежуточному контролю расчетных наладок зуборезных станков и к окончательной оценке качества изготовления зубча- 5 тых пар.
Известен способ контроля конических и гипоидных зубчатых колес, включающий нанесение маркировочного слоя на боковые поверхности зубьев, вращение в зацеплении пары зубчатых колес и анализ отпечатков пятен контактов зубьев [ 1 3.
Недостатком известного способа является низкая точность оценки степени модификации поверхности зубьев или циклической погрешности зубчатых колес из-за деформации зубьев от 20 действующей нагрузки.
Целью изобретения является повышение точности контроля качества зубчатых колес.
Эта цель достигается тем, что способ контроля, конических и гипоидных колес включает в себя нанесение маркировочного слоя на боковые поверхности зубьев, вращение пары зубчатых колес с касанием боковых поверхностей зубьев и анализ отпечатков зон касания, зубчатые колеса вращают с наперед заданными угловыми скоростями без контакта между зубьями, затем одному из зубчатых колес сообщают дополнительный поворот, например, в сторону направления окружной скорости до касания боковых поверхностей зубьев и вращают их с упомянутыми угловыми скоростями, после чего сообщают дополнительный поворот тому же зубчатому колесу в обратном направлении до касания противоположных боковых поверхностей и производят вращение колес в указанном относительном их положении..
К
На фиг. 1 показано устройство для контроля зубчатых колес с двумя при-
10021 водными двигателями; на фиг. 2 - то же, с одним двигателем; на фиг. 3 ~ последовательные относительные положения зубчатых колес.
Устройство для реализации способа 5 (фиг. 1) содержит два синхронных дви-. гателя 1 и 2, первый из которых че- 4 к рез редуктор 3 передает вращение контролируемому зубчатому колесу а второй через дифференциальный'меха- ю низм 5 и редуктор 6 передает вращение другому зубчатому колесу 7.
Устройство может быть выполнено с одним двигателем Г (фиг. 2), который по тем же (описанным выше) кинемати- 15 ческим цепям одновременно передает вращение на зубчатые колеса 4 и 7·.
Реализация способа осуществляется ' следующим образом. м .Сначала на боковые поверхности контролируемых зубчатых колес h и 7 наносится маркировочный слой. Затем зубчатым колесам (фиг. 1 и 2) передают движение от двигателей так, что 25 они вращаются с равными окружными скоростями без контакта между зубьями.
Для этого случая на фиг. 3 контурной линией показано относительное по-30 ложение зубчатых колес.
Потом сообщают дополнительный поворот зубчатому колесу 7, например, в сторону направления окружной скорости при помощи дифференциального механизма 5 до касания боковых поверхностей зубьев колес А и 7 (см. нижний пунктир на фиг. 3) и вращают их необходимое время с касанием. После чего сообщают дополнительный поворот зубчатому колесу 7 в обратном направлении до касания противоположных боковых поверхностей зубьев (см. верхний пунктир на фиг. 3) и некоторый период времени производят их вра45 щение в указанном относительном положении.
При этом угол θ относительного поворота зубчатых колес, который обусловливает боковой зазор передачи, «л замеряется непосредственно в процессе реализации способа.
По окончании взаимной обкатки ко- . лес анализируют пятна контакта обеих сторон зубьев, по которым получают более точные данные (в сравнении с 55 известными способами) о величинах погрешности окружного шага и биения зубчатого венца в виду того, что
U 4 контроль зубчатых колес в данном способе осуществляется при отсутствии нагрузки и соответствующих ей деформа ций зубьев.
Кроме тогр, принудительное вращение каждого из колес позволяет зубьям контактировать не по.всей длине активной действующей линии, а только в одной ее точке,называемой· центром контакта, что позволяет получить отпечаток, совпадающий с теоретической зоной касания зубьев при минимальных ошибках шага.
При положительных отклонениях от минимального значения шага будет смят меньший слой микронеровностей и маркировочной краски и, соответственно, будет получена зона касания меньшего размера. ·
Разность- в размерах зоны касания на различных зубьях и различие в ее расположении будет также наблюдаться, при биении зубчатого колеса. ' .
Предлагаемый способ позволяет производить более точную корректировку расчетных подналадок зубофрезерных станков и получать более точные'характеристики качества изготовления зубчатых колес.

Claims (1)

  1. .Изобретение относитс  к области изготовлени  конических и гипоидных зубчатых колес, в частности к промежуточному контролю расчетных наладок зуборезных станков и к окончательной оценке качества изготовлени  зубчатых пар. Известен способ контрол  конических и гипоидных зубчатых колес, вклю чающий нанесение маркировочного сло  на боковые поверхности зубьев, вращение в зацеплении пары зубчатых колес и анализ отпечатков п тен контактов зубьев Cl 3. Недостатком известного способа  вл етс  низка  точность оценки степени модификации поверхности зубьев или циклической погрешности зубчатых колес из-за деформации зубьев от действующей нагрузки. Целью изобретени   вл етс  повышение точности контрол  качества зуб чатых колес. Эта цель достигаетс  тем, что способ контрол , конических и гипоидных колес включает в себ  нанесение маркировочного сло  на боковые поверхности зубьев, вращение пары зубчатых колес с касанием боковых поверхностей зубьев и анализ отпечатков зон касани , зубчатые колеса вращают с наперед заданными угловыми cкopoct ми без контакта между зубь ми, затем одному из зубчатых колес сообщают дополнительный поворот, например , в сторону направлени  окружной скорости до касани  боковйх поверхностей зубьев и вращают их с упом нутыми угловыми скорост ми после чего сообщают дополнительный поворот тому же зубчатому колесу в обратном направлении до касани  противоположных боковых поверхностей и производ т вращение колес в указанном относительном их положении.. На фиг. 1 показано устройство дл  контрол  зубчатых колес с двум  при310 водными двигател ми; на фиг. 2 - то же, с одним двигателем; на фиг. 3 последовательные относительные положени  зубчатых колес. Устройство дл  реализации способа ( фиг. 1) содержит два синхронных дви гател  1 и 2, первый из которых через редуктор 3 передает вращение кон ролируемому зубчатому колесу k, а второй через дифференциальныймеханизм 5 и редуктор 6 передает вращение другому зубчатому колесу 7. Устройство может быть выполнено с одним двигателем 1 (фиг. 2), который по тем же (описанным выше) кинематическим цеп м одновременно передает вращение на зубчатые колеса k и J,. Реализаци  способа осуществл етс  следующим образом. . Сначала на боковые поверхности контролируемых зубчатых колес 4 и 7 наноситс  маркировочный слой. Затем зубчатым колесам (фиг. 1 и 2) передают движение от двигателей так, что они вращаютс  с равными окружными скорост ми без .контакта между зубь ми .. Дл  этого случа  на фиг. 3 контур ной линией показано относительное по ложение зубчатых колес. Потом сообщают дополнительный поворот зубчатому колесу 7 например, в сторону направлени  окружной скорости при помощи дифференциального механизма 5 до касани  боковых поверхностей зубьев колес и 7 (см. нижний пунктир на фиг. 3) и вращают их необходимое врем  с касанием. Пос ле чего сообщают дополнительный поворот зубчатому колесу 7 в обратном направлении до касани  противоположных боковых поверхностей зубьев (см. верхний пунктир на фиг. 3) и некото рый период времени производ т их вра щение в указанном относительном поло жении. При этом угол 9 относительного по ворота зубчатых колес, который обусловливает боковой зазор передачи, замер етс  непосредственно в процессе реализации способа. . По окончаний взаимной обкатки колес анализируют п тна контакта обеих сторон зубьев, по которым получают более точные данные (в сравнении с известными способами) о величинах погрешности окружного шага и биени  зубчатого венца в виду того, что 4 контроль зубчатых колес в данном способе осуществл етс  при отсутствии нагрузки и соответствующих ей деформа ций зубьев. Кроме Torq, принудительное вращение каждого из колес позвол ет зубь м контактировать не по.всей длине активной действующей линии, а только в одной ее точке,называемой-центром контакта, ,что позвол ет получить отпечаток , совпадающий с теоретической зоной касани  зубьев при минимальных ошибках шага. При положительных отклонени х от минимального значени  шага будет см т меньший слой микронеровностей и маркировочной краски и, соответственно , будет получена зона касани  меньшего размера. Разность- в размерах зоны касани  на различных зубь х и различие в ее расположении будет также наблюдатьс , при биении зубчатог-о колеса. / Предлагаемый способ позвол ет производить более точную корректировку расчетных подналадок зубофрезерных станков и получать более точныехарактеристики качества изготовлени  зубчатых колес. Формула изобретени  . . Способ контрол  конических и гипоидных зубчатых колес, включающий нанесение маркировочного сло  на.боковые поверхности зубьев, вращение пары зубчатых колес с касанием боковых поверхностей зубьев и анали-з отпечатков зон касани , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности контрол  качества зубчатых колес, зубчатые колеса вращают . с наперед заданными угловыми скорост ми без контакта между зубь ми, затем одному из зубчатых колес сообщают дополнительный поворот, например , в сторону направлени  окружной скорости до касани  боковых поверхностей зубьев и вращают их с упом нутыми угловыми скорост ми, после чего сообщают дополнительный поворот тому же зубчатому колесу в обратном направлении до касани  противоположных боковых поверхностей и производ т вращение колес в указанном относительном их положении, , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США Н° 3528286, кл. В 23 F 19/02, опублик. 19б7.
    1002113
    4
SU782602232A 1978-03-24 1978-03-24 Способ контрол конических и гипоидных зубчатых колес SU1002113A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782602232A SU1002113A1 (ru) 1978-03-24 1978-03-24 Способ контрол конических и гипоидных зубчатых колес

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782602232A SU1002113A1 (ru) 1978-03-24 1978-03-24 Способ контрол конических и гипоидных зубчатых колес

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1002113A1 true SU1002113A1 (ru) 1983-03-07

Family

ID=20758705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782602232A SU1002113A1 (ru) 1978-03-24 1978-03-24 Способ контрол конических и гипоидных зубчатых колес

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1002113A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH01210839A (ja) ギアの誤差の測定方法及びその測定機械
EP0332450B1 (en) Double-toothed gear, system for generating its tooth profiles and differential speed reduction apparatus using it
JP3671378B2 (ja) 歯を精密加工する方法
SU1002113A1 (ru) Способ контрол конических и гипоидных зубчатых колес
SU1075954A3 (ru) Способ шлифовани сопр женной пары конических колес и инструмент дл шлифовани шестерни сопр женной пары
KR950005895B1 (ko) 기어의 타흔치(打痕値)측정장치
CN113446960A (zh) 一种齿面点云理论分布建模方法及测量方法
SU818780A1 (ru) Способ отделочной обработки цилинд-РичЕСКиХ зубчАТыХ КОлЕС
SU611739A1 (ru) Способ обработки зубчатых колес
RU2216424C1 (ru) Способ импульсного накатывания зубчатых колес с эвольвентным профилем зубьев
US1705887A (en) Method of generating hypoid gears
JPH0639318Y2 (ja) ギヤ噛合試験装置
CN114800032B (zh) 一种非圆齿轮设计方法
JPH10118840A (ja) ハイポイド歯車の歯切方法
EP1325792B1 (en) Tool and method for precision grinding of conical face gears
SU1407708A1 (ru) Кинематическа цепь обката-делени зубообрабатывающего станка
SU685451A1 (ru) Способ обработки зубчатых колес
SU872076A1 (ru) Способ наладки зубошлифовальных станков
SU746168A1 (ru) Измерительный зубчатый элемент
JPS6224912A (ja) 歯車仕上げ加工方法
SU631275A1 (ru) Способ обработки изделий с циклоидальным профилем в торцевом сечении
SU430969A1 (ru) Способ нарезания зубчатых колес
SU848117A1 (ru) Устройство дл изготовлени кодовой маскиМЕТОдОМ НАКАТКи
RU1776221C (ru) Способ нарезани круговых зубьев
US1339223A (en) Means applicable for use in milling screw-threads