SU1000839A1 - Способ определени упругого последействи материала - Google Patents
Способ определени упругого последействи материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1000839A1 SU1000839A1 SU813349270A SU3349270A SU1000839A1 SU 1000839 A1 SU1000839 A1 SU 1000839A1 SU 813349270 A SU813349270 A SU 813349270A SU 3349270 A SU3349270 A SU 3349270A SU 1000839 A1 SU1000839 A1 SU 1000839A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sample
- elastic
- unloading
- unloaded
- loaded
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
-.
Изобретение относитс к исследованию прочностных свойств материала, а именно к способам определени упругого последействи . :
Известен способ определени упругого последействи материала, заключающийс в том, что образец материала нагружают заданным усилием или до заданной деформации, затем разгружают образец, регистрируют после разгрузки изменение деформации и по нему суд т об упругом
. последействии материала. Согласно этому способу консольный образец огибают по боковой поверхности цилиндрической оправки, вьщерживают некоторое врем в напр женном состо нии, разгружают и об упругом последействии суд т по перемещению во времени свободного концд образца 11 .
Недостатком известного способа вл етс низка точность при использовании дл нагружени прессового оборудовани в св зи с тем, что- на прессовом
оборудовании упругое последействие про- , вл етс за врем разгрузки образца.
Цель изобретени - повышение точности определени упругого последействи материала при использовании дл нагружени прессового оборудовани .
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу определени упругого последействи материала, заключающемус в том, что образец материала нагружают заданным усилием или до заданной деформации, затем разгружают образец, регистрируют после разгрузки изменение деформации и по нему суд т об ynpyiNjM последействии материала, используют хрупкий элемент, который.при нагружении размещают последовательно с образцом, а разгрузку осуществл ют путем разрушени этого элемента.
Кроме того, дополнительно измер ют скорость деформации, которую учитывают при определении упругого последействи .
В качестве хрупкого элемента используют охлажденную каплю стекла с заестренным концом, которую разрушают отламыванием последнего. На чертеже изображена схема осущвч ствлени способа. Способ осуществл ют сле;: гющим об разом . Образец 1 устанавливают на рабочую поверхность 2 прессового нагружающего устройства (не показано). Между другой рабочей поверхностью 3 нагружающего устройства и образцом 1 размещают хрупкий элемент 4. Предварительно небольшим усилием нагружают последовательно р)асположенные хрупкий элемент 4 и образец 1 и записывают по показани м датчика 5деформации профилограмму образца 1, В качестве хрупкого элемента можно использовать охлажденную каплю стекла с заостренным концом 6 (так называемую ботавскую слезу), которую помещают между поверхност ми нагружаю щего устройства и образца так, чтобы заостренный конец 6 был свободен. Затем образец 1 нагружают заданным усилием р или до заданной деформации, выдерживают в течение заданного времени и разгружают образец 1 путем разрушени хрупкого элемента 4. Дл разрущени хрупкого элемента в виде охлажденной капли стекла с заостренным концом 6 отламывают заостренный конец 6 капли, Общай прочность хрупкого элемента в . этом случае измен етс в силу распространени в нем трещин, -и элемент быстро разрущаетс . Датчиком 5 деформации регистрируют после разгрузки изменение деформации образца. Дл этого записьтают профилограммы образца, начина с момента разгрузки , через заданные временные интервалы . С помощью измерительной аппарату ры (не показана) определ ют по показани м датчика 5 скорость деформации в сечени х, где снимаютс профилограммы образца, а дл определени упругого последействи по скорости деформации наход т параметры экспоненциального закона упругого последействи . Использование изобретени позвол ет повысить точность определени упругого последействи при использовании прессового оборудовани благодар разгрузке образца путем быстрого разрушени хрупкого элемента и исключени погрешно сггей в измерении деформации, св занных со временем разгрузки образца. Фор, мула изобретени 1. Способ определени упругого.последействи материала, заключающийс в том, что образец материала нагружают заданным усилием или до заданной деформации , затем разгружают образец, регистрируют после разгрузки изменение деформации и по немусуд т об упругом последействии материала, отличающийс тем, что, с целью повьшхени точности определени при использовании дл нагружени прессового оборудовани , используют хрупкий элемент, который при нагружении размещают последовательно с образцом , а разгрузку осуществл ют путем разрушени этого элемента. .2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что дополнительно измер ют скорость деформации, которую учитывают при определении упругого последействи . 3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что в качестве хрупкого элемента используют охлажденную каплю стекла с заостренным концом, которую разрушают отламыванием последнего. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Цобкало С. О.- Экспериментальное определение свойств несовершенной упругости пружинных материалов. - Физика металлов и металловедение, т. 2, , вьш. 1, 1956, с. 149-159 (прототип).
У//////
У///////////Л
Claims (3)
- о р. м у л а изобретения определения упругого.после15 дефоррегистдефорпосле251. Способ действия материала, заключающийся в том, что. образец материала нагружают заданным усилием · или до заданной мации, затем разгружают образец, рируют после разгрузки изменение мации и по нему'судят об упругом действии материала, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности определения при использовании для нагружения прессового оборудования, используют хрупкий элемент, который при нагружении размещают последовательно с образцом, а разгрузку осуществляют путем разрушения этого элемента.
- 2. Способ по п. ^отличающийся тем, что дополнительно измеряют скорость деформации, которую учи-’ тывают при определении упругого последействия.
- 3. Способ по π. 1, отличающ и й с я тем, что в качестве хрупкого ' элемента используют охлажденную каплю стекла с заостренным концом, которую разрушают отламыванием последнего. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Цобкало С. О.· Экспериментальное • определение свойств несовершенной упругости пружинных материалов. - Физика металлов и металловедение, т. 2, , вып. 1, 1956, с. 149-159 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813349270A SU1000839A1 (ru) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | Способ определени упругого последействи материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813349270A SU1000839A1 (ru) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | Способ определени упругого последействи материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1000839A1 true SU1000839A1 (ru) | 1983-02-28 |
Family
ID=20980880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813349270A SU1000839A1 (ru) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | Способ определени упругого последействи материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1000839A1 (ru) |
-
1981
- 1981-10-22 SU SU813349270A patent/SU1000839A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1000839A1 (ru) | Способ определени упругого последействи материала | |
US4231259A (en) | Method and apparatus for non-destructive evaluation utilizing the internal friction damping (IFD) technique | |
CA2121294A1 (en) | Extended Range Vibrating Wire Strain Monitor | |
JPS6454244A (en) | Sensor for measuring corrosion capacity of corrosive environment | |
JP2010038696A (ja) | 金属疲労損傷度の非破壊評価方法と超音波金属疲労損傷度測定装置 | |
JP2007263921A (ja) | コンクリート可使時間の測定方法および測定器具 | |
JPH0143898B2 (ru) | ||
RU2122719C1 (ru) | Способ определения начальной пластической деформации при вдавливании индентора (варианты) | |
JPS62151749A (ja) | 卵の探傷方法 | |
RU2086947C1 (ru) | Способ определения предела текучести материалов | |
RU2020476C1 (ru) | Способ определения долговечности образцов из композиционных материалов | |
JP3518345B2 (ja) | 炉内搬送ロールの寿命判定方法 | |
US5193395A (en) | Method and apparatus for determination of material residual stress | |
US2701183A (en) | Photoengraver's etching bath | |
JPS6197566A (ja) | ぜい性材料のクラツク発生検出方法 | |
Zimmermann et al. | Dynamic energy release rate and fracture heat in polymethylmethacrylate (PMMA) and a high-strength steel | |
JPS6128841A (ja) | 腐食試験装置 | |
SU1057862A1 (ru) | Способ определени прочностной и деформативной характеристик каменных материалов | |
SU700814A1 (ru) | Способ определени усталостной долговечности материалов | |
Ho et al. | Ultrasonic surface-wave detection techniques in fracture mechanics: Investigation indicates that a simple ultrasonic system of surface waves recently developed can accurately map out the crack-front geometries during its course of propagation | |
RU2025711C1 (ru) | Способ измерения скорости разрушения при коррозионно-механических испытаниях металлических материалов | |
SU864117A1 (ru) | Ультразвуковой способ контрол дефектов в поликристаллических материалах | |
Hartman | Correlation of mechanical and metallurgical parameters with the acoustic emission during tensile deformation of several metals and alloys | |
SU1730562A1 (ru) | Способ создани усталостной трещины заданной длины | |
JPS55155231A (en) | Evaluation method of and apparatus for fatigue and rupture of soldered joint |