SK77399A3

SK77399A3 - Method for granulating and grinding molten material and device for carrying out said method

Info

Publication number: SK77399A3
Application number: SK773-99A
Authority: SK
Inventors: Alfred Edlinger
Original assignee: Holderbank Financ Glarus
Priority date: 1997-10-29
Filing date: 1998-10-14
Publication date: 1999-12-10
Also published as: CA2276083A1; AT405511B; WO1999022031A1; ZA989596B; AU730428B2; ATA182697A; AU9615098A; US6082640A; HUP0000688A2; EP0963447A1; CZ9902306A3

Description

Vynález sa týka spôsobu granulovania a rozomieľania roztaveného materiálu, pri ktorom sa do troskovej taveniny strieka tlaková voda a trosková tavenina sa spoločne s prinajmenšom časťou vytvorenej pary vynesie, ako aj zariadenia na uskutočnenie tohto spôsobu.

Doterajší stav techniky

Metalurgické trosky vhodného chemického zloženia sa viacnásobne granulujú, to jest z taveniny sa prudkým ochladením vodou oddelia s cieľom, aby sa rýchlym stuhnutím čo najviac

I zabránilo kryštalizácii a namiesto toho aby sa dosiahla amorfná, sklovitá štruktúra granulátu. Takýto granulát je cennou surovinou na výrobu hydraulických spojív. Výroba týchto spojív vyžaduje ako ďalšie kroky sušenie a jemné mletie granulátu, a tým dva ďalšie energeticky náročné procesy.

V AT-PS 400 140 už bol opísaný spôsob granulovania a rozomieľania roztaveného materiálu a produktu mletia, ako aj zariadenie na uskutočnenie tohto spôsobu, pri ktorom sa tavenina vnesie pod tlakom do zmiešavacej komory a do tejto zmiešavacej komory sa vháňajú zmesi tlaková voda-para alebo voda-para. Rýchlym rozpínaním sa pri tomto známom spôsobe vyvinul tlak, ktorý vedie k rýchlemu vytlačeniu stuhnutých častíc cez difúzor. Kinetická energia rýchlo vytlačených častíc sa pri tomto zariadení dala využiť na rozomieľanie, pričom výstupný prúd difúzora sa dal nasmerovať proti nárazovej platne alebo výstupnému prúdu ďalšieho difúzora. Oproti bežnej granulách roztavenej vysokopecnej trosky vodou takýto spôsob umožňuje lepšie termodynamické a technické využitie tepla troskovej taveniny. Pri ochladení vo vode sa vznikajúce nízkovýhrevné teplo dá využiť len nedostatočne. Analogicky to platí pre známe ochladenie roztavených oceliarenských trosiek odovzdaním tepla vyžarovaním alebo prúdením. Použitie tlakovej vody na vstrekovanie do troskových tavenín pri súčasnom využití týmto spôsobom získanej kinetickej energie na rozomieľanie tu už prinieslo podstatné zlepšenie.

-2Podstata vynálezu

Vynález sa teraz zameriava na ďalšiu úpravu spôsobu v úvode uvedeného druhu, ktorá ďalej zlepšuje využitie tepla troskovej taveniny pri práci rozomieľania, resp. zväčšovania plochy povrchu a pri ktorej poklesne spotreba energie a súčasne sa vytvorí možnosť podstatne potlačiť H₂S-odplynenie. Na riešenie tejto úlohy spôsob podľa tohto vynálezu spočíva v podstate v tom, že tekutá troska sa vo voľne tečúcom prúde vnesie do granulačnej komory, že proti prúdu trosky sa nasmerujú prúdy tlakovej vody, po čom sa stuhnutá a granulovaná troska, spoločne s prinajmenšom časťou vytvorenej pary, vedie pneumatickým dopravným vedením a rozvádzačom, a rozvádzač opúšťajúce čiastkové prúdy sa cez kužeľovo sa zužujúce dýzy privedú do mlecieho priestoru, v ktorom je tlak menší oproti tlaku v granulačnom priestore, z ktorého sa rozomletý a stuhnutý materiál odoberie. Tým, že tlaková voda bude smerovať proti prúdu trosky, vytvoria sa predpoklady na to, aby sa vznikajúci sírovodík uzavrel v troske, tuhnúcej pod tlakom, takže sa pozorujú len podstatne menšie množstvá zvyškového H2S v koncentrovanom prúde odpadovej pary a dosiahne sa intenzívne a rýchle ochladenie, pričom sa cez napojené vedenie a zodpovedajúci rozvod bezprostredne umožní ďalšie rozomieľanie, napríklad v protiprúdovom mlyne s fluidizovaným lôžkom, resp. vo fluidizačnej vrstve. Na tento účel sa podľa tohto vynálezu tento spôsob vedie tak, že sa stuhnutá a granulovaná troska, spoločne s vytvorenou parou, vedie cez rozvádzač. Prúd granulovanej trosky sa v rozvádzači rozdelí na ďalšie čiastkové prúdy, pričom tieto čiastkové prúdy sa cez kužeľovo sa zužujúce dýzy privedú bezprostredne do mlecieho priestoru, v ktorom sa vo fluidizačnej vrstve uskutočňuje ďalšie rozdrobovanie a ďalší mlecí proces. Môže sa tu použiť bežný protiprúdový mlyn s fluidizovaným lôžkom, pričom kondenzáciou vody z prúdu pary a najmä v prípade, že sa do mlecieho priestoru na chladenie vstrekuje voda, čím sa kondenzácia po opustení mlecieho priestoru zrýchľuje, tu dôjde k rýchlemu poklesu tlaku, ktorým sa dá dokonca dosiahnuť tlak, ktorý je nižší ako atmosférický, takže sa mechanickým zrýchlením a využitím kondenzačnej entalpie dá vykonať mlecia práca. Účinok uzavretia H₂S do sklovito stuhnutej trosky sa dá ešte zlepšiť tým, že, ako to zodpovedá výhodnému vedeniu procesu, granulácia sa uskutoční v uzatvoriteľnej nádobe odolnej proti tlaku.

Spôsob podľa tohto vynálezu sa s výhodou uskutoční tak, že tekutá troska sa vnesie do nakloniteľnej a/alebo dnovým posúvačom vybavenej troskovej panvy v tlakotesne

-3uzatvoriteľnej nado? , a že prúd trosky sa vytvorí naklonením, troskovej panvy alebo otvorením dnového posúvača. Tlakotesne uzatvoriteľná nádoba tu ponúka podstatný predpoklad, aby sa I S-odplynenie účinne potlačilo, pričom nakloniteľná trosková panva tu jednoduchým spôsob m dovoľuje vytvoriť prúd trosky, proti ktorému sa dá nasmerovať tlaková voda na rýď e dosiahnutie amorfného produktu, ktorý stuhne v sklenej fáze, t. j. v metastabilnej fáze.

Zvlášť výhodre sa spôsob podľa tohto vynálezu vedie tak, že časť vytvorenej pary sa privedie do mlecieho priestoru cez parné dýzy. Tak sa môže, keď množstvo pary, vytvorenej v troskovej panve, prekročí kapacitu dýz, vytvorených na vnesenie granulovanej trosky do mlecieho priestoru, aj nadbytočná para energeticky využiť na proces mletia.

Účinné potlačenie nežiaduceho H₂S-odplynenia sa podarí vtedy, keď, ako to zodpovedá výhodnému uskutočneniu spôsobu podľa tohto vynálezu, tlak v nádobe, odolnej proti tlaku, sa zvolí od 2 do 15 bar. Spôsob sa dá uskutočniť s pomerne malými množstvami vody, takže vznikne prehriata para. Veľké teplo trosky slúži na prehriatie v medzistupni vytvorenej nasýtenej pary, v dôsledku čoho nedôjde k vytvoreniu tekutej vodnej fázy. Pridanie vody sa pritom môže obmedziť na asi 0,8 t vody/t trosky, pričom bez problémov vznikajú tlaky 10 bar pri teplotách 450 °C a špecifickom množstve pary asi 900 Nm³/t trosky.

Aby sa náklady na čistenie odpadových plynov ďalej znížili, s výhodou sa postupuje tak, že spoločne s produktom mletia z mlecieho priestoru odsatá para sa po oddelení jemného materiálu skondenzuje a privedie sa späť do tlakotesne uzatvoriteľnej nádoby cez kompresor ako tlaková voda, v dôsledku čoho sa zostávajúci sírovodík môže udržiavať v okruhu.

Oddelenie nadbytočného sírovodíka, ktorý sa ďalej nemá alebo nemôže udržiavať v okruhu, z množstva pary, opúšťajúcej proces, sa môže potom uskutočniť bežným spôsobom, napríklad s použitím Clausovej metódy oxidáciou sírovodíka na elementárnu síru a vodu.

Aby sa zabezpečilo, že tlakovou vodou striekaný granulovaný prúd častíc sa bude môcť bezprostredne účinne vniesť do protiprúdového mlyna, dodržanie zvláštnych parametrov pre rýchlosť prúdenia materiálového prúdu, opúšťajúceho tlakovú nádobu, má mimoriadny význam. S výhodou sa podľa tohto vynálezu postupuje tak, že rýchlosť prúdenia materiálového prúdu, opúšťajúceho proti tlaku odolný priestor cez rozvádzač, sa zvoli v rozsahu 10 až 30 m/s, čím sa zabezpečí, že v odvádzajúcich potrubiach zostane opotrebenie

-4ovládateľné po dlhú dobu a súčasne sa umožní zodpovedajúcim tvarovaním potrubia predzhutnenie fluidizovaného prúdu častíc.

Pre zvlášť vysoký mlecí účinok v nasledujúcom protiprúdovom mlyne s fluidizovaným lôžkom sa s výhodou zariadenie dimenzuje tak, že výstupná rýchlosť z dýz v mlecom priestore sa zvolí v rozsahu od 150 do 500 m/s, pričom sa mlecí účinok dá ešte ďalej zvýšiť tým, že tlak v mlecom priestore sa za ústiami dýz zníži na hodnoty pod 1 bar, najmä 0,3 až 0,5 bar. Takéto zníženie tlaku v mlecom priestore na hodnoty pod 1 bar sa podarí najmä vtedy zvlášť jednoducho, keď sa do mlecieho priestoru vstrekuje studená voda v takom množstve, pri ktorom sa ešte nedosiahne rosný bod, pričom ochladením sa podarí rýchla kondenzácia pary mimo mlecieho priestoru, a tým rýchle zníženie tlaku pri súčasnom uvoľnení entalpie skupenskej premeny pary na kondenzovanú vodu.

Aby sa zabezpečilo, že mlecí priestor sa správne naplní na účinný mlecí proces, spôsob sa s výhodou uskutoční tak, že rýchlosť prúdu granulátu a hustota prúdu granulátu sa v na rozvádzač nadväzujúcich, k dýzam vedúcich, navzájom od seba odlišných potrubiach zvolia od seba odlišné o najviac 8 %, s výhodou najviac o 5 %. Na rozvádzač sa môžu napojiť viaceré potrubia, ktoré vždy vedú k navzájom od seba odlišným dýzam, pričom opotrebenie takýchto dýz sa môže podstatne znížiť, keď sa ako materiál použije keramika a zvlášť karbid kremíka. Vnútorná stena potrubí, resp. dýz sa môže zodpovedajúcou ochrannou vrstvou a najmä keramickými ochrannými vrstvami ďalej chrániť proti predčasnému opotrebeniu.

Zariadenie podľa tohto vynálezu na uskutočnenie spôsobu podľa tohto vynálezu je s výhodou vyhotovené tak, že granulačná komora pre tekutú trosku je s rozvádzačom spojená cez zakrivené potrubie, najmä v tvare S, pričom rozvádzač je tvarovaný ako rozvetvenie, ktoré je zrkadlovo symetrické k rovine zakrivenia zakriveného potrubia ako rovine symetrie. Takéto zakrivené potrubie vedie v oblastiach zmeny smeru časticového prúdu k predzhutneniu fluidizovaného materiálu, pričom sa s ohľadom na výhodne zvolenú rýchlosť prúdenia s istotou zabráni spečeniu. Viaceré takéto zakrivenia vedú ku kompaktnému, homogénnemu materiálovému prúdu, ktorý sa dá jednoduchým spôsobom rozdeliť na Čiastkové prúdy. Vyhotovenie sa tu s výhodou uskutoční tak, aby na rozvádzač boli napojené najmenej dve potrubia pre čiastkové prúdy, ktoré vykazujú v podstate rovnaký svetlý prierez, k dýzam v

-5mlecom priestore, pričom na dosiahnutie optimálneho mlecieho účinku sú osi ústí dýz s výhodou nasmerované na spoločný bod.

Vyhotovenie sa zvlášť výhodne uskutoční tak, aby do mlecieho priestoru ústili parné dýzy, ktoré sú spojené s nádobou cez potrubia, čím sa časť pary môže vniesť priamo z uzatvoriteľnej nádoby odolnej voči tlaku do mlecieho priestoru.

Aby sa zaručili požadované výstupné rýchlosti na dosiahnutie vysokého mlecieho účinku a ďalej, aby sa zabezpečilo, že dýzy budú vykazovať rozumnú životnosť, vyhotovenie sa s výhodou uskutoční tak, že sa kužeľový uhol dýz zvolí medzi 5° a 30°, pričom sa rozdelenie prúdu na čiastkové prúdy dá uskutočniť zvlášť jednoduchým spôsobom bez veľkých konštrukčných ťažkostí vtedy, keď, ako to zodpovedá výhodnému variantu, sú potrubia čiastkových prúdov napojené na zakrivené prebiehajúci diel potrubia, spojeného s tlakotesne uzatvoriteľnou nádobou. Potrubia čiastkových prúdov sa takto napájajú na oblasť potrubí, v ktorej sa uskutočňuje ďalšia zmena smeru prúdenia, takže sa uskutoční jednoduché rozdelenie na čiastkové prúdy. Malý kužeľový uhol a výsledná dĺžka dýzy pritom zabezpečujú, že so zvýšením rýchlosti pary sa zrýchli v značnej miere aj časticový prúd.

V porovnaní s prevádzkou protiprúdových mlynov s tlakovým vzduchom sa dajú dosiahnuť s použitím pary ako hnacieho média vyššie výstupné rýchlosti, a tým zlepšený mlecí účinok. Naviac sa cez ďalšie dýzy alebo s použitím viaczložkových dýz dá vtlačiť ďalšia para a/alebo ďalší predmet mletia.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález v ďalšom bližšie objasníme pomocou na výkrese schematicky znázorneného príkladu uskutočnenia. Na výkrese zobrazuje obr. 1 schematické znázornenie celého zariadenia, obr. 2 zväčšené znázornenie uzavreto vyhotoveného mlecieho priestoru, obr. 3 modifikované uskutočnenie v zobrazení podľa obr. 2 a obr. 4 zväčšené znázornenie rezu cez dýzy na prívod tlakovej vody.

Príklad uskutočnenia vynálezu

Na obr. 1 je znázornená tlakotesne uzatvoriteľná nádoba 1, v ktorej je trosková panva 2 usporiadaná okolo osi 3 výkyvné v smere dvojitej šípky 4. Po vnesení trosky 5 do troskovej

-6panvy 2 sa môže veko 6 tlakotesne uzatvoriteľnej nádoby 1 uzavrieť, po čom po naklonení troskovej panvy 2 okolo osi 3 sa môže vytvoriť troskový prúd 7. Rozpráškovanie trosky sa uskutočňuje striekaním tlakovej vody do tohto troskového prúdu 7, pričom zodpovedajúce prstencové dýzy sú označené značkou 8 a prstencové potrubie pre tlakovú vodu značkou 9. Znázornenie je len schematické, pričom roviny dýz môžu byť usporiadané radiálne okolo troskového prúdu 7. Rovnako dobre ale môžu byť tieto dýzy usporiadané aj posunuté v axiálnom smere a/alebo šikmo k troskovému prúdu, pričom sa môžu žľvoliť bežné tvary dýz.

V nadväznosti na striekanie tlakovej vody do troskového prúdu 7 cez dýzy 8 sa uskutoční rýchle stuhnutie, pričom na dosiahnutie dostatočného zmenšenia na priemer < 0,6 mm sa tlak tlakovej vody zvolí s výhodou medzi 40 a 60 bar. Týmto spôsobom sa dajú dosiahnuť rozomletia na priemer častíc až do 300 pm. Fluidizovaný prúd opúšťa tlakotesne uzatvoriteľnú nádobu cez potrubie 10, zakrivené v tvare S, pričom v oblasti zakrivení H., resp. 12. ktoré môžu smerovať do rôznych smerov, nastáva zhutnenie. Tým, že sa tu rýchlosť prúdenia nastaví na asi 15 m/s, zabezpečí sa homogénny prúd bez mechanického preťaženia stien rúr. Časticový prúd sa potom dostane k rozvádzaču 13, v ktorom sa granulát rozdelí, pričom sa čiastkové prúdy vedú cez potrubia 14 a 15 do uzavretého prúdového mlyna 16 s fluidizačnou vrstvou. Čiastkové prúdy tu vystupujú cez kužeľovo sa zužujúce dýzy 17, čím sa dosiahne intenzívna turbulencia v mlecom priestore a zodpovedajúci mlecí účinok. Do prúdového mlyna s fluidizačnou vrstvou, vytvoreného v podstate uzavreto, sa môže, ako je naznačené čiarkovaným potrubím 18, striekať voda, pričom sa nesmie klesnúť pod rosný bod, takže mimo mlecieho priestoru sa dosiahne rýchlejšia kondenzácia a rýchly pokles tlaku pri ďalšom využití kinetickej energie a rýchlejšom využití entalpie skupenskej premeny pary. Jemný materiál sa vynáša cez separátor, ktorého oddeľovacie koleso je označené značkou 19. Spoločne s parou sa jemný materiál dostane cez potrubie 20 k odlučovaču 21, z ktorého sa produkt mletia môže vynášať cez uzáver, najmä cez tumiketový dávkovač 22 a potrubie 23. Para potom kondenzuje, pričom vytvorená voda sa cez čerpadlo 24 môže viesť späť do prstencového potrubia 9. Z plynového priestoru kondenzátora 25 sa môže odťahovať odpadový plyn, ktorý ešte môže obsahovať H₂S. Tieto plyny sa cez potrubie 26 vedú späť do Clausovho zariadenia 27, v ktorom H₂S reaguje s kyslíkom na H₂O a síru. Potom sa môže uskutočniť bežné čistenie plynu.

-7Do prúdového mlyna 16 s fluidizačnou vrstvou sa môžu dodať ďalšie materiály, ktoré sa majú rozomlieť, ako napríklad slinok, pričom však s ohľadom na úroveň tlaku sa cez plniace hrdlo 28 môže vniesť ďalší produkt na mletie len s použitím dávkovača, napríklad tumiketového dávkovača 29. S ohľadom na podtlak v prúdovom mlyne 16 s fluidizačnou vrstvou sa ale môže využiť aj sací účinok.

Pri znázornení podľa obr. 2 je lepšie vidieť vyhotovenie dýz na dosiahnutie mlecieho prúdu. Potrubia pre čiastkové časticové prúdy, ktoré sú označené 14 a 15, končia vo vnútri prúdového mlyna 16 s fluidizačnou vrstvou v mlecom priestore, pričom stred mlecieho priestoru, resp. mlecí bod je označený značkou 30. K tomuto stredu mlecieho priestoru smerujú osi 31 dýz 17, pričom kužeľovosť dýz je zvolená tak, aby sa zvolil uhol a medzi 5° a 30°. V oblasti dýz sa takto uskutočňuje ďalšie zrýchlenie na rýchlosti najmenej 150 až 300 m/s. V dôsledku kondenzáciou vzniknutého poklesu tlaku takto bude pôsobiť aj veľká časť kinetickej energie pre prácu mletia.

Vynesenie jemného materiálu sa uskutočňuje zasa cez oddeľovacie koleso 19 a cez dutý hriadeľ 32, ktorý ústi do potrubia 20.

Zmenou len malého počtu parametrov sa takto dajú v rámci zariadenia podľa tohto vynálezu nastaviť stupne plnenia až do 600 kg vodnej pary/t trosky, teploty asi 450 °C a tlaky pary poriadku asi 10 bar, pričom tento tlak v mlyne môže klesnúť až na asi 0,3 bar v dôsledku kondenzácie pary.

Zvolený tvar dýzy umožňuje zrýchliť prúd pary a prúd troskových častíc, pričom sa vyžaduje malá kužeľovitosť, aby sa zabezpečilo, že rozdiel v rýchlosti medzi troskovými časticami a prúdom pary zostane malý. Zrýchlenie sa má takto v prvom rade obmedziť aj na troskové častice a nielen na prúd pary, čo sa podarí tým, že uhol a, ako sme ho vyššie definovali, sa zvolí zodpovedajúco malý. Zlepšenie vlastností opotrebenia?? sa môže uskutočniť potiahnutím dýz, napríklad karbidom kremíka.

Pri predpokladanom rozdiele entalpií ΔΗ = 800 kJ/kg pary sa podľa tohto vynálezu dajú dosiahnuť jemnosti mletia až do 6500 Blaine (cm²/g). Jemnosť mletia sa ale dá ešte zvýšiť aj ďalšími opatreniami, ako vidieť napríklad na obr. 3. Pri tomto znázornení, v podstate zodpovedajúcom obr. 2, sú vytvorené dodatkové parné dýzy 33, cez ktoré môže do mlecieho priestoru expandovať dodatková para. Ďalej je schematicky cez potrubie 34 naznačená

-8dvojzložková dýza, cez ktorú sa do dýz 31 môže vniesť dodatková para a/alebo ďalší produkt na mletie. Vnesenie sa uskutoční prirodzene zodpovedajúco symetricky, aby sa dosiahlo maximum kinetickej energie v mlecom bode.

Pri znázornení podľa obr. 4 sú dýzy pre tlakovú vodu, cez ktoré sa tlaková voda môže nasmerovať proti voľne tečúcemu prúdu trosky, schematicky znázornené. Štrbinová dýza pritom vykazuje prstencový kanál na privádzanie tlakovej vody, ktorý je v súhlase so znázornením na obr. 1 opäť označený ako 9. Tlaková voda prúdi cez štrbinu 35 von a naráža na voľne tečúci tekutý troskový prúd 7, čím sa zabezpečí intenzívne a rýchle sklovité stuhnutie. Granulačná komora je takto vytvorená v bezprostrednej vtokovej oblasti tlakovej vody a geometricky je ohraničená stenou 36 držiaka 37 dýzy.

Granulát vystupuje v smere šípok 38 ako prúd mikrogranulátu s priemerným priemerom medzi 300 μιη a 0,5 mm. Kužeľový uhol a štrbinových dýz pritom má byť najviac 90°, aby sa zabezpečilo zodpovedajúce tlakové pôsobenie na tuhnúce častice, čím sa zvýhodní uzavretie H₂S. V držiaku 37 dýzy môžu byť sekvenčne usporiadané viaceré takéto rozprašovacie dýzy, v dôsledku čoho sa dá zodpovedajúco zvýšiť granulačná jemnosť.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Spôsob granulovania a rozomieľania roztaveného materiálu, pri ktorom sa do troskovej taveniny strieka tlaková voda a spoločne s prinajmenšom časťou vytvorenej pary sa vynesie, vyznačujúci sa tým, že tekutá troska sa vnesie voľne tečúcim prúdom do granulačnej komory, že proti prúdu (7) trosky sa nasmerujú prúdy tlakovej vody, po čom sa stuhnutá a granulovaná troska vedie spoločne s prinajmenšom časťou vytvorenej pary cez pneumatické dopravné potrubie a rozvádzač (13) a rozvádzač (13) opúšťajúce čiastkové prúdy sa vnesú cez kužeľovito sa zužujúce dýzy (17) do mlecieho priestoru s tlakom, ktorý je nižší oproti tlaku v granulačnom priestore, z ktorého sa odoberá rozomletý a stuhnutý materiál.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že granulácia sa uskutočňuje v tlakotesne uzatvoriteľnej nádobe (1).
3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že tekutá troska sa vnesie do nakloniteľnej a/alebo dnovým posúvačom vybavenej troskovej panvy (2) v tlakotesne uzatvoriteľnej nádobe (1), a že prúd trosky sa vytvorí naklonením troskovej panvy (2) alebo otvorením dnového posúvača.
4. Spôsob podľa nároku 1, 2 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že tlak v nádobe (1), odolnej proti tlaku, sa zvolí v rozsahu 2 až 15 bar.
5. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 4, vyznačujúci sa tým, že para, ktorá sa spoločne s produktom mletia odťahuje z mlecieho priestoru, sa po oddelení jemného materiálu a kondenzovanej vodnej pary vedie späť do tlakotesne uzatvoriteľnej nádoby (1) ako tlaková voda.
6. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že rýchlosť prúdenia materiálového prúdu, opúšťajúceho proti tlaku odolný priestor (1) cez rozvádzač (13), sa zvolí v rozmedzí 10 až 30 m/s.
7. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 6, vyznačujúci sa tým, že výstupná rýchlosť z dýz v mlecom priestore sa zvolí v rozmedzí 150 až 500 m/s.
8. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 7, vyznačujúci sa tým, že tlak v mlecom priestore, v nadväznosti na ústia dýz, sa zníži na hodnoty pod 1 bar, najmä 0,3 až 0,5 bar.
9. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 8, vyznačujúci sa tým, že rýchlosť prúdu granulátu a hustota prúdu granulátu v navzájom od seba odlišných potrubiach (14, 15), nadväzujúcich na rozvádzač (13), vedúcich k dýzam, sa zvolia tak, aby sa navzájom od seba odlišovali o maximálne 8 %, s výhodou maximálne o 5 %.
10. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 9, vyznačujúci sa tým, že časť vytvorenej pary sa cez parné dýzy (33) vnesie do mlecieho priestoru.
11. Zariadenie na uskutočnenie spôsobu podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 10, vyznačujúce sa tým, že granulačná komora pre tekutú trosku je s rozvádzačom (13) spojená cez zakrivené potrubie (10), najmä v tvare S, pričom rozvádzač (13) je tvarovaný ako rozvetvenie, ktoré je zrkadlovo symetrické k rovine zakrivenia zakriveného potrubia (10) ako rovine symetrie.
12. Zariadenie podľa nároku 11,vyznačujúce sa tým, že na rozvádzač (13) sú napojené najmenej dve potrubia (14, 15) pre čiastkové prúdy, ktoré vykazujú v podstate rovnaký svetlý prierez, k dýzam (17) v mlecom priestore.
13. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 11 až 12, vyznačujúce sa tý m, že do mlecieho priestoru ústia parné dýzy (33), ktoré sú spojené s nádobou (1) cez potrubia.
14. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov llažl3,vyznačujúce sa tý m, že osi (31) ústí dýz sú nasmerované na spoločný bod (30).
15. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 11 až 14, vyznačujúce sa tý m, že kužeľový uhol dýz (17) sa zvolí medzi 5° a 30°.
16. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov llažl 5, vyznačujúce sa tý m, že potrubia (14, 15) čiastkových prúdov sú napojené na zakrivené prebiehajúci diel (12) potrubia (10), spojeného s tlakotesne uzatvoriteľnou nádobou (1).