SK500712014A3

SK500712014A3 - Spôsob výroby skleného výrobku s farebne a/alebo opticky odlišnou časťou, sklený výrobok, najmä pohár so stopkou

Info

Publication number: SK500712014A3
Application number: SK50071-2014A
Authority: SK
Inventors: Miloš Hlaváč
Original assignee: Rona, A. S.
Priority date: 2014-12-01
Filing date: 2014-12-01
Publication date: 2016-06-01
Also published as: EP3227240B1; EP3227240A1; SI3227240T1; WO2016088043A1; SK288631B6

Abstract

Najskôr sa oddelene vytvaruje kalich (1) a predtvarok (3) štýlku (33). Do roviny zvaru predtvarku (3) s kalichom (1) sa umiestni teliesko (2) s odlišnými farebnými a/alebo optickými vlastnosťami, následne sa predtvarok (3) za tepla zatlačí a privarí ku kalichu (1). Teliesko (2) pri zatláčaní predtvarku (3) ku kalichu (1) obklopí sklovina z predtvarku (3) a/alebo z kalicha (1). Toto umiestnenie umožní, aby teliesko (2) po zatlačení predtvarku (3) ku kalichu (1) bolo pripojené aj k hmote predtvarku (3), aj ku hmote kalicha (1), pričom pri následnom ťahaní predtvarku (3) do výslednej podoby štýlku (33) sa zároveň tvaruje teliesko (2) do výslednej podoby natiahnutého telieska (22). Pri ťahaní predtvarku (3) sa jeho stonka spolu s telieskom (2) predlžuje a stenčuje, pričom sa tokom skloviny pri ťahaní zahladzuje vonkajší povrch skloviny v zóne privarenia predtvarku (3) s kalichom (1). Teliesko (2) môže byť do roviny zvaru umiestnené spolu s predtvarkom (3), na ktorého konci je teliesko (2) vsadené, výhodne tak, že pri odlievaní predtvarku (3) je teliesko (2) vsadené do formy, do ktorej je následne vtlačená sklovina.

Description

Spôsob výroby skleného výrobku s farebne a/alebo opticky odlišnou časťou, sklený výrobok, najmä pohár so stopkou

Oblasť techniky

Vynález sa týka spôsobu výroby skleného výrobku, predovšetkým skleného pohára so stopkou, kde priehľadné sklo stopky (stonky, štýlku) má vo svojom vnútri farebne a/alebo opticky odlišnú časť, pričom povrch skla je hladký. Vynález je určený najmä pre výrobu, kde po zvarení dvoch častí polotovaru dochádza k riadenej deformácií skloviny. Vynález opisuje aj samotný sklený výrobok, ktorý je výsledkom nového postupu a vyznačuje sa hladkým vonkajším povrchom.

Doterajší stav techniky

Pri výrobe sklených výrobkov sa už v minulosti používala farebná sklovina, ktorá sa v ručnej výrobe mohla rôznorodo kombinovať s čírym sklom. Takéto výrobky sú aj dnes dostupné ako výsledok umeleckej ručnej výroby. S nástupom strojovej výroby sa viacfarebné sklené výrobky dostali do úzadia, strojová výroba podstatne zlacnela výrobu jedného kusa a zabezpečila aj rozmerovú jednotnosť celej série.

Snaha získať farebne okrášlené sklené výrobky, najmä poháre na pitie, viedla k riešeniu podľa DE3132064A1, kde sa v štýlku vytvorí kvapka s odlišnou farbou tak, že sa sklená kvapka najskôr vyformuje do požadovaného tvaru, potom sa pripevní ku kalichu v mieste, kam sa následne pripojí štýlok. Štýlok sa podľa tohto zverejnenia vytvorí lisovaním čírej skloviny vo forme, pričom sklovina obklopí sklenú kvapku. Takéto riešenie je použiteľné len pri štýlku, ktorý sa lisuje priamo ku kalichu, čo je málo· produktívny spôsob výroby. Pohár má pritom aj ostré hrany, prechody, ktoré sú vnímané ako nemoderné a tiež nepraktické na udržiavanie hygieny v gastronomických prevádzkach. Sklená kvapka môže byť umiestnená len v relatívne hrubej časti skloviny, keďže sa musí zabezpečiť dostatočné obtečenie kvapky okolitou sklovinou. Takéto riešenie je preto nepoužiteľné pri tenkých a hladkých štýlkoch.

Je známe tiež riešenie podľa zverejnenia EP1106122A2, ktoré má štýlok z odlišného materiálu ako je materiál kalicha. Materiál štýlku musí mať zhodnú alebo podobnú tepelnú rozťažnosť ako má kalich. Toto riešenie umožňuje vytvoriť farebne aj materiálovo veľmi odlišné štýlky, avšak výroba je veľmi náročná na presnosť, je komplikovaná a málo produktívna.

Odlišné farebné časti môže mať štýlok aj v prípade zverejneného patentu US

4,681,236, ktorý má dutinu prispôsobenú na vloženie dodatočného telieska. Takéto i

riešenie však vedie k nerovnému povrchu štýlku. Z estetických aj praktických dôvodov sú však žiadané výrobky s hladkým povrchom, čo sa postupom podľa tohto staršieho patentu nedá dosiahnuť.

Podobne aj ďalšie známe riešenia ako napríklad podľa US2008128429A1, GB678686A nevedú k požadovanému hladkému výsledku s vysokou opakovanou stálosťou pri sériovej strojovej výrobe. Nevýhodou známych riešení je tiež nerovnomernosť farebne odlíšenej časti, ktorá, ak je nanášaná len v tenkej vrstve, nie je ani dostatočne zreteľná. Neposlednou nevýhodou je mala produktivita doteraz známych spôsobov výroby, formovanie celého štýlku zo skloviny z konca kalicha je pomalé, nové riešenie by malo umožňovať farbenie vnútra štýlku pri výrobe, kde sa štýlok v podobe predtvarku privarí ku kalichu a následne sa ťahaním vyformuje do konečnej podoby, čím sa vyrovnajú a odstránia povrchové nerovnosti spoja.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky v podstatnej miere odstraňuje spôsob výroby skleného výrobku s farebne a/alebo opticky odlišnou časťou vo vnútri výrobku, najmä pohára so stopkou, pri ktorom sa najskôr oddelene vytvaruje kalich a predtvarok štýlku, následne sa predtvarok za tepla zatlačí a privarí ku kalichu a za tepla sa predtvarok ťahaním vytiahne do výslednej podoby štýlku podľa tohto vynálezu, ktorého podstata spočíva vtom, že do roviny zvaru predtvarku s kalichom sa umiestni teliesko s odlišnými farebnými a/alebo optickými vlastnosťami, teliesko pri zatláčaní predtvarku ku kalichu za tepla obklopí sklovina z predtvarku a/alebo z kalicha, pričom pri následnom ťahaní predtvarku do výslednej podoby štýlku sa zároveň tvaruje teliesko vo vnútri štýlku.

Dôležitým znakom vynálezu je použitie separátneho telieska s odlišnými farebnými a/alebo optickými vlastnosťami, môže sa jednať o odlišnú farebnosť, alebo odlišnú odrazivosť alebo lámavosť svetla a podobne. Adjektívum „odlišné“ je potrebné chápať najmä ako označenie odlišnosti od okolitej hmoty skloviny. Odlišné optické vlastnosti môžu spočívať v tom, že teliesko bude obsahovať ďalšie malé čiastočky s odlišnou farebnosťou alebo teliesko bude obsahovať vzduchové bubliny alebo podobne. Farebné alebo optické vlastnosti odlišné od vlastností skloviny výrobku budú teda koncentrované v samostatnom, separátnom teliesku, ktoré sa umiestni do roviny zvaru. Teliesko bude mať pritom v priečnom smere menší rozmer ako je príslušný rozmer plochy zvaru, zvyčajne to bude znamenať, že bude mať menší priemer ako je priemer konca predtvarku. Toto umiestnenie umožní, aby teliesko po zatlačení predtvarku ku kalichu bolo pripojené aj k hmote predtvarku aj ku hmote kalichu.

Následné ťahanie predtvarku v jednom kroku spôsobí aj tvarovanie telieska, pričom teliesko je umiestnené vo vnútri skloviny. Keďže pri ťahaní predtvarku štýlku sa naťahuje predovšetkým sklovina predtvarku, dochádza k deformácií telieska tak, že časť telieska nad zvarovou rovinou na strane kalicha sa deformuje len minimálne a časť telieska pod zvarovou rovinou na strane štýlku sa deformuje podstatne viac. Tým z guľového alebo podobného tvaru telieska vznikne tvar kvapky. Ťahaním skloviny predtvarku sa odstraňuje aj hrana zvaru, vzniká hladký vonkajší povrch výrobku, bez prechodov, pričom teliesko vo vnútri skloviny nedeformuje vonkajší priebeh línií. Práve to je žiadaný estetický a úžitkový stav.

Jednou z výhod vynálezu je nízka energetická náročnosť. Ak sa farebné úpravy skla vykonávali dodatočne, napríklad ručne, musel sa sklený výrobok dodatočne nahrievať, čo zvyšuje spotrebu energie, napríklad vo forme plynu. Tento vynález vkladá teliesko do skloviny v rámci prvotného procesu výroby, nie je potrebný dodatočný prívod tepla. Ak sa v tomto opise uvádza pojem „za tepla“ má sa na mysli, že sklovina má teplotu požadovanú pre príslušný úkon. Napríklad teplota zvárania predtvarku štýlku ku kalichu môže byť v rozsahu 820 +/-20 °C, teplota ťahania predtvarku môže byť v rozsahu 800 +/-20 °C. Teplota skloviny ochladenej na dosiahnutie rozmerovej a tvarovej stability môže byť pod 380 °C. Teliesko bude mať teplotu, ktorá v jednotlivých fázach zodpovedá teplote okolitej sklovine. S určitým zjednodušením sa dá podstata vynálezu opísať tak, že na tvarovanie telieska do požadovaného tvaru využívame ťahanie predtvarku, pričom teliesko je pripevnené na jednej strane ku kalichu a na druhej strane je ťahané adhéznymi silami, ktorými je spojené so sklovinou predtvarku. Teliesko je teda tvarovo formované bez priameho mechanického uchytenia.

Pojem štýlok v zmysle zaužívanej terminológie (anglicky Stem, nemecky der Stiel) označuje stopku, stonku pohára.

Pojmom teliesko je v tomto spise označené akékoľvek teleso, predmet, čiastočka, granula, výlisok. Použitie gramatického tvaru zmenšeniny „teliesko“ vo význame „menšie teleso“ naznačuje alebo neobmedzuje, že teliesko bude zvyčajne menej hmotné a menej objemné ako zvyšok predtvarku. Teliesko môže mať rôzne tvary, bude výhodné, ak bude mať pravidelný, najmä guľový tvar. To uľahčí vkladanie a manipuláciu s telieskom, v princípe však môže teliesko mať tvar mnohostena, elipsoidu, valca, ich kombinácie a podobne. Teliesko bude najmä zo skla alebo podobne tvárnej sklenej hmoty.

Umiestnenie telieska do roviny zvaru sa môže realizovať rôznymi spôsobmi. V princípe sa môže teliesko do roviny zvaru vložiť samostatným úkonom, vtedy je výhodné teliesko vopred nahriať. Na vloženie sa môže použiť manipulátor, ktorý teliesko presne umiestni na koniec štýlku alebo do výčnelku kalicha. Aby sa nemuselo teliesko vkladať do roviny zvaru samostatne, môžeme ho umiestniť na koniec kalicha alebo predtvarku ešte v rámci výroby predtvarku alebo kalicha.

Vynašlo sa, že je vhodné, aby sa teliesko umiestnilo do formy, v ktorej sa zo skloviny lisuje predtvarok. V dne formy (holbón) je vytvorená dutina, ktorá zodpovedá napríklad polovici telieska. Teliesko sa umiestni do dutiny vo forme a potom je zalisovaním obtečené a zlepené sklovinou predtvarku. Výhodou je, že teliesko je v rámci predtvarku umiestnené v presnej pozícií podľa polohy dutiny vo forme, zvyčajne súosovo so stonkou predtvarku a teliesko sa dobre prepojí so sklovinou predtvarku. Hĺbka zapustenia telieska do hmoty predtvarku sa v tomto prípade nastavuje rozmerom a tvarom dutiny vo forme. Pritom je možné zohľadniť technologické požiadavky, napríklad na dosiahnutie dostatočného prehriatia celého guľového telieska je vhodné zapustiť teliesko do 3/5 jeho priemeru, resp. výšky telieska pri neguľovom tvare telieska. Zmenou hĺbky zapustenia telieska do hmoty predtvarku sa mení aj výsledný tvar telieska po natiahnutí.

Teliesko sa do roviny zvaru dostane spolu s predtvarkom. Tento postup je výhodný aj preto, že si nevyžaduje úpravy karuselového stroja, v ktorom sa zvára predtvarok s kalichom, a v ktorom sa predtvarok naťahuje do výslednej podoby štýlku.

Teliesko je do predtvarku osadené na lisovacom stroji, následne sa s predtvarkom manipuluje a narába rovnako ako v predchádzajúcom spôsobe výroby, a preto je možné používať pôvodný karuselový zvárací a ťahací stroj bez zníženia výrobnej kapacity. Teliesko sa do dutiny formy vloží bez predohrevu, pri lisovaní predtvarku sa teliesko zohrieva roztavenou sklovinou, ktorá má teplotu 950 +/-30 °C. Takáto teplota zabezpečí dobré prepojenie telieska s hmotou predtvarku, proces lisovania predtvarku však nevyvolá deformácie telieska, to je v čírej sklovine predtvarku zachované v podstate v pôvodnom tvare. Pred zváraním predtvarku s kalichom je koniec predtvarku aj kalicha nahrievaný plynovým plameňom na teplotu zvárania. Po zvarení je predtvarok ťahaný pri teplote ťahania okolo 800 +/-20 °C, ktorú dosiahne aj teliesko v predtvarku. Pred uvoľnením polotovaru zo stroja musí teplota vyformovaného štýlku poklesnúť pod teplotu formovateľnosti 380 +/-20°C, aby sa polotovar výrobku samovoľne nedeformoval a nevznikali nežiaduce tvarové alebo rozmerové odchýlky.

Rovina zvaru môže byť zvolená, posúvaná v rámci stonky štýlku, čím sa dosiahne rôzne umiestnenie telieska. Rôzne tvary natiahnutého telieska sa dajú dosiahnuť aj zmenou miery zapustenia telieska v predtvarku. Ak sa teliesko zapustí do polovice, bude po zvarení polovica telieska pripojená ku kalichu, ktorý sa už pri ťahaní v podstate nedeformuje a druhá polovica telieska bude súčasťou predtvarku, ktorý sa významne deformuje, naťahuje. Naťahovaním sa stonka predtvarku stenčuje a predlžuje. Priebeh deformácií je závislý aj od rozloženia teplôt, keďže však teplotné pole je v sklovine vždy spojité, je aj výsledná deformácia spojitá a dosiahnutý tvar, priebeh kriviek je ladný. Ak sa polovica telieska v tvare gule (na strane kalicha) nedeformuje a druhá polovica (na strane predtvarku) sa riadene naťahuje, vznikne žiadaný tvar slzy, kvapky.

Nedostatky uvedené v stave techniky v podstatnej miere odstraňuje aj samotný sklený výrobok, najmä pohár z priehľadného skla, s ťahaným štýlkom, s farebne a/alebo opticky odlišnou časťou vo vnútri stonky štýlku podľa tohto vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že farebne a/alebo opticky odlišná časť je vytvorená ťahaním pôvodne samostatného telieska s odlišnými farebnými a/alebo optickými vlastnosťami, pričom povrch skla štýlku v okolí telieska je hladký. Teliesko vo výslednom tvare má v priečnom smere menší rozmer ako je rozmer štýlku. Keďže najčastejším prierezom štýlku bude kruh, rozmerom telieska a štýlku bude priemer.

Výhodou predloženého vynálezu je vysoká produktivita výroby skrášlených sklených výrobkov pri úplne dokonalom, hladkom vonkajšom tvare. Vynález si nevyžaduje úpravy zváracieho stroja a pritom zabezpečuje vysokú rozmerovú a tvarovú presnosť opakovanej výroby. Neposlednou výhodou je nízka energetická a priestorová náročnosť, keďže proces si nevyžaduje nové, opakované alebo dodatočné nahrievanie, ani si nevyžaduje nové pracovné pozície strojov vo výrobe. Výsledný produkt je esteticky príťažlivý a má požadovanú opakovanú rozmerovú a tvarovú presnosť.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález je bližšie vysvetlený pomocou obrázkov 1 až 5. Použitá mierka a pomer medzi veľkosťou predtvarku, kalicha a telieska je nezáväzný, informatívny alebo bol priamo upravený pre zvýšenie prehľadnosti. Zvolené pomery, veľkosti a zvolené tvary nemajú byť vysvetľované ako zužujúce rozsah ochrany. Obrázky 1 až 3 vyobrazujú pohár, resp. polotovar pohára v obrátenej polohe, keďže v príklade uskutočnenia je opísaná výroba, kde v karuselovom stroji je pohár vedený a spracovávaný v takejto polohe. Táto poloha je len príkladom, ktorý nemá byť považovaný za zužujúci rozsah ochrany. Zo zobrazení sú pre prehľadnosť vynechané časti stroja, ktoré držia kalich a predtvarok, resp. pohár s nadtvarkom.

Obrázok 1 zobrazuje umiestnenie telieska v predtvarku štýlku pred pripojením ku kalichu. Šípky naznačujú smer pritlačenia predtvarku pri zváraní s kalichom.

Na obrázku 2 je zachytené zvarenie predtvarku s kalichom a následný smer ťahania predtvarku s telieskom vo vnútri.

Obrázok 3 zobrazuje natiahnutie predtvarku do výslednej podoby štýlku a súčasné natiahnutie telieska do výsledného tvaru slzy.

Obrázok 4 zobrazuje oddelenie nadtvarku kalicha, čím sa dosiahne finálny tvar výrobku.

Na obrázku 5 je zobrazený detail telieska v osi štýlku bez nerovností na vonkajšom povrchu štýlku a kalicha.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Príklad 1

V tomto príklade podľa obrázkov 1 až 5 je vynález realizovaný vo výrobe skleného pohára 4 so stonkou, napríklad pri výrobe pohára 4 na víno. Doteraz bol takýto sklený pohár 4 vyrábaný z číreho skla, pričom sa najskôr fúkaním na fúkacom stroji zvlášť vyrobil kalich i s nadtvarkom 5. Nadtvarok 5 slúži na uchytenie výrobku v strojných zariadeniach, najmä v karuselovom stroji, kde sa kalich 1 zvára s predtvarkom 3. Predtvarok 3 je vytvorený vylisovaním skloviny v dvojdielnej forme.

Forma na predtvarok 3 je podľa tohto vynálezu upravená tak, že v časti, ktorá zodpovedá koncu stonky predtvarku, má dutinu v tvare časti vkladaného elementu, v tomto prípade polgule. Priemer polgule je menší ako je priemer konca stonky predtvarku 3, priemer dutiny zodpovedá priemeru telieska 2. Teliesko 2 má v tomto príklade pravidelný tvar gule a je vytvorené so skla s výraznou zelenou farbou (napr. Emerald 20). Dutina vo forme na teliesko 2 má v tomto príklade hĺbku s hodnotou polomeru gule telieska 2. Teliesko 2 sa manipulátorom, podávačom vkladá do zatvorenej formy, pričom zapadne do dutiny vo forme. Po nadávkovaní a zalisovaní sa do nej vtlačí presné množstvo čírej skloviny, ktorá zatečie do tvaru formy a zároveň obtečie a prilepí farebné teliesko 2, presnejšie - obtečie polguľu telieska 2, ktorá nie je zapustená v dutine formy. Po otvorení formy sa predtvarok 3 s telieskom 2 vyberie a ešte teplý sa dopraví ku karuselovému stroju na zváranie.

V tomto príklade sa predtvarok 3 zvára s kalichom 1 v obrátenej polohe, kalichom 1 nadol. Obe časti sú uchytené v rotačných hlavách, ktoré sa pri výrobe nielen priebežne posúvajú do jednotlivých pracovných pozícií po obvode karusela, ale zároveň aj rotujú v osi štýlku 33 a kalicha 1. Osová rotácia zabezpečuje rovnomerné nahrievanie skla z horákov, ktoré sú umiestnené zvonka po obvode karusela. Karusel má rotačné hlavy vždy umiestnené v pároch nad sebou, horná rotačná hlava drží predtvarok 3, spodná drží kalich L Rotačné hlavy okrem osovej rotácie a posunu po obvode karusela umožňujú aj zmenu vzájomnej vzdialenosti.

V inom príklade môže byť využitá iná poloha alebo iný spôsob uchytenia a polohovania pri zváraní a ťahaní, dôležité pre vynález je najmä umiestnenie telieska 2 v rovine zvaru a jeho ťahanie spolu s ťahaním predtvarku 3.

Obe časti - kalich 1 a predtvarok 3 sú vyrobené strojovo z homogénneho skleného materiálu rovnakého zloženia a rovnakej čírej farby, majú v rámci série rovnaké rozmery a tvar s povolenými odchýlkami rádovo v desatinách mm. Po osadení do rotačných hláv vstupujú obe časti do plameňov plynových horákov, ktoré zabezpečujú nahriatie výstupku kalicha i a konca predtvarku 3 s telieskom 2 na zváraciu teplotu 820 +/-20 °C . Priblížením rotačných hláv k sebe sa predtvarok 3 pritlačí ku kalichu 1 a sklovina sa zvarí, pričom sa s výstupkom kalicha 1 zvarí aj polovica guľového telieska 2 vyčnievajúca zo stonky predtvarku 3. Po zvarení sa rotujúce hlavy s pripevneným predtvarkom 3 a s kalichom 1 začnú vzďaľovať, stonka predtvarku 3 je pritom nahrievaná na teplotu ťahania 800 +/-20 °C. Toto vzdialenie spôsobuje, že sa deformuje, naťahuje polotovar, pritom sa naťahuje len tá časť polotovaru, ktorá má dostatočnú teplotu. Kalich i a podstavec štýlku 33 majú nižšiu teplotu, tieto časti sa v podstate už neformujú. Nastavením smerovania pridávaného tepla, teda napr. smerovaním plynových horákov a ich reguláciou sa vytvorí žiadané teplotné pole, ktoré definuje zónu naťahovania predtvarku 3. Riadená deformácia predtvarku 3 je spojená s tvarovaním telieska 2, ktoré sa nachádza tiež v teplotnom poli nad teplotou ťahania. Dĺžka naťahovania je nastavená na stroji nastavením vzdialenosti, o ktorú sa rotačné hlavy od seba vzdialia po zvarení predtvarku 3 s kalichom T Ťahanie je vďaka prirodzeným vlastnostiam tekutej skloviny sprevádzané stenčovaním stonky a vyhladzovaním vonkajších prechodových nerovností, týmto postupom sa zahladí aj spoj v zvarovej rovine. Keďže sa polotovar pri pohybe aj otáča okolo osi a pôsobenie tepla je tak rovnomerné, získame nielen hladké vonkajšie povrchy ale aj súosový kruhový prierez štýlku 33.

Po dosiahnutí zvolenej dĺžky ťahania sa rotačné hlavy posúvajú po obvode karusela do miest, kde už na ne nehrejú horáky, štýlok 33 sa schladí pod teplotu tvarovateľnosti 380°C. V tomto kroku je už zabezpečená rozmerová stabilita a opakovateľná presnosť, polotovar sa môže vybrať z upnutia rotačných hláv.

Po opustení polotovaru výrobku zo zváracieho stroja je z predtvarku 3 vytvorený štýlok 33 v konečnej výslednej dĺžke a s konečným priemerom stonky a z telieska 2 je vytvorené natiahnuté teliesko 22 s tvarom slzy, kvapky. V tejto etape má polotovar ešte nadtvarok 5, ktorý je neskôr známym spôsobom oddelený od kalicha 11. Oddelenie nadtvarku 5 ako aj zaoblenie reznej hrany po nadtvarku 5 a odtemperovanie sa vykonajú bežným postupom.

Odborník s primeranými znalosťami vie na základe tohto príkladu vytvoriť ďalšie verzie podobne spracovaných výrobkov, poháre 4 môžu mať štýlok 33 s telieskom 22 inej farby alebo s iným tvarom. Rovina zvaru môže byť posúvaná v rámci stonky štýlku 33, čím sa dosiahne rôzne umiestnenie teliesko 22. Rôzne tvary telieska 22 sa dajú dosiahnuť aj zmenou miery zapustenia telieska 2 v predtvarku 3.

Príklad 2

V tomto príklade má teliesko 2 modrú farbu a sú v ňom rozptýlené jemné trblietavé čiastočky. Nahriate teliesko 2 je manipulátorom vložené na tvárny koniec kalicha 1 a čiastočne zatlačené do jeho skloviny. Pri následnom zváraní a ťahaní predtvarku 3 do výslednej podoby štýlku 33 sa teliesko 2 naťahuje, čím sa zároveň premiestňujú aj jemné trblietavé čiastočky v teliesku 2. Výsledkom je rozmiestnenie čiastočiek v štýlku 33 v rámci natiahnutého telieska 22.

Priemyselná využiteľnosť

Priemyselná využiteľnosť je zrejmá. Podľa tohto vynálezu je možné opakovane vyrábať sklené výrobky s farebne a/alebo opticky odlišnou časťou, najmä poháre so stopkou, pričom sa zachová vysoká produktivita strojového spracovania a výsledné produkty sú tvarovo a rozmerovo jednotné.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Spôsob výroby skleného výrobku s farebne a/alebo opticky odlišnou časťou vo vnútri výrobku, najmä pohára so stopkou, kde sa najskôr oddelene vytvaruje kalich (1) a predtvarok (3) štýlku (33), následne sa predtvarok (3) za tepla zatlačí a privarí ku kalichu (1) a za tepla sa predtvarok (3) ťahaním vytiahne do výslednej podoby štýlku (33), vyznačujúci sa tým, že do roviny zvaru predtvarku (3) s kalichom (1) sa umiestni teliesko (2) s odlišnými farebnými a/alebo optickými vlastnosťami, teliesko (2) pri zatláčaní predtvarku (3) ku kalichu (1) za tepla obklopí sklovina z predtvarku (3) a/alebo z kalicha (1), po zvarení kalicha (1) s predtvarkom (3) je teliesko (2) prepojené s kalichom (1) aj s predtvarkom (2), a pri následnom ťahaní predtvarku (3) do výslednej podoby štýlku (33) sa zároveň tvaruje teliesko (2) do výslednej podoby natiahnutého telieska (22).
2. Spôsob výroby skleného výrobku podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že pri ťahaní predtvarku (3) sa jeho stonka spolu s telieskom (2) predlžuje a stenčuje, pričom sa tokom skloviny pri ťahaní zahladzuje vonkajší povrch skloviny v zóne privarenia predtvarku (3) s kalichom (1).
3. Spôsob výroby skleného výrobku podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že teliesko (2) má v priečnom smere menší rozmer ako je príslušný rozmer plochy zvaru a natiahnuté teliesko (22) v konečnom výrobku je celé ukryté vo vnútri skloviny štýlku (33).
4. Spôsob výroby skleného výrobku podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že teliesko (2) má farbu odlišnú od farby skloviny kalicha (1) a/alebo od farby skloviny štýlku (33).
5. Spôsob výroby skleného výrobku podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že teliesko (2) obsahuje malé čiastočky z materiálu s odlišnými optickými vlastnosťami ako má teliesko (2), výhodne s tepelnou rozťažnosťou podobnou tepelnej rozťažnosti skla.
6. Spôsob výroby skleného výrobku podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že teliesko (2) má tvar gule alebo elipsy alebo valca alebo pravidelného mnohostena.
7. Spôsob výroby skleného výrobku podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že teplota ťahania predtvarku (3) je aspoň 800 +/20° C, výhodne 820 °C.
8. Spôsob výroby skleného výrobku podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že teliesko (2) je do roviny zvaru umiestnené spolu s predtvarkom (3), na ktorého konci je teliesko (2) vsadené.
9. Spôsob výroby skleného výrobku podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že teliesko (2) je spojené s predtvarkom (3) tak, že pri odlievaní alebo lisovaní predtvarku (3) je teliesko (2) vsadené do formy predtvarku (3), do formy je následne vtlačená sklovina, výhodne tak, že po odliati alebo lisovaní časť telieska (2) vyčnieva z povrchu na konci predtvarku (3), obzvlášť výhodne vyčnievajú 2/5 až 1/2 telieska (2).
10. Spôsob výroby skleného výrobku podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa tým, že pred uvoľnením polotovaru zo zváracieho stroja je štýlok (33) zachladený pod teplotu 380 +/- 20 °C.
11. Spôsob výroby skleného výrobku podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 10, vyznačujúci sa tým, že pri zváraní a ťahaní predtvarku (3) je kalich (1) pripevnený v rotačnej hlave karuselového stroja pomocou nadtvarku (5), ktorý sa neskôr odstráni a deliaca hrana kalicha (11) sa opracuje.
12. Sklený výrobok, najmä pohár (4) so stopkou, s ťahaným štýlkom (33), s farebne a/alebo opticky odlišnou časťou vo vnútri stonky štýlku (33), vyznačujúci sa t ý m , že farebne a/alebo opticky odlišná časť je vytvorená ťahaním pôvodne samostatného telieska (2) s odlišnými farebnými a/alebo optickými vlastnosťami, pričom povrch skla štýlku (33) v okolí natiahnutého telieska (22) je hladký a plynulý.

n
13. Sklený výrobok podľa nároku 12, vyznačujúci sa tým, že natiahnuté teliesko (22) má tvar slzy a/alebo kvapky.
14. Sklený výrobok podľa nároku 12 alebo 13, vyznačujúci sa tým, že teliesko (22) má farebnosť odlišnú od farebnosti kalicha (11) a/alebo od farebnosti

5 štýlku (33).
15. Sklený výrobok podľa ktoréhokoľvek z nárokov 12 až 14, vyznačujúci sa tým, že teliesko (22) obsahuje malé čiastočky z odlišného materiálu, výhodne s tepelnou rozťažnosťou podobnou tepelnej rozťažnosti skla.
16. Sklený výrobok podľa ktoréhokoľvek z nárokov 12 až 15, vyznačujúci sa 10 tým, že krivka profilu kalicha (11) s napojením na stonku štýlka (33) a s napojením na podstavec štýlku (33) je plynulá bez napojovacích hrán.