CN107080427B - 一种高脚杯的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高脚杯及其装配夹具、制作方法。这种高脚杯包括透明的杯体、圆盘形底座以及透明竖直中空的支撑管，支撑管内装满宝石/碎钞；支撑管顶部通过一个上锥体固定连接杯体底部中间位置，上锥体外表面固定套有带有图案的贵金属外包围；支撑管底部通过一个下锥体固定连接底座顶面中间位置，下锥体外表面固定套有带有图案的贵金属外包围。本发明将高脚杯做成三部分，中间支撑管中空并放入宝石/碎钞，能够折射出更多彩的光线，支撑管两端的上、下锥体设置贵金属外包围，提高了高脚杯的价值，提升了档次和增强了装饰感，满足了用户的个性化需求，同时外观与常见高脚杯相比有较大改进，产品差异化有利于推广销售。

Description

一种高脚杯的制作方法

技术领域

本发明涉及酒杯，尤其涉及一种高脚杯及其装配夹具、制作方法。

背景技术

酒杯是用来饮酒的器具。酒杯基本器型大多是直口或敞口，口沿直径与杯高近乎相等。高脚杯是酒杯的其中一种类型。高脚杯的杯托上立着一只细长脚，所以才称其为高脚杯。高脚杯一般用于饮用红酒，喝红酒若要品出它的原本风味需要求一定的温度，而高脚杯的细长脚的目的就是将品尝者手掌的温度与盛酒的杯体底部隔离开，以免影响红酒温度而最终影响口感和风味。常见的高脚杯都是一体式全透明，产品差异化更多体现在高脚杯的整体形状变化，但越来越多用户对高脚杯提出更多要求，譬如带有贵金属和宝石/碎钞，以提高档次和装饰感，现有的高脚杯未能满足用户这方面的需求，有待改进。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种高脚杯及其装配夹具、制作方法，以通过增加贵金属和宝石/碎钞实现提升档次和增强装饰感。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高脚杯，其包括透明的杯体、圆盘形底座以及透明竖直中空的支撑管，支撑管内装满宝石/碎钞；支撑管顶部通过一个上锥体固定连接杯体底部中间位置，上锥体外表面固定套有带有图案的贵金属外包围；支撑管底部通过一个下锥体固定连接底座顶面中间位置，下锥体外表面固定套有带有图案的贵金属外包围。

进一步地，上锥体与杯体底部中间位置之间以及下锥体与底座顶面中间位置之间均设置有一片贵金属装饰片。

进一步地，底座的底面设有至少三个不共线的支撑凸点。

进一步地，杯体底部中间位置设有圆形凹槽，上锥体分为大端和小端，凹槽的内径等于上锥体大端的外径，上锥体的大端插入凹槽中并胶粘固定连接。

进一步地，杯体底部设有至少两个定位凸起，上锥体分为大端和小端，上锥体的大端顶面上设有对应定位凸起的至少两个凹位，定位凸起与凹位一一对应并且定位凸起插入凹位中。

进一步地，宝石为锆石、水晶、钻石或者玉石。

本发明还公开了一种高脚杯装配夹具，其用于装配以上的高脚杯，其包括用于固定杯体的第一夹筒以及用于固定底座的第二夹筒，第一夹筒留有容纳杯体的空腔，第二夹筒留有容纳底座的内腔，第一夹筒以及第二夹筒均设有供支撑管通过的通道，两个通道分别连通空腔和内腔。

本发明还公开了一种高脚杯制作方法，其用于制作以上的高脚杯，其包括以下步骤：

步骤S1，采用玻璃、水晶等透明环保材料作为原材料制作杯体、支撑管和底座；

步骤S2，采用金属材料通过车床车加工或者模具冲压制作出锥体的内里，内里的小端留有供支撑管端口插入的凹口，将贵金属板轧制、冲压成锥形筒状并油压出图案形成贵金属外包围，最后将贵金属外包围套入锥体的内里外表面上并且通过粘胶相互固定；

步骤S3，往支撑管内装满宝石/碎钞，然后支撑管两端涂满粘胶并分别套入锥体，使得支撑管两端口分别固定连接一个锥体，分别作为上锥体和下锥体；

步骤S4，夹具分为第一夹筒和第二夹筒，根据杯体的形状大小通过CNC雕刻或数控车床制出第一夹筒，第一夹筒留有容纳杯体的空腔，根据底座的形状大小通过CNC雕刻或数控车床制出第二夹筒，第二夹筒留有容纳底座的内腔，第一夹筒以及第二夹筒均设有供支撑管通过的通道，两个通道分别连通空腔和内腔，并且第一夹筒和第二夹筒均由两个对称的半部分组装而成；

步骤S5，将支撑管两端的锥体外面涂上粘胶，将杯体放入第一夹筒的空腔内同时将支撑管放入第一夹筒的通道中，并且支撑管的其中一个锥体与杯体底部贴合固定，然后将支撑管的另一端放入第二夹筒的通道中，将底座放入第二夹筒的内腔，使得第二夹筒内的锥体与底座顶面贴合固定。

进一步地，在步骤S2中，制作贵金属外包围时，将贵金属板轧制成所需厚度，然后用油压机将贵金属板冲压成锥形筒状，其大小与锥体的内里大小一致，随后在油压机用带有图案的模具在贵金属外包围冷压出花纹，最后利用飞边模去掉贵金属外包围余料并且进行表面处理。

进一步地，上锥体与杯体底部中间位置之间以及下锥体与底座顶面中间位置之间均设置有一片贵金属装饰片；在步骤S2中，将贵金属材料轧制、切割成圆片，然后在圆片上压出图案形成贵金属装饰片，在步骤S3中在上锥体和下锥体的外端均粘胶固定一块贵金属装饰片。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

(1)本发明将高脚杯做成三部分，中间支撑管中空并放入宝石/碎钞，能够折射出更多彩耀眼的光线，支撑管两端的上、下锥体设置贵金属外包围，提高了高脚杯的价值，提升了档次和增强了装饰感，满足了用户的个性化需求，同时外观与常见高脚杯相比有较大改进，产品差异化有利于推广销售。

(2)本发明将高脚杯做成三部分，在支撑管放入宝石/碎钞，最后装配在一起，加工过程相对简单，有利于降低加工时长，降低成本，提升利润。

附图说明

图1为本发明高脚杯装配立体图。

图2为本发明高脚杯分解图。

图3为本发明高脚杯进一步分解图。

图4为本发明高脚杯在夹具上装配示意图。

图5为本发明高脚杯制作方法流程图。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。

本发明实施例高脚杯的结构如图1-3所示。

如图1所示，本实施例的高脚杯包括透明的杯体10、圆盘形底座30以及透明竖直中空的支撑管20。杯体10、底座30和支撑管20均为透明玻璃材料制成。在其他实施例中，杯体、底座和支撑管也可以用水晶或者其他透明环保材质制成。杯体10的开口朝上，其整体形状可以自定。支撑管20至少有一端设置开口，支撑管20内装满宝石/碎钞，宝石为锆石、水晶、钻石或者玉石，而碎钞可以从印钞厂购买得到。底座30的底面设有至少三个不共线的支撑凸点31，支撑凸点31高度相同以保证整个高脚杯能够水平放置、不倾斜。

如图2、3所示，支撑管20顶部通过一个上锥体40固定连接杯体10底部中间位置，上锥体40的内里41外表面固定套有带有图案的贵金属外包围42。支撑管20底部通过一个下锥体50固定连接底座30顶面中间位置，下锥体50的内里51外表面固定套有带有图案的贵金属外包围52。贵金属外包围42、52的厚度均不小于0.2毫米。

在其他实施例中，上锥体与杯体底部中间位置之间以及下锥体与底座顶面中间位置之间均设置有一片贵金属装饰片。贵金属装饰片可带有图案，在杯体开口朝下看可以看到贵金属装饰片图案，或者在底座底面朝上看可以看到贵金属装饰片图案。

在其他实施例中，杯体底部中间位置设有圆形凹槽，上锥体分为大端和小端，凹槽的内径等于上锥体大端的外径，上锥体的大端插入凹槽中并胶粘固定连接。凹槽的主要目的是使得安装时上锥体能够非常准确地固定在杯体底部中间位置上，减少位置偏差而影响产品质量。类似的结构可以应用在下锥体与底座的安装连接结构上，即在底座顶面中间位置设置圆形凹槽。

在其他实施例中，杯体底部设有至少两个定位凸起，上锥体分为大端和小端，上锥体的大端顶面上设有对应定位凸起的至少两个凹位，定位凸起与凹位一一对应并且定位凸起插入凹位中。定位凸起和凹位相互配合可以安装时上锥体能够非常准确地固定在杯体底部中间位置上，减少位置偏差而影响产品质量。类似的结构可以应用在下锥体与底座的安装连接结构上，即在底座顶面中间位置设置至少两个定位凸起，下锥体大端底面上设有对应的凹位。

本实施例的装配夹具用于装配本实施例的高脚杯，并且夹具保证装配时杯体10与上锥体40、支撑管20的对中、底座30与下锥体50、支撑管20的对中，保证了产品质量稳定且良品率高。如图4所示，夹具包括用于固定杯体10的第一夹筒60以及用于固定底座30的第二夹筒70。第一夹筒60留有容纳杯体10的空腔61，第一夹筒60设有供支撑管20通过的通道62，通道62内径与支撑管20直径相等且通道62连通空腔61。第二夹筒70留有容纳底座30的内腔71，第二夹筒70设有供支撑管20通过的通道72，通道72内径与支撑管20直径相等且通道72连通内腔71。第一夹筒60和第二夹筒70通过CNC雕刻或数控车床制成，制造材质是钢材、硬塑胶、铝、铜或者亚克力。

在本实施例中，第一夹筒60和第二夹筒70分为对称的两部分，但在其他实施例中，并不局限于本实施例中对第一夹筒和第二夹筒的分割设定。譬如，可以将第一夹筒、第二夹筒分别分成三个部分，三部分大小可以一致也可以不一样。又或者根据高脚杯的具体形状将第一夹筒、第二夹筒沿着垂直于中轴线的平面进行分割，并不局限于沿着平行于中轴线的平面进行分割。

本实施例高脚杯制作方法其包括步骤S1-S5，流程图如图5示。

在步骤S1中，采用透明环保材料作为原材料通过熔融、吹制、冷却这几个步骤分别制作出杯体、支撑管和底座。透明环保材料可以采用透明玻璃、水晶或者亚克力等材料。

在步骤S2中，采用金属材料(铁、铜、合金等)通过车床车加工或者模具冲压制作出锥体的内里(锥台形状)，内里的小端留有供支撑管端口插入固定的凹口，将贵金属板轧制成0.2毫米以上的薄片、然后冲压成锥形筒状并用油压机在表面油压出图案形成贵金属外包围，最后将贵金属外包围套入锥体的内里外表面上并且通过环保型胶相互粘合固定。

在步骤S3中，从支撑管的端部开口往支撑管内装满宝石/碎钞，然后支撑管两端涂满环保型粘胶并分别套入锥体，使得支撑管两端口分别固定连接一个锥体，分别作为上锥体和下锥体。

在步骤S4中，夹具分为第一夹筒和第二夹筒，根据杯体的形状大小通过CNC雕刻或数控车床制出第一夹筒，第一夹筒留有容纳杯体的空腔并且留有供支撑管通过的通道，通道连通空腔。根据底座的形状大小通过CNC雕刻或数控车床制出第二夹筒，第二夹筒留有容纳底座的内腔并且留有供支撑管通过的通道，通道连通内腔。本实施例中，第一夹筒和第二夹筒均由两个对称的半部分组装而成，以在装配高脚杯时能够方便将杯体、支撑管和底座放入夹具中。

在步骤S5中，将支撑管两端的锥体(上锥体、下锥体)外面涂上粘胶，将杯体放入第一夹筒的半部分中的空腔内同时将支撑管放入通道中，并且支撑管的其中一个锥体(即上锥体)与杯体底部贴合固定，随后装上第一夹筒的另一半部分保证支撑管、锥体和杯体保持相对位置固定。随后将支撑管的另一端放入第二夹筒的半部分中的通道中，将底座放入第二夹筒的半部分中的内腔，使得第二夹筒内的锥体(即下锥体)与底座顶面贴合固定，随后装上第二夹筒的另一半部分保证支撑管、锥体和底座保持相对位置固定。粘胶的固化可通过紫外灯光照射实现。

具体地，在步骤S2中，在制作贵金属外包围时，将贵金属板轧制成所需厚度，然后用油压机将贵金属板冲压成锥形筒状，其大小与锥体的内里大小一致，随后在油压机用带有图案的模具在贵金属外包围表面上冷压出花纹图案，最后利用飞边模去掉贵金属外包围余料并且进行表面处理。表面处理可包括执模、喷砂、压光等步骤。

在其他实施例中，上锥体与杯体底部中间位置之间以及下锥体与底座顶面中间位置之间均设置有一片贵金属装饰片。因此在步骤S2中，还需将贵金属材料轧制、切割成圆片，然后在圆片上压出图案形成贵金属装饰片，在步骤S3中在上锥体和下锥体的外端均粘胶固定一块贵金属装饰片，在步骤S5中，将支撑管两端的锥体(上锥体、下锥体)外面贵金属装饰片涂上粘胶，然后分别粘合固定杯体、底座。

在步骤S5之后，还需要对制成的高脚杯进行质量检查，表面质量、连接稳固度、对中度等等，如果质量不过关需要返工或者拆掉重做。

本发明将高脚杯做成三部分，中间支撑管20中空并放入宝石/碎钞，能够折射出更多彩耀眼的光线，支撑管20两端的上、下锥体40、50设置贵金属外包围，提高了高脚杯的价值，提升了档次和增强了装饰感，满足了用户的个性化需求，同时外观与常见高脚杯相比有较大改进，产品差异化有利于推广销售。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

Claims (3)

1.一种高脚杯制作方法，其特征在于，其用于制作高脚杯，所述高脚杯包括透明的杯体、圆盘形底座以及透明竖直中空的支撑管，所述支撑管内装满宝石/碎钞；所述支撑管顶部通过一个上锥体固定连接杯体底部中间位置，所述上锥体外表面固定套有带有图案的贵金属外包围；所述支撑管底部通过一个下锥体固定连接底座顶面中间位置，所述下锥体外表面固定套有带有图案的贵金属外包围；所述制作方法包括以下步骤：

步骤S1，采用透明环保材料作为原材料制作杯体、支撑管和底座；

步骤S2，采用金属材料通过车床车加工或者模具冲压制作出锥体的内里，内里的小端留有供支撑管端口插入的凹口，将贵金属板轧制、冲压成锥形筒状并油压出图案形成贵金属外包围，最后将贵金属外包围套入锥体的内里外表面上并且通过粘胶相互固定；

步骤S3，往支撑管内装满宝石/碎钞，然后支撑管两端涂满粘胶并分别套入锥体，使得支撑管两端口分别固定连接一个锥体，分别作为上锥体和下锥体；

步骤S4，夹具分为第一夹筒和第二夹筒，根据杯体的形状大小通过CNC雕刻或数控车床制出第一夹筒，所述第一夹筒留有容纳杯体的空腔，根据底座的形状大小通过CNC雕刻或数控车床制出第二夹筒，所述第二夹筒留有容纳底座的内腔，所述第一夹筒以及第二夹筒均设有供支撑管通过的通道，两个通道分别连通空腔和内腔，并且第一夹筒和第二夹筒均由两个对称的半部分组装而成；

步骤S5，将支撑管两端的锥体外面涂上粘胶，将杯体放入第一夹筒的空腔内同时将支撑管放入第一夹筒的通道中，并且支撑管的其中一个锥体与杯体底部贴合固定，然后将支撑管的另一端放入第二夹筒的通道中，将底座放入第二夹筒的内腔，使得第二夹筒内的锥体与底座顶面贴合固定。

2.如权利要求1所述的高脚杯制作方法，其特征在于，在步骤S2中，制作贵金属外包围时，将贵金属板轧制成所需厚度，然后用油压机将贵金属板冲压成锥形筒状，其大小与锥体的内里大小一致，随后在油压机用带有图案的模具在贵金属外包围冷压出花纹，最后利用飞边模去掉贵金属外包围余料并且进行表面处理。

3.如权利要求1所述的高脚杯制作方法，其特征在于，所述上锥体与杯体底部中间位置之间以及所述下锥体与底座顶面中间位置之间均设置有一片贵金属装饰片；在步骤S2中，将贵金属材料轧制、切割成圆片，然后在圆片上压出图案形成贵金属装饰片，在步骤S3中在上锥体和下锥体的外端均粘胶固定一块贵金属装饰片。