SK50022004A3 - Izolačná doska s hlboko profilovanými čelnými plochami, spôsob jej výroby a zariadenie na jeho vykonávanie - Google Patents

Description

Izolačná doska s hlboko profilovanými čelnými plochami, spôsob jej výroby a zariadenie na jeho uskutočňovanie

Oblasť techniky

Vynález sa týka izolačných dosák takého typu, ktoré sú obvykle používané na stavanie stien, dverí, striech a podobne obytných priemyselných a iných budov.

Doterajší stav techniky

Tieto dosky majú ako je známe skladanú konštrukciu, ktorá sa tiež nazýva ako „sendvičová konštrukcia, pri ktorej je aspoň jedna izolačná vrstva vložená medzi dve steny, vytvárajúce viditeľné plochy dosky.

vonkaj šie Izolačným pena, pripravená materiálom je obvykle z polyuretánu alebo podobného materiálu (avšak môže to byť tiež skalná vlna alebo iný izolačný materiál), pričom plochy sú vo väčšine prípadov tvorené kovovým plechom.

Zhora uvedený kovový plech je profilovaný pomocou rebier za účelom zvýšenia pevnosti alebo tuhosti dosák. Tieto rebrá môžu mať celý rad rôznych tvarov, pričom z hladiska ďalších podrobností rebier, rovnako ako z hladiska spôsobov ich výroby je možné odkázať na európske patentové prihlášky EP 682 129 a EP 995 594 alebo na medzinárodnú prihlášku PCT/EP95/03865.

Krátko je možné zhrnúť, že dosky, opisované v týchto dokumentoch, sú kontinuálne vyrábané s využitím zvláštnych zariadení, a to počínajúc od dvoch pásov kovového plochu, ktoré sú odvíjané z príslušných zvitkov. Tieto dva pásy sú privádzané pozdĺž príslušných zbiehajúcich sa dráh, až keď sú uvedené do rovnobežného vodorovného stavu, v ktorom je izolačný materiál, ako napríklad polyuretánová pena, skalná vlna alebo iný vhodný materiál, nanášaný medzi nimi.

Takto získaný polotovar je potom priečne rozrezávaný na koncu zariadenia, takže sa získávajú dosky s vopred stanovenými rozmermi. Tieto dosky môžu potom byť dohotovované v prípadoch nutnosti mimo linky pomocou dokončovacích operácií.

Profilovanie povrchových plôch dosák však predstavuje v doteraz známom stave techniky výrazné obmedzenie.

Kovové plechy, opatrené rebrami hlbšími, ako 3 mm, majú všeobecne takú pevnosť, že je prakticky nemožné ich ohýbať v pozdĺžnom (osovom) smere. V dôsledku toho potom známe dosky majú v skutočnosti iba jednu plochu hlboko rebrovanú, pretože inak by nebolo možné ich vyrábať kontinuálne, ako bolo zhora vysvetlené.

Je nutné si povšimnúť, že pri známych zariadeniach postupuje hlboko profilovaný pás vo vodorovnom smere tak, aby nebolo nutné požadovať zmeny sklonu počas spracovávania, zatial čo ďalší pás sa pohybuje nad ním a je plochý alebo mierne profilovaný s pozdĺžnymi rebrami menšími, ako 3 mm, takže je dostatočne ohybný, aby mohol byť ohýbaný o niekoľko stupňov tak, aby sa zbiehal smerom na spodný pás.

V tejto súvislosti je nutné zdôrazniť, že v tomto opise a v nasledujúcich patentových nárokoch je nutné pod výrazom mierne profilovanie plôch dosky rozumieť akýkoľvek typ rebra alebo drážky, majúci takú výšku, že výsledná ohybová pevnosť je zanedbateľná v porovnaní s ohybovou pevnosťou celej dosky.

Táto pevnosť bude celkom zrejme tiež závislá od hrúbky kovového plechu a od charakteristík použitého kovového materiálu (ocel, hliník, meď atď.). Z všeobecného hľadiska je možné uviesť v súlade s európskymi normami pre skladané dosky (ECCS), že za mierne profilovanie je možné považovať také profilovanie, ktoré je dosahované pomocou rebier majúcich výšku (alebo hĺbku) manšiu, ako 3 mm.

Naopak za hlboké profilovanie je možné podľa noriem ECCS považovať také profilovanie, ktoré je tvorené pomocou rebier, majúcich výšku väčšiu, ako 3 mm, pričom v súlade so skúsenosťami prihlasovateľa výhodne výšku väčšiu, ako 10 mm. Variabilita týchto hodnôt závisí ďalej od takých faktorov, ako je hrúbka a typ kovového materiálu, používaného na vonkajšie plochy dosák.

Skutočnosť, že známe dosky majú iba jednu hlboko profilovanú plochu, a to zo zhora uvedených dôvodov, znamená, že za účelom dosiahnutia vysokej konštrukčnej pevnosti je nutné vyrábať dosky, ktoré sú hrubé, a/alebo je nutné používať kovový plech s výraznou hrúbkou, v dôsledku čoho sú dosky nevyhnutelne ťažké.

Inými slovami je možné povedať, že dosky, ktoré sú dosial bežne vyrábané pomocou kontinuálnych procesov, majú obmedzené vlastnosti z hľadiska konštrukčnej pevnosti v porovnaní s ich hmotnosťou. Zdokonalenie ich pevnosti by preto bolo žiadúce, pretože pri rovnakých podmienkach je možné dosiahnuť okrem iného výhodné zníženie množstva použitého materiálu pri ich výrobe, a tým tiež aj nižšie náklady.

Podstata vynálezu

Predmet tohto vynálezu je preto zameraný na zdokonalenie doterajšieho stavu techniky.

Úlohou predmetu tohto vynálezu je najmä vyvinúť izolačnú dosku, ktorá bude môcť byť vyrábaná kontinuálne, a ktorá bude mať lepšie vlastnosti z hľadiska konštrukčnej pevnosti, ako pri bežne známych doskách iba s jednou profilovanou plochou.

Zhora uvedená úloha bola v súlade s predmetom tohto vynálezu splnená tým, že bola vyvinutá skladaná doska, obsahujúca aspoň jednu izolačnú vrstvu, vloženú medzi dve vonkajšie plochy, pričom obe plochy sú tvorené hlboko profilovanými kovovými pásmi.

Hĺbka	profilovania vonkajších	plôch je	výhodne
väčšia, ako	3 mm.
Hĺbka výhodnej šie	profilovania vonkajších väčšia, ako 10 mm.	plôch môže	byť ešte
Aspoň	jedna izolačná vrstva	je výhodne	tvorená

z materiálov, obsahujúcich polymérnu penu alebo skalnú vlnu.

Vonkajšie plochy sú výhodne profilované vystupujúcimi rebrami a/alebo zahĺbenými rebrami na udržiavanie združených rebier podobných dosák v naskladanom stave.

Uvedené vystupujúce rebrá a uvedené zahĺbené rebrá majú výhodne lichobežnikovitý profil.

V súlade s ďalším aspektom predmetu tohto vynálezu bol ďalej tiež vyvinutý spôsob kontinuálnej výroby zhora uvedených dosák, obsahujúci v kombinácii nasledujúce kroky:

pozdíne privádzanie horného kovového pása a spodného kovového pása, profilovanie uvedených pásov v pozdĺžnom smere, nanášanie izolačnej vrstvy medzi uvedené pásy, stláčanie v kontinuálnom lise polotovaru, tvoreného pásmi a izolačnou vrstvou, usporiadanou medzi nimi, až sa dosiahne hrúbka vyrábaných dosák, priečne rozrezávanie uvedeného polotovaru za účelom získania dosák s vopred stanovenou dĺžkou, pričom profilovanie horného pása a spodného pása je uskutočňované pozdĺž príslušných prechodových línií, umiestnených blízko seba tak, že profilované pásy vstupujú do kontinuálneho lisu v podstate v rovnobežnom stave.

Profilované pásy výhodne vstupujú do kontinuálneho

listu tak, menším, ako	že 1°	sa vzájomne voči sebe	zbiehajú	pod uhlom
Kroky,	zahrnujúce profilovanie	pásov,	sú výhodne
uskutočňované	postupne za sebou	pozdĺž	spoločného

vodorovného smeru privádzania.

Profilovanie pásov je výhodne väčšie ako rovné 10 mm.

izolačná vrstva je výhodne získavaná s použitím peny z polymérneho materiálu, nanášanej medzi pásmi počas kroku nasledujúceho za ich profilovaním.

Izolačná vrstva môže byť ďalej výhodne získavaná s použitím skalnej vlny alebo podobného materiálu, nanášaného počas medzilahlého kroku medzi profilovaním pásov.

V súlade s ešte ďalším aspektom vynálezu bolo ďalej tiež vyvinuté uskutočňovanie zhora uvedeného spôsobu, obsahujúce prvý profilovací stroj a druhý profilovací stroj, spracovávajúci príslušný horný pás a spodný pás, a kontinuálny lis, umiestnený v smere pohybu za profilovacími strojmi, pričom pásy sú profilované pozdĺž príslušných prechodových línií, umiestnených blízko seba, a vstupujú do kontinuálneho lisu v podstate v rovnobežnom stave.

predmetu tohto zariadenie na

Profilované pásy výhodne vstupujú do kontinuálneho lisu a zbiehajú sa vzájomne voči sebe so sklonom, ktorý je menší, ako 1°.

Profilovacie stroje sú výhodne usporiadané vzájomne za sebou v smere privádzania pásov tak, že strojom, ktorý je umiestnený v smere pohybu ako druhý, prechádza pás dodávaný ďalším profilovacím strojom, pričom je zhora uvedený stroj opatrený prostriedkami na podopieranie pása.

Prostriedky na podopieranie pása sú výhodne tvorené vodiacimi valcami.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález bude v ďalšom podrobnejšie objasnený na príkladoch jeho konkrétneho uskutočnenia, ktorých opis bude podaný s prihliadnutím na priložené obrázky výkresov, kde :

Obr.l. znázorňuje perspektívny pohľad na dosku podlá tohto vynálezu,

Obr. 2 znázorňuje schématický pohľad na zariadenie na kontinuálnu výrobu dosák podľa tohto vynálezu,

Obr.3 znázorňuje podobnejšie niektoré znaky zariadenia podľa obr.2,

Obr. 4 znázorňuje pohľad v reze, pričom rez je vedený pozdĺž čiary IV-IV z obr.3,

Obr.5 znázorňune skladanie dosák podľa tohto vynálezu na seba, a

Obr.6 znázorňuje schématický pohľad na ďalšie príkladné uskutočnenie zariadenia na kontinuálnu výrobu dosák podľa tohto vynálezu.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na vyobrazení podľa obr.l je vzťahovou znčkou 1 označená celá izolačná doska podľa tohto vynálezu.

Ako je tu vidieť, tak táto doska obsahuje dve viditeľné vonkajšie plochy 2 a 3, medzi ktorými je umiestnená izolačná vrstva ý, vytvorená v tomto prípade z polyuretánovej peny.

Vonkajšie plochy 2_ a 3 sú obe vystužené pomocou hlbokého profilovania, ako bude podrobnejšie vysvetlené v ďalšom, a to vo forme série príslušných pozdĺžnych rebier _5 a 6 s lichobežní kovi tým profilom, ktoré vytvárajú reliéf vzhladom na medzilahlé časti Ί_ a _8 .

sú mierne profilované pomocou ktoré sú

Medzilahlé časti Ί_ a 8_ nízkych rebier _9 a 10, izolačnej dosky 1 odlišné.

na oboch stranách

Je celkom pochopiteľné, že profil vonkajších plôch 2~ a 3_ sa môže odlišovať od profilu, ktorý je znázornený na obrázkoch výkresov, a to v závislosti od širokých možností tvarov pozdĺžnych rebier 5 a - 6 . Je však nutné zdôrazniť skutočnosť, že obe vonkajšie plochy _2 a 3_ sú opatrené hlbokým profilovaním, ktoré je väčšie, ako 10 mm, čo poskytuje izolačnej doske 1 vysokú ohybovú tuhosť a to v prípade obmedzenej hrúbky izolačnej vrstvy _4.

Tento významný výsledok je dosiahnutý prostredníctvom výroby izolačnej dosky 1 kontinuálne pomocou zariadenia 21, ktoré je znázornené na vyobrazení podľa obr.2, a to počínajúc od dvoch zvitkov 22 a 23 plochého kovového pásového materiálu.

Ako je tu vidieť, tak pri tomto zariadení 21 je pásový materiál z horného zvitku 22 a zo spodného zvitku 23 odvíjaný o sebe známym spôsobom, a potom je tvarovaný v príslušných tvarovacích profilovacích strojoch 2 4 a 25, usporiadaných za sebou. Tieto tvarovacie profilovacie stroje majú za úlohu profilovať pásový materiál tak, aby bol dosiahnutý viditeľný profil na vonkajších plochách 2: a 3 hotových izolačných dosák .1.

Pásy materiálu, ktoré posupujú vodorovne v rozdielnych výškach za tvarovacími profilovacími strojmi 24 a 2 5, sú na vyobrazení podľa obr.2 označené príslušne vzťahovými značkami 2'a 3' pričom zodpovedajú vonkajším plochám 2. a 3. pri izolačnej doske podľa obr.l. Toto opatrenie bolo uskutočnené z dôvodov zjednodušenia opisu, pretože vonkajšie plochy izolačných dosák môžu byť vytvárané spôsobom, celkom evidentne tiež usporiadaných obráteným uskutočnení podľa obr.2.

z kovových pásov, ako je to pri

Tvarovací profilovací stroj 24 znázornený na vyobrazení podľa obr.3.

je podrobnejšie

Tento tvarovací profilovací stroj 24 obsahuje sériu medzilahlých stupňov Si, £>2/ S3 - S_n/ pričom v každom z nich je umiestnená dvojica protiľahlých tvarovaných valcov 25 a 25 o sebe známeho typu.

Tieto tvarované valce 25 sú tvarované v súlade s profilom, ktorý má byť vytváraný na páse 2/, ktorý prechádza tvarovacím profilovacím strojom 24, pričom sú usporiadané na príslušných rámových podperách Ti-T'i, T₂-T'₂, T3 - T'3.... T_n-T'_n, usporiadaných na ich koncoch.

Tvarované valce 25 a 26 sú poháňané príslušnými vretenami 27 a 28, ktoré sú ďalej pripojené na poháňacie motory, ktoré nie sú na vyobrazenich znázornené. Výšková poloha tvarovaných valcov 25 a 26 môže byť nastavená pomocou nastavovacích skrutiek 2 9, 30, 31 a 32, usporiadaných v rámoch každého stupňa tieto nastavovacie skrutky 2 9, 3 0, 31 a 32 pôsobia na ložiská 3 3, 3 4, 35 a 3 6 tvarovaných valcov 2 5 a 2 6.

Účelom tohto zariadenia je okrem zaisťovania bežných prevádzkových funkcii tvarovacieho profilovacieho stroja 24 tiež uľahčiť pohyb spodného pása 3 ^z , dodávaného prvým profilovacim strojom 25, pri jeho prechode.

Ako tu je možné vidieť, tak už profilovaný pás 3ý postupuje dovnútra profilovacieho stroja 24 na nižšej úrovni, ako je tvarovaný valec 26, t.j. spodný valec každého stupňa Si až S__n. Za tým účelom je pás 3_ý podopieraný vnútri profilovacieho stroja 24 pomocou série vodiacich valcov 38, ktoré sú umiestnené v rovine, ležiacej pod rovinou tvarovaných valcov 26.

V súlade s týmto príkladným uskutočnením predmetu tohto vynálezu sú profilovacie stupne Si až S_n upevnené na základňových konštrukciách 40, opatrených pozdĺžnymi členmi 41, prepojenými výstužnými krížovými dielmi 42. Tieto základňové konštrukcie 40 sú stavebnicové a spočívajú na hlavnej základni 44 profilovacieho stroja 24, takže môžu byť vybrané za účelom uskutočňovania údržby alebo výmeny profilovacieho vybavenia.

Druhý profilovací stroj 25, ktorý je umiestnený v smere pohybu pred zhora uvedeným profilovacim strojom 24, je podobný ako tento profilovací stroj 24 iba s tou výnimkou, že nie je opatrený vodiacimi valacami, usporiadanými pod profilovacími stupňami. Tieto valce sú v skutočnosti nadbytočné, pretože týmto profilovacim strojom 25 nemusí v pozdĺžnom smere prechádzať ďalší kovový pás, ako je to v prípade profilovacieho srroja 24.

Z dôvodov stručnosti je preto podrobný opis profilovacieho stroja 25 vynechaný, pričom z hľadiska ďalších podrobností bude odkazované na už zhora uvedené skutočnosti. Je však nutné zdôrazniť, že pretože profilovací stroj 25 je určený na opracovávanie spodného pása 3' , tak prechodová línia tohto spodného pása 3ý, vymedzená medzerou medzi tvarovanými valcami, je umiestnená v nižšej úrovni, ako prechodová línia prvého profilovacieho stroja 24.

V dôsledku toho potom výšková poloha tvarovaných valcov pri druhom profilovacom stroju 25 v príslušných nosných rámoch bude odlišná od výškovej polohy valcov, znázornených na vyobrazení podlá obr.3. Dôležitá je však skutočnosť, že vo vnútri zariadenia 21 potom horný pás 2' a spodný pás 3ý postupujú vodorovne vzájomne voči sebe

rovnobežne smerom k	oblasti	na nanášanie	izolačného
materiálu.
V tejto oblasti	pracuj ú	trysky 50 a	51, ktoré

rozprašujú na jeden alebo na obidva pásy 2ý a 3ý polymérne látky, ktoré sú obvykle využívané na vytváranie izolačnej vrstvy £ izolačných dosák 1. V smere pohybu za týmito dýzami 50 a 51 je umiestnený kontinuálny pásový lis 55, ktorý je sám o sebe známy.

Na koncu zariadenia je konečne rozrezávacia stanica, kde je kontinuálne získávaný polotovar priečne rozrezávaný na kusy s požadovanou dĺžkou, čím sú vytvárané izolačné dosky 1. Je však nutné zdôrazniť, že izolačné dosky !_ môžu byť podrobené aj ďalším spracovateľským operáciám mimo linky, tieto operácie nie sú pri tomto príkladnom uskutočnení uvažované.

Z toho, čo bolo dosial uvedené, je možné pochopiť fukciu a prevádzku zariadenia 21, rovnako ako je možné pochopiť, ako toto zariadenie 21 umožňuje kontinuálnu výrobu izolačných dosák 1 podlá tohto vynálezu.

Prostredníctvom usporiadania profilovacích strojov 24 a 25 v smere postupu za sebou je možné uskutočňovať hlboké profilovanie plochých kovových pásov, privádzaných zo zvitkov 22 a 23, pričom je možné ich udržiavať vzájomne blízko seba, čo je neskoršie využiteľné pre účely vstrekovania izolačnej peny a všeobecne pre akékoľvek nasledujúce operácie, predpokladané vo výrobnom cykle.

Inými slovami je možné povedať, že pomocou tohto usporiadania profilovacích strojov nie sú pásy 2' a 3' podrobené výrazným zmenám sklonu pozdĺž dráhy ich pohybu potom keď boli profilované. Týmto spôsobom je tak zabránené ich ohýbaniu pod uhlami, ktoré by neboli kompatibilné s ich hlbokým profilovaním. Je však nutné poznamenať, že pri úsekoch pásov v smere pohybu za zvitkami ploché.

a 23 nedochádza na tieto ťažkosti, pretože sú

Pri takto usporiadanom zariadení je teda možné privádzať dva pásy 2/ a 3/ v podstate rovnobežnom stave do kontinuálneho lisu 55.

Pretože sú pásy profilované pozdĺž príslušných úrovní, umiestnených vzájomne blízko seba, v smere pohybu za profilovacími strojmi 24 a 25, tak môžu byť privádzané smerom na lis 55 s nepatrným sklonom vzhľadom na vodorovnú rovinu, ktorý je skutočne menší, ako 1 až 2°.

V praxi je tento sklon stanovený prostredníctvom deformačnej komory pásov 2' a 3' pred ich vstupom do kontinuálneho lisu 55.

Na základe zhora uvedených skutočností nie je ťažké porozumieť tomu, že je možné vyrábať dosky s akýmkoľvek typom hlbokého profilovania na oboch stranách, pričom príkladné uskutočnenie, znázornené na vyobrazení podľa obr.l, predstavuje iba jedno z možných uskutočnení.

Tieto dosky spĺňajú úlohu predmetu tohto vynálezu, ktorý bol zhora uvedený.

Je celkom zrejmé, že dvojité hlboké profilovanie podstatne zlepšuje konštrukčné vlastnosti dosák, pričom všetky ostatné podmienky sú rovnaké, a to bez podstatného zvýšenia hmotnosti (incidencia ocele a izolačného materiálu na meter štvorcový dosky). Výsledkom je preto skutočnosť, že obmedzenie známych dosák, ktoré bolo zhora uvedené, je celkom odstránené prostredníctvom predmetu tohto vynálezu.

Predmet tohto vynálezu tiež zahrnuje spôsob kontinuálnej výroby dosák.

Ako už bolo zhora vysvetlené, bežne známe zariadenia nie sú vhodné pre hlboké profilovanie oboch plôch dosák, pretože usporiadanie profilovacích strojov v odstupe, ako je to napríklad pri riešení podľa európskej patentovej prihlášky č. 995 594, nevyhnutne vyžaduje ohybové uhly horného pása za účelom jeho vedenia smerom na spodný pás, čo nie je kompatibilné s hlbokým profilovaním.

Pomocou spôsobu výroby podľa tohto vynálezu je možné odstrániť zhora uvedené technologické obmedzenie.

Na profilovanie pásov teraz dochádza pozdĺž príslušných úrovní, ktoré sú vo vzdialenosti, ktorá je v podstate zhodná s konečnou hrúbkou dosák. Z toho teda vyplýva, že v smere pohybu za profilovacími strojmi nemusí horný pás byť podrobený výrazným odchýlkam, ktoré by mohli vyžadovať jeho pozdĺžne ohýbanie okolo osi, priečnej na smer privádzania, čo by nebolo kompatibilné s jeho hlbokým profilovaním.

Tento výsledok je pri zariadení 21 dosiahnutý najmä prostredníctvom usporiadania profilovacích strojov 24 a 25 za sebou a prostredníctvom udržiavania pásov blízko seba tak, že v smere pohybu za profilovacími strojmi 24 a 25 môžu byť privádzané smerom na kontinuálny lis 55 v podstate vzájomne voči sebe rovnobežne.

V praxi sa za profilovacím strojom 24 pásy 2ý a 3ý zbiehajú so sklonom, ktorý je výhodne menší alebo rovný 1°, až kým dosiahnu takú vzdialenosť medzi sebou, ktorá zodpovedá hrúbke výslednej dosky.

Je celkom pochopitelné, že je možné uskutočňovať rôzne modifikácie predmetu tohto vynálezu vo vzťahu k zhora uvedenému uskutočneniu.

Ako už bolo zhora uvedené, existuje tiež možnosť v prípade potreby meniť profil plôch _2 a 3_ v závislosti od typu rebier, ktoré na nich majú byť vytvárané.

V tejto súvislosti je však nutné zdôrazniť, že lichobežníkovitý profil rebier dosky, znázornenej na vyobrazení podľa obr.l, kde vystupujúce rebrá _5 majú zužujúci sa profil, ktorý môže byf kombinovaný s profilom zahĺbených rebier 6 dosky, usporiadanej hore (a naopak), má tú výhodu, že umožňuje naskladanie dosák na seba pri udržiavaní minimálneho prázdneho priestoru medzi nimi, ako je znázornené na vyobrazení podľa obr.5.

Je nutné zdôrazniť, že zhora uvedená výhoda má veľký význam v súvislosti s priemyselnou prepravou panelov, kde maximálny objem namiesto maximálnej hmotnosti pri preprave je vždy určujúcim faktorom.

Známe dosky, ktoré majú iba jednu plochu alebo stranu opatrenú hlbokým profilovaním, zatial čo druhá strana je v podstate plochá, sú obvykle prepracované tak, že sú obrátené vzájomne voči sebe tak, že strany, opatrené rebrami, smerujú vzájomne na seba.

Výsledkom takéhoto riešenia je vytváranie veľkých prázdnych priestorov medzi doskami, čo nepriaznivo ovplyvňuje náklady na prepravu, pretože pre daný úložný objem je počet dosák, ktoré môžu byť prepracované, nevyhnutne vymedzený prostredníctvom prázdnych priestorov, ktoré medzi nimi existujú.

Naopak dosky, opatrené hlbokým profilovaním na oboch stranách podľa tohto vynálezu, môžu byť naskladané na sebe prostredníctvom kombinovania príslušných profilov, takže dochádza na výrazné zníženie prázdnych priestorov pre účely prepravy.

Je však celkom pochopiteľné, že tento účinok je možné dosiahnuť pomocou rebier, ktoré majú profil odlišný od lichobežníkovitého profilu podľa znázorneného príkladného uskutočnenia, pretože je iba nevyhnutná, aby ich tvar bol jednak vystupujúci a jednak zahĺbený, aby mohol byt geometricky kombinovaný, ako už bolo znora vysvetlené.

Ako ďalší možný variant predmetu tohto vynálezu je možné tiež uviesť, že izolačná vrstva nemusí byť nevyhnutne vyrobená z polyuretánovej peny, pretože môže byť tiež vytvorená z akéhokoľvek iného vhodného materiálu, ako je napríklad skalná vlna, sklená vlna a podobne.

Je však nutné pripomenúť, že pre takú alternatívu je výhodné modifikovať zariadenie na výrobu dosák v porovnaní so zariadením, ktoré je znázornené na vyobrazení podľa obr.2, pretože nanášanie skalnej vlny môže byť lepšie uskutočňované medzi jedným a druhým profilovacím strojom, to znamená predtým, ako je horný pás 2/ privedený vzhľadom na spodný pás 3' do takej vzdialenosti, ktorá v podstate zodpovedá hrúbke výslednej dosky.

Pri používaní skalnej vlny je predsta len možné využívať bežné zariadenia, známe na tieto účely, pričom príslušné strojové vybavenie môže byť usporiadané medzi dvoma profilovacími strojmi 24 a 25, ktoré za týmto účelom musia byť umiestnené vo vhodnej vzdialenosti.

Ďalej je tiež celkom pochopiteľné, že prítomnosť prostriedkov na nanášanie izolačnej vlny medzí dvoma profilovacími strojimi nie je nekompatibilná s prostriedkami na vstrekovanie polyuretánovej peny, pretože umožňuje vytvorenie zariadenia dvojúčelového typu, ktoré je schopné vyrábať ako dosky s penovou výplňou, tak aj dosky s vlnenou výplňou.

V tejto súvislosti je tiež nutné zdôrazniť, že profilovanie pásov môže byť uskutočňované obráteným spôsobom, ako bolo opísané pri zariadení pódia obr.2, pretože môže byť najpr spracovaný horný pás, a potom spodný pás, pričom poloha profilovacích strojov 24 a 25 môže byť vzájomne zamenená.

Príklad tejto situácie je znázornený na vyobrazení podľa obr.6, kde na účely zjednodušenia bolo číslovanie podľa predchádzajúceho uskutočnenia zachované.

Je nutné zdôrazniť, že pri tomto zariadení prvý profilovací stroj 24 v smere pohybu, ktorý spracováva horný pás 2ý, nebude naďalej opatrený vodiacimi valcami 38 na podopieranie spodného pása, zatiaľ čo naopak profilovací stroj 25 bude opatrený týmito vodiacimi valcami 38, ktoré budú celkom zjavne umiestnené nad tvarovacími valcami, ktoré profilujú spodný pás 3ý .

Predsa len všetky tieto varianty spadajú do rozsahu nasledujúcich patentových nárokov.

Claims (16)

1. Skladaná doska, obsahujúca aspoň jednu izolačnú vrstvu (4) vloženú medzi dve vonkajšie plochy (2, 3), vyznačujúca sa t ý m, že obe plochy sú tvorené hlboko profilovanými kovovými pásmi.

2. Doska podlá nároku 1, vyznačujúca sa tým, že hĺbka profilovania vonkajších plôch (2, 3)je väčšia, ako 3 mm.

3. Doska podlá nároku 2, vyznačujúca sa tým, že hĺbka profilovania vonkajších plôch (2, 3) je väčšia, ako 10 mm.

4. Doska podlá nárokov 1 až 3, vyznačujúca sa tým, aspoň jedna izolačná vrstva (4) je vytvorená z materiálov, obsahujúcich polymérnu penu alebo skalnú vlnu.

5. Doska podlá ktoréhokolvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že vonkajšie plochy (2, 3) sú profilované vydstupujúcimi rebrami (5) a/alebo zahĺbenými rebrami (6) na udržiavanie združených rebier podobných dosák v naskladanom stave.

6. Doska podlá nároku 5, vyznačujúca sa tým, že uvedené vystupujúce rebrá (5) a uvedené zahĺbené rebrá (6) majú lichobežníkovitý profil.

7. Spôsob kontinuálnej výroby dosák podlá ktoréhokolvek z nárokov 1 až 6, obsahujúci v kombinácii nasledujúce kroky:

pozdĺžne privádzanie horného kovového pása (22, 2') a spodného kovového pása (23, 3'), profilovanie uvedených pásov v pozdĺžnom smere, nanášanie izolačnej vrstvy (4) medzi uvedené pásy, stláčanie v kontinuálnom lise (55) polotovaru, tvoreného pásmi a izolačnou vrstvou, usporiadanou medzi nimi, až kým sa dosiahne hrúbka vyrábaných dosák, priečne rozrezávanie uvedeného polotovaru za účelom získania dosák s vopred stanovenou dĺžkou, vyznačujúci sa tým, že profilovanie horného pása (2') a spodného pása (3^Z) je uskutočňované pozdĺž príslušných prechodových línií, umiestnených blízko seba tak, že profilované pásy vstupujú do kontinuálneho lisu (55) v podsatate v rovnobežnom stave.

8. Spôsob podlá nároku 7, vyznačujúci sa tým, že profilované pásy (2', 3') vstupujú do kontinuálneho lisu (55) tak, že sa vzájomne voči sebe zbiehajú pod uhlom menším, ako 1°.

9. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že kroky, zahrnujúce profilovanie pásov (2', 3'), sú uskutočňované postupne za sebou pozdĺž spoločného vodorového smeru privádzania.

10. Spôsob podľa nároku 9, vyznačuj úcísatým, že profilovanie pásov (2', 3') je väčšie alebo rovné 10 mm.

11. Spôsob podľa nároku 10, vyznačujúci sa tým, že izolačná vrstva (4) je získavaná s použitím peny z polymérneho materiálu, nanášanej medzi pásy (2', 3') počas kroku, nasledujúceho za ich profilovaním.

12. Spôsob podlá nároku 10, vyznačujúci sa tým, že izolačná vrstva (4) je získavaná s použitím skalnej vlny alebo podobného materiálu, nanášaného počas medzilahlého kroku medzi profilovaním pásov (2', 3') .

13. Zariadenie na uskutočňovanie spôsobu podlá nárokov 7 až 12, obsahujúce prvý profilovací stroj (24) a druhý profilovací stroj (25), spracovávajúce príslušne horný pás (2') a spodný pás (3^Z), a kontinuálny lis (55), umiestnený v smere pohybu za profilovacími strojmi (24, 25), v yznačujúcesatým, že pásy sú profilované pozdĺž príslušných prechodových línií blízko seba, a vstupujú do kontinuálneho lisu (55) v podstate v rovnobežnom stave.

14. Zariadenie podlá nároku 13, vyznačujúce sa tým, že profilované pásy (2', 3') vstupujú do kontinuálneho lisu (55) a zbiehajú sa vzájomne voči sebe so sklonom, ktorý je menší, ako 1°.

15. Zariadenie pódia nároku 14, vyznačuj úcesa tým, že profilovacie stroje (24, 25) sú usporiadané vzájomne za sebou v smere privádzania pásov (2', 3') tak, že strojom, ktorý je umiestnený v smere pohybu ako druhý, prechádza pás (2, 3') dodávaný ďalším profilovacím strojom, pričom je zhora uvedený stroj opatrený prostriedkami (38) na podopieranie pása.

16. Zariadenie podlá nároku 15, vyznačujúce sa tým, že prostriedky na podopieranie pása (2, 3') sú tvorené vodiacimi valcami (38) .