CN202181648U - 一种快装式复合板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快装式复合板生产线，包括涂布机、发泡机、切割设备，还包括双履带压机、上料装置和企口连接件成型设备。本实用新型针对硅酸钙板或纤维水泥板的特点，在现有的彩钢复合板连续生产线的基础上对其改进，提供了上料装置、双履带压机以及企口连接件成型设备，保证了硅酸钙板或纤维水泥板的连续快速上料，并使上板平稳、安全的就位随连续成型的企口连接件一同进入发泡机中发泡制成快装式复合板。

Description

一种快装式复合板生产线

技术领域

本实用新型涉及一种快装式复合板生产线。 

背景技术

在现代的建筑领域中，普遍使用彩钢复合板作为墙板或屋面板装饰。彩钢复合板一般采用如图1、2所示的彩钢板连续生产线进行批量生产，具有生产效率高、质量稳定等优点。具体生产步骤为：首先由上板开卷机101和下板开卷机112对彩钢板进行开卷，并将上板113和下板114上下分置并行，分别通过辊压成形机102、111分别对上板和下板进行压纹处理，然后在压纹后的下板上表面采用涂覆机110喷涂保温聚氨酯泡沫液体109，将上板113逐渐倾斜并通过钢辊104引至距下板114相当于成品复合板厚度的位置，在上板和下板两侧通过循环挡块116设置柔性边条115，随涂有保温聚氨酯泡沫液体109的下板114及就位的上板113一同进入发泡机105进行发泡处理，最后在发泡后进行采用切割设备106切割即可得到彩钢复合板107，通过堆垛装置108进行堆垛处理。但是彩钢复合板的原材料成本较高，而且彩钢复合板的技术还达不到国家规定的防火性能要求，因此在建筑领域中有所限制。 

申请号为201010290596.5的专利申请提出了一种快装式复合板解决了上述问题，快装式复合板与现有的彩钢复合板结构基本相同，如图3、4所示主要包括上板122和下板126，在上下板之间填充设置有发泡填充层123，在上下板面的两侧设有一对企口连接件121、124（图3）或企口连接件127、128，两企口连接件均由金属板弯制而成，企口连接件可以在快装式复合板发泡成型后形成刀柄式搭接企口（企口连接件121、124）或公母企口结构（企口连接件127、128），用于复合板之间的快速安装，上下板的材料采用硅酸钙板或纤维水泥板，其具有较高的防火性能（A级）。但是由于硅酸钙板或纤维水泥板是成块存在的，与彩钢板相比不具有连续性，而且硅酸钙板或纤维水泥板具有不易折弯的特性，在进入发泡机之前上板由倾斜方向转为水平方向，容易被钢辊压弯或者压断，因此目前的快装式复合板并不适合采用彩钢复合板连续生产线进行连续生产。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实现连续生产的快装式复合板生产线，提高生产的效率。 

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种快装式复合板生产线，包括涂布机、发泡机、切割设备，还包括双履带压机、上料装置和企口连接件成型设备，所述双履带压机包括上支架和下支架，下支架上设有履带输送装置，所述上支架于生产线行进方向的上游设有用于将上板由倾斜转为水平的压辊，该压辊上张紧设有循环的第一弹性履带，下游延伸至所述发泡机，在该第一弹性履带与所述履带输送装置之间设有一用于容纳上、下板行进的空间；所述上料装置包括分别用于放置上板和下板的下板上料架和位置高于下板上料架的上板上料架，上板上料架于生产线行进方向下游设有沿生产线行进方向由上至下倾斜的托辊输送装置，该托辊输送装置的下方设有沿生产线行进方向延伸的水平输送机构，该水平输送机构的一端延伸至所述下板上料架，另一端延伸至所述双履带压机；所述企口连接件成型设备包括分别位于所述上料装置两侧的成对的开卷机和辊压成型机，同侧的开卷机和辊压成型机沿生产线行进方向顺序设置。 

所述双履带压机的下支架及履带输送装置向生产线行进方向上游延伸至所述上料装置的下板上料架构成所述水平输送机构。 

所述辊压成型机固定于所述下板上料架。 

所述双履带压机的上支架和下支架之间于生产线行进方向的两侧设有用于与成型后的企口连接件配合限位导向的导向轮。 

所述辊压成型机包括导正机构，导正机构的前端设有成型机架，成型机架上沿生产线行进方向设有至少两对竖向设置的成型辊轮。 

所述下板上料架上垂直生产线行进方向设有用于滚动支撑下板的横滑辊。 

所述上板上料架上平行生产线行进方向设有用于滚动支撑下板的纵滑辊。 

所述履带输送装置包括沿生产线行进方向排设在下支架上的导辊，该导辊的上支撑面张紧设有循环的第二弹性履带。 

所述导向机构上设有上下可调的导轮。 

本实用新型的快装式复合板生产方法步骤如下： 

1）分别将成块的上板和下板依次首位连接，并在连接处用胶带密封粘连；

2）在粘连后的下板上表面涂覆保温聚氨酯泡沫液体；

3）在粘连后的上板和下板两侧设置企口连接件，将上板通过两侧的企口连接件支撑放置在下板上，将上板、下板和企口连接件同步行进进行发泡处理；

4）发泡后切割得到快装式复合板。

本实用新型快装式复合板生产线的双履带压机，采用在压辊上设置张紧的第一弹性履带的技术方案，硅酸钙板或纤维水泥板与弹性履带接触时，弹性履带能提供一定的变形量，对硅酸钙板或纤维水泥板起到缓冲的作用，能保证硅酸钙板或纤维水泥板平稳、安全的由倾斜方向转为水平方向，避免了硅酸钙板或纤维水泥板被压弯或压断的问题。另外，履带输送装置采用第二弹性履带也能够提供一定的变形量，进一步的对硅酸钙板或纤维水泥板起到缓冲的作用，保证了上板行进的平稳和安全。另外本实用新型的双履带压机，在生产线行进方向的两侧设置导向轮，配合由具有一定刚性的彩钢板弯制形成的企口连接件，既防止了涂覆后的聚氨酯泡沫液体的泄漏，又省去了现有生产线中循环挡块等机构，还对硅酸钙板或纤维水泥板起到导向的作用，适合快装式复合板的生产，简化了现有的生产线结构。 

本实用新型快装式复合板生产线的上料装置，针对硅酸钙板或纤维水泥板成块设置的特性，可以分别将成批堆叠设置的每块硅酸钙板或纤维水泥板逐一放置在上板上料架和下板上料架上，然后分别将其推送到托辊输送装置和水平输送机构上，通过将相邻的硅酸钙板或纤维水泥板密封粘连，实现针对快装式复合板的上下板的连续上料，托辊输送装置可以逐渐引导上板与下板接近，使上板逐渐与下板就位，结构简单，使用方便，为快装式复合板生产线能够连续生产提供支持。 

本实用新型快装式复合板生产线的企口连接件成型设备，将开卷后的彩钢板通过辊压成形机压制成型，成型后连续行进随着上下板一同进入发泡机发泡处理快装式复合板，实现快装式复合板企口连接件的连续生产。 

本实用新型针对硅酸钙板或纤维水泥板的特点，在现有的彩钢复合板连续生产线的基础上对其改进，提供了上料装置、双履带压机以及企口连接件成型设备，保证了硅酸钙板或纤维水泥板的连续快速上料，并使上板平稳、安全的就位随连续成型的企口连接件一同进入发泡机中发泡制成快装式复合板。 

本实用新型的快装式复合板采用将成块的上下板采用胶带粘连，使成块的上下板形成连续的上下板，处于上下板两侧的企口连接件能够支撑上板，给上下板之间提供了一种发泡区域，上板、下板和企口连接件同步行进实现快装式复合板的连续生产，大大提高了快装式复合板的生产效率。 

附图说明

图1为现有彩钢板连续生产线的结构示意图（平视）； 

图2为现有彩钢板连续生产线的结构示意图（俯视）；

图3为现有快装式复合板一种具体实施方式的结构示意图；

图4为现有快装式复合板另一种具体实施方式的结构示意图；

图5为快装式复合板生产线双履带压机的结构示意图，图中F为生产线行进方向；

图6为图5中A-A剖视图；

图7为快装式复合板生产线上料装置的结构示意图，图中F为生产线行进方向，其中P1为上料装置的左半部分，P2为上料装置的右半部分；

图8为快装式复合板生产线上料装置与双履带压机的配合关系图，省略上料装置和双履带压机的其它部分；

图9为快装式复合板生产线企口连接件成型设备结构及其装配的示意图；

图10为企口连接件成型设备中辊压成型机的结构示意图；

图11图10的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种快装式复合板生产线，包括上料装置、双履带压机、企口连接件成型设备、涂布机、发泡机、切割设备，其中涂布机、发泡机、切割设备可以采用现有技术，还可以设置堆垛装置，可以将切割后的复合板成品堆叠成批，进行后续的包装等处理。本实用新型提供的快装式复合板生产线主要针对硅酸钙板和纤维水泥板的特性，提供了上料装置、双履带压机和企口连接件成型设备。 

本实用新型的双履带压机的一种具体实施例如图5、6所示，包括上支架4和下支架12，下支架12包括分设于F方向两侧的支撑横梁13，支撑横梁13的底部通过支腿14支撑；上支架4包括分设于生产线行进方向两侧的支撑横梁2，支撑横梁2通过支柱3支撑于同侧的支撑横梁13上。在两侧的支撑横梁2及支撑横梁13之间分别设有导辊15和导辊10，导辊15、10垂直与生产线行进方向且沿该方向平行排列设置。在支撑横梁2于F方向的上下游分别设有转动辊子17和压辊7，在转动辊子17、压辊7及导辊15上套装有循环的第一弹性履带5，并通过张紧装置6张紧；在下支架12上还设有履带输送装置，该履带输送装置包括转动辊子8、18，该转动辊子8、18分别设于支撑横梁13于F方向的上下游，在转动辊子8、18及导辊10上套装有循环的第二弹性履带11，并通过张紧装置9张紧；在第一弹性履带5与履带输送装置之间形成了容纳上下板及上下板之间发泡区域的空间，该空间在本实施例中即为第一弹性履带5与第二弹性履带11之间形成的空间，并且在使用时在第一弹性履带5与第二弹性履带11的带动下进入后续的发泡机中进行发泡处理。在同侧的支撑横梁2和支撑横梁13之间设有导向轮1，该导向轮1在使用时与企口连接件滚动配合用于将其限位至上述空间中，对行进过程中的企口连接件起到限位导向的作用。第一弹性履带和第二弹性履带可以采用橡胶材料，也可以采用其它常规弹性材料。企口连接件进入上述空间后上板通过企口连接件支撑于下半上，上板、下板及企口连接件一同行进进入发泡剂进行发泡处理。导向轮1的具体形状可以根据企口连接件的形状确定，使导向轮与企口连接件吻合配合，本实施方式的导向轮1如图6所示，与图3所示的快装式复合板的企口连接件形状相吻合。 

上料装置的一种具体实施方式如图7所示，包括下板上料架35和位置高于下板上料架35的上板上料架34，下板上料架35上垂直F方向设有用于滚动支撑下板的横滑辊36，上板上料架34上垂直F方向设有用于滚动支撑上板的纵滑辊33。在上板上料架34于F方向的下游连接有倾斜的托辊输送装置31，托辊输送装置31具有垂直F方向的排辊，用于生产过程中滚动支撑上板，引导上板由倾斜方向逐渐接近下板；该托辊输送装置31沿F方向由上至下倾斜，托辊输送装置31的后端延伸至上板上料架34并高于上板上料架34，托辊输送装置31通过支撑架支撑，在托辊输送装置31的两侧设有护栏32。在托辊输送装置31的下方设有沿F方向延伸的水平输送机构37，该水平输送机构37可以采用履带输送，也可以采用其它常规方式输送；水平输送机构37的一端延伸至下板上料架35。本实用新型的下板上料架35采用前后分体设置，也可以采用一体设置。上料装置的托辊输送装置31前端延伸至双履带压机并与其压辊7有一端距离，如图8中50所示，并且托辊输送装置31的前端略高于成品快装式复合板的厚度。 

企口连接件成型设备包括辊压成型机和开卷机，辊压成型机和开卷机成对设置且分设于上料装置两侧，同侧的开卷机和辊压成型机沿生产线行进方向顺序设置，辊压成型机固定在上料装置的下板上料架的两侧，如图9所示由支撑立柱38支撑固定。辊压成型机和开卷机可以采用现有技术，例如彩钢复合板连续生产线中的辊压成形机何开卷机，本实用新型的辊压成型机和开卷机如图9、10、11所示，辊压成型机包括成型机架61，成型机架61上按照成型工艺竖向设置多对成型辊轮62，使彩钢板容易成型；在成型机架61的两端分别设有导正机构67和尾导辊66，导正机构67包括导轮架63和一对上下可调的导轮64，导轮架63的另一端设有先导辊65。开卷机设置在辊压成型机的前部，包括彩钢卷支撑架71和设于该支撑架71前端的剪切机90，剪切机90用于剪切开卷后彩钢板不合格部分。 

本实用新型的快装式复合板生产线在使用时，以硅酸钙板或纤维水泥板为上下板， 

1）将成批堆叠的下板放置在靠近下板上料架的位置，然后逐一将每块下板放置在下板上料架35上，并朝F方向将其推送至水平输送机构37，在水平输送机构37上将相邻的下板采用胶带密封粘连，使之成为连续的下板并防止发泡液漏料，水平输送机构37将下板向前输送；将成批堆叠的上板放置在上板上料架34上，上板上料架34上的纵滑辊方便将成批堆叠的上板从起升机构移至上板上料架34，然后逐一将每块上板放置在托辊输送装置31上，并在托辊输送装置31上将相邻的下板采用胶带密封粘连，使之成为连续的上板并防止发泡时漏料；

2）水平输送机构37将连续的下板输送至涂布机70进行保温聚氨酯泡沫液体的涂覆；

3）将涂覆后的下板、上板以及由企口连接件成型设备辊压成型的连续的企口连接件一同进入双履带压机，企口连接件被导向轮1限位导向至下板两侧的板面上，然后上板由托辊装置的倾斜位置被张紧有第一弹性履带5的压辊7压入双履带压机至水平位置，通过企口连接件支撑于下板上，正如图3、4所示下板通过企口连接件支撑上板的结构（此时发泡填充层123尚未发泡呈粘性液体），然后将上板、涂有泡沫液体的下板以及两侧的企口连接件同步进入发泡机中进行发泡处理；发泡后的截面视图如图3、4所示，上板、下板和企口连接件通过发泡后的聚氨酯泡沫粘固；

4）发泡后采用切割设备进行切割得到快装式复合板。

最后还可以选择性的设置堆垛设备和包装设备，视具体生产情况而定。 

Claims (9)

1.一种快装式复合板生产线，包括涂布机、发泡机、切割设备，其特征在于：还包括双履带压机、上料装置和企口连接件成型设备，所述双履带压机包括上支架和下支架，下支架上设有履带输送装置，所述上支架于生产线行进方向的上游设有用于将上板由倾斜转为水平的压辊，该压辊上张紧设有循环的第一弹性履带，下游延伸至所述发泡机，在该第一弹性履带与所述履带输送装置之间设有一用于容纳上、下板行进的空间；所述上料装置包括分别用于放置上板和下板的下板上料架和位置高于下板上料架的上板上料架，上板上料架于生产线行进方向下游设有沿生产线行进方向由上至下倾斜的托辊输送装置，该托辊输送装置的下方设有沿生产线行进方向延伸的水平输送机构，该水平输送机构的一端延伸至所述下板上料架，另一端延伸至所述双履带压机；所述企口连接件成型设备包括分别位于所述上料装置两侧的成对的开卷机和辊压成型机，同侧的开卷机和辊压成型机沿生产线行进方向顺序设置。

2.根据权利要求1所述的快装式复合板生产线，其特征在于：所述双履带压机的下支架及履带输送装置向生产线行进方向上游延伸至所述上料装置的下板上料架构成所述水平输送机构。

3.根据权利要求1所述的快装式复合板生产线，其特征在于：所述辊压成型机固定于所述下板上料架。

4.根据权利要求1所述的快装式复合板生产线，其特征在于：所述双履带压机的上支架和下支架之间于生产线行进方向的两侧设有用于与成型后的企口连接件配合限位导向的导向轮。

5.根据权利要求1所述的快装式复合板生产线，其特征在于：所述辊压成型机包括导正机构，导正机构的前端设有成型机架，成型机架上沿生产线行进方向设有至少两对竖向设置的成型辊轮。

6.根据权利要求1所述的快装式复合板生产线，其特征在于：所述下板上料架上垂直生产线行进方向设有用于滚动支撑下板的横滑辊。

7.根据权利要求1所述的快装式复合板生产线用上料装置，其特征在于：所述上板上料架上平行生产线行进方向设有用于滚动支撑下板的纵滑辊。

8.根据对比文件1所述的快装式复合板生产线用双履带压机，其特征在于：所述履带输送装置包括沿生产线行进方向排设在下支架上的导辊，该导辊的上支撑面张紧设有循环的第二弹性履带。

9.根据对比文件5所述的快装式复合板生产线用双履带压机，其特征在于：所述导向机构上设有上下可调的导轮。

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