CZ2004979A3

CZ2004979A3 - Izolační deska s hluboce profilovanými čelními plochami, způsob její výroby a zařízení k jeho provádění

Info

Publication number: CZ2004979A3
Application number: CZ2004979A
Authority: CZ
Inventors: Maurizio Morandi
Original assignee: Metecno Spa
Priority date: 2002-03-18
Filing date: 2002-03-18
Publication date: 2005-01-12
Also published as: WO2003078752A1; MXPA04009102A; AU2002253507A1; EP1485545A1; SK50022004A3; CN1625635A; HUP0500790A2; HRP20040863A2

Description

Izolační deska s hluboce profilovanými čelními plochami, způsob její výroby a zařízení k jeho prováděni

Oblast techniky

Vynález se týká izolačních desek takového typu, které jsou obvykle využívány pro stavění stěn, dveří, střech a podobně u obytných průmyslových a jiných budov.

Dosavadní stav techniky

Tyto desky mají jak známo skládanou konstrukci, která je rovněž nazývána jako „sendvičová konstrukce, u které je alespoň jedna izolační vrstva vložena mezi dvě vnější stěny, vytvářející viditelné plochy desky. Izolačním materiálem je obvykle pěna, připravená z polyuretanu nebo podobného materiálu {avšak může to být rovněž skalní vlna nebo jiný izolační materiál), přičemž plochy jsou ve většině případů tvořeny kovovým plechem.

Shora uvedený kovový plech je profilován s pomocí žeber za účelem zvýšení pevnosti nebo tuhosti desek. Tato žebra mohou mít celou řadu různých tvarů, přičemž z hlediska dalších podrobností žeber, stejně jako z hlediska způsobů jejich výroby je možno odkázat na evropské patentové přihlášky EP 682 129 a EP 995 594 nebo na mezinárodní přihlášku PCT/EP 95/03865.

Krátce lze shrnout, že desky, popisované v těchto dokumentech, jsou kontinuálně vyráběny s využitím zvláštních zařízení, a to počínaje od dvou pásů kovového plechu, které jsou odvíjeny z příslušných svitků. Tyto dva pásy jsou přiváděny podél příslušných sbíhajících se drah, až jsou uvedeny do rovnoběžného vodorovného stavu, ve kterém je izolační materiál, jako například polyuretanová pěna, skalní vlna nebo jiný vhodný materiál, nanášen mezi ně.

Takto získaný polotovar je poté příčně rozřezáván na konci zařízení, takže stanovených rozměrech, dohotovovány v případě dokončovacích operací.

jsou získávány desky o předem

Tyto desky mohou potom být nutnosti mimo linku s pomocí

Profilování povrchových ploch desek však představuje v dosud známém stavu techniky výrazné omezení.

Kovové plechy, opatřené žebry hlubšími, než 3 mm, mají obecně takovou pevnost, že je prakticky nemožné je ohýbat v podélném (osovém) směru. V důsledku toho potom známé desky mají ve skutečnosti pouze jednu plochu hluboce žebrovanou, neboť jinak by nebylo možno je vyrábět kontinuálně, jak bylo shora vysvětleno.

Je nutno si povšimnout, že u známých zařízení postupuje hluboce profilovaný pás ve vodorovném směru tak, aby nebylo nutno požadovat změny sklonu během zpracovávání, zatímco další pás se pohybuje nad ním a je plochý nebo mírně profilovaný s podélnými žebry menšími, než 3 mm, takže je dostatečně ohebný, aby mohl být ohýbán o několik stupňů tak, aby se sbíhal směrem ke spodnímu pásu.

V této souvislosti je nutno zdůraznit, že v tomto popise a v následujících patentových nárocích je nutno pod výrazem mírné profilování ploch desky rozumět jakýkoliv typ žebra nebo drážky, mající takovou výšku, že výsledná ohybová pevnost je zanedbatelná v porovnání s ohybovou pevností celé des ky.

Tato pevnost bude zcela zřejmě rovněž závislá na tloušťce kovového plechu a na charakteristikách použitého kovového materiálu (ocel, hliník, měď atd.). Z obecného hlediska lze však uvést v souladu s evropskými normami pro skládané desky (ECCS), že za mírné profilování lze považovat takové profilování, které je dosahováno s pomocí žeber, majících výšku (nebo hloubku) menší, než 3 mm.

Naopak za hluboké profilování lze podle norem ECCS považovat takové profilování, které je tvořeno s pomocí žeber, majících výšku větší, než 3 mm, přičemž v souladu se zkušenostmi přihlašovatele s výhodou výšku větší, než 10 mm. Variabilita těchto hodnot závisí dále na takových faktorech, jako je tloušťka a typ kovového materiálu, používaného pro vnější plochy desek.

Skutečnost, že známé desky mají pouze jednu hluboce profilovanou plochu, a to ze shora uvedených důvodů, znamená, že za účelem dosažení vysoké konstrukční pevnosti je nutno vyrábět desky, které jsou tlusté, a/nebo je nutno používat kovový plech o výrazné tloušťce, v důsledku čehož jsou desky nevyhnutelně těžké.

Jinými slovy lze říci, že desky, které jsou dosud běžně vyráběny s pomocí kontinuálních procesů, mají omezené vlastnosti z hlediska konstrukční pevnosti v porovnání s jejich hmotností. Zdokonalení jejich pevnosti by proto bylo žádoucí, neboť za stejných podmínek lze dosáhnout kromě jiného výhodného snížení množství použitého materiálu při jejich výrobě, a tím rovněž i nižších nákladů.

Podstata vynálezu

Předmět tohoto vynálezu je proto zaměřen na zdokonalení dosavadního známého stavu techniky.

Úkolem předmětu tohoto vynálezu je zejména vyvinout izolační desku, která bude moci být vyráběna kontinuálně, a která bude mít lepší vlastnosti z hlediska konstrukční pevnosti, než je tomu u běžně známých desek pouze s jednou profilovanou plochou.

Shora uvedený úkol byl v souladu s předmětem tohoto vynálezu splněn tím, že byla vyvinuta skládaná deska, obsahující alespoň jednu izolační vrstvu, vloženou mezi dvě vnější plochy, přičemž obě plochy jsou tvořeny hluboce profilovanými kovovými pásy.

Hloubka profilování vnějších ploch je s výhodou větší, než 3 mm.

Hloubka profilování vnějších ploch může být ještě výhodněji větší, než 10 mm.

Alespoň jedna izolační vrstva je s výhodou vytvořena z materiálů, obsahujících polymerní pěnu nebo skalní vlnu.

Vnější plochy jsou s výhodou profilovány vystupujícími žebry a/nebo zahloubenými žebry pro udržování sdružených žeber podobných desek v naskládaném stavu.

Uvedená vystupující žebra a uvedená zahloubená žebra mají s výhodou lichoběžníkovitý profil.

V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byl dále rovněž vyvinut způsob kontinuální výroby shora uvedených desek, obsahující v kombinaci následující kroky:

- podélné přivádění horního kovového pásu a spodního kovového pásu,

- profilování uvedených pásů v podélném směru,

- nanášení izolační vrstvy mezi uvedené pásy,

- stlačování v kontinuálním lisu polotovaru, tvořeného pásy a izolační vrstvou, uspořádanou mezi nimi, až je dosaženo tloušťky vyráběných desek,

- příčné rozřezávání uvedeného polotovaru za účelem získání desek o předem stanovené délce, přičemž profilování horního pásu a spodního pásu je prováděno podél příslušných přechodových linií, umístěných blízko sebe tak, že profilované pásy vstupují do kontinuálního lisu v podstatě v rovnoběžném stavu.

• · a a

Profilované pásy s výhodou vstupují do kontinuálního lisu tak, že se vzájemně vůči sobě sbíhají pod úhlem menším, než 1°.

Kroky, zahrnující profilování pásů, jsou s výhodou prováděny postupně za sebou podél společného vodorovného směru přivádění.

Profilování pásů je s výhodou větší nebo rovno 10 mm.

Izolační vrstva je s výhodou získávána s použitím pěny z polymerního materiálu, nanášené mezi pásy během kroku, následujícího za jejich profilováním.

Izolační vrstva může být dále s výhodou získávána s použitím skalní vlny nebo podobného materiálu, nanášeného během mezilehlého kroku mezi profilováním pásů.

V souladu s ještě dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu bylo dále rovněž vyvinuto zařízení k provádění shora uvedeného způsobu, obsahující první profilovací stroj a druhý profilovací stroj, zpracovávající příslušně horní pás a spodní pás, a kontinuální lis, umístěný ve směru pohybu za profilovacími stroji, přičemž pásy jsou profilovány podél příslušných přechodových linií, umístěných blízko sebe, a vstupují do kontinuálního lisu v podstatě v rovnoběžném stavu.

Profilované pásy s výhodou vstupují do kontinuálního lisu a sbíhají se vzájemně vůči sobě se sklonem, který je menší, než 1°.

Profilovací stroje jsou s výhodou uspořádány vzájemně za sebou ve směru přivádění pásů tak, že strojem, který je umístěn ve směru pohybu jako druhý, prochází pás dodávaný dalším profilovacím strojem, přičemž je shora uvedený stroj opatřen prostředky pro podepírání pásu.

Prostředky pro podepírání pásu jsou s výhodou tvořeny vodícími válci.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude v dalším podrobněji objasněn na příkladech jeho konkrétního provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům výkresů, kde:

obr. 1 znázorňuje perspektivní pohled na desku podle tohoto vynálezu;

obr. 2 znázorňuje schematický pohled na zařízení pro kontinuální výrobu desek podle tohoto vynálezu;

obr. 3 znázorňuje podrobněji některé znaky zařízení podle obr. 2;

obr. 4 znázorňuje pohled v řezu, přičemž řez je veden podél čáry IV-IV z obr. 3;

obr. 5 znázorňuje skládání desek podle tohoto vynálezu na sebe; a • · · · ♦ · · • · * * **··«« · φ · obr. 6 znázorňuje schematický pohled na další příkladné provedení zařízení pro kontinuální výrobu desek podle tohoto vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Na vyobrazení podle obr. 1 je vztahovou značkou _1 označena celá izolační deska podle tohoto vynálezu.

Jak zde lze vidět, tak tato deska obsahuje dvě viditelné vnější plochy 2 a _3, mezi kterými je umístěna izolační vrstva 4_, vytvořená v tomto případě z polyuretanové pěny.

Vnější plochy 2_ a _3 jsou obě vyztuženy s pomoci hlubokého profilování, jak bude podrobněji vysvětleno v dalším, a to ve formě série příslušných podélných žeber 5 a 6 s lichoběžníkovitým profilem, která vytvářejí reliéf vzhledem k mezilehlým částem 7 a _8. Mezilehlé části ]_ a £ jsou mírně profilovány s pomocí nízkých žeber _9 a 10, která jsou na obou stranách izolační desky 1. odlišná.

Je zcela pochopitelné, že profil vnějších ploch 2_ a 3 se může odlišovat od profilu, který je znázorněn na obrázcích výkresů, a to v závislosti na širokých možnostech tvarů podélných žeber _5 a 6. Je však nutno zdůraznit skutečnost, že obě vnější plochy 2 a ý jsou opatřeny hlubokým profilováním, které je větší, než 10 mm, což poskytuje izolační desce _1 vysokou ohybovou tuhost, a to i v případě omezené tloušťky izolační vrstvy 4_.

Tohoto významného výsledku je dosaženo prostřednictvím výroby izolační desky 1 kontinuálně s pomocí zařízení 21, • φ · φ φ • φ · φφφφ* které je znázorněno na vyobrazení podle obr. 2, a to počínaje od dvou svitků 22 a 23 plochého kovového pásového materiálu.

Jak je zde vidět, tak u tohoto zařízení 21 je pásový materiál z horního svitku 22 a ze spodního svitku 23 odvíjen o sobě známým způsobem, načež je poté tvarován v příslušných tvarovacích profilovacích strojích 24 a 25, uspořádaných za sebou. Tyto tvarovací profilovaci stroje mají za úkol profilovat pásový materiál tak, aby bylo dosaženo viditelného profilu na vnějších plochách 2 až 3 hotových izolačních desek 1.

Pásy materiálu, které postupují vodorovně v rozdílných výškách za tvarovacími profilovacími stroji 24 a 25, jsou na vyobrazení podle obr. 2 označeny příslušně vztahovými značkami 2' a 3', přičemž odpovídají vnějším plochám 2 a 3 u izolační desky podle obr. 1. Toto opatření bylo provedeno z důvodů zjednodušení popisu, jelikož vnější plochy izolačních desek mohou být zcela evidentně rovněž vytvářeny z kovových pásů, uspořádaných obráceným způsobem, než je tomu u provedení podle obr. 2.

Tvarovací profilovaci stroj 24 je podrobněji znázorněn na vyobrazení podle obr. 3.

Tento tvarovací profilovaci stroj 24 obsahuje sérii mezilehlých stupňů Si, S₂, S3, . . . S_n, přičemž v každém z nichž je umístěna dvojice protilehlých tvarovaných válců 25 a 25 o sobě známého typu.

Tyto tvarované válce 25 jsou tvarovány v souladu s profilem, který má být vytvářen na pásu 2', který prochází ·»· • · » t * • «··· tvarovacím profilovacím strojem 24, přičemž jsou uspořádány na příslušných rámových podpěrách Τι^_Τ'ι, Χ-Τ'ϊ, T_3-T'3,...

Tn^_T'_n, uspořádaných na jejich koncích.

Tvarované válce 2 5 a 2 6 jsou poháněny příslušnými vřeteny 27 a 28, která jsou dále připojena k poháněcím motorům, které nejsou na vyobrazeních znázorněny. Výšková poloha tvarovaných válců 25 a 26 může být seřízena s pomocí seřizovačích šroubů 29, 30, 31 a 32, uspořádaných v rámech každého stupně, kteréžto seřizovači šrouby 29, 30, 31 a 32 působí na ložiska 33, 34, 35 a 36 tvarovaných válců 25 a 26.

Účelem tohoto zařízení je kromě zajišťování běžných provozních funkcí tvarovacího profiiovacího stroje 24 rovněž usnadnit pohyb spodního pásu 3', dodávaného prvním profilovacím strojem 25, při jeho průchodu.

Jak zde lze vidět, tak již profilovaný pás 3' postupuje dovnitř profiiovacího stroje 24 na nižší úrovni, než je tvarovaný válec 2 6, t j. spodní válec každého stupně S_x až S_n.

pás 3' podepírán uvnitř profiiovacího série vodicích válců 38, které jsou

Za tím účelem je stroje 24 s pomocí umístěny v rovině, ležící pod rovinou tvarovaných válců 26.

V souladu s tímto příkladným provedením předmětu tohoto vynálezu jsou profilovací stupně Si až S_n upevněny na základnových konstrukcích 4 0, opatřených podélnými členy 41, propojených výztužnými křížovými díly 42. Tyto základnové konstrukce 4 0 jsou stavebnicové a spočívají na hlavní základně 4 4 prof iiovacího stroje 2 4, takže mohou být vyjmuty za účelem provádění údržby nebo výměny profiiovacího vybavení.

Druhý profilovací stroj 25, který je umístěn ve směru pohybu před shora uvedeným profilovacim strojem 24 , je podobný jako tento profilovací stroj 24 pouze s tou výjimkou, že není opatřen vodícími válci, uspořádanými pod profilovacími stupni. Tyto válce jsou ve skutečnosti nadbytečné, neboť tímto profilovacim strojem 25 nemusí v podélném směru procházet další kovový pás, jako je tomu v případě profilovacího stroje 24.

Z důvodů stručnosti je proto podrobný popis profilovacího stroje 25 vynechán, přičemž z hlediska dalších podrobností bude odkazováno na již shora uvedené skutečnosti. Je však nutno zdůraznit, že jelikož je profilovací stroj 25 určen pro opracovávání spodního pásu 3', tak průchodová linie tohoto spodního pásu 3', vymezená mezerou mezi tvarovanými válci, je umístěna v nižší úrovni, než průchodová linie prvního profilovacího stroje 24.

V důsledku toho pak výšková poloha tvarovaných válců u druhého profilovacího stroje 25 v příslušných nosných rámech bude odlišná od výškové polohy válců, znázorněných na vyobrazení podle obr. 3. Důležitá je však skutečnost, že uvnitř zařízení 21 pak horní pás 2' a spodní pás 3/ postupují vodorovně vzájemně vůči sobě rovnoběžně směrem k oblasti pro nanášení izolačního materiálu.

V této oblasti pracuji trysky 50 a 51, které rozprašuji na jeden nebo na oba pásy 2_' a 3' polymerní látky, které jsou obvykle využívány pro vytváření izolační vrstvy j4 izolačních desek Jí. Ve směru pohybu za těmito tryskami 5 0 a 51 je umístěn kontinuální pásový lis 55, který je sám o sobě znám.

• « ·· · ·

Na konci zařízení je konečně rozřezávací stanice, kde je kontinuálně získávaný polotovar příčně rozřezáván na kusy o požadované délce, čímž jsou vytvářeny izolační desky 1. Je však nutno zdůraznit, že izolační desky jL mohou být podrobeny i dalším zpracovatelským operacím mimo linku, kteréžto operace nejsou u tohoto příkladného provedení uvažovány.

Z toho, co bylo dosud uvedeno, je možno pochopit funkci a provoz zařízeni 21, stejně jako je možno pochopit, jak toto zařízení 21 umožňuje kontinuální výrobu izolačních desek jL podle tohoto vynálezu.

Prostřednictvím uspořádání profilovacích strojů 24 a 25 ve směru postupu za sebou je možno provádět hluboké profilování plochých kovových pásů, přiváděných ze svitků 22 a 23, přičemž je možno je udržovat vzájemně blízko u sebe, což je později využitelné pro účely vstřikování izolační pěny a obecně pro jakékoliv následující operace, předpokládané ve výrobním cyklu.

Jinými slovy lze říci, že s pomocí tohoto uspořádání profilovacích strojů nejsou pásy 2' a 3' podrobeny výrazným změnám sklonu podél dráhy jejich pohybu poté, kdy byly profilovány. Tímto způsobem je tak zabráněno jejich ohýbání pod úhly, které by nebyly kompatibilní s jejich hlubokým profilováním. Je však nutno poznamenat, že u úseků pásů ve směru pohybu za svitky 22 a 23 nedochází k těmto potížím, protože jsou ploché.

* · ♦ • · · ♦

U takto uspořádaného zařízení je tedy možno přivádět dva pásy 2' a 2 ve v podstatě rovnoběžném stavu do kontinuálního lisu 55.

Jelikož jsou pásy profilovány podél příslušných úrovní, umístěných vzájemně blízko sebe, ve směru pohybu za profilovacími stroji 24 a 25, tak mohou být přiváděny směrem k lisu 55 s nepatrným sklonem vzhledem k vodorovné rovině,

který je skutečně :	menší,	než 1 až	2°.
V praxi je	tento	sklon	stanoven prostřednictvím
deformační komory	pásů	2' a 3	před jejich vstupem do
kontinuálního lisu	55.

Na základě shora uvedených skutečností není obtížné porozumět tomu, že je možno vyrábět desky s jakýmkoliv typem hlubokého profilování na obou stranách, přičemž příkladné provedení, znázorněné na vyobrazení podle obr. 1, představuje pouze jedno z možných provedení.

Tyto desky splňují úkol předmětu tohoto vynálezu, který byl shora uveden.

Je zcela zřejmé, že dvojité hluboké profilování podstatně zlepšuje konstrukční vlastnosti desek, přičemž veškeré ostatní podmínky jsou stejné, a to bez podstatného zvýšení hmotnosti (incidence oceli a izolačního materiálu na metr čtvereční desky). Výsledkem je proto skutečnost, že omezení známých desek, které bylo shora uvedeno, je zcela odstraněno prostřednictvím předmětu tohoto vynálezu.

Předmět tohoto vynálezu rovněž zahrnuje způsob kontinuální výroby desek.

Jak již bylo shora vysvětleno, tak běžně známá zařízení nejsou vhodná pro hluboké profilování obou ploch desek, neboť uspořádání profilovacích strojů v odstupu, jako je tomu například u řešení podle evropské patentové přihlášky č. 995 594, nezbytně vyžaduje ohybové úhly horního pásu za účelem jeho vedení směrem ke spodnímu pásu, což není kompatibilní s hlubokým profilováním.

S pomocí způsobu výroby podle tohoto vynálezu je možno odstranit shora uvedené technologické omezeni.

K profilování pásů nyní dochází podél příslušných úrovní, které jsou ve vzdálenosti, která je v podstatě shodná s konečnou tloušťkou desek. Z toho tedy vyplývá, že ve směru pohybu za profilovacími stroji nemusí horní pás být podroben výrazným odchylkám, které by mohly vyžadovat jeho podélné ohýbáni kolem osy, příčné ke směru přivádění, což byl nebylo kompatibilní s jeho hlubokým profilováním.

Tohoto výsledku je u zařízení 21 dosahováno zejména prostřednictvím uspořádání profilovacích strojů 24 a 25 za sebou a prostřednictvím udržování pásů blízko sebe tak, že ve směru pohybu za profilovacími stroji 24 a 25 mohou být přiváděny směrem ke kontinuálnímu lisu 55 v podstatě vzájemně vůči sobě rovnoběžně.

V praxi se za profilovacím strojem 24 pásy 2' a 3' sbíhají se sklonem, který je s výhodou menší nebo roven 1°, až dosáhnou takové vzdálenosti mezi sebou, která odpovídá tloušťce výsledné desky.

Je zcela pochopitelné, že je možno provádět různé modifikace předmětu tohoto vynálezu ve vztahu ke shora uvedenému provedení.

Jak již bylo shora uvedeno, existuje rovněž možnost v případě potřeby měnit profil ploch 2 a _3 v závislosti na typu žeber, která na nich mají být vytvářena.

V této souvislosti je vsak nutno zdůraznit, že lichoběžníkovitý profil žeber desky, znázorněné na vyobrazení podle obr. 1, kde vystupující žebra 5 mají zužující se profil, který může být kombinován s profilem zahloubených žeber 6 desky, uspořádané nahoře (a naopak), má tu výhodu, že umožňuje naskládání desek na sebe při udržování minimálního prázdného prostoru mezi nimi, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 5.

Je nutno zdůraznit, že shora uvedená výhoda má velký význam v souvislosti s průmyslovou přepravou panelů, kde maximální objem namísto maximální hmotnosti při přepravě je vždy určujícím faktorem.

Známé desky, které mají pou opatřenu hlubokým profilováním, v podstatě plochá, jsou obvykle obráceny vzájemně vůči sobě tak, směřují vzájemně k sobě.

e jednu plochu nebo stranu zatímco druhá strana je přepravovány tak, že jsou že strany, opatřené žebry,

Výsledkem takového řešení je vytváření velkých prázdných prostorů mezi deskami, což nepříznivě ovlivňuje náklady na přepravu, neboť pro daný úložný objem je počet desek, které mohou být přepravovány, nezbytně omezen prostřednictvím prázdných prostorů, které mezi nimi existují.

Naopak desky, opatřené hlubokým profilováním na obou stranách podle tohoto vynálezu, mohou být naskládány na sobě prostřednictvím kombinování příslušných profilů, takže dochází k výraznému snížení prázdných prostorů pro účely přepravy.

Je však zcela pochopitelné, že tohoto účinku lze dosáhnout s pomocí žeber, která mají profil odlišný od lichoběžníkovitého profilu podle znázorněného příkladného provedení, neboť je pouze nezbytné, aby jejich tvar byl jednak vystupující a jednak zahloubený, aby mohl být geometricky kombinován, jak již bylo shora vysvětleno.

Jako další možnou variantu předmětu tohoto vynálezu lze rovněž uvést, že izolační vrstva nemusí být nezbytně provedena z polyuretanové pěny, neboť může být rovněž vytvořena z jakéhokoliv jiného vhodného materiálu, jako je například skalní vlna, skelná vlna a podobně.

Je však nutno připomenout, že pro takovou alternativu je výhodné modifikovat zařízení na výrobu desek v porovnání se zařízením, které je znázorněno na vyobrazení podle obr. 2, neboť nanášení skalní vlny může být lépe prováděno mezi jedním a druhým profilovacím strojem, to znamená předtím, než je horní pás 2' přiveden vzhledem ke spodnímu pásu 3' do takové vzdálenosti, která v podstatě odpovídá tloušťce výsledné desky.

Při používání skalní vlny je nicméně možno využívat běžných zařízení, známých pro tyto účely, přičemž příslušné strojní vybavení může být uspořádáno mezi dvěma profilovacími stroji 24 a 2 5, které za tímto účelem musejí být umístěny ve vhodné vzdálenosti.

Dále je rovněž zcela pochopitelné, že přítomnost prostředků pro nanášení izolační vlny mezi dvěma profilovacími stroji není nekompatibilní s prostředky pro vstřikování polyuretanové pěny, neboť umožňuje vytvoření zařízení dvojúčelového typu, které je schopno vyrábět jak desky s pěnovou výplní, tak i desky s vlněnou výplní.

V této souvislosti je rovněž nutno zdůraznit, že profilování pásů může být prováděno obráceným způsobem, než jak bylo popsáno u zařízení podle obr. 2, neboť může být nejprve zpracováván horní pás, a poté spodní pás, přičemž poloha profilovacích strojů 24 a 25 může být vzájemně zaměněna.

Příklad této situace je znázorněn na vyobrazení podle obr. 6, kde pro účely zjednodušení bylo číslování podle předcházejícího provedení zachováno.

Je nutno zdůraznit, že u tohoto zařízení první profilovací stroj 24 ve směru pohybu, který zpracovává horní pás 2' , nebude nadále opatřen vodícími válci 38 pro podepírání spodního pásu, zatímco naopak profilovací stroj 25 bude opatřen těmito vodícími válci 38, které budou zcela zjevně umístěny nad tvarovacími válci, které profilují spodní pás 3 ' .

Nicméně veškeré tyto varianty spadají do následujících patentových nároků.

Claims

PATENTOVÉ

NÁROKY • · Β • · ·« • to • to vyznačuj ící

1. Skládaná deska, obsahující alespoň jednu izolační vrstvu (4), vloženou mezi dvě vnější plochy (2, 3), tím, že obě plochy jsou tvořeny hluboce profilovanými kovovými pásy.
2. Deska vyznačuj ící podle se tím nároku

1, že hloubka profilování vnějších ploch (2, 3) je větší, než 3 mm.
3. Deska vyznačuj ící podle se tím nároku

2, že hloubka profilování vnějších ploch (2, 3) je větší, než 10 mm.
4. Deska podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že alespoň jedna izolační vrstva (4) je vytvořena z materiálů, obsahujících polymerní pěnu nebo skalní vlnu.
5. Deska podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vnější plochy (2, 3) jsou profilovány vystupujícími žebry (5) a/nebo zahloubenými žebry (6) pro udržování sdružených žeber podobných desek v naskládaném stavu.
6. Deska podle nároku

5, vyznačující se tím, že uvedená vystupující žebra

5) uvedená zahloubená žebra

6) mají lichoběžníkovítý profil.

• ·
7. Způsob kontinuální výroby desek podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6, obsahující v kombinaci následující kroky:

- podélné přivádění horního kovového pásu (22, 2'} a spodního kovového pásu (23, 3'),

- profilování uvedených pásů v podélném směru,

- nanášení izolační vrstvy (4) mezi uvedené pásy,

- stlačování v kontinuálním lisu (55) polotovaru, tvořeného pásy a izolační vrstvou, uspořádanou mezi nimi, až je dosaženo tloušťky vyráběných česek,

- příčné rozřezávání uvedeného polotovaru za účelem získání desek o předem stanovené délce, vyznačující se tím, že profilování horního pásu (2') a spodního pásu (3') je prováděno podél příslušných přechodových linií, umístěných blízko sebe tak, že profilované pásy vstupují do kontinuálního lisu (55) v podstatě v rovnoběžném stavu.
8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že profilované pásy (2', 3') vstupují do kontinuálního lisu (55) tak, že se vzájemně vůči sobě sbíhají pod úhlem menším, než 1°.
9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že kroky, zahrnující profilování pásů (2', 3'), jsou prováděny postupně za sebou podél společného vodorovného směru přivádění.

* · ♦ • ·· · ·
10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že profilování pásů (2', 3') je větší nebo rovno 10 mm.
11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že izolační vrstva (4) je získávána s použitím pěny z polymerního materiálu, nanášené mezi pásy (2' , 3') během kroku, následujícího za jejich profilováním.

nároku 10, m , že izolační vrstva (4} y nebo podobného materiálu, kroku mezi profilováním
12. Způsob podle vyznačující se tí je získávána s použitím skalní vln nanášeného během mezilehlého pásů (2', 3 ') .
13. Zařízení k provádění způsobu podle nároků 7 až 12, obsahující první profilovací stroj (24} a druhý profilovací stroj (25), zpracovávající příslušně horní pás (2') a spodní pás (3')/ a kontinuální lis (55), umístěný ve směru pohybu za profilovacími stroji (24, 25), vyznačující se tím, že pásy jsou profilovány podél příslušných přechodových linií, umístěných blízko sebe, a vstupují do kontinuálního lisu (55) v podstatě v rovnoběžném stavu.
14. Zařízení podle nároku 13, vyznačující se tím, že profilované pásy (2', 3') vstupují do kontinuálního lisu (55) a sbíhají se vzájemně vůči sobě se sklonem, který je menší, než 1°.

• 9

9 9 9

9 99 9 9
15. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že profilovací stroje (24, 25) jsou uspořádány vzájemně za sebou ve směru přivádění pásů (2', 3') tak, že strojem, který je umístěn ve směru pohybu jako druhý, prochází pás (2', 3') dodávaný dalším profilovacím strojem, přičemž je shora uvedený stroj opatřen prostředky (38) pro podepírání pásu.
16. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že prostředky podepírání pásu (2', 3') jsou tvořeny vodícími válci (38).