SK400292A3 - Winding apparatus for rolling of bending belt - Google Patents

Description

Svíjecí zaŕizeni pro svíjení poddajného pásu, získaný, a zpftsob výroby tohoto svitku s vŕbe k —tím:'

Oblast techniky

Vynález se týká postupô stlačování a po té svíjení vláknitých rohoží za účelem umožňování a balení a manipulaci s nimi až na jejich místo určení. Poddajné vláknité rohože, zejména rohože tvorené sklenenou vlnou nebo dedičovou vlnou určené pro izolace, se nejčastéji svíjí s velkým stlačením za tím účelem, aby nezaujímaly príliš velký objem pri jejich dopravé. Čím vétši je stlačení vláknité rohože, tím méné nákladná je jejich doprava a skladovaní.

Dosavadni stav techniky

Výrobni linky obecné pracují kontinuálné a vydávají rohož nepretržité délky. Rozrezávají se tak, aby tvoŕily svitky, jejichž šírka a délka odpovídají potrebám uživatele. Na výrobních linkách pro výrobu rohože z izolační vlny se používaj! svíjecí zaŕizeni, jejichž funkce je víceméné automatizovaná .

Pro vyplnéní jejich funkcí musí tyto stroje mít určitý počet základních charakteristických vlastností. Musí stlačovat rohože z vlny co možná nejvíce, a to po celé jejich délce, ale je treba se rovnéž vyhnout poškozování vláken a pojiva, které tvorí izolační rohož.

Kromé toho je dôležité, aby soubor pochodô probíhal dostatečnou rýchlostí pro to, aby byl slučitelný s rýchlostí a posunem rohože. Tento bod je obzvlášté dôležitý pro moderní linky, u nichž se často požaduje zvýšení jejich kapacity. Pro tento účel se násobí výrobní jednotky pro výrobu sklenéných vláken nebo dedičových vláken pred zaŕízením, pŕičemž všechny tyto jednotky postupné napájejí stejnou rohož, u níž rychlost posunu závisí kromé ostatních hledisek na počtu prerazených st.rojô, Z tohoto hlediska je obzvlášté dôležité, aby u svíjecích zaŕizeni nedocházelo k mrtvým časôm. Ideálni svíjecí zaŕizeni by byl stroj, který by dovolil _0_ svíjet rohož pri rýchlosti, pri níž se rohož posouvá po výrobní lince bez jakékoli mrtvé doby mezi koncern prvni rohože a začátkem následující rohože. Rychlost svíjení by tak byla minimálni a vyloučily by se nedostatky, jako je predčasné opotrebení, porucha atd.

Vynález si klade za úkol právé vytvoŕit svíjecí zaŕízení, u néhož jsou mrtvé doby redukovány na minimum.

Pro zmenšení dopravních nákladô je treba dosáhnout bez poškození vláknité rohože velmi vysokých pomérô stlačení. Jedním z cílô vynálezu je poskytnout svinuté vláknité rohože se zvýšenými mírami stlačení, které po uvolnéní stlačení znovu získávají jejich pôvodní vlastnosti. Cílem vynálezu je rovnéž poskytnout svíjecí zaŕizeni, které nepoškozuje žádnýro zpôsobem vlákna a pojivo vláknité rohože béhem stlačení.

Svitky rohože z minerálních vláken, které je možné získat se svíjecími stroji podie znároého stavu techniky, se omezují v pŕípadé mérných hmotností od 8 do 10 kg/m³, na míry stlačení menší než 7/1, jestliže stlačení je realizováno v jediné operaci, a na poméry v rozmezl od 6 do 8/1 u zpôsobô obsahujicích dvé mechanické etapy nebo jednu mechanickou etapu a jednu etapu ve vákuu.

Existující svíjecí zaŕizeni jsou dvou typô. Bud jsou prvky, mezi nimiž dochází ke svíjení, v podstaté rovinné, nebo se svíjení provádí uvnitŕ dutiny, která je v podstaté kruhová.

Svíjecí zaŕizeni prvního typu je popsáno napríklad v evropském patentovém spisu č.EP 294 290. Obsahuje dva rovinné obíhající pracovní pásy, sdružené pro vytváŕení klinu, který se trvalé dotýká tvoŕícího se vláknitého svitku. Stlačení vláknité rohože je vyvíjeno pohyblivým válcem, jehož poloha a rychlost otáčení podléhají dvéma presným zákonôm. Tento typ svíjecího zaŕizeni má dva typy nevýhod. Predevšíro se tlak vyvíjí na tvoŕíeím se vláknitém svitku pouze v dobre vymezených místech. Mezi témito oblastmi stlačení se vláknitá rohož rozpína, aby byla znovu stlačována o néco

-3dále. Toto strídání stlačení a uvolríéní na vláknech môže vyvolat jejich lámaní a kromé toho u pojiva, které sdružuje vlákna mezi sebou, dochází k únavé, která môže vyvolat místní poškození. Druhý nedostatek tohoto typu svíjecího zaŕízení spočíva v jejich pŕetržité funkci. Na konci svíjení prvního vláknitého svitku musí být tlačný válec odtažen tak, aby umožnil vyhozeni vláknitého svitku a teprve po jeho návratu se môže začínat svíjení nového vláknitého svitku.

Byl vyvinut druhý typ svíjecího zaŕízení. Používá pro tlačení na vláknitý svitek bud volného pracovního pásu nebo dvou skupín ŕemenô, které tvorí určitý druh kruhové dutiny okolo svitku. Tento postup je popsán napríklad v patentovém spisu USA č.4 602 471. Vláknitá rohož dopravovaná pásovým dopravníkem je nucena k tomu, aby pred vstupem do svíjecího zaŕízení procházela pod deskou, která ji stlačuje béhem dopravy na posledním pásovém dopravníku, který pŕedchází vlastni svíjecí zaŕízení. Stlačená rohož tedy vniká do smyčky tvorené volným pracovním pásem drženým dvéma pevnými válci. Tento systém se vyznačuje výhodou v tom, že má fáze stlačování a uvolňováni typu pŕedchozího svíjecího zaŕízení. Vyloučí se tak lámání vláken a únava pojiva. Dochází však pŕesto k poškozování vláken, vyplývajícímu z toho, že pred vstupem do kruhové dutiny vyvíjí vláknitá rohož dopravovaná rovinným pásovým dopravníkem souvislé béhem jejího stlačování trení o horní desku. Nezávisle na tom,. že je velkým spotŕebitelem energie, môže toto trení vyvíjet poškozování vláken rohože z minerálni vlny nebo sklenéné rohože. Druhá obtíž tohoto typu svíjecího zaŕízení spočivá v tom, že na konci svíjecí operace je zapotŕebí oddálit oba válce, které uzavírají dutinu, aby se umožnilo vyhozeni vytvoreného nového vláknitého svitku. Potrebná doba se tak pŕičítá k dobé trvaní vlastního svíjení.

Patentový spis USA č. 4 034 928 popisuje svíjecí zaŕízení určené ke svíjení poddajné fólie pri dočasném užívaní stŕedního trnú. Tvoŕící se svitek je otáčen dvéma skupinami ŕemenô. které svírají každá v podstaté polovinu ob-4vodu válce. Kromé toho, že tento stroj, který svíjí nestlačitelné fólie, neresí problémy stlačení a opétovného uvolnéní stlačené rohože, neodstraňuje mrtvé časy, protože ke vstupu fólie a výstupu hotového svitku dochází na stejné strané stroje. Kromé toho použití stŕedního trnú, k némuž film lne podtlakem, a které by bylo neslučitelné s pórovitým materiálem, ŕeši problém zahajování svíjení zpúsobem neextrapolovatelným na vláknitou rohož.

Podstata vynálezu

Vynález se vztahuje na svitek ze stlačené izolační rohože na bázi minerálních vláken a o merné hmotnosti od 8 do 10 kg/ra³, jejíž míra stlačení je nejméné 8,5 ku 1.

Pro vytvorení výše uvedeného výrobku navrhuje vynález svíjecí zaŕízení pro svíjení poddajného pásu, ve kterém je vytváŕený svitek otáčen dvéma poddajnými prostŕedky, který svírají každá v podstaté polovinu obvodu vytváŕejícího se svitku, pŕičemž podie vynálezu poddajný pás je stlačená vláknitá rohož, a poddajné prostŕedky jsou pracovní pásy.

Ve svíjecím zaŕízení podie vynálezu se vyhazování svitku stlačené rohože se déje ve stejném smyslu, jako zavádéní stlačené vláknité rohože do svíjecího zaŕízení.

Podie dalšího znaku vynálezu se stlačená vláknitá rohož se ziskává stlačováním vláknité rohože bez prokluzování mezi tlačnými ústrojími. Stlačení bez pokluzování se déje s výhodou mezi dvéma obíhajícimi pracovníroi pásy.

Ve varianté svíjecího zaŕízení podie vynálezu je vláknitá rohož mezi výstupem tlačnýoh ústroji a jejím uvádéním do dotyku s pŕedchozím závitem tvoŕícího se svitku udržována stlačená ústrojím, jako kovovou deskou.

S výhodou se stlačená rohož pŕivádí v podstaté tangenciálné na obvod tvoŕícího se svitku.

Pracovni pásy, které svírají tvoŕící se válec, mohou být. vedený čtyŕmi válci. Páty válec s výhodou usnadňuje zahajování svíjení a spolupôsobí s ním. V rôzných vanantách

-5vynálezu pri svíjení jsou v daném okamžiku jsou nejméné tri válce v dotyku s válcem, jehož tvoŕící krivka má tvar v podstate špirály odpovídající teoretické obálce stlačeného svitku ve stejném okamžiku.

S výhodou se podie vynálezu současné s posledním závitem svitku stlačené rohože se svinuje balicí fólie. Balicí fólie má výhodné délku vétší, než je rozvinutá délka posledního záviti svitku stlačené rohože, a je polepená na vnitŕní ploše na jejich dvou koncích.

Podie výhodného provedení vynálezu jsou dva ze čtyŕ pŕedchozích válcfi, uložených na výstupní strané stroje, nahrazovány v okamžiku, kdy uvolňují dokončený svitek, dvéma novými válci, jejichž postup probíhá ve stejném smyslu jako o výstupních válcQ. S výhodou jsou v tomto' pŕípedé . uvedené čtyŕi válce sdruženy po dvou s otáčecími systémy karuselového typu, které je nesou.

Svitek vláknité rohože podie vynálezu, se zvýšenou mírou stlačení dovoluje realizovať značné úspory pri dopravé a uskladňování izolačních rohoží.

Ŕešení podie vynálezu dovoluje vykonávať béftem svíjení konštantní tlak jak v čase, tak i v prostoru, čímž se vylučují opakovaná stlačování a uvolňování, která poškozují vlákna a vyvolávají únavu pojiva/. Skutečnost\, že se vláknitý svitek nechá projít zaŕíz/ením místo vratného· pohybu ' rovnéž dovoluje velmi značné zmenšiť mrtvé časy.

Významná výhoda spočívá rovnéž v tom, že zaŕízení podie vynálezu umožňuje dosáhnout pŕímo svíjení stlačeného

I svitku v jeho fólii, ktertá ho udržuje ve stlačeném stavu a vylučuje se tak, opétovné zaujímáňí pôvodního stavu a. jakékoli uvolňování tlaku, pri současném omezování všech mŕtvých dob.

Pŕehled obrázkú na vykresech '

Vynález je blíže vysvétlen v následujicíro popise na pŕíkladech provedení s odvolaním na pripojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr.l zaŕízení podie vynálezu pred začátkem

-6svíjení vláknité rohože, obr.2 probíhající svíjení, obr. 3 vyhazování stlačeného svitku podie vynálezu na konci svíjecího pochodu a obr.4 a 5 variantu provedení svíjecího zaŕizení podie vynálezu.

Príklady provedení vynálezu

Na obr.l jsou patrné podstatné prvky zaŕizení podie vynálezu. Z obrázku je patrný první obíbající pracovní pás 1, jehož tvarové pŕizpfisobení se roční v celém pr&béhu svíjení. Stejné tak je tomu pro druhý obíhající pracovní pás 2. Pred začátkero svíjení sledují oba pracovní pásy v protiproudu pŕímočarou dráhu 3. Pro snazší pochopení zaŕizení jsou znázornény dvéma kruhy okolo jejich os podpfirné válce obíhajících pracovních pásô, jejichž poloha se neroéní béhem celé svíjecí operace. Naproti tomu válce, jejichž osy jsou znázornény čárkované kŕížero, mají polohu, která se roční v prôbéhu svíjení vláknité rohože. Na obrázku je patrná vláknitá rohož 4 pccházející z výrobní linky, která je stlačována mezi dvéma rovinami. První rovina je tvorená částí obíhajícího pracovního pásu 1, druhá částí 6 druhého obíhajícího pracovního pásu 2· Oba rovinné prvky j3,6 se posouvají v podstaté se stejnou rýchlostí, a to výstupní rýchlostí vláknité rohože _4 z výrobní linky. Tato část zaŕizení tedy dovoluje vyloučit relatívni pohyb mezi vláknitou rohoží a tedy vlákny na jedné strané a pracovními pásy, které je stlačují na druhé strané. Odstráni se tak veškeré trení, které by pŕinášelo riziko poškození uvedených vláken.

V jednom provedení vynálezu je rovinná část 5 cbíhajícího pracovního pásu 1 ve skutečnosti nesená druhýro obíhajícím pracovníra pásera <8, jehož horní část podporuje po celé své délce prímou část 5 obíhajícíhc pracovního pásu 2· Je výhodné používat tento dopravní pás 8 nejen pro podporování obíhajícího pracovního pásu 2- ale rovnéž pro jeho pohanení v translačníro pohybu. Používá se tedy s výhodou valec 9 pro pohánéní současné dopravního pásu 8 a obihajícího pracovního pásu 1. Otáčivý pohvb tohoto válce 9 má

-Ίkonstantní rýchlost béhem svíjení. Pokud jide o obíhající pracovní pás 2, je pohánén jedním ze svých podpťlrných válcft pred dutinou, napríklad válcem 10. Jeho rýchlost je rovnéž béhem svíjení konštantní. Kromé toho je napétí obíhajících pracovních pásä 1 a 2 zajišťováno odpovídaj ícím válcem 11 a válcem 12, jejichž poloha je ovládána v kaŽdém okamžiku centrálním počítačem.

Dutina, v níž se provádí svíjení stlačené vláknité rohože je vymezována péti válci a dvéma prvky obíhajícího pracovního pásu. Mezi válci jsou dva pevné, a to válec 9, o némž již byla reč, a válec 13, který vede obíhající pracovní pás 2. Béhem celého svíjení se odpovídající podpúrné váice 14 a 15 odpovídajícího obíhajícího pracovního pásu 1_ a 2 posouvají podél dvou pŕímočarých rovnobéžných dráh tak, že uvolňují odpovidající délku 17 pracovního pásu pro pracovní pás 1 a délku 18 pro pracovní pás 2, která bude sloužit pro vytváŕení kruhové stény dutiny, kde se bude provádét svíjení stlačené rohože.

Malý pohyblivý válec 16 vyvíjí na začátku pracovní operace obzvláštní funkci. V okamžiku, kdy je vstupuje konec nového odrezku stlačené rohože 19 do dutiny, válec 16 zaujíroá polohu, která dovoluje konci rohože 19 vniknout značné dopredu do dutiny. Tato poloha je určována tlouštkou rohože ke svíjení. Konec váice 16 je určen k uzavírání dutiny na začátku svíjení a pro umožftování tvorby prvního závitu. Pro plst daného typu je poloha váice 16 pevná. V tomto okamžiku se váice 14 a 15 začínají posouvat smérem doleva na obrázku k válci 10 a jeho válcovému dvojčeti 20. Tento posun je rovnéž ŕízen počítačem tak, aby čtyŕi valce 9, .14, 15 a 13 zaujímaly teoretickou polohu na obvodé stlačené vláknité rohože, t.j. tangenciální k válci se špirálovou tvoŕicí krivkou.

Postup svíjení stlačené vláknité rohože je možné sledcvat na obr.2. Pri srovnání s obr.1 je zrejmé, že pohyblivé váice 14 a 15 se posunuly doleva a válec 16 je v takové poloze vzhlede, k válci 9, že udržuie tlak na rohož,

-8která byla stlačená dvéma pŕímými částmi 5a 6 tlačných prac-ovních pásô. Zde úseky 17 a 18 obíhajícich pracovních pásô la 2 obaluji pod napetím obvod válce stlačené rohože. Na obr.2 je zrejmé, že stlačený válec je udržován ve stlačení po prakticky celém svém obvodé soustavou uvedených čtyŕ válcô a částí 17- 18 pracovního pásu, které ho obepínají. V každém okamžiku počítač vypočítává teoretický rozroér, který má být udélen válci se špirálovou tvoŕicí krivkou, která tvorí obvod stlačovaného válce. Tento rozmér závisí jednak na eoučiniteli stlačení, na jaké bylo rozhodnuto stlačit rohož, a tedy nakonec jeho tlouštce ve stlačené stavu a jednak na délce již svinuté rohože. Jelikož jsou válce 9 a 13 pevné, je uvedený válec definován polohou válcô 14 a 15, pŕičemž délka zakrivených sten 17 a 18 dutiny je vymezována polohou napínacích válcô 11 a 12, která sama je určována počítačera.

Balení stlačeného válce se provádí současné se svíjením posledniho závitu stlačené rohože. Pro balení se používa stejných raateriálú jako obvykle, jako je papir kraft nebo fólie z plastické hmoty, napríklad polyethylénu. Pásy fólie určené k balení výrobkô jsou pŕedem nastrihaný a opatrený lepidlem.

Na obr.2 jsou tyto pásy znázornený v čekací poloze 21 na rozdélovači 22, který je posune v požadovaném okamžiku tak, aby vešly ve styk s vláknitým materiálem pred jeho stlačením. Nanesení lepidla se déje na dvou koncích na horní ploše. Jakmile fólie vejde ve styk s rohoží, pŕilne zde a je unášena okolo stlačovaného pásu. Fólie má délku takovou, že presahuje na zadní strané rohože. Jeho plocha s naneseným lepidlem tak môže pŕecházet pŕes sestavu dopravních pásô a válcô, aniž by se zde prilepila a fólie se nakonec prilepí sama na sebe. Je tak zrejmé, že se balení déje prakticky zcela v maskovarién čase, t.j. Že netrvá dé.le, než svíjení posledniho závitu.

Následujicim pochodem je vyhazování zabaleného svitku. Je znázornén na obr.3, kde je patrný všeobecný pohyb

-9pracovního pásu 1 unášeného svitkem 20, který se právé zde znehybnil a který se tentokrát posouvá smérem dolô pro uvolnéní prúchodu pro stlačený a zabalený svitek 23, který zaujal polohu 24 na dopravníku 25, který ho vyhazuje. Jakmile válec 23 opustil svíjecí zaŕízení, pracovní pás 1 pohanený válcem 20 znovu zaujme polohu, kterou zaujímal na začátku pracovní operace na obr.l. Válce 14 a. 15 vejdou rovnéž do jejich výchozí polohy a činnost múže okamžité znovu začít. Je tak zrejmé, že mrtvý čas, který oddéluje konec svíjení prvního svitku a začátek svíjení následujícího svitku je velmi malý, ponévadž v zaŕízení znázornéném na obr.1,2 a 3 stačí, aby se válec 20 oddélil od válce 10 a po té se znovu vrátil do své pôvodní polohy, zatímco válce 14 a 15 se pohybují rovnéž na vratné dráze. Tento pochod múže probéhnout v nékolika zlomcích sekundy.

Na obr.4 a 5 je znázornéna varianta vynálezu, která použivá použivá pro získaní pohybô podpôrných válcô pracovních pású 1 a 2 dvou odpovídajících karuselô 26 a 27. Každý z téchto karuselô obsahuje dvé bočnice, mezi kterýroi jsou upevnény válce, které budou poporovat postupné s otáčeníto pracovního pásu 1 a 2. Každá z bočnic karuselô obsahuje tri radiálni ramena, uložená ve vzájemných úhlových odstupech 120°. Na koncích téchto ramen jsou upevnény páky, které samy nesou na svých koncích válce, které podporují pracovního pásu 1 a 2. Páky jsou více nebo méné vzdálené od osy karuselô prostŕednictvím pracovních válcô. Na tŕech válcích nesených každým karuselem je v daném okamžiku aktivní pouze jeden. Na obrázku to jsou válce 28 a 29. Jsou nesený odpovídajícími pákami 30 a 31, ovládanými pracovními válci 32 a 33, podporovanými radiálními rameny 34 a 35.

Funkce a pohyb válcô 28 a 29 je presné stejný, jako je tomu u válcô 14 a 15 z obr.l. Oba karusely 26 a 27 jsou pohánény synchronizovaným pohýbem, ale jejich rychlost neni konštantní. Je takové, že jako v predchozím pŕípadé jsou válce 9, .13, 23 a 29 v takové poloze, že pracovního pásu 1, 2 tvorí teoretickou figuru, která definuje stlačení

-10svíjené vláknité rohože. KdyŽ je vytváŕení stlačeného svitku, jakož i jeho balení, ukončeno, jsou pracovní válce 32 a 33 rýchle ovládaný tak, že se priblíži válce 28 a 29 k osám karuselô, což dovoluje, aby dokončené stlačené svitky rohože byly vybazovány.

V tomto okamžiku je rada na následujících válcích na karuselech, a to válcích 36 a 37, aby vešly v činnost. Rýchle se priblíži k válcôm 9 a 13 tak, že vytvorí novou dutinu, v níž bude stlačená vlálnitá rohož moci vytvoŕit novou dutinu, v níž bude moci stlačená vláknitá rohož začít své svíjení. Bude zrejmé, že v této varianté svíjecího zaŕízení podie vynálezu je veškerý mrtvý čas mezi koncern operace a začátkem následujicí operace zrušen. V uspoŕádání z obrazô 4 a 5 jsou hnací válce válec 9 pro pracovní pás 1, válec 39 pro dopravní pás 7 a válec 38 pro pracovní pás 2. Rychlost téchto tŕí válch je konštantní, pokud jde o rychlost otáčení obou karuselô a polohu obou pracovních válcô 32, 33, jakož i polohu napínacích válcô 11 a 12, je určována centrálním počítačem zaŕízení.

Varianta obr.4 a 5 má tedy výhodu v tom, že dovoluje dvéma dvojicím válcô 36 a 37 postupovať okamžité bez mŕtveho údobí po válcích 28 a 29, které unikly na druhou stranu. Na stejných obrázcích je znázornéno ústroji 40, které dovoluje udržovat tlak na stlačenou rohož mezi mistem, kde opouétí horní t lačný pracovní pás 7 a mistem, kde vzniká dotyk s pŕedchozím závitem Jj.. Jedná se napríklad o kovovou desku nesenou tŕmenem procházejícím mezi valci 39 a 13.

Pn) účely testování výhod, které vynález dovoluje dosáhnout, byla srovnána jeho funkce s funkcí svíjecího zaŕízení podie známého stavu techniky typu podie evropského patentového spisu EP 294 290. Pokusy byly provádény s rohoží šírky 1,20 metru, unášenou maximálni rýchlostí svíjecího zaŕízení podie známého stavu techniky, t.j. 150 metrô za minutu s rohoží tlouštky 300 mm a špecifickou hmotností 10 kg/m³, která by také odpovídala možnému maximu se svíjecím zaŕízením podie známého stavu techniky, t.j. s mírou stla-líčení 6/1. Hotový svitek mél prômér 500 mm. Funkční vlastnosti svíjecího zaŕizeni podie vynálezu byly stejné, jako u

zaŕizeni podie známého	stavu techniky.
	známý stav	vynález
doba svíjení	3	s	3	s
doba balení	1,5	s	0,5	s
doba vyhazování	2,5	s	1,5	s
čekací doba	1,5	s	1	s
Celkem	8,5	s	6	s

Tabulka shrnuje získané výsledky. Nejnápadnéjší se jeví doba balení, a to vzhledero k tomu, že svíjecí zaŕizeni podie vynálezu je provádí v maskované dobé, jinak ŕečeno, že se balení provádí ve stejné dobé, jako svíjení posledního závitu stlačené rohože.

Celkové výsledky tedy ukazují zisk o velikosti okolo 25 % doby potrebné pro stlačení a svinuti daného stlačeného svitku. Tato výhoda v dobé trvání je doprovázena zlepšením kvality, ponévadž stlačení 'rohože se déje bez relativniho pokluzu mezi ní a tlačnými ústrójími, jako tomu bylo v pŕípadé patentového spisu USA č.4 602 471. Zlepšení je ješté citlivejší, jestliže se srovná svíjecí zaŕizeni podie vynálezu s pŕípadem, kdy se svíjení provádélo mezi dvéma rovinami materializovanými dopra'vňími pásy. Pri tomto systému se totiž konštatuje, že vlákna jsou vystavene opakovaným pôsobením stlačení a dekomprese, které vyvolávaj! láraání vláken a únavu pojiva.

Stlačený svitek podlé vynálezu, mající poprvé míry stlačení vétší, než 10/1, získané pŕimo na navíjecím zaŕízení bez poškození rohože, kt(erá znovu naóhází svou tlouštku a své pôvodní kvality, vykazuje vzhledem k, svitkôm podie známého stavu techniky úsporu pri balení, dopŕavé a skladovaní. Kromé toho dovoluji zkrácené mrtvé dobý' stroje podie vynálezu zmenšiť potrebný piomér mezi rýchlostí linky a

-12rychlostí svíjení. Tento pomér byl až dosud od 2 až do 2,5 a zmenšuje se na 1,3 až 1,5 na novém stroji. Toto dovoluje bud svíjet daný výrobek pro danou rychlost linky pri menší rýchlosti svíjení a tedy jeŠté zlepšit kvalitu svíjení, nebo svíjet daný výrobek pri rýchlosti rýchlosti svíjení (která môže dosáhnout 200 m/min) vyšší, než je až dosud pŕipoušténá maximálni rychlost (150 m/min). To dovoluje úspory pri investici.

Claims (15)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Svíjeci 2aŕízení pro svíjení poddajného pásu, ve kterém je vytváŕený svitek otáčen dvéma poddajnými prostŕedky, které svírají každý v podstaté polovinu obvodu vytvárejícího se svitku, vyznačený tím, že poddajný pás (19) je stlačená vláknitá rohož, a poddajné prostŕedky jsou pracovní pásy.
2. 2. Svíjecí zaŕízení podie nároku 1 vyznačené tím, že vyhazování svitku (23) stlačené rohože se déje ve stejném sroyslu, jako zavádéní stlačené vláknité rohože (19) do svíjecího zaŕízení.
3. 3. Svíjeci zaŕízení podie nároku 1 nebo 2 vyznačené tím, že stlačená vláknitá rohož (19) se získava stlačováním vláknité rohože (4) bez prokluzování mezi tlačnými ústrojími (5,6).
4. 4. Svíjecí zaŕízení podie nároku 3 vyznačené tím, že stlačení bez pokluzování se déje mezi dvéma obíhajícími pracovními pásy.
5. 5. Svíjecí zaŕízení podie nároku 3 nebo 4 vyznačené tím, že ústroji, jako kovová deska (40), udržuje vláknitou rohož (19) stlačenou mezi výstupem tlačných ústroji (5, 6) a jejím uvádéním do dotyku s pŕedchozím závitem (41) tvoŕícího se svitku.
6. 6. Svíjecí zaŕízení podie kteréhokoli z nárokfi 1 až

   5 vyznačené tím, že stlačená rohož (19) se pŕivádí v podstaté tangenciálné na obvod tvoŕícího se svitku (42).
7. 7. Svíjecí zaŕízení podie kteréhokoli z nárokfi 1 až

   6 vyznačené tím, že pracovní pásy (17, 18), které svírají tvoŕící se válec jsou vedený čtyŕmi válci (9, 13, 14, 15; 9, 13,28, 29).
8. 8. Svíjecí zaŕízení podie nároku 7 vyznačené tím, že pátý válec (16) usnadňuje zahajování svíjení a spolupôsobí s ním.
9. 9. Svíjecí zaŕízení podie nároku 7 vyznačené tím, Že v daném okamžiku jsou nejméné tri valce v dotyku s válcem,

   -14jehož tvoŕící krivka má tvar v podstaté špirály odpovídající teoretické obálce stlačeného svitku ve stejném okamžiku.
10. 10. Svíjecí zaŕízení podie kteréhokoli z nárokô 1 až 9 vyznačené tím, že současné s posledním závitem svitku stlačené rohože se svinuje balicí fólie.
11. 11. Svíjecí zaŕízení podie nároku 10 vyznačené tím, že balicí fólie má délku vétší, než je rozvinutá délka posledního závitu svitku stlačené rohože, a je polepená na vnitŕní ploše na jejich dvou koncích.
12. 12. Svíjecí zaŕízení podie kteréhokoli z nárokô 2 až 11 vyznačené tím, že na konci svíjení, když dva válce (28, 29) na výstupní strané uvolftují svitek stlačené rohože, jsou nové dva válce (36, 27) uvedený bez prodlevy do pracovní polohy, pŕičemž jejich postup se déje ve stejném smyslu jako u výstupních válcô.
13. 13. Svíjecí zaŕízení podie nároku 12 vyznačené tím, že válce (28,29, 36,37) jsou sdruženy po dvou s otáČejícími se systémy karuselového typu, které je nesou.
14. 14. Svíjecí zaŕízení podie kteréhokoli z nárokô 2 až 11 vyznačené tím, že pohánéní jednoho z pracovních pásô (1) se déje dopravníro pásem (8), který ho podporuje.
15. 15. Svitek stlačené izolační rohože na bázi minerálních vláken, o pôvodní mérné hmotnosti 8 až 10 kg/ro³, a schopný znovu získat své vlastnosti po dekompresi, vyznačený tím, že jeho míra stlačení je nejméné 8,5 ku 1.