SK353091A3

SK353091A3 - Device for continuous casting between two cylinders

Info

Publication number: SK353091A3
Application number: SK353091A
Authority: SK
Inventors: Jean-Pierre Birat; Philippe Blin; Christophe Ganser; Yves Grandgenevre; Jean-Luc Jacquot; Jacques Spiquel; Laurent Sosin; Jean-Bernard Veyret
Original assignee: Usinor Sacilor
Priority date: 1991-11-21
Filing date: 1991-11-21
Publication date: 1994-06-08
Also published as: CZ353091A3; SK280995B6; CZ283531B6

Abstract

An installation is for the continuous casting of liq. metal between two rolls (1,2) with parallel axes defining a casting space between the rolls and two fixed lateral walls (3). Each lateral wall incorporates at least one lateral component (6), placed against the front plane surface at the end of one of the rolls, made up of a portion of a disc with an outer dia. equal to that of the adjacent roll and a central component (12) made from an insulating refractory material placed in relation to the casting space. The disc component is made in a material with thermal conductivity and mechanical resistance characteristics that are superior to those of the refractory material used for the central component. The disc has a truncated form with the portion with the greater radius of curvature being sited towards the roll and the truncated surface in contact with the insulating refractory material of the central component.

Description

Vynálea se týká zaŕízení pro plynulé liti mezi dvéma válci s roynob+žnými osami, které vyaesují mezi sebou a mezi dvéma pevnými bočními sténami licí prostor pro roztavený kov, pŕičemž každá boční sténa obsahuje alespoň jednu boční část umísténou proti rovinnému Čelnímu povrchu jednoho z válcú a tvorenou částí kotouče o vnéjäím prúméru rovném pruméru pŕilehlého válce, a strední část proti zmĺnénému licímu proetoru ze žáruvzdorného izolačního materiálu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a continuous casting device between two cylinders with roynob + axes, which provide a casting space for molten metal between each other and between two fixed side walls, each side wall comprising at least one side portion opposite the planar face surface of one of the rolls; formed by a portion of a disc having an outer diameter equal to the diameter of the adjacent cylinder, and a central portion opposite to said casting proetor of refractory insulating material.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Je známo, Že pri tomto zpúsobu lití kovú jeden z pro-* blémú je ohraničení kapalného kovu privádéného do licího prostoru vymezeného mezi válci u koncú téchto válcú. Jedno ŕešení tohoto problému je použití pevných bočních stén udržovaných v tésném uspoŕádání proti válcúm a zejména proti čelním povrchúm jejich koncových oblastí. Aby se zamezilo ztuhnutí roztaveného kovu pri styku s témito sténami a vytvorení hrany ztuhlého kovu, která by zabránila správnému vytvorení okrajú odlitku, je známé použití pro tyto boční stény materiálu dostatečné izolujícího, který vyloučí nebo alespoň omezí toto ztuhnutí. Takový žáruvzdorný izolační materiál má dosud obecné nedostatečné mechanické vlastnosti, aby raohl. být udržován v dotyku s pohyblivými válci bez zpúsobení jeho rychlého opotrebení.It is known that in this metal casting process one of the problems is the delimitation of the liquid metal fed into the casting space defined between the rollers at the ends of these rollers. One solution to this problem is the use of rigid side walls maintained in tight configuration against the cylinders and in particular against the end surfaces of their end regions. In order to prevent the solidification of the molten metal on contact with these walls and to form an edge of the solidified metal which would prevent the casting edges from forming correctly, it is known to use sufficient insulating material to prevent or at least limit this solidification. Such a refractory insulating material has, to date, generally lacked mechanical properties in order to resist. be kept in contact with the movable rollers without causing rapid wear.

Za účelem ŕešení tohoto problému bylo ve francouzském patentovém spise číslo FR 2636259 navrženo vytvoŕit boční stény, u kterých je pouze strední oblast vytvorená z i®,olačního materiálu. Dva kovové jazyky umísténé po jedné i druhé strané tohoto materiálu vnikájí mírnč mezi válce a sledují jejich zakrivení. Kromé lepší mechanické odolnosti tyto jazyky podporují utésnéní mezi válci a bočními sténami, protože slupky ztuhlého kovu se prodlužují na téchto pevných jazycích, po kterých okraje slupek klouzají a uzavírají tak stykovou oblast mezi válci a bočními sténami.In order to solve this problem, it has been proposed in French Patent Specification No. FR 2636259 to provide side walls in which only the central region is made of an opaque material. Two metal tongues located on either side of this material penetrate slightly between the rollers and observe their curvature. In addition to improved mechanical resistance, these tongues promote sealing between the rollers and the sidewalls, since the solidified metal skins extend on these fixed tongues, on which the skin edges slide and close the contact area between the rollers and the sidewalls.

Ve francouzském patentovém spise byla v pŕihlášce vynálezu číslo 89 08086 téhož pŕihlašovatele navržena boční stena obsahující alespoň jednu boční část, napríklad kovovou, která ' ľľľ . -2! je umísténa proti rovinnému čelnímu povrchu válce, a jejížIn the French patent application, the applicant's application 89 08086 proposed a side wall comprising at least one side part, for example a metal part. -2? is positioned against a planar front surface of the cylinder, and whose

I povrch ležící proti licímu prostoru leží v prodiloužení povrchu j zmĺnéného válce a pripojuje se k čelní části zmĺnéné stény pri posunutí dozadu v ní vzhledem k boční části, takže ve sténé jeEven the surface lying opposite to the casting space lies in the extension of the surface j of the said cylinder and attaches to the front part of the said wall as it moves rearwardly relative to the side part, so that in the wall there is

I vytvorená dutine prodlužující bočné licí prostor.I formed cavity extending the lateral casting space.

i Predložený vynález si klade za úkol vytvorít jiné rešení problému uvedeného výée.It is an object of the present invention to provide another solution to the problem mentioned above.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Vynález ŕeáí úkol tím, že vytváŕí zarízení pro plynulé lití mezi dvéma válci s rovnobéžnými osami, které vymezují mezi sebou a mezi dvéma pevnými bočními sténami licí prostor pro roztavený kov, pŕičemž každá boční sténa obsahuje alespoň jed„ nu boční část umísténou proti rovinnému čelnímu povrchu jednoho z válcú a tvorenou částí kotouče o vnéjším prúméru rovném prúméru pŕilehlého válce, a strední část proti zmĺnénému licímu prostoru ze žáruvzdorného izolačniho materiálu, jehož podstata spočívá v tom, že zmĺnéná část kotouče je vytvorená z metariálu majícího tepelnou vodivost a mechanickou odolnost vyšší než má zmĺnéný žáruvzdorný izolační materiál a část kuželového kotouče jehož čelní plocha mající nejvétäí polomér krivosti je umísténa u válce a kuželový povrch je ve styku s izolačním materiélem zmĺnéné strední části.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a continuous casting device between two cylinders with parallel axes defining a casting space for molten metal between each other and between two fixed side walls, each side wall comprising at least one side facing the flat face one of the cylindrical and formed part of the outer diameter equal to the diameter of the adjacent cylinder, and the central part opposite to the casting space of the refractory insulating material, said core being formed of a material having a thermal conductivity and a mechanical resistance higher than said refractory insulating material and a portion of a conical disk having a face having the greatest radius of curvature located at the cylinder and a conical surface in contact with the insulating material of said central portion.

Část kotouče ležící proti čelnímu povrchu konce válce, která je odolná vúči otéru, múže být pritlačená proti válci silou dostatečnou pro zájišténí tésnosti bez nebezpečí rozrušení nebo opotrebení. Strední část z izolačniho materiálu zamezuje významnejší ztuhnutí kovu a vytvorení hrany, o které byla učinéna zrnínka výše. Béhem lití múže být tato strední část použitá kovem, který ji prohlubuje, to však činí kov, který proniká do takto vytvorené dutiny a približuje se ke ku_ želovému povrchu části kotouče, udržované na nízké teploté mimo jiné z dúvodQ jeho tepelné vodivosti a blízkosti k ochlazovaným povrchúm válcú. 2 toho plyne, že tento kov tuhne v povrchu, eténa takto ztuhlá se zachytí v žáruvzdorném izolačním materiálu a vytvorí určitý druh skluzu, ve kterém kapalný kov môže téci až na úroveň mezery mezi válci, nebo ztuhlý vytváhí obrubu výrobku.The abrasion-resistant portion of the disc lying against the end face of the roll end may be pressed against the roll with a force sufficient to provide tightness without the risk of agitation or wear. The central part of the insulating material prevents a significant solidification of the metal and formation of the edge by which the grain was made above. During casting, this central portion may be used by the metal to deepen it, but this does make the metal penetrate into the cavity so formed and approach the conical surface of a portion of the disc maintained at a low temperature due inter alia to its thermal conductivity and proximity to the cooled surface. As a result, the metal solidifies in the surface, the ethene thus solidified is trapped in the refractory insulating material and creates a kind of slip in which the liquid metal can flow up to the level of the gap between the rollers, or the solidified pulls the flange of the article.

Jak bude z dalšího více patrno, vytvorení boční stény podie vynálezu umožňuje pri začátku lití vytvorení pevné kúryAs will become more apparent, the formation of a side wall according to the invention allows the formation of a solid cure at the beginning of the casting

-3ze ztuhlého kovu v žóruvzäorném izolačním materiálu, která se stabilizuje nésledkem blízkosti Částí kotouče, čímž se zamezí pokračovéní opotrebení zmĺnéného žáruvzdorného materiálu a umožní ss tsk pckračcvání lití. Následkem kuželovitosti částí kotoučô tajá vodorovný prúŕez zmĺnéné pevné kúry v blízkosti mezery tvar C, jehož šírka vetví se zmenšuje smérem k jeho koncúrn, takže odchýlka mezi tčmitc včtvemi je približné stálá, což umožňuje získat okraje odlitku o šiŕce približné rovné šírce jeho strední oblasti.- from solidified metal in the refractory insulating material, which stabilizes as a result of the proximity of the disc parts, thereby avoiding continued wear of the refractory material and allowing the casting to continue. Due to the conicity of the disc portions, the horizontal cross-section of said solid cure near the gap forms a C shape whose branch width decreases towards its ends, so that the deviation between the twelve branches is approximately constant allowing the edges of the cast to be broadly equal to its middle region.

Podie zvláštního opatrení muže kuželový povrch části kotouče obsshovat zdrsnéní, napríklad vpichy, ktará zlepšují zachycení izolačního materiálu a tedy držení pevné kúry na jeho okrajích.According to a special measure, the conical surface of a portion of the disc may contain roughening, for example punctures, which improve the gripping of the insulating material and hence the holding of a solid cure at its edges.

Podie jiného opatrení podie vynálezu je strední část žáruvzdorného izolačního materiálu vytvorená z nékolika vrstev materiáli! majících vzrústající mechanickou odolnost počínajíc Vrstvou umísténou u licího prostoru, kteró má nejvyšší součinitel izolace.According to another measure according to the invention, the middle part of the refractory insulating material is formed from several layers of material! having increasing mechanical resistance starting with a layer located at the casting space having the highest insulation coefficient.

Části kotoučú, nebo alespoň jejich oblast o nejvétším prôméru, mohou být povlečeny nebo vytvorený ze žáruvzdorného materiálu majícíno zejména vysokou mechanickou odolnost pri vysoké teploté, napríklad ze zirkonu, a navíc mohou být ochlazovány, napríklad vnitŕním obéhem chladicí tekutiny.The portions of the disks, or at least their region of greatest diameter, may be coated or formed of a refractory material having in particular high mechanical resistance at high temperature, for example zirconium, and may additionally be cooled, for example, by the internal coolant circuit.

Dále je výhodné, když části kotoučô mají v oblasti pŕilehlé k mezeŕe mezi válci vybráni vyplnené žáruv2dorným izolačním materiálem. Vybráni je s výhodou vytvoŕeno v celé šíŕce části kotouče.It is further preferred that the disc portions have recesses filled with a refractory insulating material in the region adjacent to the roll gap. The recess is preferably formed over the entire width of the disc portion.

Podie jiného výhodného provedení vynálezu je vybráni vytvoŕeno na části šírky části kotouče ponechávající zúženou část této časti kotouče ve styku s válcem.According to another preferred embodiment of the invention, the recess is formed on the width portion of the disc portion leaving the tapered portion of the disc portion in contact with the roll.

Podie jiného výhodného prove’ení vynálezu má strední část výstupek.vnikající mezi válce.According to another preferred embodiment of the invention, the central part has a projection extending between the rollers.

Prehled obrózkô na výkresechAn overview of the figures in the drawings

Vynález je znázornén na výkresech, kde obr.l znázorňuje částečný púdorys zaŕízení podie vynálezu v rezu podel vodorovné roviny, obr.2 je nárys v pohledu smérem Sipky F v obr.l, obr.3a,3b a 3c znázoniují vytváraní strední části boční stény v blízkosti mezery mezi válci na začátku lití, obr.4 je schematický nárys boční stén;/ v režimu lití, obr. 5 je rez podieThe invention is shown in the drawings, wherein FIG. 1 shows a partial plan view of the device according to the invention in cross section along a horizontal plane; FIG. 2 is a front elevational view taken along the arrow F in FIGS. 1, 3a, 3b and 3c 4 is a schematic front view of the side walls; / in casting mode, FIG. 5 is a sectional view

-4čáry V-V z obr.4, obr.6 je nárys boční stény podie prvního provedeni vynálezu, obr,7a a 7b jsou rezy v úrovních a a t> z obr.6, obr.8 je nárys boční stény podie druhého provedeni vynálezu, obr.3s s 3b jsou rezy v úrovních s a b z cbr.8, obr.10 je čéstečný rez jinou variantou vynálezu zarízení pro lití mezi dvéma válci, které jsou navzájem osové pŕemístitelné a obr.11 je žvétšený detail strední oblasti stény s nékolika vrstvami Žáruvzdorného izolačního materiálu.Fig. 4 is a front view of the side wall according to the second embodiment of the invention; Figs. 7a and 7b are sectional views at the levels a and Fig. 6; 3s and 3b are cross-sectional views at levels s and b of FIG. 8, FIG. 10 is a sectional view of another variant of the invention of a casting device between two rolls which are axially displaceable with each other; FIG.

Fŕíklady provedeni vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Zarízení pro plynulé lití mezi čvems válci znázornené čéstečné v obr.l zahrnuje dva válce 1. a 2 s navzájem rovnobéžnými vodorovnými osami a uvádéné do otáčivého pohybu, a dvé boční stény 2 pro omezení licího prostoru umísténé u koncú válcú 1, 2 proti jejich čelním povrchúm 4,2·The continuous casting device shown in FIG. 1 comprises four cylinders 1 and 2 with parallel horizontal axes and rotated, and two side walls 2 for limiting the casting space located at the ends of the cylinders 1, 2 against their end faces. surface 4,2 ·

Boční sténa J znázornéná v obr.l v rezu ve vodorovné roviné procházející osami válcú 1,2 a v obr.2 znázornéná v nárysu, obsahuje dvé boční části 6, z nichž každá je tvorená částí kotouče tvaru kužele, jehož nejvétší prúmér je rovný prúméru válcú 1,2, takže čelo 2. déstí kotoučú má nejvétší polomer krivosti pri umísténí proti čerlnímu povrchu 4,2 pŕivráceného válce 1,2, a hrana 2 šikmého okraje tvorená kuželovým povrchem 8 a čelem 7 téchto částí kotoučú leží proti hrané tvorené okrajem válcového povrchu 10 odpovídájícího válce 1,2. 'The side wall J shown in cross-section in FIG. 1 in a horizontal plane passing through the axes of cylinders 1, 2 and in FIG. 2, shown in elevation, comprises two lateral portions 6, each formed by a cone-shaped disc. 2, so that the face 2 of the disc disks has the greatest radius of curvature when placed against the black surface 4.2 of the inverted cylinder 1,2, and the inclined edge edge 2 formed by the conical surface 8 and the face 7 of these plate parts corresponding cylinder 1,2. '

Na obr.2 jsou válce 1,2 znózornény pouze obrysem 1Q jejich válcového povrchu a je zrejmé, že tento obrys 1Q* se kryje se hranou 2 šikmého okraje částí kotoučú.In Fig. 2, the rollers 1,2 are shown only by the contour 10 of their cylindrical surface and it is clear that the contour 10 * coincides with the edge 2 of the slanted edge of the disc portions.

Úhel okraje, to je úhel základný časti kotoučú tvaru kužele je rovný od 5 do 85 °, prednostné asi 30 °.The edge angle, i.e. the angle of the base portion of the cone-shaped discs is equal to 5 to 85 °, preferably about 30 °.

Části kotouče tvorící boční části ť) boční stény 2 jsou vytvorený z materiálu, který má dobré mechanické vlastnosti, je odolný vúči opotrebení a má s výhodou nízký součinitel trení pro omezení sil vznikajících prípadným trením válcú 1,2 o části kotoučú. ítóohou být napríklad vytvorený z litiny, oceli, , aédi, a je možno omezit trení mazánía.The portions of the disc forming the side portions (1) of the side wall (2) are formed of a material which has good mechanical properties, is resistant to wear and preferably has a low coefficient of friction to reduce the forces resulting from possible friction of the cylinders (1). For example, they can be made of cast iron, steel, aedi, and the friction of lubrication can be reduced.

Budiž taká uvedeno, že mechanická odolnost materiálu tvoŕícíno části kotoučú umožňuje vylcučit jejich rozrušení pri styku tuhnoucího tekutého kovu s nimi, použitím žáruvzdorného izolačního materiálu. Postup opotrebení je zastaven nebo elespon silné omezen a zamezí se tak vnikání kovu mezi části kotoučú o válce.It should also be noted that the mechanical resistance of the material formed by the part of the disks makes it possible to eliminate their disruption upon contact of the solidifying liquid metal with them, using a refractory insulating material. The wear process is stopped or severely restricted to prevent metal penetration between the roll disks.

-5Boční části 6 mohou být také v blízkosti hrany £ povláčený nebo vytvorený z materiálu majícího zvlášté vysokou mechanickou odolnost pri vysoké teploté a s výhodou 3 malým sklonení k napadaní roztaveným kovom určeným k lití a inertního ke styku s kapalnou ocelí k zamezení rozrušení hrán £ části kotoučú nebo pŕichycení k nim litého kovu v pŕípadó pŕivádéní roztaveného kcvu behom lití do styku »e zmĺnenými hranami 9.· J® možno napríklad použit povlaku z keramiky, napríklad zirkonu, na kovovém podkladu nebo také na kerami.ckém podkladu, nebo vytvoriť část kotc-uče ve .forme monolitického kusu keramiky nebo kompositní keramiky nebo použit antioxidačního povlaku.The side portions 6 may also be coated or formed near the edge 6 of a material having a particularly high mechanical resistance at high temperature and preferably 3 low inclination to attack the molten metal to be cast and inert to contact with the liquid steel to prevent the edges of the disc portion from breaking. or attaching the cast metal thereto when molten blood is introduced during casting into contact with the altered edges 9. For example, a ceramic coating such as zirconium may be used on a metal substrate or else on a ceramic substrate, or form part of a pen. in the form of a monolithic piece of ceramic or composite ceramic or an antioxidant coating.

Kavíc mohou byt tyto části kotouču ochlazovány, napríklad obéhem chladicí tekutiny v ksnálech 11 vytvorených v částech kotoučô, pŕičemž takto vytvorené cchiazování by mélo být postačujíci pro udržování oblasti pŕilehlá ke hrané na teploté nižší než teplota, pri které múže· nastat rozrušení, aniž by byio zpňsobeno ochlazení litého kovu.As such, the disc portions may be cooled, for example, by circulating the coolant in the cylinders 11 formed in the disc portions, and the cladding thus formed should be sufficient to maintain the area adjacent to the edge at a temperature below the temperature at which disturbance may occur. caused by cooling of the cast metal.

láezi dvéma Částmi kotouče 6 ve strední části boční stény 2 je umístén žáruvzdorný izolační materiál 12 v tésném dotyku s kuželovými povrchy 8 části kotoučň 6. Tato strední část ze žáruvzdorného izolačního materiálu je držena u zadní strany boční stény J nosnou deskou 13. ke které jsou části kotoučô 6 pŕipevnény.The disc part 6 in the middle part of the side wall 2 accommodates the refractory insulating material 12 in close contact with the conical surfaces 8 of the disc part 6. This middle part of the refractory insulating material is held at the rear side of the side wall J by the support plate 13 to which the parts of the disks 6 are fixed.

Ke zlepšení pŕichycení žáruvzdorného izolačního materiálu k čéstem kotoučú 6 a zejména v blízkosti mezery mezi válci 1,2 je jejich kuželový povrch opatŕen zdrsnéním, napríklad vpichy které pronikají do žáruvzdorného izolačního materiálu, nebo dutinami vytvorenými napríklad propichovánia, do kterých zmĺnéný materiál vniká.In order to improve the attachment of the refractory insulating material to the disc portions 6 and in particular near the gap between the rollers 1,2, the conical surface thereof is provided with roughening, for example punctures, which penetrate the refractory insulating material or cavities formed for example by puncturing.

Ostatné strední čést 12 obsahuje výstupek 15 vzhledem k roviné čel 2 části kotoučú, který vniká mezi válce 1,2.The other middle part 12 comprises a projection 15 with respect to the plane faces 2 of the part of the disks which penetrates between the rollers 1,2.

Žáruvzdorný izolační materiál má tepelnou vodivost nižší než 0,35 W/m.K, to znamená, že má být dostatečné izolační pro zamezení ztuhnutí kovu pri styku s ním a má mít dobrou rozmérovou stélost pri rozličných zménách teploty. Je možno napríklad použit nékterý vláknitý žáruvzdorný materiál, napríklad kompozitní materiál z vláken oxidu hlinitého impregnovaných gelem zirkonu, napríklad komerční typ označený Frocélit nebo Procal.The refractory insulating material has a thermal conductivity of less than 0.35 W / m.K, i.e. it should be sufficient insulating material to prevent the metal from solidifying on contact with it and have a good dimensional stability at various temperature variations. For example, some fibrous refractory material may be used, for example a composite material of alumina fibers impregnated with a zirconium gel, for example a commercial type designated Frocellite or Procal.

Pro lepší pochopení výhod boční stény podie vynálezuTo better understand the advantages of the sidewall of the invention

-5echemata v obr.3 znázorňuj! vývoj této stény na začátku lití.-5 shows the chemicals in FIG. development of this wall at the beginning of casting.

Obr.3a znázorňuje ve vetším méŕítku strední oblast boční sténa pfed začátkem lití v roviné ležící mírné nad me2erou mezi valci. Je tam ted.y znázornená ctčno a výstupek 1^, který mírné vniká mezi válce 1,2.Fig. 3a shows to a larger scale the central region of the side wall before the casting begins in a plane lying slightly above the gauge between the rolls. It is now shown virtually and a protrusion 1 which slightly enters between the rollers 1,2.

Po pomérné krátké dobé lití litý kov 22 opotrebil šáruvzdorný materiál, odebral výatupek 15 a vyhloubil lehce strední část, jak je znázornéno v obr.3b.After relatively short casting, the cast metal 22 has worn off the refractory material, removed the lining 15 and excavated the center portion slightly as shown in FIG. 3b.

Pri dalším pokračování lití kov pokračuje v cdebirání žáruvzdorného materiálu a vytvorí v ntm dutinu 16 ckrouhlého prúŕezu. Tuhá kúra 17, která se potom vytvorí v této dutiné, se prichytí k žáruvzdornému izolačnímu materiálu a vytvorí tuhou kúru z litého kovu.As the casting is continued, the metal continues to disassemble the refractory material to form a circular cavity 16 therein. The solid cure 17, which is then formed in the cavity, is attached to the refractory insulating material and forms a solid cure of cast metal.

Tuhá kúra 17 zaujíma v žéruvzdorném materiálu vétší prostor, než ten, který je na stejné úrovni mezi válci 1,2.The rigid cure 17 occupies more space in the refractory material than that at the same level between the rollers 1,2.

Toto zvétšení je zpúsobeno zvléštním vytvorením bočních stén podie vynálezu, zejména tím, že části kotoučú ó jsou kuželevé.This increase is due to a particular embodiment of the side walls according to the invention, in particular that the parts of the discs 6 are conical.

Navíc toto zvétšení tuhé kúry 17 zpúsobuje, že okraje odlitku zachovávaj! šírku približné stejnou jako je obecná šírka výrobku. Je zrejmé, že okraje konečného výrobku se získa jí vycházejíc z kovu v prúbéhu ztuhnutí, který se premistuje, současné s kovem prctékajícím me2i válci ve svislém žlabu vytvoŕeném tuhou kúrou, která je pevná vzhledem k boční sténé.Moreover, this enlargement of the rigid treatment 17 causes the edges of the casting to retain! width approximately the same as the general width of the product. It will be appreciated that the edges of the final product are obtained therefrom starting from the metal during solidification which is displaced, simultaneously with the metal flowing between the rollers in a vertical trough formed by a rigid cure which is rigid with respect to the side wall.

Dále je zrejmé, že když se jednou tuhé kôra vytvorila, chráni žéruvzdorný izolační materiál pred pŕíaým etykem s roztaveným kovem a zamezuje postup jeho opotrebení, což umožňuje zajistit ustálení procesu pro pokračování lití.It is further evident that once the rigid bark has formed, it protects the refractory insulating material from direct molten metal ethylene and prevents its wear and tear, allowing the process to stabilize to continue casting.

Dále je zrejmé, že kúra 23 kovu ztuhlého dotykem s válci l_t2 a s nimi se pfemistující není spojená s tuhou kúrou 16.Furthermore, it is apparent that the metal cure 23 solidified by contact with and moving the rollers 1 _t 2 is not associated with the solid cure 16.

Na obr.4 a 5 je sná2ornéna boční stena v režimu lití v úrovni vodorovného rezu podie čáry V-V nad mezercu mezi válci 1,,,2. Je v nich znézorn.na dutina tvaru V vyplývající z o potfebení žáruvzdorného izolačního materiálu okraji kúry 23 kovu ztuhlého dotykem s valci 1,2. Hloubka a šírka značek 18 opotrebení roste smér;m dolú, až sy tyto spojí k vytvorení dutiny 16, znázornené na obr.3c, jako místo tuhé kúry 17.4 and 5, the side wall is shown in the casting mode at the level of the horizontal section along the line V-V above the gap between the rolls 1, 2. They show a V-shaped cavity resulting from the need for the refractory insulating material at the edge of the metal cure 23 solidified by contact with the rollers 1,2. The depth and width of the wear marks 18 increase in the direction down until they are joined to form the cavity 16 shown in Figure 3c as the location of the solid cure 17.

Dále je treba uvést, že vytváŕen! s stabilita tuhé kôry vyplýva z tepelné stability, která sc vy tvofí mezi litým kovem a rozličnými součástmi zafízení, zejména boční sténou.It should further be noted that the formation! The stability of the rigid cortex results from the thermal stability which is formed between the cast metal and the various components of the apparatus, in particular the side wall.

-7Z toho dôvodu žáruvzdorný izolační materiál, se kterým se pŕivádí do styku kapalný kov na 2ačátku lití, musí být vysoce izolační k vyloučení predčasného ztuhnutí kovu mezi okraji vál cô 1,^. Ostatné je zádoucí, aby jednou již vytvorená tuhá kôra byla co možno nejvíce stabilní. K tomuto účelu js možno vytvorí t strední část steny ve forme jednoho kusu kompozitu znázornénčhc na obr.11 a vytvoreného z nékolika vrstev 12a.12b,12c z rôzných žáruvzdorných materiáli uspoŕádaných svisle, jejichž mechanické odolnosti vzrôstají a tepelné izoiace klesají vychó zeje z roviny čela 7 části kotouče smérem k nosná desce 13. Tímto opatrením zcela ns začátku lití prevažuje vliv tepelné izoiace od prvního dotyku roztaveného kovu se žáruvzčorným izo lačním materiálem, zatímco po vytvorení tuhé kôry vyhlubování strední části zpôsobí, že tuhá kôra dosáhne vrstev 3 vétší mechanickou odolností, které omezují její postup a po dosazení ustáleného stavu zejištují jeho lepší setrvání.For this reason, the refractory insulating material with which the liquid metal is brought into contact at the beginning of the casting must be highly insulating to avoid premature solidification of the metal between the edges of the rolls. The rest is desirable that the once-formed bark is as stable as possible. For this purpose, the central part of the wall can be formed in one piece of the composite shown in Fig. 11 and made of several layers 12a.12b, 12c of different refractory materials arranged vertically, whose mechanical resistance increases and thermal insulation decreases starting from the front plane. By this measure, the effect of thermal insulation from the first contact of the molten metal with the refractory insulating material prevails wholly at the beginning of the casting, whereas after the formation of the rigid cortex the recess of the central part causes the rigid cortex to reach layers 3 of greater mechanical resistance. which limit its progression and, after reaching a steady state, ensure its better persistence.

Poslední vrstva nebo nosná deska ii o sobé tvorí bezpečnostní desku pro vyloučení jakehokoli nebezpečí úniku roztaveného kovu v pripadá proražení tuhé kury. hsohou být vytvorený napríklad z tvrdého materiálu, který se nedeformuje roztahotáním, napríklad z oxidu kremičitého.The last layer or support plate itself forms a security plate to eliminate any risk of molten metal leakage due to puncture of the solid crust. they may be formed, for example, of a hard material which is not deformed by tearing, for example silica.

Podie jednoho provedení vynálezu znázorneného v obr.6 a 7 části kotoučô mají ve své spodní části pŕilehlé k mezeŕe mezi válci 1,2 vybráni 19 pro potlačení až ve spodku boční stény část hrany zmĺnéných části kotouče, pŕičemž toto vybráni je zakončeno rozšírením 20 odpovídajicí žáruvzdornámu izolačnímu materiálu, který se nachází v dôsledku styku čelních straň vélcú 1,2 ve výšce tohoto vybráni 19. Pŕítomnost izolačniho materiálu mékčího než je materiál části kotoučô zpôsobuje rozvinutí okrajô výrobku mimo vliv válcô 1,2 ztuhlých v blízkosti mezery. Sila vrstvení na úrovni mezery a na okrajích válcô môže takto být omezena, což zamezuje rozrušení zmĺnéných okrajô.According to one embodiment of the invention shown in FIGS. 6 and 7, the disc portions have a recess 19 at their lower part adjacent to the gap between the rollers 1,2 to suppress to the bottom of the side wall an edge portion of the disc portions. The presence of an insulating material softer than the material of the part of the disks causes the edges of the product to unfold beyond the influence of the rollers 1,2 solidified near the gap. The thickness of the layering at the level of the gap and at the edges of the rolls can thus be limited, which avoids breaking the altered edges.

Výška vybráni nad mezerou bude s výhodou blízkó délce oblouku β 2 ⁰ mtrené na obvodu válcô l,jľ.The height of the recess above the gap will preferably be close to the arc length β ²⁰ measured on the circumference of the cylinders 1, 1 '.

Podie jiné varianty vynálezu znázornené na obr. 8 a 9 části kotouče nejsou opatrený vybránim ve stejné ooiesti jako dríve jako v části jejich šírky, pri ponechaní zoslabené části 21 kotouče ve styku s valci 1)2, což zamezí pŕímý stykAccording to another variant of the invention shown in FIG. 8 and 9, the disc portions are not provided with recesses in the same position as before as part of their width, leaving the weakened portion 21 of the disc in contact with the rollers 1, 2, which avoids direct contact

Sruvzdorného materiálu zachování wvinútiRefractory material preservation wvuti

-b— okraje odlitku ve velké části.-b— casting edges in large part.

Tato vybráni ostatné umožnují prechod prípadné vétší Šírky okraje výrobku do žáruvzdorného materiálu, což by mohla nestat pri pŕílišném pŕechodném zvétšení v i C t* C taCV t ixiJ ____-ŕ bil J C A.UX y IThese recesses allow for a possible greater edge width of the product to be transferred to the refractory material, which could not occur with excessive transient enlargement of the product.

Ma pbr.10 je znázornéno v rezu v úrovni mezery použití vynálezu pro prípad lití mezi dvéma válci osové navzájem premísténými, napríklad v zarízení' umcžňujícím lití výrobkú proménlivé Šírky vzájemnýa osovým premísténím válcú 1,2.Fig. 10 is shown in section at the gap level of the invention in the case of casting between two cylinders axially displaced from one another, for example in a device allowing the casting of products of variable width relative to one another by axial displacement of cylinders 1,2.

V tomto prípadé není boční sténs scu^trná jako ve výše uvedených pŕíkladech vzhledem ke strední rovine P zarízení rovnobežné s osami válcú 1,2. Tato stena 30 je tvorená stranou, kde je v dotyku s čelní plochou válce 1 *. viz spodní část obr.10, stejným zpúsobem jako ve výše uvedených pŕíkladech, a obsahuje část kotouče 6 tvaru kužele upevnénou na nosné desce i3_l> ^a strední část 12 ze žáruvzdorného izolačniho materiálu. Druhá strana stény 30, viz horní část obr.10, je tvorená jazykem 31 umísténým proti válcovému povrchu válce 2*. napríklad ze stejného materiálu jako část kotouče 6 *, tento jazyk má také hranu, konformní pro vytvorení krivosti válce 2 *. ^a stejné upevnénou na nosné desce 13 . Žáruvzdorný izolační materiál 12* vyplňuje prostor mezi částí kotouče 6.* a kovovým jazykem 31«In this case, the side wall is not scalable as in the above examples with respect to the center plane P of the apparatus parallel to the axes of the cylinders 1,2. This wall 30 is formed by the side where it contacts the face of the cylinder 1 *. 10, in the same manner as in the above examples, and includes a portion of a cone-shaped disc 6 mounted on a support plate 31 ^{and a} central portion 12 of a refractory insulating material. The other side of the wall 30, see upper part of FIG. 10, is formed by a tongue 31 positioned against the cylindrical surface of the cylinder 2 *. for example, of the same material as the part of the disc 6 *, this tongue also has an edge conformal to create the curvature of the cylinder 2 *. ^{and the} same fastened to the support plate 13. The refractory insulating material 12 * fills the space between the part of the disc 6. * and the metal tongue 31 «

Tato boční sténa je ekvivalentní - té, která je ve varianté pŕizpús.obené válcúm osové pŕemísténým, podie francouzské prihlášky vynálezu číslo 89 08086 zmĺnéné výše, ze které lze získat podrobné informace, a na kterou byl pŕenesen princíp stény podie predloženého vynálezu.This side wall is equivalent to that in a variant adapted to a cylindrical axial displacement according to French Patent Application No. 89 08086 mentioned above from which detailed information can be obtained and to which the principle of a wall according to the present invention has been transferred.

Je zrejmé, že zvláštni uspoŕádání podie obr.10 umožňuje osové pŕemísténí válce 2* vzhledem k válci 1 * a sténé 22» což umožňuje zménu šírky odlitku.It will be appreciated that the particular arrangement of FIG. 10 allows the axle displacement of the roller 2 * relative to the roller 1 * and the wall 22 ', allowing the casting width to be varied.

Je zrejmé, že v prípadé této varianty tuhá kúra, která se vytvorí zpúsobem podobným k tomu, který byl výše vysvétlen, není soumérné vzhledem k rovinč P, avšak je vychýlená sméreia ke strané části kotouče 6 což zpúsobí tvar výrobku mírné prohnutý vzhledem k obecné roviné výrobku. Tato zrejmé chyba není závažná, nebot pásy výrobku jsou následné rozdélovány po lití, napríklad stŕiháním. Moopak, v tomto príp dé uúže být solení pasu usnadnéuo.Obviously, in the case of this variant, the rigid cure, which is formed in a manner similar to that explained above, is not symmetrical with respect to the plane P, but is deflected towards the side of the disc 6 causing the shape of the product slightly curved relative to the general plane. product. This obvious error is not serious since the product strips are subsequently separated after casting, for example by shearing. On the contrary, in this case the salting of the waist can be facilitated.

vynález není popcsnŕmi pŕíkLndy omezen, jsou· možné obmeny, ani? by se vvbočilc z rárccvynálezu.the invention is not limited to these examples, are variations possible, or are the invention possible? would turn out of the invention.

Claims

PATENT CLAIMS

An apparatus for continuous casting between two cylinders with parallel axes defining a casting space for molten metal between two fixed side walls, each side wall comprising at least one side part opposite the planar front surface of one of the cylindrical and formed part of the disc an outer diameter equal to the diameter of the adjacent roll, and a central part against said casting free of the refractory insulating rod is the mechanical material of the largest surface (β) of the material portion, characterized in that the mixed portion of the anchors of material having thermal conductivity and than the refractory insulator has a portion of the conical disc whose face has a curvature radius located at the cylinder and the conical is in contact with the insulating material of the

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the angle of the base portion of the conical disk (θ) is from 5 to 5 °.

3. The apparatus of claim 1, wherein the refractory insulating material is fibrous alumina.

4. The apparatus of claim 1, wherein the central portion is formed of a plurality of layers (12e, 12b, 12c) of materials having increasing mechanical strength starting at the layer (12s) located at the casting space.

5. The apparatus of claim 1, wherein the discs are of cast iron, steel, Ni, molybdenum or alloys thereof.

6. The apparatus of claim 1, wherein the conical surface of the disc portions comprises a roughening 14.

7. The apparatus of claim 1, wherein the portions of the disks are coated or formed in the region of their largest diameter of high mechanical strength material at high temperature.

8. The apparatus of claim 7, wherein the material is zirconium.

Parts of the carriage ko

9. The apparatus of claim 1, wherein the bars are. cooled.

10. The apparatus of claim 1, wherein:. that t r * · «'ť, ¾ η * ry p 1 r'« i r-% T. ´f r filled with refractory insulation material í 20).

-1011. 10. The device according to claim 10, characterized in that the recess (19) is formed over the entire width of the disc portion.

12. Apparatus according to claim 10, characterized in that the recess (19) is formed on a portion of the width of the disc portion which engages the tapered portion (21) of the portion of the disc in contact with the roll.

13. The apparatus of claim 1, wherein the central portion (12) has a projection (15) penetrating between the rollers.