CZ353091A3 - apparatus for continuous casting process between two rolls - Google Patents
apparatus for continuous casting process between two rolls Download PDFInfo
- Publication number
- CZ353091A3 CZ353091A3 CS913530A CS353091A CZ353091A3 CZ 353091 A3 CZ353091 A3 CZ 353091A3 CS 913530 A CS913530 A CS 913530A CS 353091 A CS353091 A CS 353091A CZ 353091 A3 CZ353091 A3 CZ 353091A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- disc
- insulating material
- casting
- refractory insulating
- rolls
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká zařízení pro plynulé lití mezi dvěma válci s rovnob+žnými osami, které vymezují mezi sebou a mezi dvěma pevnými bočními stěnami licí prostor pro roztavený kov, přičemž každá boční stěna obsahuje alespoň jednu boční část umístěnou proti rovinnému čelnímu povrchu jednoho z válců a tvořenou částí kotouče o vnějším průměru rovném průměru přilehlého válce, a střední Část proti zmíněnému licímu prostoru ze žáruvzdorného izolačního materiálu..BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a continuous casting device between two cylinders with parallel axes which define a casting space for molten metal between each other and between two fixed side walls, each side wall comprising at least one side portion opposite the planar front surface of one of the rolls; formed by a portion of a disc having an outer diameter equal to the diameter of the adjacent cylinder, and a central portion opposite said casting space of refractory insulating material.
Dosavadní' stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Je známo, že při tomto způsobu lití kovů jeden z problémů je ohraničení kapalného kovu přiváděného do licího prostoru vymezeného mezi válci u konců těchto válců. Jedno řešení tohoto problému je použití pevných bočních stěn udržovaných v těsném uspořádání proti válcům a zejména proti čelním povrchům jejich koncových oblastí. Aby se zamezilo ztuhnutí roztaveného kovu při styku s těmito stěnami a vytvoření hrany ztuhlého kovu, která by zabránila správnému vytvoření okrajů odlitku, je známé použití pro tyto boční stěny materiálu dostatečně izolujícího, který vyloučí nebo alespoň omezí toto ztuhnutí. Takový žáruvzdorný izolační materiál má dosud obecně nedostatečné mechanické vlastnosti, aby mohl být udržován v dotyku s pohyblivými válci bez způsobení jeho rychlého opotřebení.It is known that in this metal casting process one of the problems is the delimitation of the liquid metal fed into the casting space defined between the rollers at the ends of the rollers. One solution to this problem is the use of rigid side walls maintained in tight alignment against the rollers, and in particular against the end surfaces of their end regions. In order to prevent the solidification of the molten metal on contact with these walls and to form an edge of the solidified metal that would prevent the casting edges from forming correctly, it is known to use sufficiently insulating material for these side walls to avoid or at least reduce this solidification. Such a refractory insulating material still has generally insufficient mechanical properties to be kept in contact with the movable rollers without causing rapid wear.
Za účelem řešení tohoto problému bylo ve francouzském patentovém spise číslo FR 2636259 navrženo vytvořit boční stěny, u kterých je pouze střední oblast vytvořena z izolačního materiálu. Dva kovové jazyky umístěné po jedné i druhé straně tohoto materiálu vnikají mírně mezi válce a sledují jejich zakřivení. Kromě lepší mechanické odolnosti tyto jazyky podporují utěsnění mezi válci a bočními stěnami, protože slupky ztuhlého kovu se prodlužují na těchto pevných jazycích, po kterých okraje slupek klouzají a uzavírají tak stykovou oblast mezi válci a bočními stěnami.In order to solve this problem, it has been proposed in French Patent No. 2636259 to provide side walls in which only the central region is formed of an insulating material. Two metal tongues located on either side of this material penetrate slightly between the rollers and observe their curvature. In addition to improved mechanical resistance, these tongues promote sealing between the rollers and the sidewalls, as the solidified metal skins extend on these fixed tongues, on which the skin edges slide and close the contact area between the rollers and the sidewalls.
Ve francouzském patentovém spise byla v přihlášce vynálezu číslo 89 08086 téhož přihlašovatele navržena boční stěna obsahující alespoň jednu boční část, například kovovou, kteráIn the French patent application, the patent application 89 08086 of the same applicant proposed a side wall comprising at least one side part, for example a metal part, which
-2je umístěna proti rovinnému Čelnímu povrchu válce, a jejíž povrch ležící proti licímu prostoru leží v prodloužení povrchu zmíněného válce a připojuje se k čelní části zmíněné stěny přií posunutí dozadu v ní vzhledem k boční části, takže ve stěně je vytvořena dutina prodlužující bočně licí prostor.-2 is positioned against the planar face surface of the roll, and whose surface opposite the casting space lies in an extension of the surface of said roll and attaches to the front portion of said wall when displaced rearwardly therefrom relative to the lateral portion so that a cavity extending laterally .
Předloženy vynález si klade za úkol vytvořit jiné řešení problému uvedeného výše.It is an object of the present invention to provide another solution to the problem mentioned above.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Vynález řeší úkol tím, že vytváří zařízení pro plynulé lití mezi dvěma válci s rovnoběžnými osami, které vymezují meži sebou a mezi dvěma pevnými bočními stěnami licí prostor pro roztavený kov, přičemž každá boční stěna obsahuje alespoň jednu boční část umístěnou proti rovinnému čelnímu povrchu jednoho z válců a tvořenou částí kotouče o vnějším průměru rovném j průměru přilehlého válce, a střední část proti zmíněnému licímu prostoru ze žáruvzdorného izolačního materiálu, jehož podstata spočívá v tom, že zmíněná část kotouče je vytvořena z metariálu majícího tepelnou vodivost a mechanickou odolnost vyšší hež má zmíněný žáruvzdorný izolační materiál a část kuželového kotouče jehož čelní plocha mající největší poloměr křivosti je umístěna u válce a kuželový povrch je ve styku s izolačním materiálem zmíněné střední části.SUMMARY OF THE INVENTION The invention solves the problem by providing a continuous casting device between two cylinders with parallel axes defining a copper and a casting space for molten metal between two fixed side walls, each side wall comprising at least one side portion opposite the planar front surface of one of and a central portion opposite said casting space of a refractory insulating material, said disc portion being formed of a material having a thermal conductivity and a mechanical resistance higher than that of said roll. a refractory insulating material and a portion of a conical disk having a face having the greatest radius of curvature located at the cylinder and a conical surface in contact with the insulating material of said middle portion.
Část kotouče ležící proti čelnímu povrchu konce válce, která je odolná vůči otěru, může být přitlačena proti válci silou dostatečnou pro zajištění těsnosti bez nebezpečí rozrušení nebo opotřebení. Střední část z izolačního materiálu zamezuje významnější ztuhnutí kovu a vytvoření hrany, o které i byla učiněna zmínka výše. Během lití může být tato střední část použita kovem, který ji prohlubuje, to však činí kov, \ který proniká do takto vytvořené dutiny a přibližuje se ke kuželovému povrchu části kotouče, udržované na nízké teplotě mimo jiné z důvodů jeho tepelné vodivosti a blízkosti k ochlad zovaným povrchům válců. Z toho plyne, že tento kov tuhne v povrchu, stěna takto ztuhlá se zachytí v žáruvzdorném izolačhím materiálu a vytvoří určitý druh skluzu, ve kterém kapalný kov může téci až na úroveň mezery mezi válci, nebo ztuhlý vytvóři obrubu výrobku.The abrasion-resistant portion of the disc lying against the end surface of the roll end may be pressed against the roll with a force sufficient to ensure tightness without the risk of agitation or wear. The central part of the insulating material prevents significant solidification of the metal and the formation of the edge mentioned above. During casting, this central portion can be used by the metal to deepen it, but this is the metal that penetrates the cavity so formed and approaches the conical surface of the portion of the disc kept at a low temperature due, inter alia, to its thermal conductivity and proximity to cooling. roller surfaces. As a result, the metal solidifies in the surface, the wall thus solidified is trapped in the refractory insulating material and creates a kind of slip in which the liquid metal can flow up to the level of the gap between the rollers, or the solidified form the product skirt.
Jak bude z dalšího více patrno, vytvoření boční stěny podle vynálezu umožňuje při začátku lití vytvoření pevné kůryAs will become more apparent, the formation of a side wall according to the invention allows the formation of a solid crust at the start of casting
-3ze ztuhlého kovu v žáruvzdorném izolačním materiálu, která se stabilizuje následkem blízkosti částí kotouče, čímž se zamezí pokračování opotřebení zmíněného žáruvzdorného materiálu a umožní se tak pokračování lití. Následkem kuželovitosti částí kotoučů má vodorovný průřez zmíněné pevné kůry v blízkosti mezery tvar C, jehož šířka větví se zmenšuje směrem k jeho koncům, takže odchylka mezi těmito větvemi je přibližně stálá, což umožňuje získat okraje odlitku o šířce přioiižně rovné šířce jeho střední oolasti.The solidified metal in the refractory insulating material, which stabilizes due to the proximity of the disc portions, thereby preventing the wear of said refractory material from continuing and allowing the casting to continue. Due to the conicity of the disc portions, the horizontal cross-section of said solid bark near the gap has a C-shape whose branch width decreases towards its ends, so that the deviation between these branches is approximately constant allowing the edges of the casting to be obtained.
Podle zvláštního opatření může kuželový povrch části kotouče obsahovat zdrsnění, například vpichy, ktará zlepšují zachycení izolačního materiálu a tedy držení pevné kůry na jeho okrajích.According to a particular measure, the conical surface of the part of the disc may comprise roughening, for example punctures, which improve the gripping of the insulating material and thus the holding of a firm bark at its edges.
Podle jiného opatření podle vynálezu je střední část žáruvzdorného izolačního materiálu vytvořena z několika vrstev materiálů majících vzrůstající mechanickou odolnost počínajíc vrstvou umístěnou u licího prostoru, která mé nejvyšší součinitel izolace.According to another embodiment of the invention, the central portion of the refractory insulating material is formed from several layers of materials having increasing mechanical resistance starting from the layer located at the casting space which has my highest insulation coefficient.
Části kotoučů, nebo alespoň jejich oblast o největším průměru, mohou být povlečeny nebo vytvořeny ze žáruvzdorného materiálu majícího zejména vysokou mechanickou odolnost při vysoké teplotě, například ze zirkonu, a navíc mohou být ochlazovány, například vnitřním ooěhem chladicí tekutiny.The portions of the discs, or at least their largest diameter region, may be coated or formed of a refractory material having in particular a high mechanical resistance at high temperature, for example zirconium, and may additionally be cooled, for example by internal coolant.
Dále je výhodné, když Části kotoučů mají v oblasti přilehlé k mezeře mezi válci vybrání vyplněné žáruvzdorným izolačním materiálem. Vybrání je s výhodou vytvořeno v celé šířce části kotouče.It is further preferred that the disc portions have a recess filled with a refractory insulating material in the region adjacent to the roll gap. The recess is preferably formed over the entire width of the disc portion.
Podle jiného výhodného provedení vynálezu je vybrání vytvořeno na části šířky části kotouče ponechávající zúženou část této části kotouče ve styku s válcem.According to another preferred embodiment of the invention, the recess is formed on a portion of the width of the disc portion leaving the tapered portion of the disc portion in contact with the roll.
Podle jiného výhodného provedení vynálezu má střední část výstupek vnikající mezi válce.According to another preferred embodiment of the invention, the central part has a projection extending between the rollers.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález je znázorněn na výkresech, kde obr.l znázorňuje částečný půdorys zařízení podle vynálezu v řezu podél vodorovné roviny, obr.2 je nárys v pohledu směrem šipky F v obr.l, obr.3a,3b a 3c znázorňují vytváření střední části boční stěny v blízkosti mezery mezi válci na začátku lití, obr.4 je schematický nárys boční stěny v režimu lití, obr.5 je řez podleThe invention is illustrated in the drawings, in which Fig. 1 shows a partial plan view of the device according to the invention in section along a horizontal plane. Fig. 2 is a front view of the arrow F in Fig. 1; Figs. 3a, 3b and 3c near the roll gap at the beginning of the casting, fig. 4 is a schematic front view of the side wall in the casting mode; fig.
-4čéry V-V z obr.4, obr.6 je nárys boční stěny podle prvního provedení vynálezu, obr.7a a 7b jsou řezy v úrovních a a b z obr.6, obr.8 je nárys boční stěny podle druhého provedení vynálezu, obr.9a a 9b jsou řezy v úrovních a a b z obr.8, obr.10 je částečný řez jinou variantou vynálezu zařízení pro; lití mezi dvěma válci, které jsou navzájem osově přemístitelné a obr.11 je zvětšený detail střední oblasti stěny s několika vrstvami žáruvzdorného izolačního materiálu.Fig. 4 is a front view of the side wall according to the first embodiment of the invention; Figs. 7a and 7b are sectional views at levels a and b of Fig. 6; 9b are sectional views at levels a and b of FIG. 8; FIG. 10 is a partial sectional view of another variant of the invention for the apparatus; and casting between two rollers which are axially displaceable with each other, and FIG. 11 is an enlarged detail of the central wall region with several layers of refractory insulating material.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Zařízení pro plynulé lití mezi dvěma válci znázorněné částečně v obr.l zahrnuje dva válce 1 a 2 s navzájem rovnoběžnými vodorovnými osami a uváděné do otáčivého pohybu, a dvě boční stěny 2 Pro omezení licího prostoru umístěné u konců válců 1, 2 proti jejich čelním povrchům 4,2·Equipment for continuous casting between two rolls partially shown in FIGs comprises two cylinders 1 and 2 with mutually parallel horizontal axes and set in rotation, and two side walls 2 P ro limitation casting chamber positioned at the ends of the rolls 1, 2 against the front surfaces 4,2 ·
Boční stěna 2 znázorněná v obr.l v řezu ve vodorovné rovině procházející osami válců 1,2 a v obr.2 znázorněná v nárysu, obsahuje dvě boční části 6, z nichž každá je tvořena částí kotouče tvaru kužele, jehož největší průměr je rovný průměru válců 1,2!, takže čelo 7 částí kotoučů má největší poloměr křivosti při umístění proti čerlnímu povrchu 4,2 přivráceného válce 1,2, a hrana 2 šikmého okraje tvořená kuželovým povrchem 8 a čelem 7. těchto částí kotoučů leží proti hraně tvořené okrajem válcového povrchu 10 odpovídajícího válce 1,2.The side wall 2 shown in cross-section in FIG. 1 in a horizontal plane passing through the axes of the rollers 1, 2 and FIG. 2 shows two side portions 6, each of which is a cone-shaped disc part whose largest diameter is equal to the roller 1.2, so that the face 7 of the disk portions has the greatest radius of curvature when placed against the black surface 4.2 of the facing roll 1,2, and the inclined edge edge 2 formed by the conical surface 8 and the face 7 of these disk portions lies opposite the edge formed by the cylindrical edge. the surface 10 of the corresponding cylinder 1,2.
Na obr.2 jsou válce 1,2 znázorněny pouze obrysem 10 jejich válcového povrchu a je zřejmé, že tento obrys 10 se kryje se hranou 2 Šikmého okraje částí kotoučů.In Fig. 2, the rollers 1,2 are shown only by the contour 10 of their cylindrical surface and it is clear that this contour 10 coincides with the edge 2 of the slanted edge of the disk portions.
Úhel okraje, to je úhel základny části kotoučů tvaru kužele je rovný od 5 do 85 °, přednostně asi 30 °.The edge angle, i.e. the base angle of the cone-shaped portion of the disks is equal to 5 to 85 °, preferably about 30 °.
Části kotouče tvořící boční části 6 boční stěny 2 jsou vytvořeny z materiálu, který má dobré mechanické vlastnosti^ je odolný vůči opotřebení a má s výhodou nízký součinitel tření pro omezení sil vznikajících případným třením válců 1,2 o části kotoučů. Mohou být například vytvořeny z litiny, oceli, mědi, a je možno omezit tření mazáním.The disc portions forming the side portions 6 of the side wall 2 are formed of a material which has good mechanical properties, is resistant to wear and preferably has a low coefficient of friction to reduce the forces resulting from the possible friction of the rollers 1 and 2 of the disc parts. For example, they can be made of cast iron, steel, copper, and friction by lubrication can be reduced.
Budiž také uvedeno, že mechanická odolnost materiálu tvořícího části kotoučů umožňuje vyloučit jejich rozrušení při styku tuhnoucího tekutého kovu s nimi, použitím žáruvzdorného izolačního materiálu. Postup opotřebení je zastaven nebo alespoň silně omezen a zamezí se tak vnikání kovu mezi části kotoučů a válce.It should also be noted that the mechanical resistance of the material forming part of the disks makes it possible to avoid their disruption upon contact of the solidifying liquid metal with them, using a refractory insulating material. The wear process is stopped or at least severely restricted and metal ingress between the disc and cylinder parts is prevented.
-5Boční části 6 mohou být také v blízkosti hrany £ povlečeny nebo vytvořeny z materiálu majícího zvláště vysokou mechanickou odolnost při vysoké teplotě a s výhodou s malým sklonem k napadení roztaveným kovem určeným k lití a inertního ke styku s kapalnou ocelí k zamezení rozrušení hran 9, částí kotoučů nebo přichycení k nim litého kovu v případě přivádění roztaveného kovu během lití do styku se zmíněnými hranami £. Je možno například použít povlaku z keramiky, například zirkonu, na kovovém podkladu nebo také na keramickém podkladu, nebo vytvořit část kotouče ve formě monolitického kusu keramiky nebo kompositní keramiky nebo použít antioxidačního povlaku.The side portions 6 may also be coated or formed near the edge 6 of a material having a particularly high mechanical resistance at high temperature and preferably with a low tendency to attack the molten metal to be cast and inert to contact with the liquid steel to prevent rupture of the edges 9, parts the discs or the metal to be cast thereto in the case of bringing the molten metal into contact with said edges 6 during casting. For example, a ceramic coating such as zirconium may be used on a metal substrate or else on a ceramic substrate, or may form part of the disc in the form of a monolithic piece of ceramic or composite ceramic, or use an antioxidant coating.
Navíc mohou být tyto části kotoučů ochlazovány, například oběhem chladicí tekutiny v kanálech 11 vytvořených v částech kotoučů, přičemž takto vytvořené ochlazování by mělo být postačující pro udržování oblasti přilehlé ke hraně na teplotě nižší než teplota, při které může nastat rozrušení, aniž by byiho způsobeno ochlazení litého kovu.In addition, the disc portions may be cooled, for example by circulating coolant in channels 11 formed in the disc portions, the cooling thus formed should be sufficient to maintain the region adjacent the edge at a temperature below the temperature at which disturbance can occur without causing cooling the cast metal.
Mezi dvěma částmi kotouče 6 ve střední části boční stěny £ je umístěn žáruvzdorný izolační materiál 12 v těsném dotyku s kuželovými povrchy 8 části kotoučů 6. Tato střední část ze žáruvzdorného izolačního materiálu je držena u zadní strany boční stěny £ nosnou deskou 13. ke které jsou části kotoučů 6 připevněny.Between the two parts of the disc 6 in the middle part of the side wall 6, a refractory insulating material 12 is placed in close contact with the conical surfaces 8 of the part of the discs 6. This middle part of the refractory insulating material is held parts of the discs 6 fixed.
Ke zlepšení přichycení žáruvzdorného izolačního materiálu k částem kotoučů 6 a zejména v blízkosti mezery mezi válci 1,2 je jejich kuželový povrch opatřen zdrsněním, například vpichy 14, které pronikají do žáruvzdorného izolačního materiálu, nebo dutinami vytvořenými například propichováním, do kterých zmíněný materiál vniká.In order to improve the attachment of the refractory insulating material to the parts of the disks 6, and in particular near the gap between the rollers 1,2, their conical surface is provided with roughening, for example punctures 14, which penetrate the refractory insulating material or cavities formed e.g.
Ostatně střední část 12 obsahuje výstupek 15 vzhledem k rovině čel £ částí kotoučů, který vniká mezi válce 1,2.Moreover, the central portion 12 comprises a projection 15 with respect to the plane of the faces of the disk portions which penetrates between the rollers 1,2.
Žáruvzdorný izolační materiál má tepelnou vodivost nižší než 0,35 W/m.K, to znamená, že má být dostatečně izolační pro zamezení ztuhnutí kovu při styku s ním a má mít dobrou rozměrovou stálost při rozličných změnách teploty. Je možno například použít některý vláknitý žáruvzdorný materiál, například kompozitní materiál z vláken oxidu hlinitého impregnovaných gelem zirkonu, například komerční typ označený Procélit nebo Procal.The refractory insulating material has a thermal conductivity of less than 0.35 W / m.K, i.e. it should be sufficiently insulating to prevent the metal from solidifying on contact with it and have good dimensional stability with varying temperature changes. For example, it is possible to use a fibrous refractory material, for example a composite material of alumina fibers impregnated with a zirconium gel, for example a commercial type designated Procelite or Procal.
Pro lepší pochopení výhod boční stěny podle vynálezu schémata v obr.3 znázorňují vývoj této stěny na začátku lití.For a better understanding of the advantages of the side wall of the invention, the diagrams in Fig. 3 illustrate the development of this wall at the start of casting.
Obr.3a znázorňuje ve větším měřítku střední oblast boční stěna před začátkem lití v rovině ležící mírně nad mezerou mezi válci. Je tam tedy znázorněna stěna a výstupek 15, který mírně vniká mezi válce 1,2·Fig. 3a shows on a larger scale the central region of the side wall before the start of casting in a plane lying slightly above the gap between the rolls. Thus, there is shown a wall and a protrusion 15 that slightly enters between the rollers 1,2 '
Po poměrně krátké době lití litý kov 22 opotřebil žáruvzdorný materiál, odebral výstupek 15 a vyhloubil lehce střední část, jak je znázorněno v obr.3b.After a relatively short casting time, the cast metal 22 has worn the refractory material, removed the projection 15 and excavated the center portion slightly, as shown in FIG. 3b.
Při dalším pokračování lití kov pokračuje v odebírání žáruvzdorného materiálu a vytvoří v něm dutinu 16 okrouhlého průřezu. Tuhá kůra 17, která se potom vytvoří v této dutině,; se přichytí k žáruvzdornému izolačnímu materiálu a vytvoří tuhou kůru z litého kovu.As the casting is continued, the metal continues to remove the refractory material to form a cavity 16 of circular cross-section. The solid bark 17, which is then formed in the cavity; adheres to the refractory insulating material and forms a rigid cast metal bark.
Tuhá kůra 17 zaujímá v žáruvzdorném materiálu větší prostor, než ten, který je na stejné úrovni mezi válci 1,2.The rigid bark 17 occupies a larger space in the refractory material than that which is at the same level between the rollers 1,2.
Toto zvětšení je způsobeno zvláštním vytvořením bočních stěn podle vynálezu, zejména tím, že části kotoučů 6 jsou kuželové.This enlargement is due to the particular design of the side walls according to the invention, in particular that the parts of the discs 6 are conical.
Navíc toto zvětšení tuhé kůry 17 způsobuje, že okraje odlitku zachovávají šířku přibližně stejnou jako je obecná šířka výrobku. Je zřejmé, že okraje konečného výrobku se získají vycházejíc z kovu v průběhu ztuhnutí, který se přemistúje, současně s koněm protékajícím mezi válci ve svislém žlabu vytvořeném tuhou kůrou, která je pevná vzhledem k boční stěně.Moreover, this enlargement of the rigid crust 17 causes the edges of the casting to maintain a width approximately equal to the general width of the article. Obviously, the edges of the final product are obtained starting from the metal during solidification, which is displaced, along with the horse flowing between the rollers in a vertical trough formed by a rigid bark that is rigid with respect to the side wall.
Dále je zřejmé, že když se jednou tuhá kůra vytvořila, chrání žáruvzdorný izolační materiál před přímým stykem s roztaveným kovem a zamezuje postup jeho opotřebení, což umožňuje zajistit ustálení procesu pro pokračování lití.It is further evident that once the solid crust has been formed, the refractory insulating material protects against direct contact with the molten metal and prevents its wear, allowing the process to stabilize to continue casting.
Dále je zřejmé, že kůra 23 kovu ztuhlého dotykem s válciIt is further evident that the bark 23 of the metal solidified by contact with the rollers
1,2 a s nimi se přemistující není spojena s tuhou kůrou 16.1,2 and the displaced are not associated with the rigid bark 16.
Na obr.4 a 5 je znázorněna boční stěna v režimu lití v úrovni vodorovného řezu podle čáry V-V nad mezerou mezi válci 1,2· Je v nich znázorněna dutina tvaru V vyplývající z o potřebení žáruvzdorného izolačního materiálu okraji kůry 23 kovu ztuhlého dotykem s válci 1,>2· Hloubka a šířka značek 18 opotřebení roste směrem dolů, až sy tyto spojí k vytvoření dutiny 16, znázorněné na obr.3c, jako místo tuhé kůry 17.Figures 4 and 5 show side wall under the casting level in a horizontal section along line VV of the nip 1,2 · They depicted shaped cavity resulting from measurements needed refractory insulating material edge of crust 23 of solidified metal contact with the roll 1 The depth and width of the wear marks 18 increase downwardly until they join to form the cavity 16 shown in Fig. 3c as the location of the rigid bark 17.
Dále je třeba uvést, že vytváření a stabilita tuhé kůry vyplývá z tepelné stability, která se vytvoří mezi litým kovem a rozličnými součástmi zařízení, zejména boční stěnou.It should further be noted that the formation and stability of the rigid cortex results from the thermal stability that is formed between the cast metal and the various components of the device, in particular the side wall.
-ΊΖ toho důvodu žáruvzdorný izolační materiál, se kterým se přivádí do styku kapalný kov na začátku lití, musí být vysoce izolační k vyloučení předčasného ztuhnutí kovu mezi okraji válců 1,2.. Ostatně je žádoucí, aby jednou již vytvořená tuhá kůra byla co možno nejvíce stabilní. K tomuto účelu je možno vytvořit střední část stěny ve formě jednoho kusu kompozitu znázorněného na obr.11 a vytvořeného z několika vrstev 12a,12b,12c z různých žáruvzdorných materiálů uspořádaných svisle, jejichž mechanické odolnosti vzrůstají a tepelné izolace klesají vycházeje z roviny čela £ částí kotouče směrem k nosné desce 13. Tímto opatřením zcela na začátku lití převažuje vliv tepelné izolace od prvního dotyku roztaveného kovu se žáruvzdorným izolačním materiálem, zatímco po vytvoření tuhé kůry vyhlubování střední části způsobí, že tuha kůra dosáhne vrstev s větší mechanickou odolnosti, které omezují Dějí postup a po dosažení ustáleného stavu zajištují jeho lepší setrvání.For this reason, the refractory insulating material with which the liquid metal is brought into contact at the beginning of the casting must be highly insulating in order to avoid premature solidification of the metal between the edges of the rollers. most stable. For this purpose, it is possible to form the central wall portion in the form of a single piece of the composite shown in Fig. 11 and formed of several layers 12a, 12b, 12c of different refractory materials arranged vertically whose mechanical resistance increases and thermal insulation decreases starting from By this measure, at the very beginning of the casting, the effect of thermal insulation from the first contact of the molten metal with the refractory insulating material prevails, whereas after the rigid crust has been formed, the excavation of the middle section causes the crust to reach more mechanical resistance layers procedure and after reaching a steady state, ensure its better persistence.
Poslední vrstva nebo nosná deska 13 o sobě tvoři bezpečnostní desku pro vyloučení jakéhokoli nebezpečí úniku roztaveného kovu v případě proražení tuhé kúry. Mohou být vytvořeny například z tvrdého materiálu, který se nedeformuje roztahováním, například z oxidu křemičitého.The last layer or support plate 13 itself forms a safety plate to avoid any risk of molten metal leakage in the event of a rupture of the solid cure. They may be formed, for example, from a hard material which is not deformed by stretching, for example silica.
Podle jednoho provedení vynálezu znázorněného v obr.6 a 7 časti kotoučů mají ve své spodní části přilehlé k mezeře mezi válci 1,2 vybrání 19 pro potlačení až ve spodku boční stěny část hrany zmíněných částí kotouče, přičemž toto vybrání je zakončeno rozšířením 20 odpovídající žáruvzdornému izolačnímu materiálu, který se nachází v důsledku styku čelních stran válců 1.,2 ve výšce tohoto vybrání 19. Přítomnost izolačního materiálu měkčího než je materiál částí kotoučů způsobuje rozvinutí okrajů výrobku mimo vliv válců 1,2 ztuhlých v blízkosti mezery. Sila vrstvení na úrovni mezery a na okrajích válců může takto být omezena, což zamezuje rozrušení zmíněných okrajů.According to one embodiment of the invention shown in FIGS. 6 and 7, the disc portions have a recess 19 at their lower part adjacent to the roll gap 1.2 to suppress the edge of said disc portions at the bottom of the side wall, which recess terminates in a refractory 20 corresponding to the refractory The presence of insulating material softer than that of the parts of the disks causes the edges of the product to unfold beyond the influence of the rollers 1,2 solidified near the gap. The stacking force at the level of the gap and at the edges of the rollers can thus be limited, which prevents the edges from being ruptured.
Výška vybrání nad mezerou bude s výhodou blízká délce oblouku β 2 0 měřené na oovodu válců 1,2.The height of the recesses above the gap will preferably be close to the arc length β 2 measured at 0 oovodu rollers 1,2.
Podle jiné varianty vynálezu znázorněné na obr. 8 a 9 části kotouče nejsou opatřeny vybráním ve stejné oolasti jako dříve jako v časti jejich šířky, při ponechání zeslabené části 21 kotouče ve styku s válci 1,2, což zamezí přímý styk žáruvzdorného materiálu s válci 1,2 při zachováni vyvinutíAccording to another variant of the invention shown in Figs. 8 and 9, the disc portions are not recessed in the same region as before as in their width, leaving the weakened portion 21 of the disc in contact with the rollers 1,2, avoiding direct contact of the refractory material with the rollers. 2 while maintaining development
-8okraje odlitku ve velké časti.-8gold casting in large part.
Tato vybrání ostatně umožňují přechod případné větší šířky okraje výrobku do žáruvzdorného materiálu, což by mohlo nastat při přílišném přechodném zvětšení tlouštky tuhé kůry.Moreover, these recesses allow a possible larger width of the edge of the article to pass into the refractory material, which could occur if the thickness of the rigid bark is increased temporarily.
Na obr.10 je znázorněno v řezu v úrovni mezery použití vynálezu pro případ lití mezi dvěma válci osově navzájem přemístěnými, například v zařízení umožňujícím lití výrobků proměnlivé šířky vzájemným osovým přemístěním válců 1,2,.FIG. 10 is a cross-sectional view of the gap of application of the invention in the case of casting between two rollers axially displaced, for example in a device allowing the casting of products of variable width by the axial displacement of rollers 1, 2;
V tomto případě není boční stěna souměrná jako ve výše uvedených příkladech vzhledem ke střední rovině P zařízení rovnoběžné s osami válců 1,2. Tato stěna 30 je tvořena stranou, kde je v dotyku s čelní plochou válce 1#, v^z spodní část obr.10, stejným způsobem jako ve výše uvedených příkladech, a obsahuje část kotouče 6' tvaru kužele upevněnou na nosné desce l£> a střední část 12* ze žáruvzdorného izolačního materiálu. Druhá strana stěny 30. viz horní část obr.10, je tvořena jazykem 31 umístěným proti válcovému povrchu válce 2 , například ze stejného materiálu jako část kotouče 6#, tento jazyk má také hranu, konformní pro vytvoření křivosti válce 2^, a stejíně upevněnou na nosné desce 13'. Žáruvzdorný izolační materiál 12 vyplňuje prostor mezi částí kotouče 6 a kovovým jazykem 31.In this case, the side wall is not symmetrical as in the above examples with respect to the median plane P of the device parallel to the axes of the cylinders 1,2. This wall 30 is formed in the side where it is in contact with the face of the cylinder # 1 in the lower part-of Figure 10, in the same manner as in the examples above, and includes a disc portion 6 'mounted on a conical support plate l £> and a central portion 12 * of a refractory insulating material. The other side of the wall 30, see upper part of FIG. 10, is formed by a tongue 31 positioned against the cylindrical surface of the cylinder 2, for example of the same material as the disc 6 # , this tongue also has an edge conformal on the support plate 13 '. The refractory insulating material 12 fills the space between the part of the disc 6 and the metal tongue 31.
Tato boční stěna je ekvivalentní té, která je ve variantě přizpůsobené válcům osově přemístěným, podle francouzské přihlášky vynálezu číslo 89 08086 zmíněné výše, ze které lze získat podrobné informace, a na kterou byl přenesen princip stěny podle předloženého vynálezu.This side wall is equivalent to that in a variant adapted to the cylinders displaced axially, according to French Patent Application No. 89 08086 mentioned above, from which detailed information can be obtained and to which the principle of the wall according to the present invention has been transferred.
vin
Je zřejmé, že zvláštní uspořádání podle obr. 10 umožňuje' osové přemístění válce 2* vzhledem k válci 1 a stěně 30. což vIt will be appreciated that the particular arrangement of FIG. 10 allows axial displacement of the cylinder 2 with respect to the cylinder 1 and the wall 30.
umožňuje změnu šířky odlitku.allows to change the casting width.
Je zřejmé, že v případě této varianty tuhá kůra, která se vytvoří způsobem podobným k tomu, který byl výše vysvětlen, není souměrná vzhledem k rovině P, avšak je vychýlena směrem: ke straně části kotouče 6_2, což způsobí tvar výrobku mírně prohnutý vzhledem k obecné rovině výrobku. Tato zřejmá chyba není závažná, nebot pásy výrobku jsou následně rozdělovány po liti, například střiháním. Naopak, v tomto případě může být dělení pásů usnadněno.Obviously, in this variant, the stiff bark, which is formed in a manner similar to that explained above, is not symmetrical with respect to the plane P but is deflected towards: the side of the portion of the disc 62, causing the shape of the article to be slightly bent relative to general product level. This apparent error is not serious, since the product strips are subsequently distributed after casting, for example by shearing. Conversely, in this case, the separation of the belts can be facilitated.
Vynález není popsanými příklady omezen, jsou možné obměny, aniž by se vybočilo z rámce myšlenky vynálezu.The invention is not limited by the described examples, variations are possible without departing from the spirit of the invention.
Claims (12)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK3530-91A SK280995B6 (en) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Apparatus for twin-roll continuous casting |
| CS913530A CZ283531B6 (en) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Apparatus for continuous casting process between two rolls |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS913530A CZ283531B6 (en) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Apparatus for continuous casting process between two rolls |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ353091A3 true CZ353091A3 (en) | 1993-06-16 |
| CZ283531B6 CZ283531B6 (en) | 1998-04-15 |
Family
ID=5375676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS913530A CZ283531B6 (en) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Apparatus for continuous casting process between two rolls |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ283531B6 (en) |
| SK (1) | SK280995B6 (en) |
-
1991
- 1991-11-21 SK SK3530-91A patent/SK280995B6/en unknown
- 1991-11-21 CZ CS913530A patent/CZ283531B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK280995B6 (en) | 2000-10-09 |
| CZ283531B6 (en) | 1998-04-15 |
| SK353091A3 (en) | 1994-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5058658A (en) | Installation for the continuous casting of thin metal products between two rolls | |
| EP2411171B1 (en) | Adjustable side dam for continuous casting apparatus | |
| TWI268821B (en) | Adjustment of heat transfer in continuous casting molds in particular in the region of the meniscus | |
| JPH02112853A (en) | Sidewall of device conducting continuous casting between movable wall, device having said sidewall and continuous casting method of thin metallic product | |
| FI94103C (en) | Installation for continuous casting between rollers | |
| CZ353091A3 (en) | apparatus for continuous casting process between two rolls | |
| CA2351081C (en) | Mold plate of a continuous casting plant | |
| US9649684B2 (en) | Twin roll strip casting method | |
| US5154222A (en) | Device for the continuous casting of thin metal products between two cooled rotating rolls | |
| KR101696577B1 (en) | Apparatus for casting metal strip | |
| US4582119A (en) | Method of, and apparatus for, continuously casting metal in a mold chamber having cooled rotating walls | |
| JPH0342152A (en) | Method and apparatus for continuously casting between rolls thin metal product to be directly cold pressed | |
| US3346037A (en) | Grooved continuous casting mold for slabs | |
| US5092391A (en) | Device for the continuous casting of thin metal products between rolls | |
| JPH11151556A (en) | Side wall for closing casting space in equipment for continuously casting metallic strip between two rolls and casting equipment provided with the side wall | |
| CA1217314A (en) | Tapered mold liner facing | |
| RU2041768C1 (en) | Device for continuous casting | |
| JPS63154245A (en) | Continuous casting method for cast strip | |
| JPH01113156A (en) | Continuous casting apparatus for metal strip | |
| JPH0270358A (en) | Mold for continuous casting | |
| JPS6021159A (en) | Continuous casting device for thin plate | |
| HU209989B (en) | Apparatus for continuous casting among rotary casting rolls | |
| JPH01162543A (en) | Mold for continuous casting machine | |
| JPS6072651A (en) | Continuous casting device | |
| JPH0378172B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20041121 |