RU2041768C1

RU2041768C1 - Device for continuous casting

Info

Publication number: RU2041768C1
Authority: RU
Inventors: Бира Жан-Пьер; Блин Филип; Гансер Кристоф; Грандженевр Ив; Жако Жан-Люк; Спикель Жак; Созен Лоран; Вейре Жан-Бернар
Original assignee: Юзинор Сасилор С.А.; Тиссен Шталь АГ; Тиссен Эдельштальверке АГ
Priority date: 1991-12-11
Filing date: 1991-12-11
Publication date: 1995-08-20

Abstract

FIELD: foundry engineering. SUBSTANCE: device for continuous casting has two rolls with parallel axes forming space for continuous casting of liquid metal between each other and side walls. Thus each side wall has at least one lateral part placed opposite to flat front end surface of one of the rolls. This lateral part is formed by a disk section with diameter equal to mentioned adjoining roll. Central part of side wall is placed opposite to casting space and made up of insulating fire-proof material. Disk lateral part is made up of material characterized by heat conduction and mechanical strength exceeding fire-proof properties of insulating material. Disk lateral side is constructed as frustum of a cone. Its surface of the greatest curvature radius is turned to the roll. Frustum of a cone surface is engaged with insulating material of central part. EFFECT: improved design. 13 cl, 14 dwg

Description

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов, в частности, для получения тонких изделий из стали, между двумя валками с параллельными осями, приводимыми во вращение в противоположном направлении. The invention relates to the continuous casting of metals, in particular for the production of thin steel products, between two rolls with parallel axes driven in rotation in the opposite direction.

Известна установка для непрерывной разливки, в которой изготовляют такие боковые стенки, у которых только центральная зона образована из изолирующего материала. Две металлические полоски, помещенные по обеим сторонам этого материала, слегка проникают между валками, повторяя их изгиб. Кроме лучшей механической прочности, эти полоски способствуют герметичности между валками и боковыми стенками из-за того, что затвердевшие корки металла продолжаются на этих неподвижных полосках, на которых скользят края корок, покрывая таким образом стык валки боковые стенки. A known installation for continuous casting, which produce such side walls in which only the Central zone is formed of an insulating material. Two metal strips placed on both sides of this material slightly penetrate between the rollers, repeating their bending. In addition to better mechanical strength, these strips contribute to the tightness between the rolls and side walls due to the fact that the hardened metal crusts continue on these fixed strips on which the edges of the crust glide, thus covering the roll joint of the side walls.

Наиболее близкой к изобретению является установка, которая имеет боковую стенку, содержащую по крайней мере одну боковую часть, например металлическую, напротив плоской передней поверхности валка, поверхность которой расположена напротив разливочного пространства, находится в продолжении поверхности указанного валка и соединяется с передней частью указанной стенки, вглубь нее по отношению к боковой части, с тем, чтобы образовать в этой стенке вогнутую зону, продолжающую в боковом направлении разливочное пространство. Closest to the invention is an installation that has a side wall containing at least one side part, for example, metal, opposite the flat front surface of the roll, the surface of which is opposite the casting space, is in the continuation of the surface of the specified roll and is connected to the front of the specified wall, deep into it with respect to the lateral part, so as to form a concave zone in this wall that extends the casting space laterally.

Предлагаемая установка непрерывной разливки, содержащая два валка с параллельными осями, образующими между собой и с неподвижными боковыми стенками пространство для разливки расплавленного металла, при этом каждая боковая стенка содержит по крайней мере один боковой участок, находящийся напротив плоской передней концевой поверхности одного из валков, и состоящий из части диска, наружный диаметр которого равен наружному диаметру указанного смежного валка, и центральную часть напротив указанного разливочного пространства из изолирующего огнеупорного материала, согласно изобретению характеризуется тем, что указанная часть диска выполнена из материала, обладающего хорошими характеристиками теплопроводности и механической прочности, превышающими соответствующие характеристики указанного огнеупорного материала, и представляет собой часть диска в форме усеченного конуса, поверхность которой, имеющая наибольший радиус кривизны, расположена у валка, а поверхность в форме усеченного конуса находится в контакте с изоляционным материалом указанной центральной части. The proposed installation of continuous casting, containing two rolls with parallel axes, forming between themselves and with fixed side walls a space for casting molten metal, with each side wall containing at least one side section opposite the flat front end surface of one of the rolls, and consisting of a part of the disk, the outer diameter of which is equal to the outer diameter of the specified adjacent roll, and the Central part opposite the specified casting space of the insulating its refractory material according to the invention is characterized in that said part of the disk is made of a material having good heat conductivity and mechanical strength characteristics that exceed the corresponding characteristics of said refractory material, and is a part of the disk in the form of a truncated cone, the surface of which has the largest radius of curvature, located near the roll, and the surface in the form of a truncated cone is in contact with the insulating material of the specified Central part.

Часть диска напротив передней концевой поверхности валка является стойкой к трению, поэтому она может быть прижата к этому валку с достаточным усилием для обеспечения герметичности, без риска повреждения или износа. Центральная часть из изоляционного материала предотвращает слишком значительное затвердевание металла и образование уголка. Во время разливки эта центральная часть может изнашиваться металлом, который создает в ней углубления, однако при выполнении этого металл, который проникает в образованное таким образом углубление, приближается к поверхности в форме усеченного конуса части диска, поддерживаемой на низкой температуре среди прочего из-за ее теплопроводности и ее близости относительно охлаждаемых поверхностей валков. The part of the disk opposite the front end surface of the roll is resistant to friction, therefore, it can be pressed against this roll with sufficient force to ensure tightness, without risk of damage or wear. The central part of the insulating material prevents too much solidification of the metal and the formation of a corner. During casting, this central part can wear out with metal, which creates recesses in it, however, when doing this, metal that penetrates into the recess thus formed approaches a surface in the form of a truncated cone of a part of the disk maintained at a low temperature, among other things because of its thermal conductivity and its proximity to the cooled surfaces of the rolls.

Отсюда следует, что этот металл затвердевает с поверхности, при этом затвердевшая таким образом стенка сцепляется с изоляционным огнеупорным материалом и образует некое подобие желоба, по которому жидкий металл может вытекать до уровня сужения между валками, где, затвердев, он образует край изделия. It follows that this metal hardens from the surface, while the wall thus hardened adheres to the insulating refractory material and forms a kind of gutter along which liquid metal can flow to the level of narrowing between the rolls, where, having hardened, it forms the edge of the product.

Выполнение боковой стенки согласно изобретению позволяет в начале разливки образовать самоформирующийся тигель, образованный коркой затвердевшего металла в изоляционном огнеупорном материале, который стабилизируется из-за близости участков дисков, предотвращает в результате дальнейший износ указанного огнеупорного материала и позволяет таким образом продолжать разливку. The implementation of the side wall according to the invention allows at the beginning of casting to form a self-forming crucible formed by the crust of the hardened metal in the insulating refractory material, which is stabilized due to the proximity of the disk sections, prevents further wear of the specified refractory material and thus allows the casting to continue.

Благодаря конической форме частей дисков горизонтальное сечение этого самоформирующегося тигля вблизи сужения принимает С-образную форму, толщина ветвей которой уменьшается к их концам, в результате чего зазор между этими ветвями является практически постоянным, что позволяет получить края литого изделия с толщиной, примерно равной толщине его центральной зоны. Due to the conical shape of the disk parts, the horizontal section of this self-forming crucible near the narrowing takes a C-shape, the thickness of the branches of which decreases to their ends, as a result of which the gap between these branches is almost constant, which allows you to get the edges of the molded product with a thickness approximately equal to its thickness central zone.

Поверхность в форме усеченного конуса части диска может содержать неровности, такие как зубчики, которые улучшают зацепление изоляционного материала и, следовательно, удержание самоформирующегося тигля на его краях. The surface in the form of a truncated cone of a part of the disk may contain irregularities, such as teeth, which improve the engagement of the insulating material and, therefore, the retention of the self-forming crucible at its edges.

Центральная часть из изоляционного огнеупорного материала может быть образована из нескольких материалов, расположенных последовательными слоями, обладающими характеристиками механической прочности и/или теплоизоляции, которые постепенно меняются от материала, расположенного у разливочного пространства, который имеет наибольший коэффициент изоляции. The central part of the insulating refractory material can be formed of several materials arranged in successive layers having the characteristics of mechanical strength and / or thermal insulation, which gradually change from the material located near the pouring space, which has the highest insulation coefficient.

Части дисков или по крайней мере зона их наибольшего диаметра могут быть покрыты или состоять из жаростойкого материала, обладающего в частности хорошей механической прочностью при высокой температуре, такого как двуокись циркония, и, кроме того, могут охлаждаться, например, путем внутренней циркуляции охлаждающей текучей среды. Parts of the disks, or at least the zone of their largest diameter, can be coated or consist of a heat-resistant material having in particular good mechanical strength at high temperature, such as zirconia, and can also be cooled, for example, by internal circulation of a cooling fluid .

На фиг.1 изображена установка для непрерывной разливки между двумя валками, план и разрез в горизонтальной плоскости; на фиг.2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3-5 схемы, показывающие изменение в начале разливки центральной части боковой стенки, вблизи от сужения между валками; на фиг.6 схематичный вид спереди боковой стенки в установившемся режиме разливки; на фиг. 7 сечение Б-Б на фиг.6; на фиг.8 вид спереди боковой стенки (первый вариант исполнения); на фиг.9 и 10 разрез стенки на фиг.6 на уровнях соответственно а и в; на фиг.11 вид спереди боковой стенки (второй вариант исполнения); на фиг.12а и в виды в разрезе стенки на фиг.8 на уровнях, обозначенных соответственно а и б; на фиг.13 частичный вид в разрезе, в случае установки разливки между валками, перемещаемыми аксиально один относительно другого; на фиг. 14 центральная зона стенки в случае изоляционного огнеупорного материала в несколько слоев. Figure 1 shows the installation for continuous casting between two rolls, a plan and a section in the horizontal plane; FIG. 2 is a view along arrow A in FIG. 1; in FIG. 3-5 diagrams showing the change at the beginning of casting of the Central part of the side wall, close to the narrowing between the rolls; Fig.6 is a schematic front view of the side wall in the steady state casting; in FIG. 7 section BB in Fig.6; on Fig front view of the side wall (first embodiment); Figures 9 and 10 show a section through the wall of Figure 6 at levels a and b, respectively; 11 is a front view of the side wall (second embodiment); on figa and in cross-sectional views of the wall in Fig.8 at the levels indicated respectively a and b; Fig.13 is a partial view in section, in the case of installation of the casting between the rollers moved axially one relative to the other; in FIG. 14 the central zone of the wall in the case of insulating refractory material in several layers.

Установка непрерывной разливки между валками (фиг.1) содержит два валка 1 и 2 с параллельными и горизонтальными осями, приводимые во вращение, и две боковые стенки 3, запирающие разливочное пространство, расположенные у концов валков и удерживаемые против передних поверхностей 4 и 5 концов валков. Installation of continuous casting between the rolls (figure 1) contains two rolls 1 and 2 with parallel and horizontal axes, driven in rotation, and two side walls 3, locking the casting space located at the ends of the rolls and held against the front surfaces 4 and 5 of the ends of the rolls .

Боковая стенка 3 (фиг.1) содержит две боковые части 6, каждая из которых образована частью диска в форме усеченного конуса большего наружного диаметра, равного диаметру валков, с тем, чтобы поверхность 7 этих участков дисков, имеющая наибольший радиус кривизны, была расположена напротив лицевой поверхности 4, 5 смежного валка, а ребро 9 скоса, образованного кромкой цилиндрической поверхности, напротив 10 соответствующего валка. The side wall 3 (Fig. 1) contains two side parts 6, each of which is formed by a part of a disk in the form of a truncated cone of a larger outer diameter equal to the diameter of the rolls, so that the surface 7 of these sections of the disks, having the largest radius of curvature, is opposite the front surface 4, 5 of the adjacent roll, and the edge 9 of the bevel formed by the edge of the cylindrical surface, opposite 10 of the corresponding roll.

На фиг.2 изображены валки линией 10' по их цилиндрической поверхности и видно, что эта линия совпадает с ребром 9 частей диска. Figure 2 shows the rolls with a line 10 'along their cylindrical surface and it can be seen that this line coincides with the edge 9 of the disk parts.

Угол скоса, т.е. угол у основания участка диска в форме усеченного конуса составляет от 5 до 85^о предпочтительно примерно 30^о.Bevel angle, i.e. the angle at the base of the section of the disk in the form of a truncated cone is from 5 to 85 ^about preferably about 30 ^about

Участки диска, образующие боковые части 6 запирающей стенки 3, выполнены из материала, имеющего хорошие механические свойства, стойкого к истиранию и имеющего предпочтительно малый коэффициент трения для ограничения усилий, вызванных трением валков по этим участкам дисков. Можно будет, например, выполнить их из чугуна, или стали, или меди и снизить трение до минимума с помощью смазки. The disk portions forming the side portions 6 of the locking wall 3 are made of a material having good mechanical properties, abrasion resistant and preferably having a low coefficient of friction to limit the forces caused by the friction of the rolls along these disk portions. It will be possible, for example, to make them of cast iron, or steel, or copper and reduce friction to a minimum by means of lubrication.

Механическая прочность материала, образующего участки диска, позволяет, кроме того, избежать их повреждения, если в результате износа изоляционного огнеупора разливаемый металл в ходе затвердевания вступит с ними в контакт. Продвижение износа останавливается или по крайней мере значительно замедляется, и в результате предотвращается проникновение металла между этими участками дисков и валками. The mechanical strength of the material forming the disk sections allows, in addition, to avoid damage if the spilled metal comes into contact with them as a result of wear of the insulating refractory. The progress of the wear stops or at least significantly slows down, and as a result, the penetration of metal between these disc sections and the rolls is prevented.

Части дисков 6 также могут быть вблизи от ребра 9, покрыты или выполнены из материала, имеющего особенно высокую механическую прочность при высокой температуре, предпочтительно мало склонного к смачиванию разливаемым расплавленным металлом и инертного при контакте с жидкой сталью во избежание повреждения ребер 9 участков дисков, или же зацепления на них разливаемого металла в случае, если расплавленный металл будет подведен при разливке в контакт с указанными ребрами. Можно, например, использовать нанесение слоя керамики (например, из двуокиси циркония) на металлическую подложку или подложку также из керамики, или же выполнить эту часть диска в форме монолитной детали из керамики или из композитной керамики, или же использовать противоокислительное покрытие. Parts of the disks 6 may also be close to the edge 9, coated or made of a material having a particularly high mechanical strength at high temperature, preferably slightly prone to wetting by molten metal being poured and inert when in contact with liquid steel to avoid damage to the ribs 9 of the disk sections, or the same engagement on them of the cast metal in case the molten metal is brought into contact with said ribs during casting. You can, for example, use the deposition of a ceramic layer (for example, zirconium dioxide) on a metal substrate or a substrate also made of ceramic, or you can make this part of the disk in the form of a monolithic part made of ceramic or composite ceramic, or use an antioxidant coating.

Кроме того, эти участки дисков могут охлаждаться, например, путем циркуляции охлаждающей текучей среды в каналах 11, выполненных в этих участках дисков, при этом вызванное таким образом охлаждение должно быть достаточным для поддержания соседней зоны с ребром при температуре меньшей, чем та, при которой могли бы иметь место случаи разрушения, не имея при этом эффекта охлаждения разливаемого металла. In addition, these sections of the disks can be cooled, for example, by circulation of the cooling fluid in the channels 11 made in these sections of the disks, while the cooling thus caused should be sufficient to maintain the adjacent zone with the rib at a temperature lower than that at which there could be cases of destruction without having the effect of cooling the poured metal.

Между обоими участками диска 6, в центральной части боковой стенки 3 помещается изоляционный огнеупорный материал 12, находящийся в тесном контакте с поверхностями в форме усеченного конуса 8 участков дисков 6. Эта центральная часть из изоляционного огнеупорного материала удерживается в направлении задней стороны стенки 3 опорной пластиной 13, на которой закреплены участки дисков 6. Between both sections of the disk 6, in the central part of the side wall 3, insulating refractory material 12 is placed in close contact with truncated cone surfaces 8 of the disc sections 6. This central part of the insulating refractory material is held in the direction of the rear side of the wall 3 by the support plate 13 on which sections of the discs 6 are fixed.

Для улучшения закрепления изоляционного огнеупорного материала на участках дисков 6 и в частности вблизи от сужения между валками поверхность последних в форме усеченного конуса снабжена неровностями, такими как зубчики 14, которые проникают в указанный изоляционный огнеупорный материал, или углубления, выполненные, например, сверлением, в которые проникает материал. To improve the fastening of the insulating refractory material in the areas of the disks 6 and in particular near the narrowing between the rollers, the surface of the latter in the form of a truncated cone is provided with irregularities, such as teeth 14, which penetrate into the specified insulating refractory material, or recesses made, for example, by drilling, into which penetrates the material.

Кроме того, центральная часть 12 содержит предпочтительно выступающую часть 15 по отношению к плоскости поверхностей 7 участков дисков, которая вводится между валками. In addition, the central part 12 preferably comprises a protruding part 15 with respect to the plane of the surfaces 7 of the disc sections, which is inserted between the rolls.

Изоляционный огнеупорный материал имеет теплопроводность ниже 0,35 Вт/м^. К, т.е. он должен быть достаточно изолирующим для того, чтобы предотвратить затвердевание металла в контакте с ним и иметь хорошую стабильность в размерах в случае значительных колебаний температуры. Можно, например, использовать волокнистый огнеупорный материал, например, состоящий из волокон глинозема, пропитанных гелем из двуокиси циркония (например, относящихся к типу, имеющие названия процелит или прокаль).The insulating refractory material has a thermal conductivity below 0.35 W / m ^. K, i.e. it must be sufficiently insulating in order to prevent the solidification of the metal in contact with it and have good dimensional stability in case of significant temperature fluctuations. It is possible, for example, to use a fibrous refractory material, for example, consisting of alumina fibers impregnated with a gel of zirconia (for example, of the type having the names procellite or calcine).

На фиг.3 изображена в увеличенном масштабе центральная зона боковой стенки до начала разливки в плоскости, находящейся выше сужения между валками. Следовательно, на ней видна стенка и выступающая часть 15, которая проникает между валками. Figure 3 shows on an enlarged scale the Central zone of the side wall before casting in a plane located above the narrowing between the rollers. Therefore, the wall and the protruding part 15, which penetrates between the rollers, are visible on it.

После относительно непродолжительного времени разливки заливаемый металл создает износ изоляционного огнеупорного материала, ликвидировав выступающую часть и проделав небольшое углубление в центральной части (фиг.4). After a relatively short casting time, the cast metal creates wear of the insulating refractory material, eliminating the protruding part and making a small depression in the central part (Fig. 4).

При продолжении разливки металл продолжает разъедать изоляционный огнеупор и создает в нем полость 16 закругленного сечения. Затвердевшая корка, которая образуется в этом случае в этой полости, прицепляется к изоляционному огнеупорному материалу, образуя самообразующийся тигель 17 (фиг.5). With continued casting, the metal continues to corrode the insulating refractory and creates a rounded cavity 16 in it. The hardened crust, which is formed in this case in this cavity, adheres to the insulating refractory material, forming a self-forming crucible 17 (Fig. 5).

Тигель 17 занимает в изоляционном огнеупорном материале более широкое пространство, чем пространство между валками на том же уровне. Эта увеличенная ширина допускается благодаря особому строению боковых стенок согласно изобретению, в частности из-за того, что части дисков 6 имеют форму усеченного конуса, она позволяет кромкам отливки сохранять толщину, практически равную общей толщине изделия. Кромки конечного изделия получают из затвердевшего металла, который перемещается одновременно с металлом, проходящим между валками, в вертикальный желоб, образованный самообразующимся тиглем, который является для него неподвижным по отношению к боковой стенке. The crucible 17 occupies a wider space in the insulating refractory material than the space between the rolls at the same level. This increased width is allowed due to the special structure of the side walls according to the invention, in particular due to the fact that the parts of the disks 6 have the shape of a truncated cone, it allows the edges of the casting to maintain a thickness almost equal to the total thickness of the product. The edges of the final product are obtained from hardened metal, which moves simultaneously with the metal passing between the rollers, into a vertical groove formed by a self-forming crucible that is stationary for it with respect to the side wall.

Как только самообразующийся тигель образован, он защищает изоляционный огнеупорный материал от прямого контакта расплавленного металла, препятствует расширению его износа, что позволяет обеспечить стабильность процесса для продолжения разливки. As soon as a self-forming crucible is formed, it protects the insulating refractory material from direct contact of the molten metal, prevents the expansion of its wear, which ensures the stability of the process to continue casting.

Корки 23 металла, затвердевшие в контакте с валками и перемещающиеся вместе с ними, не связаны с коркой, образующей самообразующийся тигель. The crusts 23 of the metal, solidified in contact with the rolls and moving with them, are not connected with the crust forming a self-forming crucible.

Углубление, имеющее V-образную форму, является результатом износа изоляционного огнеупорного материала кромками корок 23 металла, затвердевшими на валках. Глубина и ширина следов износа 18 увеличивается к низу до тех пор, пока они не соединятся для создания полости 16, являющейся местом нахождения самообразующегося тигля 17. The V-shaped recess is the result of wear of the insulating refractory material by the edges of the metal crusts 23 hardened on the rolls. The depth and width of the traces of wear 18 increases to the bottom until they connect to create a cavity 16, which is the location of the self-forming crucible 17.

Образование и стабильность самообразующегося тигля следует из теплового равновесия, которое устанавливается между разливаемым металлом и различными частями установки, в частности боковой стенки. Поэтому изоляционный огнеупорный материал, в контакт с которым вводится расплавленный металл в начале разливки, должен быть хорошим изолятором во избежание преждевременного затвердевания указанного металла между кромками валков. Кроме того, желательно, чтобы самообразующийся тигель, как только он образуется, был максимально возможно стабильным. С этой целью можно выполнить центральную часть стенки в форме композитной детали (фиг. 14), образованной из нескольких слоев 12а, 12b, 12c из различных огнеупорных материалов, расположенных вертикально, характеристики механической прочности которых возрастают, а характеристики теплоизолирующей способности уменьшаются соотносительным образом от плоскости поверхностей 7 частей дисков в сторону опорной плиты 13. The formation and stability of the self-forming crucible follows from thermal equilibrium, which is established between the cast metal and various parts of the installation, in particular the side wall. Therefore, insulating refractory material, into contact with which molten metal is introduced at the beginning of casting, should be a good insulator in order to avoid premature hardening of this metal between the edges of the rolls. In addition, it is desirable that the self-forming crucible, as soon as it forms, be as stable as possible. To this end, it is possible to make the central part of the wall in the form of a composite part (Fig. 14) formed of several layers 12a, 12b, 12c of various refractory materials arranged vertically, the mechanical strength characteristics of which increase, and the heat-insulating ability decreases in a relative way from the plane surfaces 7 of the parts of the disks towards the base plate 13.

Таким образом, в самом начале разливки преобладающим является аспект теплоизоляционной способности во время первого контакта расплавленного металла с изоляционным огнеупорным материалом, в то время как при образовании самообразующегося тигля проделывание углубления в центральной части побуждает самообразующемуся тиглю достичь механически более стойких слоев, которые ограничивают его продвижение, и как только доходят до установившегося режима обеспечивают лучшее основание для этого режима. Thus, at the very beginning of casting, the aspect of heat-insulating ability during the first contact of molten metal with insulating refractory material is predominant, while when a self-forming crucible is formed, making a depression in the central part causes the self-forming crucible to reach mechanically more resistant layers that limit its progress, and as soon as they reach a steady state they provide a better basis for this regime.

Последний слой или сама несущая пластина образуют пластину безопасности для исключения любой опасности вытечения расплавленного металла в случае прорыва самообразующегося тигля. Они могут быть, например, выполнены из твердого материала, который не деформируется при расширении, такого как кремнезем. The last layer or the carrier plate itself forms a safety plate to eliminate any risk of molten metal leakage in case of breakthrough of the self-forming crucible. They can, for example, be made of a solid material that does not deform upon expansion, such as silica.

Согласно варианту, изображенному на фиг.8 и 9, эти участки дисков содержат в своей нижней части, соседствующей с сужением между валками, вырез 19, роль которого заключается в устранении до низа боковой стенки части в виде фаски указанных частей диска, причем этот вырез заполняется соответствующим расширением 20 из изоляционного огнеупорного материала, который таким образом находится в контакте с передними поверхностями валков на высоте этого выреза. Присутствие изоляционного материала более мягкого, чем материал, образующий данные участки дисков, позволяет обеспечить расширение за пределами охвата валков краев изделия, затвердевающих вблизи от сужения. Усилие прокатки на уровне сужения и на краях валков может таким образом уменьшиться, что предотвращает повреждение указанных краев. According to the variant depicted in Figs. 8 and 9, these sections of the disks contain a cutout 19 in their lower part adjacent to the narrowing between the rollers, the role of which is to eliminate the part in the form of a chamfer of the indicated parts of the disk to the bottom, and this cutout is filled a corresponding extension 20 of insulating refractory material, which is thus in contact with the front surfaces of the rolls at the height of this cut-out. The presence of an insulating material that is softer than the material forming these sections of the disks allows for the expansion beyond the coverage of the rolls of the edges of the product that harden near the narrowing. The rolling force at the narrowing level and at the edges of the rolls can thus be reduced, which prevents damage to these edges.

Высота этого выреза над сужением, предпочтительно будет близка к длине дуги В в 2^о, замеренной на периферии валков.The height of this cut-out on the restriction, it is preferable to be close to the arc length ^of 2, measured on the periphery of the roll.

Согласно варианту, изображенному на фиг.11 и 12, эти участки диска имеют вырезы в той же самой зоне, какая указана выше, только на части своей толщины, оставляя часть диска 21 с уменьшенной толщиной в контакте с валками, что предотвращает непосредственный контакт огнеупорного материала с валками при сохранении в значительной части возможности расширения края отливаемого изделия. According to the variant depicted in FIGS. 11 and 12, these sections of the disk have cutouts in the same zone as indicated above, only on part of their thickness, leaving part of the disk 21 with a reduced thickness in contact with the rollers, which prevents direct contact of the refractory material with rolls while maintaining in large part the possibility of expanding the edge of the molded product.

Эти вырезы позволяют, кроме того, прохождение в огнеупорный материал возможного чрезмерного утолщения края изделия, которое могло бы явиться результатом значительного кратковременного расширения самообразующегося тигля. These cuts allow, in addition, the passage into the refractory material of a possible excessive thickening of the edge of the product, which could result from a significant short-term expansion of the self-forming crucible.

На фиг.13 изображено в разрезе на уровне сужения применение изобретения в случае разливки между двумя аксиально смещенными валками, например в установке, позволяющей разливку изделий переменной ширины в результате аксиального смещения валков. В этом случае боковая стенка не является симметричной, как в предшествующих примерах, по отношению к плоскости Р, являющейся средней для установки, параллельной осям валков. On Fig depicted in section at the level of narrowing the application of the invention in the case of casting between two axially displaced rolls, for example in an installation that allows casting products of variable width as a result of axial displacement of the rolls. In this case, the side wall is not symmetrical, as in the previous examples, with respect to the plane P, which is the average for the installation, parallel to the axes of the rolls.

Эта стенка 30 образована со стороны, где она находится в контакте с передней поверхностью валка 1', таким же образом, что и в описанных примерах, и содержит участок диска в форме усеченного конуса 6', закрепленный на опорной пластине 13', и центральную часть 12' из изоляционного огнеупорного материала. Другая сторона стенки 30 (верхняя часть фиг.10) образована полосой 31, помещенной у цилиндрической поверхности валка 2', например, из того же материала, что и часть диска 6', причем эта полоса также выполнена в форме скоса, имея такую конфигурацию, которая повторяет изгиб валка 2', и также закреплена на опорной пластине 13'. Изоляционный огнеупорный материал 12' заполняет пространство между участком диска 6' и металлической полосой 31. This wall 30 is formed from the side where it is in contact with the front surface of the roll 1 ', in the same manner as in the described examples, and contains a section of the disk in the form of a truncated cone 6', mounted on the support plate 13 ', and the Central part 12 'of insulating refractory material. The other side of the wall 30 (the upper part of Fig. 10) is formed by a strip 31 placed at the cylindrical surface of the roll 2 ', for example, of the same material as the part of the disk 6', and this strip is also made in the form of a bevel, having such a configuration, which repeats the bending of the roll 2 ', and is also fixed to the support plate 13'. Insulating refractory material 12 'fills the space between the portion of the disk 6' and the metal strip 31.

Claims

1. INSTALLATION FOR CONTINUOUS CASTING, containing two rolls with parallel axes, forming between each other and with two fixed side walls a casting space for molten metal, with each side wall consisting of at least one side section located opposite the flat end surface of one of rolls, and the central section made of insulating refractory material and located opposite the casting space, and the side wall section is made as part of a disk with an external diameter equal to the diameter of the roll, characterized in that the side wall portion is made of a material whose thermal conductivity and mechanical strength exceed the similar characteristics of the central portion, and is made in the form of a portion of a disk in the form of a truncated cone with a base with a large diameter at the end surface of the roll and a conical surface in contact with the insulating material of the central portion.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the generatrix of the truncated cone is inclined at an angle of 5-85 ^o to its base.

3. Installation according to claim 1, characterized in that the fibrous material from alumina is used as an insulating refractory material.

4. Installation according to claim 1, characterized in that the central portion of the wall is made of several layers of materials located with increasing their mechanical strength from the layer located at the casting space.

5. Installation according to claim 1, characterized in that the side wall portion is made of cast iron, or steel, or copper, or molybdenum, or from one of their alloys.

6. Installation according to claim 1, characterized in that the conical surface of the disk part is made rough.

7. Installation according to claim 1, characterized in that the surface of the disk part in the larger diameter zone is coated or made of a material with good mechanical resistance at high temperature.

8. Installation according to claim 7, characterized in that zirconia is used as the material of the surface of the disk part in the larger diameter zone.

9. Installation according to claim 1, characterized in that the part of the disk is made cooled.

10. Installation according to claim 1, characterized in that part of the disk is made with a cutout in the zone of convergence of the rolls filled with insulating refractory material.

11. Installation according to p. 10, characterized in that the cutout is made over the entire thickness of the disk part.

12. Installation according to claim 10, characterized in that the cutout is made on a part of the thickness of the disk portion with the location of the portion of the smaller thickness in contact with the roll.

13. Installation according to claim 1, characterized in that the central portion is made with a protrusion located between the cylindrical surfaces of the rolls.