Claims (1)
Изобретение относитс к металлургии , в частности к устройствам дл разливки металлов. Наиболее близким к предлагаемому по.технической сущности вл етс кристаллизатор дл непрерывной разли ки металлов, состо щий из корпуса, и рабочих стенок, на внутренней поверх ности которых выполнены вертикальные пазы пр моугольного сечени , заполненные огнеупорным материалом 1. Недостатком известной конструкции вл етс то, то вертикальные пазы, заполненные огнеупорным материалом-, выполнены только в районе мениска. Это приводит к тому, что нижн част поверхности рабочих стенок подвергаетс износу и истиранию. Цель изобретени - увеличение сто кости кристаллизатора и повьшение ст бильности процесса разливки. Поставленна цель достигаетс тем что у кристаллизатора дл непрерывной разливки металлов, включающего корпус и рабочие стенки с вертикальными пазами, выполненными на внутренней поверхности рабочих стенок и заполненными жаростойким материалом, пазы выполнены в нижней части кристаллизатора , составл ющей 1/3 его высоты, причем отношение ширины паза к рассто нию между двум соседними пазами равно 0,9-1,0, а глубина паза составл ет 0,8-1,2 его ширины. Материалом заполнени пазов служит молибден, который вл етс самосмазывающимс жаростойким жаропрочным материалом . Истирание рабочих стенок кристаллизатора в основном происходит в нижней части кристаллизатора, составл ющей 1/3 его высоты. Соотношени размеров пазов вы влены в результате тепловых расчетов, В случ;ае, если отношение ширины паза к рассто нию между двум соседними пазами менее 0,9, эффект самосмазывани про вл етс неполно. В лучае, если 38 это соотношение более 1,0, теплоотвод . уменьшаетс , что может привести к некачественному формированию слитка. -Если глубина паза составл ет величину менее 0,8 ширины паза, прочность сцеплени с поверхностью кристаллизатора недостаточна, что может привести к отслаиванию покрыти . Если эта вeличIiнa более 1,2 ширины паза, это может привести к ухудшению теплоотвода от молибдена , что влечет за собой уменьшение его термопрочности. На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый кристаллизатор; на фиг. 2 то же, поперечный разрез. Кристаллизатор состоит из.корпуса 1 и рабочих стенок 2 с пазами 3. Пазы заполнены жаростойким материалом молибденом 0(.. Кристаллизатор работает следующим образом. При непрерывной разливке металла формирование слитка происходит по внутренней поверхности рабочих стенок кристаллизатора. При этом наличие пазов , заполненных молибденом, позвол ет получить тонкую смазывающую гшенкУ из моли,бденсодержащих соединений, благодар которой уменьшаетс сила трени между стенками кристаллизатора и слитком. Нормальный процесс формировани слитка не нарзгшаетс . 5 4 Наличие пазов на внутренней поверхности рабочих стенок, заполненных моибденом , увеличивает срок службы кристаллизатора и повышает стабильность процесса разливки. Предполагаетс , что срок службы кристаллизатора повыситс в 2 раза, по Сравнению с известным кристаллизатором. Формула изобретени Кристаллизатор дл непрерывной разливки металлов, включающий корпус и рабочие стенки с пазами, выполненными на внутренней поверхности рабочих стенок и заполненными жаростойким материалом , отличающийс тем, что, с целью увеличени стойкости кристаллизатора и повьш1ени стабильности процесса разливки, пазы выполнены в нижней части кристаллизатора, составл ющей 1/З.высоты, причем отношение ширины паза к рассто нию между двум соседними пазами равно 0,9 1 ,0,. а глубина паза составл ет 0,8 1 ,2 его ширины. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 499950, кл. В 22 D 11/04, 1973. This invention relates to metallurgy, in particular to devices for casting metals. The closest to the proposed technical essence is a mold for continuous metal differentiation consisting of a body and working walls, on the inner surface of which vertical slots of rectangular section filled with refractory material 1 are made. A disadvantage of the known construction is the vertical grooves, filled with refractory material, are made only in the meniscus area. This leads to the fact that the lower part of the surface of the working walls is subjected to wear and abrasion. The purpose of the invention is to increase the cost of the mold and increase the stability of the casting process. The goal is achieved by the fact that the mold for continuous casting of metals, including the housing and working walls with vertical grooves made on the inner surface of the working walls and filled with heat-resistant material, has grooves made in the lower part of the mold, which is 1/3 of its height the groove to the distance between two adjacent grooves is 0.9-1.0, and the depth of the groove is 0.8-1.2 of its width. The material used to fill the grooves is molybdenum, which is a self-lubricating, heat-resistant, heat-resistant material. The abrasion of the working walls of the mold mainly occurs in the lower part of the mold, which is 1/3 of its height. The ratios of the dimensions of the grooves are revealed as a result of thermal calculations, In the case of ae, if the ratio of the groove width to the distance between two adjacent grooves is less than 0.9, the effect of self-lubrication is incomplete. In the beam, if 38 is a ratio of more than 1.0, a heat sink. decreases, which can lead to poor ingot formation. - If the depth of the groove is less than 0.8 times the width of the groove, the strength of adhesion to the surface of the mold is insufficient, which can lead to peeling of the coating. If this value is more than 1.2 times the width of the groove, this can lead to a deterioration of the heat removal from molybdenum, which entails a decrease in its thermal strength. FIG. 1 shows schematically the proposed mold; in fig. 2 the same cross section. The mold consists of body 1 and working walls 2 with grooves 3. The grooves are filled with heat-resistant material molybdenum 0 (.. The mold works as follows. With continuous casting of metal, the ingot is formed along the inner surface of the working walls of the mold. allows you to get a thin lubricating iron from moths, vd-containing compounds, due to which frictional force between the walls of the mold and the ingot is reduced. The normal process of forming an ingot 5 4 The presence of grooves on the inner surface of the working walls filled with Moybdenum increases the service life of the mold and improves the stability of the casting process. The life of the mold is expected to increase by a factor of 2, Compared to the known mold. comprising a housing and working walls with grooves made on the inner surface of the working walls and filled with a heat-resistant material, characterized in that the stability of the casting process, the grooves are made in the lower part of the mold, which is 1/3. height, and the ratio of the width of the groove to the distance between two adjacent grooves is 0.9 1, 0 ,. and the depth of the groove is 0.8 1, 2 of its width. Sources of information taken into account in the examination I. USSR author's certificate No. 499950, cl. On 22 D 11/04, 1973.
J 2J 2
////
//