JP4140788B2 - Wear plate and method for manufacturing wear plate - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、摺動面に用いるウエアプレートに係り、特に使用中にオイルの供給をしなくても焼き付きが生じることのないウエアプレート及びウエアプレートの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から上下方向から力が加えられることによって横方向に部材を滑らせて移動させる場合に、上下方向の力を横方向の力に変換するカムユニットが使われている。このカムユニットによって上下方向に加えられる力の作用によって部材を横方向に移動するような場合は、部材同士が摺動するため部材の摺動面が摩耗し、精度が悪くなったりする。
【0003】
そこで、この滑りによって部材が摩耗するのを防止するために、部材間に金属製のプレートを介在させている。この金属製のプレートは、面接触しながら移動することになるため、このままでは、カムユニットの作動時に摩擦力によってスムーズにスライドしない。また、この金属製のプレートが部材上を摺動すると、金属プレートと部材との摩擦熱が生じ、金属製のプレートと部材とが焼き付くという所謂かじり現象が生じる。このかじり現象が生じて金属製のプレートと部材とが焼き付くと、金属製のプレートは部材上を摺動しなくなってしまう。
【0004】
そこで、従来は、金属製のプレートと部材との間の摺動面に潤滑油を供給して金属製のプレートと部材との焼き付きを防止していた。しかし、プラスチック金型、プレス金型による成形を行っている場合、金属製のプレートと部材との間の摺動面にオイル(潤滑油)を供給するには、作業を一旦中止してオイルを供給しなければならず、オイルを供給するたびに作業を中断するため作業性が悪いという問題があった。このような作業性の効率を向上するために、近年、使用中に焼き付きを防止するためのオイルの供給を必要としない、いわゆるオイルレスの金属製プレートが開発されている。このオイルレス金属製プレートは、金属で板状に形成し、この板状金属の一方の面に有底孔を形成して、この有底孔内に例えば、二硫化モリブデンの固体潤滑剤を圧入する方法、二硫化モリブデンの潤滑剤を流し込む方法、二硫化モリブデンの固体潤滑剤を接着剤で固定する方法等、種々の方法で二硫化モリブデンの潤滑剤を取り付けて構成している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明者らは、二硫化モリブデンの固体潤滑剤を埋め込んでない無垢の金属製のプレートを用いると金属製のプレートと部材との間に焼き付き(所謂、かじり現象)が生じることを確認すると共に、二硫化モリブデンの固体潤滑剤を埋め込んだ金属製プレートの場合は、金属製プレートと部材との間に焼き付き(所謂、かじり現象)が生じないことを確認した。
【0006】
しかしながら、二硫化モリブデンの固体潤滑剤を取り付けた金属製プレートにあっては、板状に形成される金属製プレートの一方の面に二硫化モリブデンの固体潤滑剤を圧入したり、二硫化モリブデンの潤滑剤を流し込んだり、二硫化モリブデンの固体潤滑剤を接着剤で固定しているため、この二硫化モリブデンの固体潤滑剤を取り付ける作業が必要で、この二硫化モリブデンの固体潤滑剤を取り付け作業が手間を要し、ウェアプレートのコストアップを招いていた。
【0007】
さらに、二硫化モリブデンの固体潤滑剤を取り付けた金属製プレートにあっては、部材と摺動するため、長時間使用することによって摩耗し、一般的には、多少の片減りはあるものの、摺動面全体がほぼ均一に摩耗すると考えられる。しかしながら、板状の金属製プレートの一方の面に二硫化モリブデンの固体潤滑剤を取り付けた金属製プレートの場合、長時間使用していると、金属製プレートを使用し始めた最初の段階は摺動面が全体に渡って平らであるが、使用時間が長くなるに連れて二硫化モリブデンの固体潤滑剤を埋め込んだ箇所が凹面状に凹み、固体潤滑剤が減っていく現象があることを本願発明者らは発見した。
この固体潤滑剤を取り付けた金属製プレートの摺動面で、使用時間が長くなるに連れて固体潤滑剤を埋め込んだ箇所が凹面状に凹んで摩耗する減少がどうして起きるのか未だ解明されていない。
【0008】
ところが、長時間使用によって固体潤滑剤を埋め込んだ箇所が凹面状に凹んで摩耗した状態で更に使用を続行する場合には、板状の金属製プレートの一方の面に埋め込まれた固体潤滑剤を取り除いた窪みの状態で運転しているのと同じ状態となっている。すなわち、本願発明者らは、従来の二硫化モリブデンの固体潤滑剤を摺動面に埋め込んだ金属製プレートにおいて、二硫化モリブデンの固体潤滑剤が金属製プレートの摺動面で、潤滑剤としての役割を果たしていないことをつきとめた。
【0009】
本発明の目的は、二硫化モリブデンの潤滑剤を摺動面に埋め込まなくても、板状の金属製プレートの摺動面の滑りを滑らかにし、焼き付け(かじり)を防止すると共に、摺動面の摩耗状態を目視して金属製プレートの交換時期が認識できるようにすることにある。
【0010】
請求項1に記載のウエアプレートは、板状に形成される金属製のプレート本体の摺動面側にフェロシリコンからなるフェロシリコン層を形成し、該プレート本体のフェロシリコン層に複数個の窪みを形成すると共に、該窪みの中に山状の突起を配設して構成したものである。
したがって、請求項1に記載の発明によると、二硫化モリブデンの潤滑剤を摺動面に埋め込まなくても、板状の金属製のプレートの摺動面の滑りを滑らかにして焼き付け(かじり)を防止することができ、山状の突起が、ウエアプレートの摩耗状態を検知するためのマーカーの役割を果たし、この山状の突起の摩耗具合によってウエアプレートの交換時期を目視で認識でき、プラスチック金型、プレス金型による成形を行う場合の製造上の不良品の発生を防止することができる。
【0015】
請求項2に記載のウエアプレートは、金属製のプレート本体を、鋳鉄で構成したものである。
したがって、請求項2に記載の発明によると、強度を増すことができる。
【0016】
請求項3に記載のウエアプレートは、金属製のプレート本体を、銅合金で構成したものである。
したがって、請求項3に記載の発明によると、強度を増すことができる。
【0017】
請求項4に記載のウエアプレートは、窪みの深さを、少なくとも0.5mm以上にしたものである。
したがって、請求項4に記載の発明によると、始業点検時に摺動面に塗ったグリスを窪みに溜めることができ、この窪みに溜めたグリスがウエアプレートの使用時にグリスの摺動面に染み出てきて、摺動面の潤滑剤として作用することになる。
【0018】
請求項5に記載のウエアプレートは、窪みの形状を、10mmφの球面状に形成したものである。
したがって、請求項5に記載の発明によると、始業点検時に摺動面に塗ったグリスを窪みに十分残すことができ、この窪みに残したグリスがウエアプレート使用時に摺動面に染み出て摺動面の潤滑剤として作用する。
【0019】
請求項6に記載のウエアプレートは、窪みの個数を、プレート本体の摺動面の部材と接触する接触面積がプレート本体の摺動面の全面積の50〜95%確保できる程度に設けたものである。
したがって、請求項6に記載の発明によると、板状の金属製のプレートの摺動面の接触面積を小さくし、滑り抵抗を低くすることにより、金属製のプレートの滑りを滑らかにし、焼き付け(かじり)を防止することができる。
【0020】
請求項7に記載のウエアプレートは、窪みの中に形成される突起の高さを、プレート本体の接触面から0.4mm以内の高さにしたものである。
したがって、請求項7に記載の発明によると、ウエアプレートの摺動面の摩耗状態を的確に把握することができ、ウエアプレートの交換時期を確実に知ることができる。
【0027】
請求項8に記載のウエアプレートの製造方法は、板状に形成し摺動面側にフェロシリコンからなるフェロシリコン層を形成する金属製のプレート本体を製造し、しかる後、複数個の突起が形成され該突起の頂部に内部に向かって穴の形成されたプレス型を、前記金属製のプレート本体の摺動面側に押圧接することによって複数個の窪みを形成して成形するようにしたものである。
したがって、請求項8に記載の発明によると、きわめて簡単に、二硫化モリブデンの潤滑剤を摺動面に埋め込まなくても、板状の金属製プレートの摺動面の滑りを滑らかにし、焼き付け(かじり)を防止すると共に、摺動面の摩耗状態を目視して金属製プレートの交換時期を認識することができる板状の金属製のプレートを製造することができる。
【0031】
請求項9に記載のウエアプレートの製造方法は、CO2法などの固化方法で砂を板状にくり貫き上部中空部を形成して該砂を固化してプレート本体上部を形成する上鋳型と,CO2法などの固化方法で砂を板状にくり貫き下部中空部を形成して該砂を固化してプレート本体下部を形成すると共に、頂部から内部に向かって穴の形成された窪み形成用の突出部を複数個底面に形成してなる下鋳型と,を用い、前記下鋳型の底部にフェロシリコンプレートを敷き詰め、前記上下2つに分割した鋳型の中空部内に熔湯を注入し、熔湯が冷却固化した後、鋳型を開いて板状に形成された金属製のプレート本体を取り出し、該プレート本体の窪み形成面を面一に研磨して成形するようにしたものである。
したがって、請求項9に記載の発明によると、きわめて簡単に、二硫化モリブデンの潤滑剤を摺動面に埋め込まなくても、板状の金属製プレートの摺動面の滑りを滑らかにし、焼き付け(かじり)を防止すると共に、摺動面の摩耗状態を目視して金属製プレートの交換時期を認識することができる板状の金属製のプレートを製造することができる。
【0035】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図1,図2には、本発明に係るウエアプレートの第1の実施の形態が示されている。
図において、1はウエアプレートで、例えば、カムユニットに用いられ、摺動する2つの部材の内一方の部材の摺動面に取り付けて他方の部材との滑りを良くするものである。このウエアプレート1は、鋳鉄又は銅合金で構成されており、板状に形成されるプレート本体2の一方の面(摺動面)3には、図2に示す如くフェロシリコン層4が所定の厚さに設けられている。
フェロシリコンは、フェロアロイの一種でSiが50〜100%のFe−Si合金で、一般に鋼の脱酸用として用いられる。このフェロシリコンの生成は、強還元を必要とし高温で行われ、生成されたフェロシリコンは、製造直後あるいは貯蔵中しだいに微粉状に崩壊する性質を有している。このフェロシリコン粒4の粒径は、5.0mm以下が適しており、最適には、3.0mm以下の径である。
このフェロシリコン層4は、適宜粒径(例えば、2mmφ)のフェロシリコンを寄せ集めた上から鋳鉄を流し込んで形成する方法、フェロシリコンを寄せ集めて高圧を掛けて板状に成形したものを鋳型に入れ上から鋳鉄を流し込んで形成する方法がある。このフェロシリコン層4の層厚L1は、5mm以下(最適には、1mm〜3mm)に形成されている。
【0036】
また、このフェロシリコン層4は、フェロシリコンだけによって、フェロシリコン粒間に空間が介在したポーラスな状態に構成されるが、フェロシリコン粒の上から鋳鉄を流し込んむと、鋳鉄に含有しているグラファイト(黒鉛)が晶出して、実際には、フェロシリコン粒の間にグラファイト(黒鉛)が存在している状態となっている。
また、このフェロシリコン層4は、フェロシリコンだけによって構成することもできるが、フェロシリコンを主成分として他の成分を混合して構成することもできる。このフェロシリコンを主成分とする場合は、フェロシリコン粒にグラファイト(黒鉛)を混合することができる。このようにグラファイトを混合する場合は、フェロシリコン粒によって板状の金属製のプレートの摺動面の焼き付け(かじり)を防止し、グラファイトによって板状の金属製のプレートの滑り性を向上することができる。さらに、フェロシリコンを主成分とする場合は、フェロシリコン粒とグラファイト(黒鉛)に鋳鉄を混合された状態に構成することができる。この状態は、粒状のフェロシリコンを寄せ集めた上から鋳鉄を流し込んで形成したときにフェロシリコン粒間に鋳鉄が入り込んで形成される。この鋳鉄を流し込んで鋳鉄が凝固するときに鋳鉄に含有している炭素(C)が黒鉛の形で晶出し、フェロシリコン粒間に析出された状態となる。このフェロシリコン層5の層厚L1は、5mm以下(最適には、1mm〜3mm)に形成されている。
【0037】
このようなウエアプレート1は、
▲1▼表面に黒鉛が晶出しており潤滑性に優れている
▲2▼表面硬度が非常に高い(HRC10〜50)
▲3▼鋳造時に素材が作れるため、加工工程が短縮され低コスト化が図れる(グラファイトを埋め込む従来品に比して60〜50%コストダウン)
▲4▼表面硬度が高いので耐摩耗性に優れている
▲5▼従来のグラファイトを埋め込むタイプではリサイクルに問題があるが、リサイクルが可能である
という特徴を有している。
【0038】
また、ウエアプレート1のプレート本体2の一方の面(摺動面)3には、図2に示す如く窪み5がランダムに複数個形成されている。この窪み5の形状は、直径が10mmφの円形に形成され、窪み部が球面状に形成されている。また、プレート本体2の摺動面3に形成される窪み5の深さは、本実施の形態においては、0.5mmに形成されているが、0.5mm〜3.0mm(最適には、0.5mm〜1.5mm)に形成するのが適当である。すなわち、窪み5の深さは、少なくとも0.5mm以上の深さに形成されていればよいものである。
【0039】
このプレート本体2の摺動面3の接触面積は、プレート本体2の摺動面3に形成される窪み5を除いた部分の総和であり、接触面積が小さいほど摺動抵抗は小さく、滑りがよい。この窪み5の個数は、プレート本体2の全接触面積がプレート本体2の摺動面3の全面積の50〜90%になる個数としたもので、最適には70%〜85%に相当する個数である。この窪み5の個数は、窪み5の径の面積の大小によって異なり、窪み5の径の面積は、概ね直径10mm前後の円形で形成される面積が妥当である。
このプレート本体2の摺動面3に形成する窪み5は、プレート本体2の摺動面3の接触面積を小さくして、摺動面3の滑り抵抗を低くすることによって、金属製のプレート本体2の滑りを滑らかにし、焼き付け(かじり)を防止するためのものである。
【0040】
また、プレート本体2の摺動面3に形成する窪み5は、プレート本体2のセット時(また、作業開始の際の始業点検時)に摺動面3に塗ったグリスを一時溜め置くもので、この窪み5に溜まったグリスがウエアプレート1を使用した際に、ウエアプレート1の摺動面3によって少しづつ引き出され摺動面3全体にグリスの薄膜を形成することになる。この摺動面3の全体に形成されたグリスの薄膜が作動開始時に潤滑剤として作用する。
このウエアプレート1の周囲は、作業者が取扱い易いように、また商品価値を高めるために上面の周囲が曲面状に面取りがなされている。
また、図中、6はウエアプレート1を取り付けるため貫通して形成されるの取付け穴である。この取付け穴6は、本実施の形態では、4個形成されているが、必要に応じて、2個の場合、3個の場合などがある。
【0041】
図3,図4には、本発明に係るウエアプレートの第2の実施の形態が示されている。
図において、本実施の形態が図1に図示の実施の形態と異なる点は、板状に形成される金属製のプレート本体2の摺動面3に複数個形成した窪み5の中に開口部に向かって突出する山状の突起7を配設している点である。他は図1に図示の実施の形態と異なる点はない。
図3に図示のウエアプレート1は、鋳鉄又は銅合金で構成されており、板状に形成されるプレート本体2の一方の面(摺動面)3には、図2に示す如く、フェロシリコン層4が設けられている。このフェロシリコン層4は、適宜粒径(例えば、2mmφ)のフェロシリコンを寄せ集めた上から鋳鉄を流し込んで形成する方法、フェロシリコンを寄せ集めて高圧を掛けて板状に成形したものを鋳型に入れ上から鋳鉄を流し込んで形成する方法がある。このフェロシリコン層4の層厚L3は、5mm以下(最適には、1mm〜3mm)に形成されている。
【0042】
また、プレート本体2の摺動面3に複数個形成した窪み5の中に開口部に向かって突出する山状の突起7は、ウエアプレート1の使用によってプレート本体2の摺動面3が摩耗し、交換するべき時期を表示するためのマーカーで、ウエアプレート1を使用した結果、プレート本体2の摺動面3が摩耗し突起7が摩耗し始めたときがウエアプレート1を交換する時期となっている。したがって、この突起7は、プレート本体2の摺動面3に形成されている窪み5の全部に形成する必要はなく、片減りを考慮して摺動面3の全体に散らばらせて配置するので十分である。
したがって、突起7の先端の位置は、図4に示す如くプレート本体2の摺動面3からプレート本体2の摺動面3の摩耗許容距離L2だけ下がった位置にある。この摩耗許容距離L2とフェロシリコン層4の層厚L3とは、相互に関連性はなく、互いに独立して設けられる数値である。
このように構成されているから、ウエアプレート1を使用することによってプレート本体2の摺動面3が次第に摩耗していき、窪み5の中に開口部に向かって山状に突出して設けられている突起7の先端の位置とプレート本体2の摺動面3との距離が狭まって、ついには、突起7の先端が摩耗し始める。この突起7の先端が摩耗し始めたときがウエアプレート1の交換の時期となっている。
【0043】
図5,図6には、本発明に係るウエアプレートの第3の実施の形態が示されている。
図において、本実施の形態が図3に図示の実施の形態と異なる点は、窪み5を形成した板状に形成される金属製のプレート本体2の摺動面3の適宜箇所に、窪み5より浅い凹部8を複数個配設している点である。他は図3に図示の実施の形態と異なる点はない。
【0044】
この凹部8は、ウエアプレート1の使用によってプレート本体2の摺動面3が摩耗し、交換するべき時期を表示するためのマーカーで、ウエアプレート1を使用した結果、プレート本体2の摺動面3が摩耗し、片減りを考慮して凹部8の一部でも摩耗して消失したときがウエアプレート1を交換する時期となっている。したがって、凹部8の深さは、図6に示す如くプレート本体2の摺動面3からプレート本体2の摺動面3の摩耗許容距離L4となっている。この摩耗許容距離L4(凹部8の深さ)は、本実施の形態においては、0.3mmに形成されている。この凹部8の深さは、本実施の形態においては0.3mmとしたが、ウエアプレート1のプレート本体2の硬度、ウエアプレート1の交換時期の設定の仕方によって異なる。
【0045】
凹部8の形状は、本実施の形態においては、深さ0.2mm〜0.5mm(最適には、0.3mm)の球面状に形成されている。さらに、この凹部8の個数は、プレート本体2の摺動面3の減り具合が全面で観測できるだけの数で十分である。また、プレート本体2の摺動面3が片減りすることもあるので、凹部8の形成位置をプレート本体2の摺動面3全体に散らばす必要がある。
このように構成されているから、ウエアプレート1を使用することによってプレート本体2の摺動面3が次第に摩耗し、凹部8の深さが浅くなっていき、ついには、凹部8が消失する。この凹部8が消失したときがウエアプレート1の交換の時期となっている。
【0046】
図7には、本発明に係るウエアプレートの第3の実施の形態が示されている。
図において、本実施の形態が図1に図示の実施の形態と異なる点は、窪み5を形成した板状に形成される金属製のプレート本体2の摺動面3の適宜箇所に、窪み5より浅い溝9を複数本配設している点である。他は図1に図示の実施の形態と異なる点はない。
【0047】
この溝9は、ウエアプレート1の使用によってプレート本体2の摺動面3が摩耗し、交換するべき時期を表示するためのマーカーで、ウエアプレート1を使用した結果、プレート本体2の摺動面3が摩耗し、片減りを考慮して溝9の一部でも摩耗して消失したときがウエアプレート1を交換する時期となっている。
したがって、溝9の深さは、図5,図6に図示の凹部8同様、プレート本体2の摺動面3からプレート本体2の摺動面3の摩耗許容距離となっている。また、プレート本体2の摺動面3が片減りすることもあるので、溝9の形成位置をプレート本体2の摺動面3全体に渡って検知できるように設ける必要がある。
このように構成されているから、ウエアプレート1を使用することによってプレート本体2の摺動面3が次第に摩耗し、溝9の深さが浅くなっていき、ついには、溝9が消失する。この溝9が消失したときがウエアプレート1の交換の時期となっている。
【0048】
図8,図9,図10には、本発明に係る図1に図示のウエアプレートの製造方法の実施の形態が示されている。
図において、10は、プレス型で、周囲に枠壁11を形成した箱状に形成され、底部12に立設する突起13がランダムに複数個形成されている。この突起13の先端は、図1に図示の金属製のプレート本体2の摺動面3に形成された窪み5の球面状の形状と同一の形状に形成されている。また、プレス型10の底部12に立設する突起13は、金属製のプレート本体2の摺動面3に形成される窪み5の数と同一の数形成されている。
このプレス型10は、図9に示す如き、鋳鉄又は銅合金で構成され板状に形成され、一方の面(摺動面)3にフェロシリコン層4が設けられた金属製のプレート本体2の摺動面3に窪み5を形成するためのものである。
このように構成されるプレス型10を用いてウエアプレート1を製造する場合、まず、一方の面(摺動面)3にフェロシリコン層4を形成すべくフェロシリコン粒を所定の厚さに鋳鉄又は銅合金に埋め込んで板状に形成し、取付け穴6を形成した図9に図示の如き定形(規格に合った形状)のプレート本体2を製造する。このプレート本体2を図10に示す如く、台座14に載置し、プレス型10を図10に示す矢印Eに示す如く下ろし、プレス型10の底部12に立設する突起13をプレート本体2の摺動面3に当接し、押圧してプレート本体2の摺動面3に複数個の窪み5を形成する。
このプレス型10をプレート本体2の摺動面3に押圧した場合、プレート本体2の材質が、鋳鉄、銅合金と硬質であるため、プレス型10の底部12に立設する突起13によって形成される窪み5の深さは大きく取れない。このプレス型10によってプレート本体2の摺動面3に形成される窪み5の深さは、本実施の形態においては、0.5mm〜3.0mm(最適には、0.5mm〜1.5mm)に形成されている。この窪み5の深さは、図10に示す如く、プレス型10の底部12に立設する突起13の先端がプレート本体2の摺動面3に接触したときの、プレス型10の周囲に設けられている枠壁11と台座14との間の距離である。
すなわち、プレス型10を用いてプレスによってプレート本体2の摺動面3に窪み5を形成する場合、窪み5の深さは、プレス型10の底部12に立設する突起13の先端位置と、プレス型10の周囲に設けられている枠壁11の高さと、プレート本体2の厚みによって決定される。
【0049】
また、このプレス型10によってプレート本体2の摺動面3に形成される窪み5の形状は、本実施の形態においては、深さ0.6mm〜20mm(最適には、深さ0.8mm〜1.2mm)の球面状に形成されている。さらに、このプレス型10によってプレート本体2の摺動面3に形成される窪み5の個数は、本実施の形態においては、プレート本体2の接触面積がプレート本体2の摺動面3の全面積の50〜95%(最適には、75%〜85%)になるように設定されている。このため、窪み5の個数は、窪み5の開口面積の大小によって異なってくる。
【0050】
図11には、本発明に係る図3に図示のウエアプレートの製造方法の実施の形態が示されている。
図において、10は、プレス型で、周囲に枠壁11を形成した箱状に形成され、底部12に立設する突起13がランダムに複数個形成されている。この突起13の先端は、図3に図示の金属製のプレート本体2の摺動面3に形成された窪み5の球面状の形状と同一の形状に形成されている。この突起13の先端頂部には、内部に向かって掘り込まれた穴15が形成されている。
また、プレス型10の底部12に立設する突起13は、金属製のプレート本体2の摺動面3に形成される窪み5の数と同一の数形成されているが、突起13の先端頂部に、内部に向かって掘り込まれた穴15は、プレス型10の底部12に立設する突起13の全部に設ける必要はなく、プレート本体2の摺動面3の片減りを考慮して摺動面3の全体に散らばらせて配置するので十分である。
このプレス型10は、図9に示す如き、鋳鉄又は銅合金で構成され板状に形成され、一方の面(摺動面)3にフェロシリコン層4が設けられた金属製のプレート本体2の摺動面3に窪み5を形成すると共に、窪み5の中に開口部に向かって突出する山状の突起7を形成するためのものである。
【0051】
図12には、本発明に係る図5に図示のウエアプレートの製造方法の実施の形態が示されている。
図において、10は、プレス型で、周囲に枠壁11を形成した箱状に形成され、底部12に立設する突起13がランダムに複数個形成されている。この突起13の先端は、図1に図示の金属製のプレート本体2の摺動面3に形成された窪み5の球面状の形状と同一の形状に形成されている。
65は、プレス型10の底部12に立設する凹部形成用の小突起で、ウエアプレート1のプレート本体2の摺動面3に形成するプレート本体2の摺動面3の摩耗によるウエアプレート1の交換時期を表示するためのマーカーを形成するためのものである。
このプレス型10は、図9に示す如き、鋳鉄又は銅合金で構成され板状に形成され、一方の面(摺動面)3にフェロシリコン層4が設けられた金属製のプレート本体2の摺動面3に窪み5を形成し、窪み5の形成されていないプレート本体2の摺動面3に凹部8を形成するためのものである。
【0052】
このように構成されるプレス型10を用いてウエアプレート1を製造する場合、まず、鋳鉄又は銅合金を板状に形成して定形(規格に合った形状)のプレート本体2を製造する。このプレート本体2を、台座14に載置し、プレス型10を下ろし、プレス型10の底部12に立設する突起13、小突起16をプレート本体2の摺動面3に当接し、押圧してプレート本体2の摺動面3に複数個の窪み5、複数個の凹部8を形成する。このプレス型10によってプレート本体2の摺動面3に形成される凹部8の深さは、本実施の形態においては、0.3mmに形成されている。
【0053】
図13には、本発明に係る図7に図示のウエアプレートの製造方法の実施の形態が示されている。
図において、10は、プレス型で、周囲に枠壁11を形成した箱状に形成され,底部12に立設する突起13がランダムに複数個形成されている。この突起13の先端は、図19に図示の金属製のプレート本体2の摺動面3に形成された窪み5の球面状の形状と同一の形状に形成されている。この突起13の間の適宜箇所に適宜大きさの溝形成用の板状突起17が複数設けられている。この板状突起17は、図7に図示のウエアプレート1のプレート本体2の摺動面3に形成された溝9を形成するためのものである。この溝9の深さは、ウエアプレート1のプレート本体2の摺動面3に形成された窪み5の深さより浅く形成されているため、板状突起17の高さは、窪み5を形成するための突起13より低くなっている。
【0054】
このように構成される図13に示されるプレス型10を用いてウエアプレート1を製造する場合、まず、鋳鉄又は銅合金を板状に形成し一方の面(摺動面)3にフェロシリコン層4を形成し、図9に示す如き、定形(規格に合った形状)の金属製のプレート本体2を製造する。このプレート本体2を図10に示す如く、台座14に載置し、図13に示されるプレス型10を図10に示す如く下降し、プレス型10の底部12に立設する突起13をプレート本体2の摺動面3に当接し、押圧してプレート本体2の摺動面3に複数個の窪み5を、同時にプレス型10の底部12に立設する板状突起17をプレート本体2の摺動面3に当接し、押圧してプレート本体2の摺動面3に複数個の溝9を形成する。
この図13に示されるプレス型10をプレート本体2の摺動面3に押圧した場合、プレート本体2の材質が、鋳鉄、銅合金と硬質であるため、プレス型10の底部12に立設する突起13によって形成される窪み15の深さは大きく取れない。このプレス型10によってプレート本体2の摺動面3に形成される溝9の深さは、本実施の形態においては、0.3mmに形成してある。この溝9の深さは、プレス型10の底部12に立設する板状突起17の先端がプレート本体2の摺動面3に接触したときの、プレス型10の周囲に設けられている枠壁11と台座14との間の距離である。すなわち、プレス型10を用いてプレスによってプレート本体2の摺動面3に溝9を形成する場合、溝9の深さは、プレス型10の底部12に立設する板状突起17の先端位置と、プレス型10の周囲に設けられている枠壁11の高さと、プレート本体2の厚みによって決定される。
【0055】
また、このプレス型10の板状突起17によってプレート本体2の摺動面3に形成される溝9の形状は、本実施の形態においては、0.3mmの溝幅に形成されている。
なお、プレート本体2の摺動面3に形成される溝9は、プレート本体2の摺動面3の片減りを考慮して摺動面3の全体に均等に配置するので十分である。
【0056】
図14〜図18には、本発明に係る図19に図示のウエアプレートの製造方法の別な実施の形態が示されている。
図において、20は鋳型で、上下2つに分割した上鋳型21と下鋳型22とによって構成されている。
上鋳型21は、砂をCO2 法、シェルモールド法などの固化方法で固化して箱状に形成され、上部中空部23が形成されている。この上部中空部23を構成する上鋳型21の底面部24には、4か所に円柱25が立設されている。この円柱25は、図19に図示のウエアプレート1の取付け穴6を形成するためのものである。
【0057】
下鋳型22は、上鋳型21と同様に砂をCO2 法、シェルモールド法などの固化方法で固化して箱状に形成し、下部中空部26が形成されている。この下部中空部26を構成する下鋳型22の底面部27には、4か所に円柱28が形成されている。この円柱28は、上鋳型21の円柱25と合わせて図19に図示のウエアプレート1の取付け穴6を形成するためのものである。また、下部中空部26を構成する下鋳型22の底面部27には、図19に図示のウエアプレート1の摺動面3に形成される窪み5を形成するための突出部29が複数個設けられている。
この鋳型20を構成する上鋳型21は上枠体30によって支持されており、下鋳型22は下枠体31によって支持されている。この上枠体30と下枠体31とによって枠体32が構成されている。
【0058】
図14に図示の鋳型20は、図15に示す如き型枠33によって製造される。この型枠33は、上枠体30と下枠体31によって構成される枠体32と、ウエアプレート1を鋳造するための中空部を形成すると共に下鋳型22の底面部27に複数個の突出部29を形成するためのプレート型枠34とによって構成されている。
図において、上枠体30は、箱状に形成され、上枠中空部35が形成されている。また、下枠体31は、上枠体30と同様に箱状に形成され、下枠中空部36が形成されている。この上枠体30と下枠体31とを重ね合わせた枠体32の枠体中空部37内にプレート型枠34を挿入して砂をCO2 法、シェルモールド法などの固化方法で固化して箱状に形成して鋳型20を製造する。
プレート型枠34は、図16に示す如く、板状に形成される木製(取扱い上、木製が適しているのであって樹脂製であってもよい)の板材38によって構成されており、この板材38の全体形状がウエアプレート1のプレート本体2の形状を形作る。この板材38の一方の面39には、プレート本体2の一方の面(摺動面)3に形成される窪み5を形成するため、所定大きさの窪み40が複数個設けられている。41は取付け穴6形成用の貫通孔である。このプレート型枠34の全体形状がウエアプレート1の全体形状となる。
【0059】
また、鋳型20は、前述のように箱型に形成される上鋳型21と下鋳型22を上下2つに分割できるように構成されている。この鋳型20を製造する場合、まず、上枠体30の底面に砂を所定厚さに敷き詰め、プレート型枠34の窪み40が外側に来るように挿入し、プレート型枠34が半分埋まるように、貫通孔41内にも半分埋まるように、かつプレート型枠34が中央に位置するように収納して、このプレート型枠34の周囲に砂を詰める。しかる後、この砂をCO2 法、シェルモールド法などの固化方法で固化する。このように上枠体30にプレート型枠34で型取りして上鋳型21を形成する。
【0060】
また、下枠体31の底面に砂を所定厚さに敷き詰め、プレート型枠34の窪み40が形成されている側が内側に来るように挿入し、プレート型枠34が半分埋まるように、貫通孔41内にも半分埋まるように、かつプレート型枠34が中央に位置するように収納して、このプレート型枠34の周囲に砂を詰め、しかる後、CO2 法、シェルモールド法などの固化方法で砂を固化する。このように下枠体31にプレート型枠34で型取りして下鋳型22を形成する。このように構成することにより、プレート型枠34を取り除いた下鋳型22の底面部27には、窪み40によって突出部29が形成される。
このようにして、上鋳型21、下鋳型22からプレート型枠34を取り除くと、上鋳型21には、プレート型枠34を型取った上部中空部23が、下鋳型22には、プレート型枠34を型取った下部中空部26がそれぞれ形成される。
そこで、下鋳型22の底面部27に、フェロシリコン粒をウエアプレートの一方の面(摺動面)に、フェロシリコン層4を形成するように所定の厚さに敷設し、下鋳型22に上鋳型21を合わせて蓋をし、鋳型20内にフェロシリコン粒の上から鋳鉄を流し込んでウエアプレート1を形成する。すると、熔湯は、下鋳型22の底面部27の隅々に行き渡り、底面部27の円柱25によって取付け穴6が、底面部27の突出部29によって窪み5が形成される。
冷却固化した後、鋳型20を壊して砂を排除し、鋳造品を取り出すと、平板状のウエアプレート1が取り出される。このウエアプレート1は、壁面が荒くなっているので、図18に示す如く、表面を磨き、窪み5形成側の周囲の面取り、及び取付け穴6の面取りをすると、鋳造によって図19に示す如きウエアプレート1が製造される。
【0061】
冷却固化した後、鋳型20を壊して砂を排除し、鋳造品を取り出すと、平板状のウエアプレート1が取り出される。このウエアプレート1は、壁面が荒くなっているので、図18に示す如く、表面を磨き、取付け穴6の面取りをすると、鋳造によって図19に示す如きウエアプレート1が製造される。
【0062】
42,43は下枠体31の内側の端縁に設けられた嵌合凸部で、44,45は上枠体30の内側の端縁に形成された嵌合凹部で、この嵌合凹部44,45に嵌合凸部42,43を嵌合することによって上枠体30と下枠体31を重ね合わせたときの位置決めを行っている。すなわち、嵌合凸部42,43と嵌合凹部44,45は、図17に示す如く、下枠体31と上枠体30を重ね合わせたときに上枠体30の上枠中空部35と下枠体31の上枠中空部35とが一致するようにするもので、上枠体30と下枠体31とが、重ね合わせた後で、ずれてしまわないようにするためのものである。
【0063】
図19には、ウエアプレート1に窪み5を形成した後に、取付け穴6を形成する製造方法が示されている。図8〜図10、図11、図12、図13のプレス型10を用いたプレスによるウエアプレートの製造方法の場合も、図14〜図18の鋳造によるウエアプレートの製造方法の場合も共に、先に取付け穴6を形成し、しかる後、窪み5を形成している。この取付け穴6は、取り付け用のもので、必ずしも必要とするものではなく、図19のように、後で形成してもよいものである。
【0064】
【発明の効果】
請求項1に記載の発明によれば、二硫化モリブデンの潤滑剤を摺動面に埋め込まなくても、板状の金属製のプレートの摺動面の滑りを滑らかにして焼き付け(かじり)を防止することができ、山状の突起が、ウエアプレートの摩耗状態を検知するためのマーカーの役割を果たし、この山状の突起の摩耗具合によってウエアプレートの交換時期を目視で認識でき、プラスチック金型、プレス金型による成形を行う場合の製造上の不良品の発生を防止することができる。
【0069】
請求項2に記載の発明によれば、強度を増すことができる。
【0070】
請求項3に記載の発明によれば、強度を増すことができる。
【0071】
請求項4に記載の発明によれば、始業点検時に摺動面に塗ったグリスを窪みに溜めることができ、この窪みに溜めたグリスがウエアプレートの使用時にグリスの摺動面に染み出てきて、摺動面の潤滑剤として作用させることができる。
【0072】
請求項5に記載の発明によれば、始業点検時に摺動面に塗ったグリスを窪みに十分残すことができ、この窪みに残したグリスがウエアプレート使用時に摺動面に染み出て摺動面の潤滑剤として作用させることができる。
【0073】
請求項6に記載の発明によれば、板状の金属製のプレートの摺動面の接触面積を小さくし、滑り抵抗を低くすることにより、金属製のプレートの滑りを滑らかにし、焼き付け(かじり)を防止することができる。
【0074】
請求項7に記載の発明によれば、ウエアプレートの摺動面の摩耗状態を的確に把握することができ、ウエアプレートの交換時期を確実に知ることができる。
【0080】
請求項8に記載の発明によれば、きわめて簡単に、二硫化モリブデンの潤滑剤を摺動面に埋め込まなくても、板状の金属製プレートの摺動面の滑りを滑らかにし、焼き付け(かじり)を防止すると共に、摺動面の摩耗状態を目視して金属製プレートの交換時期を認識することができる板状の金属製のプレートを製造することができる。
【0085】
請求項9に記載の発明によれば、きわめて簡単に、二硫化モリブデンの潤滑剤を摺動面に埋め込まなくても、板状の金属製プレートの摺動面の滑りを滑らかにし、焼き付け(かじり)を防止すると共に、摺動面の摩耗状態を目視して金属製プレートの交換時期を認識することができる板状の金属製のプレートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本願発明に係るウエアプレートの第4の実施の形態を示す全体斜視図である。
【図2】図1に図示のウエアプレートの断面図である。
【図3】本願発明に係るウエアプレートの第5の実施の形態を示す全体斜視図である。
【図4】図3に図示のウエアプレートの断面図である。
【図5】本願発明に係るウエアプレートの第6の実施の形態を示す全体斜視図である。
【図6】図5に図示のウエアプレートの断面図である。
【図7】本願発明に係るウエアプレートの第7の実施の形態を示す全体斜視図である。
【図8】図1に図示のウエアプレートの製造方法を示すプレス型の一部断面全体斜視図である。
【図9】鋳鉄又は銅合金で構成される金属製のプレート本体の全体斜視図である。
【図10】図8に図示のプレス型を用いてウエアプレートを製造する状態を示す図である。
【図11】図3に図示のウエアプレートの製造方法を示すプレス型の一部断面全体斜視図である。
【図12】図5に図示のウエアプレートの製造方法を示すプレス型の一部断面全体斜視図である。
【図13】図7に図示のウエアプレートの製造方法を示すプレス型の一部断面全体斜視図である。
【図14】図1に図示のウエアプレートの製造方法を示す鋳型の全体斜視図である。
【図15】図14に図示の鋳型を製造するための型枠の全体斜視図である。
【図16】図15に図示のプレート型枠の全体斜視図である。
【図17】図15に図示の型枠によって図14に図示の鋳型を製造した状態を示す断面図である。
【図18】図14に図示の型枠によって製造したウエアプレートの全体斜視図である。
【図19】ウエアプレートの別な製造方法を示すウエアプレートの全体斜視図である。
【符号の説明】
1……………………………………………………ウエアプレート
2……………………………………………………プレート本体
3……………………………………………………摺動面
4……………………………………………………フェロシリコン層
5,40……………………………………………窪み
6……………………………………………………取付け穴
7……………………………………………………突起
8……………………………………………………凹部
9……………………………………………………溝
10…………………………………………………プレス型
11…………………………………………………枠壁
12…………………………………………………底部
13…………………………………………………突起
14…………………………………………………台座
15…………………………………………………穴
16…………………………………………………小突起
17…………………………………………………板状突起
20…………………………………………………鋳型
21…………………………………………………上鋳型
22…………………………………………………下鋳型
23…………………………………………………上部中空部
25,28…………………………………………円柱
24,27…………………………………………底面部
26…………………………………………………下部中空部
29…………………………………………………突出部
30…………………………………………………上枠体
31…………………………………………………下枠体
32…………………………………………………枠体
33…………………………………………………型枠
34…………………………………………………プレート型枠
35…………………………………………………上枠中空部
36…………………………………………………下枠中空部
37…………………………………………………枠体中空部
38…………………………………………………板材
41…………………………………………………貫通孔
42,43…………………………………………嵌合凸部
44,45…………………………………………嵌合凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wear plate used for a sliding surface, and more particularly, to a wear plate that does not cause seizure without supplying oil during use and a method for manufacturing the wear plate.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a cam unit that converts a vertical force into a horizontal force when a member is slid and moved in a horizontal direction by applying a force from the vertical direction has been used. When the members are moved laterally by the action of a force applied in the vertical direction by the cam unit, the members slide with each other, so that the sliding surfaces of the members are worn and the accuracy is deteriorated.
[0003]
Therefore, in order to prevent the members from being worn by the slip, a metal plate is interposed between the members. Since the metal plate moves while contacting the surface, the metal plate does not slide smoothly due to frictional force when the cam unit is operated. Further, when the metal plate slides on the member, frictional heat is generated between the metal plate and the member, and a so-called galling phenomenon occurs in which the metal plate and the member are seized. When the galling phenomenon occurs and the metal plate and the member are seized, the metal plate does not slide on the member.
[0004]
Therefore, conventionally, lubricating oil is supplied to the sliding surface between the metal plate and the member to prevent seizure between the metal plate and the member. However, when molding with a plastic mold or press mold, in order to supply oil (lubricating oil) to the sliding surface between the metal plate and the member, the operation is temporarily stopped and the oil is removed. There is a problem that workability is poor because the operation is interrupted every time oil is supplied. In order to improve the efficiency of such workability, so-called oilless metal plates have been developed in recent years that do not require oil supply to prevent seizure during use. This oilless metal plate is made of metal and formed into a plate shape. A bottomed hole is formed on one surface of the plate-shaped metal, and a solid lubricant such as molybdenum disulfide is pressed into the bottomed hole. The molybdenum disulfide lubricant is attached by various methods such as a method of pouring molybdenum disulfide lubricant, a method of fixing molybdenum disulfide solid lubricant with an adhesive, and the like.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The inventors of the present application confirmed that seizure (so-called galling phenomenon) occurs between the metal plate and the member when using a solid metal plate in which the solid lubricant of molybdenum disulfide is not embedded, In the case of a metal plate embedded with a solid lubricant of molybdenum disulfide, it was confirmed that no seizure (so-called galling phenomenon) occurred between the metal plate and the member.
[0006]
However, in the case of a metal plate to which a molybdenum disulfide solid lubricant is attached, a molybdenum disulfide solid lubricant is pressed into one surface of a metal plate formed into a plate shape, or molybdenum disulfide Since the lubricant is poured in or the molybdenum disulfide solid lubricant is fixed with an adhesive, it is necessary to install the molybdenum disulfide solid lubricant. The molybdenum disulfide solid lubricant must be installed. It took time and caused an increase in wear plate costs.
[0007]
Furthermore, a metal plate with a molybdenum disulfide solid lubricant attached slides against a member, so it wears away from long-term use. It is considered that the entire moving surface is worn almost uniformly. However, in the case of a metal plate in which a solid lubricant of molybdenum disulfide is attached to one side of a plate-shaped metal plate, if it is used for a long time, the first stage of using the metal plate is not easy. The moving surface is flat over the entire surface, but as the usage time becomes longer, the part where the solid lubricant of molybdenum disulfide is embedded becomes concave and the solid lubricant decreases. The inventors have discovered.
It has not yet been clarified how the sliding surface of the metal plate to which the solid lubricant is attached decreases the wear of the solid lubricant embedded in the concave shape as the usage time increases.
[0008]
However, if you continue to use the solid lubricant embedded in a concave shape where it has been worn for a long time, wear the solid lubricant embedded in one surface of the plate-shaped metal plate. It is the same state as driving in the state of the removed depression. That is, the inventors of the present invention, in a metal plate in which a conventional molybdenum disulfide solid lubricant is embedded in the sliding surface, the molybdenum disulfide solid lubricant is used as a lubricant on the sliding surface of the metal plate. I found out that I did not play a role.
[0009]
The object of the present invention is to smooth the sliding of the sliding surface of the plate-like metal plate without embedding the molybdenum disulfide lubricant in the sliding surface and prevent seizure (galling). It is to be able to recognize the replacement time of the metal plate by visually checking the wear state of the metal plate.
[0010]
The wear plate according to
Therefore, according to the first aspect of the present invention, the sliding of the sliding surface of the plate-shaped metal plate is smoothed and baked (galling) without embedding the molybdenum disulfide lubricant in the sliding surface. To prevent The ridge-shaped protrusions of the wear plate Wear state It serves as a marker for detection, and the wear plate replacement time is determined by the degree of wear of the mountain-shaped protrusions. Visually Can prevent the occurrence of defective products when molding with plastic molds and press dies. be able to.
[0015]
Therefore, the
[0016]
Therefore, the
[0017]
Therefore, the
[0018]
Therefore, the
[0019]
Therefore, the
[0020]
Therefore, the
[0027]
Therefore, the
[0031]
Therefore, the
[0035]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below.
1 and 2 show a first embodiment of a wear plate according to the present invention.
In the figure,
Ferrosilicon is a kind of ferroalloy and is an Fe—Si alloy containing 50 to 100% Si and is generally used for deoxidation of steel. The production of ferrosilicon requires strong reduction and is carried out at a high temperature, and the produced ferrosilicon has a property of breaking down into a fine powder immediately after production or during storage. The particle size of the
The
[0036]
In addition, the
The
[0037]
(1) Graphite crystallizes on the surface and has excellent lubricity
(2) Extremely high surface hardness (HRC 10-50)
(3) Since the material can be made at the time of casting, the machining process can be shortened and the cost can be reduced (60-50% cost reduction compared to the conventional product in which graphite is embedded).
(4) Excellent wear resistance due to high surface hardness
(5) The conventional graphite-embedded type has problems in recycling, but can be recycled.
It has the characteristics.
[0038]
A plurality of
[0039]
The contact area of the sliding
The
[0040]
The
The periphery of the
In the figure,
[0041]
3 and 4 show a second embodiment of the wear plate according to the present invention.
In the figure, this embodiment is different from the embodiment shown in FIG. 1 in that an opening is formed in a plurality of
The
[0042]
In addition, a mountain-shaped
Therefore, the position of the tip of the
Since the
[0043]
5 and 6 show a third embodiment of the wear plate according to the present invention.
In the figure, the present embodiment is different from the embodiment shown in FIG. 3 in that the
[0044]
The
[0045]
In this embodiment, the
Since the
[0046]
FIG. 7 shows a third embodiment of the wear plate according to the present invention.
In the figure, this embodiment differs from the embodiment shown in FIG. 1 in that the
[0047]
The
Therefore, the depth of the
Since the
[0048]
8, FIG. 9, and FIG. 10 show an embodiment of the method for manufacturing the wear plate shown in FIG. 1 according to the present invention.
In the figure,
As shown in FIG. 9, this press die 10 is made of cast iron or copper alloy, is formed in a plate shape, and is formed of a metal plate
When the
When the press die 10 is pressed against the sliding
That is, when the
[0049]
Further, the shape of the
[0050]
FIG. 11 shows an embodiment of the wear plate manufacturing method shown in FIG. 3 according to the present invention.
In the figure,
Further, the number of the
As shown in FIG. 9, this press die 10 is made of cast iron or copper alloy, is formed in a plate shape, and is formed of a metal plate
[0051]
FIG. 12 shows an embodiment of the method for manufacturing the wear plate shown in FIG. 5 according to the present invention.
In the figure,
Reference numeral 65 denotes a small protrusion for forming a recess standing on the bottom 12 of the press die 10, and the
As shown in FIG. 9, this press die 10 is made of cast iron or copper alloy, is formed in a plate shape, and is formed of a metal plate
[0052]
When the
[0053]
FIG. 13 shows an embodiment of the wear plate manufacturing method shown in FIG. 7 according to the present invention.
In the figure,
[0054]
When the
When the press die 10 shown in FIG. 13 is pressed against the sliding
[0055]
Further, the shape of the
It is sufficient that the
[0056]
FIGS. 14 to 18 show another embodiment of the method for manufacturing the wear plate shown in FIG. 19 according to the present invention.
In the figure,
The
[0057]
The
The
[0058]
The
In the figure, the
As shown in FIG. 16, the
[0059]
Moreover, the casting_mold |
[0060]
Further, sand is spread over the bottom surface of the
In this manner, when the
Therefore, ferrosilicon grains are laid on the
After cooling and solidifying, when the
[0061]
After cooling and solidifying, when the
[0062]
[0063]
FIG. 19 shows a manufacturing method in which the
[0064]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, even if the molybdenum disulfide lubricant is not embedded in the sliding surface, sliding of the sliding surface of the plate-shaped metal plate is smoothed to prevent seizing (galling). Do The ridge-shaped protrusions of the wear plate Wear state It serves as a marker for detection, and the wear plate replacement time is determined by the degree of wear of the mountain-shaped protrusions. Visually Can prevent the occurrence of defective products when molding with plastic molds and press dies. be able to.
[0069]
[0070]
[0071]
[0072]
[0073]
[0074]
[0080]
[0085]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view showing a wear plate according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the wear plate shown in FIG.
FIG. 3 is an overall perspective view showing a wear plate according to a fifth embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view of the wear plate shown in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is an overall perspective view showing a sixth embodiment of a wear plate according to the present invention.
6 is a cross-sectional view of the wear plate shown in FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is an overall perspective view showing a seventh embodiment of a wear plate according to the present invention.
FIG. 8 is a partial cross-sectional perspective view of a press die showing a manufacturing method of the wear plate shown in FIG. 1;
FIG. 9 is an overall perspective view of a metal plate body made of cast iron or copper alloy.
10 is a view showing a state in which a wear plate is manufactured using the press die shown in FIG. 8. FIG.
11 is a partial cross-sectional perspective view of a press die showing a method of manufacturing the wear plate shown in FIG. 3. FIG.
12 is an overall perspective view of a partial cross section of a press die showing a method of manufacturing the wear plate shown in FIG. 5. FIG.
13 is an overall perspective view of a partial cross section of a press die showing a manufacturing method of the wear plate shown in FIG. 7. FIG.
14 is an overall perspective view of a mold showing a method for manufacturing the wear plate shown in FIG. 1. FIG.
15 is an overall perspective view of a mold for producing the mold illustrated in FIG. 14. FIG.
16 is an overall perspective view of the plate mold shown in FIG. 15. FIG.
17 is a cross-sectional view illustrating a state in which the mold illustrated in FIG. 14 is manufactured using the mold illustrated in FIG.
18 is an overall perspective view of a wear plate manufactured by the mold shown in FIG. 14;
FIG. 19 is an overall perspective view of a wear plate showing another manufacturing method of the wear plate.
[Explanation of symbols]
1 ………………………………………………………… Wear Plate
2 …………………………………………………… Plate body
3 …………………………………………………… Sliding surface
4 …………………………………………………… Ferrosilicon layer
5, 40 …………………………………………………
6 ………………………………………………………… Mounting hole
7 ………………………………………………………… Protrusions
8 ………………………………………………………… Recess
9 …………………………………………………………
10 ………………………………………………… Press Die
11 ………………………………………………… Frame wall
12 ………………………………………………… Bottom
13 ………………………………………………… Protrusions
14 ………………………………………………… Pedestal
15 ………………………………………………… Hole
16 …………………………………………………… Small protrusion
17 ………………………………………………… Plate projection
20 …………………………………………………… Mold
21 ………………………………………………… Upper mold
22 ………………………………………………………… Lower mold
23 ………………………………………………… Upper hollow
25, 28 ………………………………………… Cylinder
24, 27 ………………………………………… Bottom part
26 ………………………………………………… Lower hollow part
29 ………………………………………………… Protrusions
30 ………………………………………………………… Upper frame
31 ………………………………………………………… Bottom frame
32 ………………………………………………… Frame
33 ………………………………………………… Formwork
34 …………………………………………………… Plate formwork
35 ………………………………………………………… Upper frame hollow
36 ………………………………………………… Lower hollow space
37 ……………………………………………………… Frame body hollow
38 ... ……………………………………………… Plate material
41 ………………………………………………… Through-hole
42, 43 ………………………………………… Mating convex
44, 45 ………………………………………… Fitting recess
Claims (9)
CO 2 法などの固化方法で砂を板状にくり貫き下部中空部を形成して該砂を固化してプレート本体下部を形成すると共に、頂部から内部に向かって穴の形成された窪み形成用の突出部を複数個底面に形成してなる下鋳型と,
を用い、前記下鋳型の底部にフェロシリコンプレートを敷き詰め、前記上下2つに分割した鋳型の中空部内に熔湯を注入し、熔湯が冷却固化した後、鋳型を開いて板状に形成された金属製のプレート本体を取り出し、該プレート本体の窪み形成面を面一に研磨して成形するウエアプレートの製造方法。 An upper mold that forms a hollow top by cutting sand into a plate shape by a solidification method such as a CO 2 method, and solidifies the sand to form an upper plate body;
The sand solidifying method such as CO 2 method to solidify the sand to form a lower hollow portion void in a plate shape to form a plate body lower, recesses for forming formed the hole toward the inside from the top A lower mold having a plurality of protrusions formed on the bottom surface;
The ferrosilicon plate is spread on the bottom of the lower mold, and the molten metal is poured into the hollow part of the mold divided into the upper and lower parts. After the molten metal is cooled and solidified, the mold is opened to form a plate. A method for producing a wear plate, in which a metal plate body is taken out and the recess forming surface of the plate body is polished to be flush with each other .
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