SU778913A1 - Tray for trough ingot moulds - Google Patents
Tray for trough ingot moulds Download PDFInfo
- Publication number
- SU778913A1 SU778913A1 SU782604846A SU2604846A SU778913A1 SU 778913 A1 SU778913 A1 SU 778913A1 SU 782604846 A SU782604846 A SU 782604846A SU 2604846 A SU2604846 A SU 2604846A SU 778913 A1 SU778913 A1 SU 778913A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- protrusion
- ingot
- trough
- spherical
- height
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
tt
Изобретение относитс к области черной металлургии и может быть ijcпользовано при разливке металла в сталеплавител.ьньлх. и литейных цехах.The invention relates to the field of ferrous metallurgy and can be used when casting metal in a steelmaker. and foundries.
Известны поддоны с выступами в 5 месте установки изложницы,что затрудн ет сборку состава пол разливку и последующее стрипперование. Конструкци поддона требует строгого выполнени размеров поперечного сечеви 0 изложниц размерам поддона 1 .Pallets with protrusions in the 5th place of installation of the mold are known, which makes it difficult to assemble the floor casting and subsequent stripping. The design of the pallet requires strict cross-sectional dimensions of the molds to the dimensions of the pallet 1.
Известна также изложница с выступом в центральной части днища 2.Also known mold with a protrusion in the Central part of the bottom 2.
Слиток , отлитый в известную изложницу , получаетс без кюмпел , с 15 углублением в донной части. По услови м деформации на универсальном сл бинге (наличие ребровых проходов и др.) така форма донной части слитка не только не способствует снижению 20 донной обрези, а приводит к ее увеличению в 1,5-2 раза по сравнению, с номинальными слитками.An ingot cast in a known mold is obtained without a cubicle, with a 15 recess in the bottom part. According to the conditions of deformation on the universal slinging (the presence of rib passes, etc.), this form of the bottom part of the ingot does not only help to reduce the 20 bottom trimming, but leads to its increase by 1.5–2 times in comparison with the nominal ingots.
Цель изобретени - снижение донной обрези и повышение качества поверх- 25 ности донной части слитка.The purpose of the invention is to reduce the bottom edge and improve the quality of the surface of the bottom part of the ingot.
Цель достигаетс тем, что сферический выступ в стороны узких граней переходит в волнообразную поверхность впадина-выступ-впадина с соот- 30The goal is achieved by the fact that a spherical protrusion in the sides of narrow faces transforms into a wave-like surface of the depression-projection-depression with the corresponding
ношением их радиусов к высоте слитка соответственно (0,02-0,04), (0,010 ,03) и (0,04-0,045), при этом глубина ближней к сферическому вйступу впадины равна 3-5% высоты слитка, а последук дей впадины 1-2,5%.wearing their radii to the height of the ingot, respectively (0.02-0.04), (0.010, 03) and (0.04-0.045), while the depth of the depression nearest to the spherical tip is 3-5% of the height of the ingot, and the last depressions 1-2.5%.
На фиг. 1 изображен поддон, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сверху.FIG. 1 shows a pallet, a general sectional view; in fig. 2 - the same, top view.
Поддон 1 содержит впадины 2, 3, цилиндрический выступ 4, сферический выступ 5.The pallet 1 contains depressions 2, 3, a cylindrical protrusion 4, a spherical protrusion 5.
Высота сферического и цилиндрических выступов устанавливаетс с учетом напр женно-деформированного состо ни в донной части раската в процессе прокатки слитка.The height of the spherical and cylindrical protrusions is established taking into account the stress-strain state in the bottom part of the roll in the process of ingot rolling.
Глубина впадины 3 кюмпельной лунки должна быть равна 3,0-5,0% от-высоты слитка, а глубина впадины 2-(О, 3-0,5) от высоты впйдины 3. Радиус сферического выступа R равен 0,8-1,0 ширины кюмпельной лунки В, определ емой с учетом толщины слитка и равной 0,4-0,6 последней, а радиус цилиндрических выступов г равен. (0,5-0,6) глубины максимальной впадины 3 кюмпельной лунки. Рассто ние между симметрично расположенными цилиндрическими выступами (Е) должно быть 0,7-0,8The depth of the trough 3 of the trench hole should be equal to 3.0-5.0% of the ingot height, and the depth of the trough 2- (O, 3-0.5) of the height of the depth of 3. The radius of the spherical protrusion R is 0.8-1 , 0 is the width of the cubicle hole B, which is determined by taking into account the thickness of the ingot and is equal to 0.4-0.6 of the last, and the radius of the cylindrical projections r is equal to. (0.5-0.6) depths of the maximum depression of the 3 wells well. The distance between the symmetrically arranged cylindrical protrusions (E) should be 0.7-0.8
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782604846A SU778913A1 (en) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Tray for trough ingot moulds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782604846A SU778913A1 (en) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Tray for trough ingot moulds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU778913A1 true SU778913A1 (en) | 1980-11-15 |
Family
ID=20759855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782604846A SU778913A1 (en) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Tray for trough ingot moulds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU778913A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002022292A1 (en) * | 2000-09-14 | 2002-03-21 | Lewis Australia Pty Ltd | Metal casting process and apparatus |
-
1978
- 1978-04-17 SU SU782604846A patent/SU778913A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002022292A1 (en) * | 2000-09-14 | 2002-03-21 | Lewis Australia Pty Ltd | Metal casting process and apparatus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU778913A1 (en) | Tray for trough ingot moulds | |
KR920700805A (en) | Thin continuous cast steel and its manufacturing method | |
FI944030A0 (en) | Foerfarande Foer kontinuerlig gjutning av metall, speciellt staol, till billets oc raostaenger | |
JPH04172155A (en) | Induction heating tundish for continuous casting | |
GB1407469A (en) | Ingot casting moulds | |
SU664745A1 (en) | Open-ended mould for continuous casting of metal | |
SU766738A1 (en) | Hot top | |
SU484932A1 (en) | Mold | |
US4352482A (en) | Hot tops | |
US5503216A (en) | Continuous casting mold for the casting of thin slabs | |
SU925528A1 (en) | Ingot mould for producing square section ingots of ferroalloys | |
JPH038860B2 (en) | ||
SU1326392A1 (en) | Core for casting hollow ingots | |
JPS5611149A (en) | Mold for continuous casting of metal | |
SU728982A1 (en) | Ingot mould for ingots | |
JPS55141362A (en) | Aluminum mold for metal ingot production | |
SU880615A1 (en) | Metal continuous casting mould | |
SU1502171A1 (en) | Ingot mould for slab ingot | |
SU818734A1 (en) | Ingot mould for ingots | |
JPS617046A (en) | Casting mold for continuous casting of thin-walled billet | |
SU574270A1 (en) | Crystallizer for continuous metal casting | |
US4279400A (en) | Hot top for ingot mold | |
SU908490A1 (en) | Mould | |
JP2598356B2 (en) | Twin roll continuous casting method | |
KR840006923A (en) | BOTTOM BLOCK |