SU908490A1 - Mould - Google Patents
Mould Download PDFInfo
- Publication number
- SU908490A1 SU908490A1 SU802901134A SU2901134A SU908490A1 SU 908490 A1 SU908490 A1 SU 908490A1 SU 802901134 A SU802901134 A SU 802901134A SU 2901134 A SU2901134 A SU 2901134A SU 908490 A1 SU908490 A1 SU 908490A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- narrow
- faces
- ingots
- face
- mold
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0406—Moulds with special profile
Description
II
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при непрерывной и полунепрерывной отливке слитков.This invention relates to metallurgy and can be used in continuous and semi-continuous ingot casting.
Известны кристаллизаторы пр моугольной формы со скошенными углами , в которых- соотношение сторон равно 1:3 и более l .Known rectangular molds with canted corners are known, in which the aspect ratio is 1: 3 or more l.
Существенным недостатком известных кристаллизаторов вл етс высокий уровень поверхностных дефектов на отливаемых слитках, таких как продольные наружные трещины, привод щие зачастую к прорыву металла.A significant disadvantage of known crystallizers is the high level of surface defects on cast ingots, such as longitudinal external cracks, which often lead to metal breakthrough.
Известен кристаллизатор дл отливки сортовых слитков, включающий корпус, облицовку с рифленой поверхностью и каналами дл охлаждени жидкости i.A mold for casting ingot ingots is known, including a body, a lining with a corrugated surface and channels for cooling the liquid i.
Недостатком данного устройства вл ютс и плоска форма граней, и большие радиусы кривизны ме ду гран ми , что приводит к поражению слитков наружными и внутренними трещинами , соответственно до 14,2-26,1% и до 5,2-8,8%. Это приводит к частьм нарушени м процесса разливки из-за прорывов жидкого металла, происход щих на 7,7-11,8% от общего количества разлитых плавок.The disadvantage of this device is both the flat shape of the faces and the large radii of curvature between the faces, which leads to ingot damage by external and internal cracks, respectively, from 14.2 to 26.1% and 5.2 to 8.8%. This leads to some violations of the casting process due to the breakthroughs of the liquid metal, occurring at 7.7-11.8% of the total number of spilled bottoms.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс восьмигранный кристаллизатор , в котором также имеетс кор .пус, облицовка с рифленой поверх10 ностью и каналами дл охлаждени L3j.Closest to the present invention is an octahedral mold, in which there is also a core, lining with a corrugated surface and channels for cooling L3j.
Однако из-за плоской формы граней (узких и переходных) все еще высок уровень наружных поверхностных трещин (до 12,5-22,5%), что вл етс существенным недостатком, указанного кристаллизатора.However, due to the flat shape of the faces (narrow and transient), the level of external surface cracks is still high (up to 12.5-22.5%), which is a significant disadvantage of this crystallizer.
Все известные кристаллизаторы имеют неблагопри тную с точки зре20 ни возникновени термических напр жений в корке формирующегос слитка конфигурацию профил внутренней полости.All known crystallizers have an unhealthy thermal situation in the crust of the forming ingot and the configuration of the profile of the internal cavity.
Цель изобретени - улучшение качества слитков, характеризуемых минимальным развитием внутренних и наружных трещин.The purpose of the invention is to improve the quality of ingots characterized by minimal development of internal and external cracks.
Указанна цель достигаетс тем, что в кристаллизаторе, состо щем из корнуса и восьмигранной обли . цовки ;. с рифленой поверхностью с каналами дл охлаждени , с широкими гран ми, с выпуклыми узкими гран ми шириной 0,5-0,7 растсо ни по оси между широкими гран ми и с выпуклыми переходными гран ми, кажда из которых образует с узкой гранью угол, равный 120-130, радиусы кривизны узких и переходных граней равны 1,5-3,0 ширины соответствуЮ1ДИХ граней.This goal is achieved by the fact that in a mold consisting of a Cornus and an octahedral face. tsovki;. with a grooved surface with cooling channels, with wide edges, with convex narrow edges 0.5-0.7 wide, spacing along the axis between wide edges and convex transition faces, each of which forms an angle with a narrow edge, equal to 120-130, the radii of curvature of narrow and transition faces are equal to 1.5-3.0 widths corresponding to DI edges.
На чертеже показано конструктивное расположенне большой грани 1, выпуклой узкой грани 2 и выпуклой переходной грани 3, расположенной под угломoLK узкой грани. Радиусы кривиз.ны узких и переход щих граней , соответственно R и У , составл ют 1,5-3,0 ширины соответствующих граней.The drawing shows the constructive position of a large face 1, a convex narrow face 2 and a convex transition face 3, located at an angle of the narrow edge. The radii of curvature of the narrow and transition faces, respectively R and Y, are 1.5-3.0 widths of the respective faces.
Кристаллизатор состоит из двух гнутых половинок, изготовленных из толстостенной меди, со сверленными каналами 4. На внутренней поверх- кости облицовки по всему периметру выполнено рифление (не изображено),The mold consists of two bent halves, made of thick-walled copper, with drilled channels 4. A corrugation (not shown) is made on the inner surface of the cladding along the entire perimeter
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
При запивке металла в кристаллизатор , имеющий восьмигранное сечение , затвердевание по периметру происходит с различной скоростью, что приводит к получе1-шю корки неравномерной толщины. От узких 2 и переходных 3 граней корка слитка в результате ускоренной усадки отходит раньше, чем от широкой грани 1, поэтому напр жени , возникакицие в ней от воздействи ферростатического далени жидкого металла, могут привести к образованию трещины. Дл усилени тонкой корки этим гран м придают форму арки с определенным радиусом (1,5-3,0 ширины грани), тем самым увеличивают жесткость корки. При выполнении радиуса кривизны менее 1,5 ширины соответствующей грани жесткость корки слитка не достаточна дл сопротивлени воздействию ферростатического давлени жидкого металла, а при радиусе кривизны более 3,0 затрудн етс усадка формирующейс корки, В обоих случа х это приводит к увеличению количества поверхностных трещин, В процессе всей заливки в каналы 4 подаетс вода.When zapivka metal in the mold, which has an octahedral cross-section, solidification along the perimeter occurs at different speeds, which leads to a non-uniform thickness of the peel. As a result of accelerated shrinkage, the crust of an ingot leaves earlier than the wide face 1 of narrow 2 and transitional 3 faces, so the stresses caused by the ferrostatic distance of the liquid metal in it can lead to the formation of a crack. To reinforce the thin crust, these edges give the shape of an arch with a certain radius (1.5-3.0 widths of the face), thereby increasing the rigidity of the crust. When the radius of curvature is less than 1.5 times the width of the corresponding face, the ingot crust stiffness is not sufficient to resist the influence of the ferrostatic pressure of the liquid metal, and if the curvature radius is over 3.0, the formation crust is difficult to shrink. In both cases this leads to an increase in the number of surface cracks, During the whole pouring process, water is supplied to the channels 4.
Предлагаемый кристаллизатор изготовл ют и используют при отливке слитков из углеродистых и легированных марок стали на сортовой УПРС вертикального типа.The proposed mold is manufactured and used in the casting of ingots from carbonaceous and alloyed steel grades on a graded vertical type GPRS.
Исследование качества металла покзывает , что выход годного повышаетс на 2,2-2,9% за счет существенного улучшени поверхности слитков. Так количество слитков с наружными продольными трещинами снижаетс с 12f5-26,1% до 0-0,4%, а с внутренними трещинами в средней части узких и переходных граней - с 1,5-3,2% до 0-0,3%.A study of the quality of the metal indicates that the yield of the fit increases by 2.2-2.9% due to a significant improvement in the surface of the ingots. So, the number of ingots with external longitudinal cracks decreases from 12f5-26.1% to 0-0.4%, and with internal cracks in the middle part of narrow and transition faces, from 1.5-3.2% to 0-0.3 %
Внедрение предлагаемого кристаллизатора дает значительный экономический эффект, который подсчитывают по формулеThe introduction of the proposed mold provides a significant economic effect, which is calculated by the formula
З(ССТ-СОТ)ЛЬ-А,B (CCT-COT) L-A,
А объемы производства, т; And the volume of production, t;
где Ъ«where b
STсебестоимость 1 т стали марки Ст. 3 и стоимость 1 т отходов стали из этой же марки;ST cost 1 t of steel grade Art. 3 and the cost of 1 ton of steel waste of the same brand;
лв среднее увеличение выхода годного или снижение брака .lv is the average increase in yield or decrease in marriage.
Экономический эффект при производстве 100 тыс.т слитков из стали марки Ст, 3 составл етThe economic effect in the production of 100 thousand tons of ingots of steel grade St, 3 is
Э(74,76-41,60)0,025 100000 , тыс, руб.Э (74.76-41.60) 0.025 100000, th., Rub.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802901134A SU908490A1 (en) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Mould |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802901134A SU908490A1 (en) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Mould |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU908490A1 true SU908490A1 (en) | 1982-02-28 |
Family
ID=20885861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802901134A SU908490A1 (en) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Mould |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU908490A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4694880A (en) * | 1982-09-16 | 1987-09-22 | Gladwin Kirk M | Method of continuously casting metal slabs |
WO1999012675A1 (en) * | 1997-09-05 | 1999-03-18 | Davy Distington Limited | Continuous casting of metal slabs |
-
1980
- 1980-03-31 SU SU802901134A patent/SU908490A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4694880A (en) * | 1982-09-16 | 1987-09-22 | Gladwin Kirk M | Method of continuously casting metal slabs |
WO1999012675A1 (en) * | 1997-09-05 | 1999-03-18 | Davy Distington Limited | Continuous casting of metal slabs |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1010194B (en) | Crystallizer for continuous casting of steel band | |
JP2683725B2 (en) | Liquid cooled surface plate mold for continuous casting of continuous cast material from molten steel in slab shape | |
US4023612A (en) | Continuous casting mold and process of casting | |
US3520352A (en) | Continuous casting mold having insulated portions | |
SU908490A1 (en) | Mould | |
CN1056106C (en) | Mould for continuous casting thin sheet bloom | |
CA1315522C (en) | Continuous casting mould for producing thin ingots | |
CN87100575A (en) | Crystallizer for continuous casting of steel strip | |
WO1999012675A1 (en) | Continuous casting of metal slabs | |
DE3669449D1 (en) | CONTINUOUS CASTING METHOD. | |
JP3320040B2 (en) | Continuous casting mold | |
WO1996035533A1 (en) | Mould for continuous casting | |
RU2325969C1 (en) | Liner high-speed continuous-casting crystalliser | |
JPH0220645A (en) | Mold for continuously casting steel | |
WO1996035532A1 (en) | Mould | |
GB2311029A (en) | Continuous casting of metal slabs with concave faces | |
CN1188233C (en) | Continuous casting crystallizer | |
JP2993868B2 (en) | Continuous casting mold | |
SU1002086A1 (en) | Mould for metal continuous casting plants | |
RU2167026C1 (en) | Small end-up open-bottom mold for steel ingots | |
CN201283418Y (en) | Seal assembly of continuous casting crystallizer | |
JPS58112638A (en) | Endless track type continuous casting installation | |
RU2156178C2 (en) | Tray to cast flat ingots | |
RU2044597C1 (en) | Crystallizer of curvilinear-type machine for continuous casting of metal | |
SU1537355A1 (en) | Continuously-cast ingot |