SU1502171A1 - Ingot mould for slab ingot - Google Patents
Ingot mould for slab ingot Download PDFInfo
- Publication number
- SU1502171A1 SU1502171A1 SU874306162A SU4306162A SU1502171A1 SU 1502171 A1 SU1502171 A1 SU 1502171A1 SU 874306162 A SU874306162 A SU 874306162A SU 4306162 A SU4306162 A SU 4306162A SU 1502171 A1 SU1502171 A1 SU 1502171A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingot
- along
- faces
- wide
- mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при получении слитков. Целью изобретени вл етс увеличение выхода годного. Изложница дл листового слитка состоит из широких и узких граней, имеющих вогнутости. Глубина вогнутости по ос м широких и узких граней составл ет соответственно 7-20% и 10,5-15% от рассто ни между внутренними поверхност ми граней изложницы по ее соответствующим ос м. Изобретение обеспечивает равномерный по всему периметру зазор между поверхностью корочки слитка и внутренней поверхностью стенки изложницы. 2 ил.The invention relates to foundry and can be used to produce ingots. The aim of the invention is to increase the yield. The sheet ingot mold consists of wide and narrow faces with concavities. The depth of the concavity along the axes of the wide and narrow faces is respectively 7–20% and 10.5–15% of the distance between the inner surfaces of the faces of the mold along its respective axes. The invention provides a uniform clearance along the entire perimeter between the surface of the ingot crust and the inner surface of the mold wall. 2 Il.
Description
ii
елate
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к получению слитков.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of ingots.
Цель изобретени - увеличение выхода годного.The purpose of the invention is to increase the yield.
На фиг. 1 изображена предлагаема изложница , общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.FIG. 1 depicts the proposed mold, a general view; in fig. 2 - the same cross section.
Изложница состоит из широких граней 1, узких граней 2, имеющих вогнутости 3 по широким гран м и вогнутости 4 по узким гран м . Глубина вогнутости по ос м широких и узких граней составл ет соответственно 7-20 и 10,5-15% от рассто ни между внутренними поверхност ми граней изложницы по ее Г1родо;1ьной оси.The template consists of wide faces 1, narrow faces 2, having concavities 3 along wide edges and concavity 4 along narrow faces. The depth of the concavity along the axes of the wide and narrow faces is respectively 7–20 and 10.5–15% of the distance between the inner surfaces of the faces of the mold along its length, 1 of the axis.
Подготовка изложицы и заливка в нее всех типов стали производитс по общеприн той технологии. Оптимальна конструкци изложницы обеспечивает равномерный по всему периметру зазор между поверхностью корочки слитка и внутренней поверхностью стенки изложницы и вследствие этого предотвращаетс зависание слиткаThe preparation of the mold and the pouring of all types of steel into it are made according to the generally accepted technology. The optimal design of the mold provides a uniform gap around the perimeter between the surface of the ingot crust and the inner surface of the wall of the mold, and consequently, the ingot is prevented from hanging
и образование надрывов корковой зоны слитков по всей ее высоте, что позвол ет получить качественную поверхность слитка и проката на всех его переделах, увеличить выход годного на 1-4%, обеспечить диапазон колебаний раскатов слитков по ширинам на 60-210 мм, без ввода дополнительного оборудовани (типоразмеров изложниц и дополнительных перевалок валков) при прокатке слитков.and the formation of tears in the cortical zone of the ingots along its entire height, which allows to obtain a high-quality surface of the ingot and rolled products at all of its redistribution, increase the yield by 1-4%, ensure the range of oscillation of ingots rolls in widths by 60-210 mm, without entering additional equipment (sizes of molds and additional roll handling) for rolling ingots.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874306162A SU1502171A1 (en) | 1987-09-15 | 1987-09-15 | Ingot mould for slab ingot |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874306162A SU1502171A1 (en) | 1987-09-15 | 1987-09-15 | Ingot mould for slab ingot |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1502171A1 true SU1502171A1 (en) | 1989-08-23 |
Family
ID=21327798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874306162A SU1502171A1 (en) | 1987-09-15 | 1987-09-15 | Ingot mould for slab ingot |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1502171A1 (en) |
-
1987
- 1987-09-15 SU SU874306162A patent/SU1502171A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 442881, кл. В 22 D 7/06, 1971. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4023612A (en) | Continuous casting mold and process of casting | |
| CA2093327A1 (en) | Liquid-cooled mould for continuous casting of steel billets in slab form | |
| US3910342A (en) | Molds for continuous casting | |
| US4370910A (en) | Method and apparatus for cutting metal pieces into narrower widths | |
| US3978909A (en) | Mold with convex sidewalls for continuous casting machines | |
| SU1502171A1 (en) | Ingot mould for slab ingot | |
| JPH0790331B2 (en) | Mold for continuous casting of billets | |
| ES2023688B3 (en) | CAST FOR VERTICAL CASTING IN STEEL STRAP ROPE | |
| SU1407662A1 (en) | Mould for continuous casting of non-equilateral octahedral forging ingots | |
| US1892569A (en) | Ingot | |
| JPH03198964A (en) | Method and apparatus for executing rolling reduction to strand in continuous casting | |
| US5503216A (en) | Continuous casting mold for the casting of thin slabs | |
| SU774063A1 (en) | Slab continous caster mould | |
| SU761125A1 (en) | Ingot mould for sheet ingot | |
| US1440535A (en) | Ingot mold | |
| SU1014180A1 (en) | Method of producing billets | |
| FR2672524B1 (en) | LINGOTIERE FOR CONTINUOUS CASTING OF METAL PRODUCTS. | |
| US1523206A (en) | Feeder for ingot molds | |
| SU1639882A1 (en) | Continuous thin slab caster | |
| JP2993868B2 (en) | Continuous casting mold | |
| JPH0335802A (en) | Production of rough shape billet for shape steel | |
| Goryagin | The Influence of the Shape of the Wide Faces on the Quality of the Surface of Killed Steel Ingots | |
| SU569374A1 (en) | Ingot mould | |
| SU645331A1 (en) | Open-ended mould for continuous metal casting | |
| SU1537355A1 (en) | Continuously-cast ingot |