SK289054B6 - Zmes na tepelnoizolačnú omietku - Google Patents

Zmes na tepelnoizolačnú omietku Download PDF

Info

Publication number
SK289054B6
SK289054B6 SK121-2019A SK1212019A SK289054B6 SK 289054 B6 SK289054 B6 SK 289054B6 SK 1212019 A SK1212019 A SK 1212019A SK 289054 B6 SK289054 B6 SK 289054B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
vol
mixture
aqueous solution
plaster
volume
Prior art date
Application number
SK121-2019A
Other languages
English (en)
Other versions
SK1212019A3 (sk
Inventor
Mgr. Chlandová Gabriela
Petr Španiel
Original Assignee
First Point a.s.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by First Point a.s. filed Critical First Point a.s.
Publication of SK1212019A3 publication Critical patent/SK1212019A3/sk
Publication of SK289054B6 publication Critical patent/SK289054B6/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
    • C04B14/24—Glass ; Devitrified glass porous, e.g. foamed glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/08—Fats; Fatty oils; Ester type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/12—Nitrogen containing compounds organic derivatives of hydrazine
    • C04B24/122—Hydroxy amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2641—Polyacrylates; Polymethacrylates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/15—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass characterised by the use of glass elements, i.e. wherein an outer layer is not of glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
    • C04B2103/67—Biocides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
    • C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00215—Mortar or concrete mixtures defined by their oxide composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00577—Coating or impregnation materials applied by spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2092—Resistance against biological degradation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)

Abstract

Opisuje sa zmes na tepelnoizolačnú omietku, ktorá obsahuje vodný roztok kremičitanu 75 až 90 % objemu sklenených pórovitých guľôčok, 1 až 4 % objemu sklenených dutých mikroguľôčok, 4 až 14 % objemu vodného roztoku kremičitanu draselného, 0,1 % objemu stabilizátora spojiva vodného skla, 0,3 až 3 % objemu styrén-akrylátovej disperzie, 0,4 až 3 % objemu vodného koloidného roztoku striebra, 0,2 až 2,4 % objemu tenzidov ako prevzdušňujúceho prípravku, 0,5 až 7 % objemu vody a 0,1 až 1,5 % objemu zmesi stearánu vápenatého a oleátu sodného v pomere 1 : 2.

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka zmesi na tepelnoizolačnú omietku, najmä zmesi na tepelnoizolačnú omietku, ktorá obsahuje vodný roztok kremičitanu.
Doterajší stav techniky
Zo stavu techniky je známe, že na zníženie prestupu tepla cez steny a stropy sa v stavebnej technike používajú tepelnoizolačné materiály typu polystyrén a polyuretán, minerálna vlna, expandovaný perlit atď. Ich nevýhodou je hrúbka ich vrstvy, ktorá výrazne zosilňuje celkovú hrúbku muriva, a to až o desiatky centimetrov, čo by pri architektonicky a historicky cenných stavbách s výrazným reliéfom vonkajších či vnútorných omietok viedlo k znehodnoteniu stavby. Tento typ izolácií nemožno použiť ani v prípade, že stavba je už dokončená a má hotovú fasádu. Pri použití týchto izolácií v interiéri zase dochádza k výraznému zmenšeniu vnútorného priestoru. Ďalším negatívom je aj zložitá aplikácia týchto izolácií.
Zo stavu techniky sú tiež známe termoizolačné nátery, pripomínajúce bežné vnútorné omietky, ktoré sa nanášajú v hrúbke 1 - 2 mm. Vedľa organických polyakrylátových alebo polyvinylacetátových spojív obsahujú ako hlavnú zložku duté sklenené mikroguľôčky a aerogél, ktorý vypĺňa medzipriestor medzi guľôčkami. Ich hlavnou nevýhodou je to, že ich povrch je veľmi málo odolný proti mechanickému opotrebeniu, nie sú tepelne stabilné, vodoodolné a nie sú ani trvalo protiplesňové.
Z úžitkového vzoru CZ 31596 je známa zmes na tenkovrstvovú termoreflexnú úpravu povrchov, ktorá obsahuje 25 až 30 % hmotn. perlitových pórovitých guľôčok s veľkosťou 0,35 mm, 10 % hmotn. keramických guľôčok s veľkosťou 0,23 mm, 50 až 55 % hmotn. draselného vodného skla, 1 až 5 % hmotn. vody, 0,5 % hmotn. stabilizátora spojiva - hydrofilné alkoxylové alkylamóniové soli, 2 až 7 % hmotn. styrén-akrylátové disperzie, 0,5 % hmotn. tenzidov ako prevzdušňujúceho prípravku, 1 % hmotn. hydrofobizačných prísad silikónovej emulzie a 1 % hmotn. disperzantu hexametafosforečnanu sodného. Výhodou tejto zmesi je nasiakavosť perlitových guľôčok.
Z ďalšieho úžitkového vzoru CZ 31269 je známa zmes na tenkovrstvovú termoreflexnú úpravu povrchov, ktorá obsahuje 40 až 45 % hmotn. sklenených pórovitých guľôčok veľkosti 0,25 až 0,5 mm, 40 až 45 % hmotn. draselného vodného skla, 5 až 10 % hmotn. vody, 0,5 hmotn. stabilizátora spojiva - hydrofilné alkoxylové alkylamóniové soli, 3 až 7 % hmotn. styrén-akrylátové disperzie, 0,5 % hmotn. tenzidov ako prevzdušňujúceho prípravku, 1 % hmotn. hydrofobizačných prísad silikónovej emulzie a 1 % hmotn. disperzantu hexametafosforečnanu sodného. Z tohto úžitkového vzoru je ďalej známa zmes na tenkovrstvovú termoreflexnú úpravu povrchov, ktorá obsahuje 23 až 29 % hmotn. sklenených dutých guľôčok veľkosti 0,089 mm, 35 až 40 % hmotn. draselného vodného skla, 23 až 29 % hmotn. vody, 0,5 hmotn. stabilizátora spojiva - hydrofilné alkoxylové alkylamóniové soli, 5 až 9 % hmotn. styrén-akrylátové disperzie, 0,5 % hmotn. tenzidov ako prevzdušňujúceho prípravku, 1 % hmotn. hydrofobizačných prísad silikónovej emulzie, 1 % hmotn. disperzantu hexametafosforečnanu sodného. Nevýhodou oboch týchto zmesí je pomerne veľké množstvo vodného skla, ktoré spôsobuje slabšie izolačné vlastnosti.
Z uvedeného stavu techniky je zrejmé, že známe omietkové zmesi majú veľké množstvo nevýhod, pričom ako hlavná sa javí ich nižšia izolačná schopnosť.
Cieľom vynálezu je zostavenie zmesi na vytvorenie tepelnoizolačnej omietky, ktorá bude jednoduchá, lacná na výrobu, nebude nasiakavá a bude mať výrazne lepšie izolačné schopnosti než známe omietkové zmesi.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značnej miery odstraňuje a ciele vynálezu napĺňa zmes na tepelnoizolačnú omietku, najmä zmes na vytvorenie tepelnoizolačnej omietky, ktorá obsahuje vodný roztok kremičitanu, podľa vynálezu ktorého podstata spočíva v tom, že obsahuje 78 až 90 % obj. sklenených dutých mikroguľôčok, 5 až 17 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 0,1 % obj. stabilizátora spojiva vodného skla, 1,5 až 5 % obj. styrén-akrylátovej disperzie, 0,4 až 3 % objemu vodného koloidného roztoku striebra, 0,2 až 2,4 % objemu tenzidov ako prevzdušňujúceho prípravku a 0,5 až 7 % objemu vody. Výhodou tejto zmesi sú výrazne lepšie izolačné schopnosti vzhľadom na známy stav techniky.
Variantné uvedené nedostatky do značnej miery odstraňuje a ciele vynálezu napĺňa zmes na tepelnoizolačnú omietku, najmä zmes na vytvorenie tepelnoizolačnej omietky, ktorá obsahuje vodný roztok kremičitanu podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že obsahuje 75 až 90 % obj. sklenených pórovitých guľôčok, 1 až 4 % obj. sklenených dutých mikroguľôčok, 4 až 14 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 1 až 6 % obj. vodného roztoku kremičitanu sodného, 0,1 % obj. stabilizátora spojiva vodného skla, 0,3 až 3 % obj. styrén-akrylátovej disperzie, 0,4 až 3 % objemu vodného koloidného roztoku striebra, 0,2 až 2,4 % objemu tenzidov ako prevzdušňujúceho prípravku a 0,5 až 7 % objemu vody a 0,1 až 1,5 % objemu zmesi stearánu vápenatého a oleátu sodného v pomere 1 : 2. Okrem výrazne lepších izolačných schopností vzhľadom na známy stav techniky je veľkou výhodou tejto zmesi kombinácia dvoch druhov vodného skla, ktorá prináša optimálne vlastnosti z hľadiska priľnavosti, lepivosti a roztierateľnosti. Kompaktnosť zmesi s pórovitými guľôčkami je výrazne zvýšená tým, že sú do zmesi pridané duté mikroguľôčky. Tie vyplnia medzery medzi pórovitými guľôčkami a celý materiál je konzistentný a nedochádza k sedimentácii spojiva. Mikroguľôčky tiež výrazne zlepšujú priľnavosť a lepivosť zmesi. Výhodou tiež je to, že spojivo na sklenené pórovité guľôčky obsahuje popri draselnom vodnom skle tiež sodné vodné sklo. Táto zmes má v nárokovanom pomere vynikajúcu priľnavosť na všetky povrchy a uľahčuje nanášanie na podkladový materiál. Výhodné tiež je, že do zmesi je pridaná styrén-akrylátová disperzia, ktorá zvyšuje pružnosť a lepivosť zmesi a priľnavosť k povrchu, pričom princípom je vytvorenie slabých interakcií medzi organickým a kremičitanovým polymérom. Na lepšiu dispergáciu ľahkého plniva v spojive a spomalenie jeho gravitačnej sedimentácie sú ďalej do zmesi pridané tenzidy. Obsah vody zlepšuje vlastnosti zmesi pri jej nanášaní. Zmes stearánu vápenatého a oleátu sodného spôsobuje zlepšenia prevzdušnenia a zvyšuje celkovú pórovitosť materiálu. Súčasne sa zmenšuje otvorená pórovitosť a zamedzuje sa prieniku vody do kapilár. Absorpčný koeficient je tak znížený na 1/10 hodnoty bežnej omietky. V materiáli nedochádza k vzlínavosti vlhkosti, keďže v celom objeme pôsobí hydrofóbne. Pritom zmes stearánu a oleátu nemení difúzne vlastnosti.
Významné zlepšenie biocídnych vlastností prináša, keď zmes na tepelnoizolačnú omietku ďalej obsahuje 0,4 až 3 % obj. vodného koloidného roztoku striebra, pričom v najvýhodnejšom prevedení má vodný koloidný roztok striebra koncentráciu 0,01 %. Veľkosť koloidných častíc striebra sa výhodne pohybuje v rozmedzí 1 až 15 nm.
Výhodné je, keď sú stabilizátorom spojiva vodného skla hydrofilné alkoxylové alkylamóniové soli.
Veľmi výhodné je, keď sklenené pórovité guľôčky majú veľkosť v rozsahu 0,25 až 2 mm. Sklenené pórovité guľôčky majú ďalej pre veľmi hrubú zmes sypkú hustotu 190 až 250 g/liter a zdanlivú hustotu 0,31 až 0,42 g/cm3, pre hrubú zmes majú sypkú hustotu 210 až 290 g/liter a zdanlivú hustotu 0,38 až 0,51 g/cm3 a pre jemnú zmes majú sypkú hustotu 255 až 345 g/liter a zdanlivú hustotu 0,46 až 0,62 g/cm3. Z toho vychádza hrúbka stien, ktorá je zásadná. Nesmie byť príliš slabá, aby ju alkalické spojivo úplne nerozleptalo, nesmie byť príliš hrubá, aby guľôčky dostatočne izolovali. Výhodné tiež je, keď sklenené duté mikroguľôčky majú veľkosť 0,05 až 0,08 mm. Optimálna pevnosť v tlaku je pri sklenených dutých mikroguľôčkach 3,445 MPa, zdanlivá hustota je 0,18 - 0,22 g/cm3, tieto parametre súvisia s hrúbkou stien. Slabé steny môžu znamenať rozbitie guľôčok pri miešaní a ich naleptanie, silné steny znamenajú nízke tepelnoizolačné vlastnosti.
Veľmi výhodné tiež je, keď vodný roztok kremičitanu draselného má molárny pomer oxidu kremičitého a oxidu draselného v rozsahu 3,8 až 4,1 a hustotu 1 230 až 1 250 kg/m3. Výhodou je, že sklo vytvorené z tohto roztoku má výborné protiplesňové účinky, je vysoko nehorľavé a žiaruvzdorné, má po zaschnutí dostatočnú tvrdosť a oderuodolnosť náteru a zároveň aj paropriepustnosť a vodoodolnosť.
Ďalej je veľmi výhodné, keď má vodný roztok kremičitanu sodného molárny pomer oxidu kremičitého a oxidu sodného v rozsahu 3,2 až 3,4 a hustotu 1 370 až 1 400 kg/m3. Výhodou je, že toto zloženie má vplyv na reologické vlastnosti vodného skla ako polymérnej zmesi, na elektrické vlastnosti, stlačiteľnosť a lepivosť ako pri elektrolyte, ďalej na tvrdosť, pevnosť a pod.
Hlavnou výhodou zmesi na výrobu tepelnoizolačnej omietky, podľa vynálezu, sú významne zlepšené protipožiarne vlastnosti. Veľkou výhodou je lepšia priľnavosť na murivo, väčšia povrchová tvrdosť a odolnosť proti oderu a väčšia zrnitosť plniva, takže svojím vzhľadom pripomína bežnú štukovú omietku. Ďalšou výhodou je veľmi jednoduchá aplikácia, buď nástrekom, alebo pomocou stierky. Jednotlivé nátery možno ľahko napájať a opravovať. Zmes odoláva aj priamemu plameňu z plynového horáka s teplotou 1 200 °C, pričom podklad pod ňou zostáva neporušený. Materiál má vysokú porozitu, zároveň vďaka hydrofobizačnej úprave má zníženú nasiakavosť a chová sa tak ako sanačná omietka. Veľkou výhodu je tiež to, že zmes možno použiť na tenkostenné protipožiarne omietky na dosky OSB na drevostavby, pričom podľa výsledkov testov odoláva omietka na OSB doske priamemu plameňu z plynového horáka s tepelným výkonom 28 kW, s pracovným tlakom plynu 1,2 MPa a s teplotou 1 500 - 1 800 °C zo vzdialenosti 20 cm, počas viac ako 45 minút.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Zmes na tepelnoizolačnú omietku obsahuje 83 % obj. sklenených pórovitých guľôčok, 3 % obj. sklenených dutých mikroguľôčok, 8 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 3,2 % obj. vodného roztoku kremičitanu sodného, 0,1 % obj. stabilizátora spojiva vodného skla a 0,5 % obj. styrén-akrylátovej disperzie.
Zmes ďalej obsahuje 0,8 % obj. vodného koloidného roztoku striebra s koncentráciou 100 ppm, 0,3 obj. % zmesi stearátu vápenatého a oleátu sodného v pomere 1 : 2, 0,3 obj. % tenzidov ako prevzdušňujúceho prípravku a 0, 8 % obj. vody.
Stabilizátorom spojiva vodného skla sú hydrofilné alkoxylové alkylamóniové soli, vo forme 98 % vodného roztoku N, N, N', N'-tetrakis (2-hydroxypropyl) etyléndiamínu.
Sklenené pórovité guľôčky majú veľkosť v rozsahu 1 až 2 mm.
Sklenené duté mikroguľôčky majú veľkosť 0,065 mm.
Vodný roztok kremičitanu draselného má molárny pomer oxidu kremičitého a oxidu draselného v rozsahu 4,1 a hustotu 1 250 kg/m3.
Vodný roztok kremičitanu sodného má molárny pomer oxidu kremičitého a oxidu sodného v rozsahu 3,4 a hustotu 1 400 kg/m3.
Výsledná zmes má cestovitú konzistenciu, nanáša sa stierkou alebo nástrekom vo vrstve 2 až 4 mm na murivo. Vzhľadom i vlastnosťami pripomína hrubú štukovú omietku a možno ju použiť ako dekoratívnu omietku.
Príklad 2
Zmes na tepelnoizolačnú omietku obsahuje 88 % obj. sklenených pórovitých guľôčok, 2 % obj. sklenených dutých mikroguľôčok, 4 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 1 % obj. vodného roztoku kremičitanu sodného, 0,1 % obj. stabilizátora spojiva vodného skla a 2 % obj. styrén-akrylátovej disperzie.
Zmes ďalej obsahuje 0,6 % obj. vodného koloidného roztoku striebra s koncentráciou 100 ppm, 0,1 obj. % zmesi stearátu vápenatého a oleátu sodného v pomere 1 : 2, 0,2 obj. % tenzidov ako prevzdušňujúceho prípravku a 2 % obj. vody.
Stabilizátorom spojiva vodného skla sú hydrofilné alkoxylové alkylamóniové soli, vo forme 98 % vodného r roztoku N, N, N', N'-tetrakis (2-hydroxypropyl) etyléndiamínu.
Sklenené pórovité guľôčky majú veľkosť v rozsahu 1 až 2 mm.
Sklenené duté mikroguľôčky majú veľkosť 0,065 mm.
Vodný roztok kremičitanu draselného má molárny pomer oxidu kremičitého a oxidu draselného v rozsahu 3,8 a hustotu 1 230 kg/m3.
Vodný roztok kremičitanu sodného má molárny pomer oxidu kremičitého a oxidu sodného v rozsahu 3,2 a hustotu 1 370 kg/m3.
Výsledná zmes má cestovitú konzistenciu, nanáša sa stierkou alebo nástrekom vo vrstve 2 až 4 mm na murivo. Vzhľadom i vlastnosťami pripomína hrubú štukovú omietku a možno ju použiť ako dekoratívnu omietku.
Príklad 3
Zmes na tepelnoizolačnú omietku obsahuje 77 % obj. sklenených pórovitých guľôčok, 4 % obj. sklenených dutých mikroguľôčok, 10 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 5 % obj. vodného roztoku kremičitanu sodného, 0,1 % obj. stabilizátora spojiva vodného skla a 0,3 % obj. styrén-akrylátovej disperzie.
Zmes ďalej obsahuje 1 % obj. vodného koloidného roztoku striebra s koncentráciou 100 ppm, 1,5 obj. % zmesi stearátu vápenatého a oleátu sodného v pomere 1 : 2, 0,6 obj. % tenzidov ako prevzdušňujúceho prípravku a 0,5 % obj. vody.
Stabilizátorom spojiva vodného skla sú hydrofilné alkoxylové alkylamóniové soli, vo forme 98 % vodného roztoku N, N, N', N'-tetrakis (2-hydroxypropyl) etyléndiamínu.
Sklenené pórovité guľôčky majú veľkosť v rozsahu 1 až 2 mm.
Sklenené duté mikroguľôčky majú veľkosť 0,05 mm.
Vodný roztok kremičitanu draselného má molárny pomer oxidu kremičitého a oxidu draselného v rozsahu 3,9 a hustotu 1 240 kg/m3.
Vodný roztok kremičitanu sodného má molárny pomer oxidu kremičitého a oxidu sodného v rozsahu 3,3 a hustotu 1 390 kg/m3.
Výsledná zmes má cestovitú konzistenciu, nanáša sa stierkou alebo nástrekom vo vrstve 2 - 4 mm na murivo. Vzhľadom i vlastnosťami pripomína hrubú štukovú omietku a možno ju použiť ako dekoratívnu omietku.
Príklad 4
Zmes na tepelnoizolačnú omietku obsahuje 79 % obj. sklenených pórovitých guľôčok, 2 % obj. sklenených dutých mikroguľôčok, 10,8 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 4,4 % obj. vodného roztoku kremičitanu sodného, 0,1 % obj. stabilizátora spojiva vodného skla a 0,8 % obj. styrén-akrylátovej disperzie.
Zmes ďalej obsahuje 1 % obj. vodného koloidného roztoku striebra s koncentráciou 100 ppm, 0,3 % obj. zmesi stearátu vápenatého a oleátu sodného v pomere 1 : 2, 0,4 obj. % tenzidov ako prevzdušňujúceho prípravku a 1,2 % obj. vody.
Stabilizátorom spojiva vodného skla sú hydrofilné alkoxylové alkylamóniové soli, vo forme 98 % vodného roztoku N, N, N', N'-tetrakis (2-hydroxypropyl) etyléndiamínu.
Sklenené pórovité guľôčky majú veľkosť v rozsahu 0,5 až 1 mm.
Sklenené duté mikroguľôčky majú veľkosť 0,08 mm.
Vodný roztok kremičitanu draselného má molárny pomer oxidu kremičitého a oxidu draselného v rozsahu 4,0 a hustotu 1 240 kg/m3.
Vodný roztok kremičitanu sodného má molárny pomer oxidu kremičitého a oxidu sodného v rozsahu 3,3, a hustotu 1 390 kg/m3.
Výsledná zmes má cestovitú konzistenciu, nanáša sa stierkou alebo nástrekom vo vrstve 2 až 4 mm na murivo. Vzhľadom i vlastnosťami pripomína bežnú štukovú omietku.
Príklad 5
Zmes na tepelnoizolačnú omietku obsahuje 83 % obj. sklenených pórovitých guľôčok, 1 % obj. sklenených dutých mikroguľôčok, 7 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 2 % obj. vodného roztoku kremičitanu sodného, 0,1 % obj. stabilizátora spojiva vodného skla a 3 % obj. styrén-akrylátovej disperzie.
Zmes ďalej obsahuje 0,5 % obj. vodného koloidného roztoku striebra s koncentráciou 100 ppm, 0,1 obj. % zmesi stearátu vápenatého a oleátu sodného v pomere 1 : 2, 0,2 obj. % tenzidov ako prevzdušňujúceho prípravku a 3, 1 % obj. vody.
Stabilizátorom spojiva vodného skla sú hydrofilné alkoxylové alkylamóniové soli, vo forme 98 % vodného roztoku N, N, N', N'-tetrakis (2-hydroxypropyl) etyléndiamínu.
Sklenené pórovité guľôčky majú veľkosť v rozsahu 0,5 až 1 mm.
Sklenené duté mikroguľôčky majú veľkosť 0,065 mm.
Vodný roztok kremičitanu draselného má molárny pomer oxidu kremičitého a oxidu draselného v rozsahu 3,9 a hustotu 1 240 kg/m3.
Vodný roztok kremičitanu sodného má molárny pomer oxidu kremičitého a oxidu sodného v rozsahu 3,3 a hustotu 1 380 kg/m3.
Výsledná zmes má cestovitú konzistenciu, nanáša sa stierkou alebo nástrekom vo vrstve 2 až 4 mm na murivo. Vzhľadom i vlastnosťami pripomína bežnú štukovú omietku.
Príklad 6
Zmes na tepelnoizolačnú omietku obsahuje 75 % obj. sklenených pórovitých guľôčok, 3 % obj. sklenených dutých mikroguľôčok, 12 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 6 % obj. vodného roztoku kremičitanu sodného, 0,1 % obj. stabilizátora spojiva vodného skla a 0,3 % obj. styrén-akrylátovej disperzie.
Zmes ďalej obsahuje 1,5 % obj. vodného koloidného roztoku striebra s koncentráciou 100 ppm, 1 obj. % zmesi stearátu vápenatého a oleátu sodného v pomere 1 : 2, 0,6 obj. % tenzidov ako prevzdušňujúceho prípravku a 0,5 % obj. vody.
Stabilizátorom spojiva vodného skla sú hydrofilné alkoxylové alkylamóniové soli, vo forme 98 % vodného roztoku N, N, N', N'-tetrakis (2-hydroxypropyl) etyléndiamínu.
Sklenené pórovité guľôčky majú veľkosť v rozsahu 0,5 až 1 mm.
Sklenené duté mikroguľôčky majú veľkosť 0,065 mm.
Vodný roztok kremičitanu draselného má molárny pomer oxidu kremičitého a oxidu draselného v rozsahu 4,1 a hustotu 1 230 kg/m3.
Vodný roztok kremičitanu sodného má molárny pomer oxidu kremičitého a oxidu sodného v rozsahu 3,2 a hustotu 1 400 kg/m3.
Výsledná zmes má cestovitú konzistenciu, nanáša sa stierkou alebo nástrekom vo vrstve 2 až 4 mm na murivo. Vzhľadom i vlastnosťami pripomína bežnú štukovou omietku.
Príklad 7
Zmes na tepelnoizolačnú omietku obsahuje 83 % obj. sklenených pórovitých guľôčok, 1 % obj. sklenených dutých mikroguľôčok, 7 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 2 % obj. vodného roztoku kremičitanu sodného, 0,1 % obj. stabilizátora spojiva vodného skla a 3 % obj. styrén-akrylátovej disperzie.
Zmes ďalej obsahuje 0,5 % obj. vodného koloidného roztoku striebra s koncentráciou 100 ppm, 0,1 obj. % zmesi stearátu vápenatého a oleátu sodného v pomere 1 : 2, 0,2 obj. % tenzidov ako prevzdušňujúceho prípravku a 3,1 % obj. vody.
Stabilizátorom spojiva vodného skla sú hydrofilné alkoxylové alkylamóniové soli, vo forme 98 % vodného roztoku N, N, N', N'-tetrakis (2-hydroxypropyl) etyléndiamínu.
Sklenené pórovité guľôčky majú veľkosť v rozsahu 0,25 až 0,5 mm.
Sklenené duté mikroguľôčky majú veľkosť 0,065 mm.
Vodný roztok kremičitanu draselného má molárny pomer oxidu kremičitého a oxidu draselného v rozsahu 3,9 a hustotu 1 240 kg/m3.
Vodný roztok kremičitanu sodného má molárny pomer oxidu kremičitého a oxidu sodného v rozsahu 3,3 a hustotu 1 380 kg/m3.
Výsledná zmes má cestovitú konzistenciu, nanáša sa stierkou alebo nástrekom vo vrstve 2 až 4 mm na murivo. Vzhľadom i vlastnosťami pripomína jemnú štukovú omietku.
Príklad 8
Zmes na tepelnoizolačnú omietku obsahuje 79 % obj. sklenených pórovitých guľôčok, 2 % obj. sklenených dutých mikroguľôčok, 10,8 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 4,4 % obj. vodného roztoku kremičitanu sodného, 0,1 % obj. stabilizátora spojiva vodného skla a 0,8 % obj. styrén-akrylátovej disperzie.
Zmes ďalej obsahuje 1 % obj. vodného koloidného roztoku striebra s koncentráciou 100 ppm, 0,3 obj. % zmesi stearátu vápenatého a oleátu sodného v pomere 1 : 2, 0,4 obj. % tenzidov ako prevzdušňujúceho prípravku a 1,2 % obj. vody.
Stabilizátorom spojiva vodného skla sú hydrofilné alkoxylové alkylamóniové soli, vo forme 98 % vodného roztoku N, N, N', N'-tetrakis (2-hydroxypropyl) etyléndiamínu.
Sklenené pórovité guľôčky majú veľkosť v rozsahu 0,25 až 0,5 mm.
Sklenené duté mikroguľôčky majú veľkosť 0,065 mm.
Vodný roztok kremičitanu draselného má molárny pomer oxidu kremičitého a oxidu draselného v rozsahu 3,8 a hustotu 1 240 kg/m3.
Vodný roztok kremičitanu sodného má molárny pomer oxidu kremičitého a oxidu sodného v rozsahu 3,3 a hustotu 1 375 kg/m3.
Výsledná zmes má cestovitú konzistenciu, nanáša sa stierkou alebo nástrekom vo vrstve 2 až 4 mm na murivo. Vzhľadom i vlastnosťami pripomína jemnú štukovú omietku.
Príklad 9
Zmes na tepelnoizolačnú omietku obsahuje 75 % obj. sklenených pórovitých guľôčok, 3 % obj. sklenených dutých mikroguľôčok, 12 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 6 % obj. vodného roztoku kremičitanu sodného, 0,1 % obj. stabilizátora spojiva vodného skla a 0,3 % obj. styrén-akrylátovej disperzie.
Zmes ďalej obsahuje 1,5 % obj. vodného koloidného roztoku striebra s koncentráciou 100 ppm, 1 % obj. zmesi stearátu vápenatého a oleátu sodného v pomere 1 : 2, 0,6 obj. % tenzidov ako prevzdušňujúceho prípravku a 0,5 % obj. vody.
Stabilizátorom spojiva vodného skla sú hydrofilné alkoxylové alkylamóniové soli, vo forme 98 % vodného roztoku N, N, N', N'-tetrakis (2-hydroxypropyl) etyléndiamínu.
Sklenené pórovité guľôčky majú veľkosť v rozsahu 0,25 až 0,5 mm.
Sklenené duté mikroguľôčky majú veľkosť 0,065 mm.
Vodný roztok kremičitanu draselného má molárny pomer oxidu kremičitého a oxidu draselného v rozsahu 3,9 a hustotu 1 240 kg/m3.
Vodný roztok kremičitanu sodného má molárny pomer oxidu kremičitého a oxidu sodného v rozsahu 3,3 a hustotu 1 380 kg/m3.
Výsledná zmes má cestovitú konzistenciu, nanáša sa stierkou alebo nástrekom vo vrstve 2 až 4 mm na murivo. Vzhľadom i vlastnosťami pripomína jemnú štukovú omietku. Táto omietka je vysoko vodoodolná, protipožiarna, sanačná a protiplesňová.
Príklad 10
Zmes na tepelnoizolačnú omietku obsahuje 80 % obj. sklenených dutých mikroguľôčok, 9,6 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 0,1 % obj. stabilizátora spojiva vodného skla a 2,4 % obj. styrén-akrylátovej disperzie.
Zmes ďalej obsahuje 2 % obj. vodného koloidného roztoku striebra s koncentráciou 100 ppm, 0,8 % obj. tenzidov ako prevzdušňujúceho prípravku a 5,1 % obj. vody.
Stabilizátorom spojiva vodného skla sú hydrofilné alkoxylové alkylamóniové soli, vo forme 98 % vodného roztoku N, N, N', N'-tetrakis (2-hydroxypropyl) etyléndiamínu.
Sklenené duté mikroguľôčky majú veľkosť 0,065 mm.
Vodný roztok kremičitanu draselného má molárny pomer oxidu kremičitého a oxidu draselného v rozsahu 3,9 a hustotu 1 240 kg/m3.
Výsledná zmes má pastovitú konzistenciu, nanáša sa stierkou alebo nástrekom vo vrstve 1 až 2 mm na murivo. Vzhľadom i vlastnosťami pripomína jemnú sadrovú omietku, pričom je vhodná na nátery stropov a pod všetky typy podláh.
Príklad 11
Zmes na tepelnoizolačnú omietku obsahuje 78 % obj. sklenených dutých mikroguľôčok, 13 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 0,1 % obj. stabilizátora spojiva vodného skla a 1,5 % obj. styrén-akrylátovej disperzie.
Zmes ďalej obsahuje 3 % obj. vodného koloidného roztoku striebra s koncentráciou 100 ppm, 2,4 % obj. tenzidov ako prevzdušňujúceho prípravku a 2 % obj. vody.
Stabilizátorom spojiva vodného skla sú hydrofilné alkoxylové alkylamóniové soli, vo forme 98 % vodného roztoku N, N, N', N'-tetrakis (2-hydroxypropyl) etyléndiamínu.
Sklenené duté mikroguľôčky majú veľkosť 0,065 mm.
Vodný roztok kremičitanu draselného má molárny pomer oxidu kremičitého a oxidu draselného v rozsahu 3,8 a hustotu 1 240 kg/m3.
Výsledná zmes má pastovitú konzistenciu, nanáša sa stierkou alebo nástrekom vo vrstve 1 až 2 mm na murivo. Vzhľadom i vlastnosťami pripomína jemnú sadrovú omietku a možno ju použiť na nátery stropov a pod všetky typy podláh.
Príklad 12
Zmes na tepelnoizolačnú omietku obsahuje 82 % obj. sklenených dutých mikroguľôčok, 5 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 0,1 % obj. stabilizátora spojiva vodného skla a 5 % obj. styrén-akrylátovej disperzie.
Zmes ďalej obsahuje 0,4 % obj. vodného koloidného roztoku striebra s koncentráciou 100 ppm, 0,5 % obj. tenzidov ako prevzdušňujúceho prípravku a 7 % obj. vody.
Stabilizátorom spojiva vodného skla sú hydrofilné alkoxylové alkylamóniové soli, vo forme 98 % vodného roztoku N, N, N', N'-tetrakis (2-hydroxypropyl) etyléndiamínu.
Sklenené duté mikroguľôčky majú veľkosť 0,065 mm.
Vodný roztok kremičitanu draselného má molárny pomer oxidu kremičitého a oxidu draselného v rozsahu 3,8 až 4,1 a hustotu 1 230 až 1 250 kg/m3.
Výsledná zmes má pastovitú konzistenciu, nanáša sa stierkou alebo nástrekom vo vrstve 1 až 2 mm na murivo. Vzhľadom i vlastnosťami pripomína jemnú sadrovú omietku a možno ju použiť na nátery stropov a pod všetky typy podláh.
Priemyselná využiteľnosť
Zmes na tepelnoizolačnú omietku podľa vynálezu možno najmä využiť ako tenkovrstvovú tepelnú izoláciu pre murivo, omietky, drevo a dosky OSB, pre sadrokartón, ale aj kovové, sklenené a iné povrchy.

Claims (9)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Zmes na tepelnoizolačnú omietku, ktorá obsahuje vodný roztok kremičitanu, vyznačujúca sa tým, že obsahuje 75 až 90 % obj. sklenených pórovitých guľôčok, 1 až 4 % obj. sklenených dutých mikroguľôčok, 4 až 14 % obj. vodného roztoku kremičitanu draselného, 1 až 6 % obj. vodného roztoku kremičitanu sodného, 0,1 % obj. stabilizátora spojiva vodného skla a 0,3 až 3 % obj. styrén-akrylátovej disperzie, 0,4 až 3 % objemu vodného koloidného roztoku striebra, 0,2 až 2,4 % objemu tenzidov ako prevzdušňujúceho prípravku a 0,5 až 7 % objemu vody a 0,1 až 1,5 % objemu zmesi stearátu vápenatého a oleátu sodného v pomere 1 : 2.
  2. 2. Zmes na tepelnoizolačnú omietku podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že stabilizátorom spojiva vodného skla sú hydrofilné alkoxylové alkylamóniové soli.
  3. 3. Zmes na tepelnoizolačnú omietku podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že sklenené pórovité guľôčky majú veľkosť v rozsahu 0,25 až 2 mm.
  4. 4. Zmes na tepelnoizolačnú omietku podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že sklenené duté mikroguľôčky majú veľkosť 0,05 až 0,08 mm.
  5. 5. Zmes na tepelnoizolačnú omietku podľa nároku 1, v y z n a č u j ú c a s a t ý m , že vodný koloidný roztok striebra má koncentráciu 0,01 %.
  6. 6. Zmes na tepelnoizolačnú omietku podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že vodný roztok kremičitanu draselného má molárny pomer oxidu kremičitého a oxidu draselného v rozsahu 3,8 až 4,1.
  7. 7. Zmes na tepelnoizolačnú omietku podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že vodný roztok kremičitanu draselného má hustotu 1 230 až 1 250 kg/m3.
  8. 8. Zmes na tepelnoizolačnú omietku podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že vodný roztok kremičitanu sodného má molárny pomer oxidu kremičitého a oxidu sodného v rozsahu 3,2 až 3,4.
  9. 9. Zmes na tepelnoizolačnú omietku podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že vodný roztok kremičitanu sodného má hustotu 1 370 až 1 400 kg/m3.
SK121-2019A 2019-07-07 2019-10-16 Zmes na tepelnoizolačnú omietku SK289054B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZPV2019-448 2019-07-07
CZ2019-448A CZ308497B6 (cs) 2019-07-07 2019-07-07 Směs pro tepelně izolační omítku

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK1212019A3 SK1212019A3 (sk) 2021-01-13
SK289054B6 true SK289054B6 (sk) 2023-03-29

Family

ID=70977694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK121-2019A SK289054B6 (sk) 2019-07-07 2019-10-16 Zmes na tepelnoizolačnú omietku

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20220274877A1 (sk)
EP (1) EP3994110A1 (sk)
JP (1) JP2022540425A (sk)
KR (1) KR20220044511A (sk)
CN (1) CN113966317B (sk)
AU (1) AU2020310308A1 (sk)
BR (1) BR112022000243A2 (sk)
CA (1) CA3140943A1 (sk)
CL (1) CL2021003586A1 (sk)
CZ (1) CZ308497B6 (sk)
EA (1) EA202100276A1 (sk)
SK (1) SK289054B6 (sk)
WO (1) WO2021004558A1 (sk)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7252689B1 (ja) * 2021-09-03 2023-04-05 株式会社キュー・アールシステム 水性組成物及びその硬化物

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4326483A1 (de) 1993-08-06 1995-02-09 Siemens Ag Abfall-Transporteinrichtung
DE19738373C2 (de) * 1997-09-03 2001-06-07 Hubert Hasenfratz Formmasse
DE19853450C2 (de) * 1998-11-19 2000-11-23 Wacker Chemie Gmbh Verwendung von Schutzkolloid-stabilisierten Vinylaromat-1,3-Dien-Mischpolymerisaten zur Modifizierung von Gipswerkstoffen oder von Werkstoffen auf Calciumcarbonat-Basis
US8119548B2 (en) * 2005-05-18 2012-02-21 Building Materials Investment Corporation Nanosilver as a biocide in building materials
DE102005040091A1 (de) * 2005-08-24 2007-03-01 Alsecco Gmbh & Co. Kg Leichtputz in pastöser Form
CN103351679B (zh) * 2013-06-20 2016-02-03 滁州麦斯特新型建材有限公司 一种保温隔热型外墙涂料及其制备方法
CN105669147A (zh) * 2014-11-18 2016-06-15 固保国际(知识产权)有限责任公司 粉状石膏灰泥-水泥组合物和其用途
CN105153827A (zh) * 2015-07-09 2015-12-16 常州百富电子有限公司 一种隔热保温涂料
RU2652683C1 (ru) * 2016-12-29 2018-04-28 Айнур Фаилевич Зайнуллин Теплоизоляционная краска
CZ30925U1 (cs) * 2017-03-09 2017-08-21 Gabriela Chlandová Smčs pro tenkovrstvou termoizolační termoreflexní úpravu žhavých povrchů s vlákny
CZ31096U1 (cs) * 2017-08-22 2017-10-17 Ĺ paniel Petr Směs pro prodyšný protipožární lehčený zateplovací systém na bázi skla
CZ31184U1 (cs) * 2017-09-19 2017-11-14 Ĺ paniel Petr Termoizolační sádrokartonová deska
CZ31269U1 (cs) * 2017-09-19 2017-12-04 Ĺ paniel Petr Směs pro tepelně izolační protipožární protiplísňovou sanační ekologickou úpravu povrchů
CZ31398U1 (cs) * 2017-11-22 2018-01-23 paniel Petr Ĺ Směs pro protipožární desky a výplně
CZ31596U1 (cs) * 2018-01-22 2018-03-13 Petr Španiel Směs pro tepelně odolnou a izolační protipožární protiplísňovou sanační ekologickou úpravu povrchů

Also Published As

Publication number Publication date
SK1212019A3 (sk) 2021-01-13
KR20220044511A (ko) 2022-04-08
CA3140943A1 (en) 2021-01-14
WO2021004558A1 (en) 2021-01-14
CZ2019448A3 (cs) 2020-09-23
AU2020310308A1 (en) 2021-11-25
EA202100276A1 (ru) 2022-01-28
CZ308497B6 (cs) 2020-09-23
US20220274877A1 (en) 2022-09-01
CN113966317A (zh) 2022-01-21
JP2022540425A (ja) 2022-09-15
BR112022000243A2 (pt) 2022-02-22
CL2021003586A1 (es) 2022-10-21
CN113966317B (zh) 2023-09-22
EP3994110A1 (en) 2022-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101146220B1 (ko) 마감성을 보유한 고강도 콘크리트시멘트계 고밀도 내화피복재 조성물
CN102503333B (zh) 复合硅质墙体保温材料
KR101311700B1 (ko) 단열성 및 내구성이 우수한 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 판넬의 제조방법 및 블록의 제조방법
JPH0242785B2 (sk)
KR101744601B1 (ko) 드라이비트 바탕조정용 단열방수몰탈
CN113754376B (zh) 一种建筑保温透湿性抹面胶浆及其制备方法
CZ31269U1 (cs) Směs pro tepelně izolační protipožární protiplísňovou sanační ekologickou úpravu povrchů
KR101931354B1 (ko) 모듈화 된 중공형 경량벽체
SK289054B6 (sk) Zmes na tepelnoizolačnú omietku
CZ31596U1 (cs) Směs pro tepelně odolnou a izolační protipožární protiplísňovou sanační ekologickou úpravu povrchů
CN111005471A (zh) 一种保温墙板
EP3642171B1 (en) Process for producing a gypsum mixture that is permanently resisting damp and plasterboard made from accordingly produced gypsum mixture
KR100199103B1 (ko) 무기 단열.흡음재 조성물
CZ20032196A3 (cs) Malta na vrchní vrstvu omítky určená jako vrstva absorbující zvuk a odolná proti ohni
KR20020055794A (ko) 뿜칠용 내화 단열 피복조성물
EA046451B1 (ru) Теплоизолирующая штукатурная смесь
SK37898A3 (en) Construction foam for use as a joint filler
KR100348601B1 (ko) 경량 내화피복재 및 그의 제조방법
KR101559346B1 (ko) 고로 슬래그 미분말을 이용한 내화피복재, 그 분말 및 시공방법
CN114736032A (zh) 一种无机渗透型外墙保温喷注膏状材料
CZ33675U1 (cs) Sanační termoizolační omítka pro energetickou sanaci vlhkého zdiva
KR20220058903A (ko) 내화 단열재 및 그 제조 방법
Lu et al. The Performance Study of Modified Glass Wool Board External Thermal Insulation System and the Application in the Energy-efficient Construction in Existing Building
KR20220044735A (ko) 단열재 및 그 제조방법
UA9996U (en) The porous concrete