SK288361B6 - Trecí člen trecieho disku spojky - Google Patents

Abstract

Trecí člen disku suchej spojky, ktorý obsahuje trecie obloženie (3) nalepené na vložku (6), kde sa otvory vytvárajú po zlepení uvedeného obloženia a uvedenej vložky, aby sa umožnilo upevnenie nitmi (7), a ktorý obsahuje prvú časť s hrúbkou e1 v obložení (3) a s konštantným priemerom d1 a druhú časť s hrúbkou e2 + e3 a s priemerom menším ako d1 tak, aby sa vytvorila plocha zahĺbenia (31) na opretie jedného konca nitu (7) po montáži, kde hrúbka e2 obloženia v druhej časti otvorov je v rozsahu od 2 do 15 % celkovej hrúbky e1 + e2 trecieho obloženia (3). Vynález sa rovnako týka spôsobu výroby tohto trecieho člena trecieho disku spojky.

Description

Oblasť techniky

Tento vynález sa týka trecieho člena trecieho disku suchej spojky, predovšetkým pre motorové vozidlo. Obvykle je trecí disk spojky určený na to, aby sa montoval na takzvaný hnaný hriadeľ, pričom sa vloží medzi reakčný kotúč a prítlačný kotúč spojky, ktorý je pevne rotačné spojený s takzvaným hnacím hriadeľom. Počas procesu zopnutia uvedený prítlačný kotúč pritláča trecí disk o uvedený reakčný kotúč.

Doterajší stav techniky

Tento vynález, hoci by ho bolo možné aplikovať na každý typ trecieho disku, sa zvlášť zameriava na trecí disk spojky, ktorý sa nazýva progresívny.

Progresívny trecí disk spojky, ako je napríklad zobrazený na obrázkoch 7 a 8 patentu FR 1 304 067, obsahuje kovový nosič vo forme v podstate plochého venca, ktorý sa bežne nazýva progresívny disk, ktorého vonkajší obvod je rozdelený tak, že vytvára lopatky, ktoré sú pevne spojené s uvedeným vencom alebo sú na ňom namontované.

Tieto lopatky sú striedavo zahnuté tak, aby obsahovali posunuté diely, z jednej aj z druhej strany strednicovej roviny, ktoré môžu byť pružne deformované pod vplyvom prítlačnej sily.

Trecie obloženie vo forme venca je namontované z každej strany uvedeného nosiča, pričom je upevnené pomocou akéhokoľvek vhodného prostriedku na niektorých zo spomenutých posunutých dielov.

Počas pritláčania sa lopatky pružne deformujú, pričom posunuté diely sa k sebe navzájom približujú.

Z toho vzniká pri stláčaní trecieho disku a následne pri prenose rotačného momentu sily počas operácie zopnutia progresívny efekt, čo umožňuje značne znížiť otrasy.

Spomenuté lopatky vytvárajú výstrihy a otvory, aby sa zvýšila ich pružnosť.

Počas prevádzky sú trecie obloženia vystavené značnému ohrievaniu, ktoré je schopné znížiť jeho povrchovú tvrdosť.

Pod účinkom prítlačnej sily, ktorá pôsobí na obloženia, sú tieto obloženia často predmetom javu, ktorý je porovnateľný s vytváraním povlaku na uvedených lopatkách v obloženiach, čo spôsobuje stratu pružnosti a následne progresivity.

Aby sa odstránila táto nevýhoda, bolo navrhnuté vloženie vložky, predovšetkým oceľového pásika, ktorý je prilepený na každom obložení medzi obložením a uvedenými lopatkami.

Takéto usporiadanie, aké je viditeľné na obrázkoch 7 a 8 spomenutého francúzskeho patentu 1 304 067, je vyhovujúce.

Aby bolo možné takýto trecí disk vyrobiť podľa súčasného stavu techniky, samostatne sa vŕtajú trecie obloženie a vložka, ktoré sa potom lepením spájajú.

Obvyklým spôsobom sa obloženia nalepené na vložky montujú na progresívny disk prostredníctvom nitov. Nity všeobecne obsahujú dva konce, počas montáže obvykle nedeformovanú alebo málo deformovanú hlavu a jeden koniec, ktorého priemer sa počas montáže zväčšuje deformáciou, a telo s priemerom menším, ako je priemer koncov nitov po montáži. Vo všeobecnosti sú priemery každého konca nitov po montáži v podstate navzájom rovnaké. Je vhodné, aby sa konce nitov po montáži opierali o časť materiálu každého z montovaných kusov.

Na spájanie lepeného obloženia s vložkou na progresívny disk sa používajú dva spôsoby montáže, ktoré sú detailne opísané s odkazmi na obrázkoch 3a, kde sa obloženie 3 lepí na vložku 6.

Obloženie 3 obsahuje otvor so širokou časťou 32 s konštantným priemerom dl a s hrúbkou el, ktorý je dostatočne veľký na to, aby prepustil koniec nitu po montáži, a môže obsahovať užšiu časť 33 s priemerom d2 a s hrúbkou e2, aby umožnil pohyb tela nitu bez toho, aby mohol tadiaľ prejsť koniec nitu po montáži. Na spodku najširšej časti 32 sa nachádza plocha zahĺbenia 31, o ktorú sa môže oprieť koniec nitu po montáži. Plocha zahĺbenia 31 má komplementárny tvar s koncom nitu po zvolenej montáži a môže byť plochá alebo kónická. Vložka 6 s hrúbkou e3 obsahuje otvor 61 s priemerom d3 (nezobrazené), ktorý umožňuje pohyb tela nitu bez toho, aby mohol tadiaľ prejsť koniec nitu po montáži a je umiestnený pred lepením oproti otvoru obloženia.

Podľa prvého známeho spôsobu montáže sa plocha zahĺbenia 31 vytvára v hrúbke obloženia. Vynálezcovia zistili, že na to, aby bolo možné takto prevŕtať obloženie bez toho, aby sa zničilo, je vhodné zachovať značne veľkú hrúbku materiálu e2. Odhaduje sa, že je potrebné zachovať hrúbku e2, ktorá je aspoň 20 % celkovej hrúbky (el + e2) obloženia. Táto hrúbka e2 je stanovená medzi časťou plochy zahĺbenia, ktorá je najviac vzdialená od plochy obloženia, ktorá má byť spojená s vložkou, a touto plochou obloženia. Napríklad, bežné obloženie určené na aplikácie osobných automobilov má hrúbku 3 mm a vzdialenosť e2 je 0,9 mm, a bežné obloženie, ktoré je určené na aplikácie priemyselných automobilov, predovšetkým ťažkotonážnych, má hrúbku 4,5 mm a vzdialenosť e2 je 1,3 mm, dokonca 1,45 mm, ba aj 1,6 mm. Táto minimálna hrúbka e2, hoci je výhodná z hľadiska kvality vŕtania, obmedzuje hrúbku materiálu obloženia, ktorá sa môže opotrebovať v priebehu životnosti trecieho disku. Totiž hĺbka opotrebenia je obmedzená polohou konca nitu po mon2 táži, ktorý nesmie prísť do styku s kotúčom zopnutia, pretože hrozí riziko veľmi veľkého poškodenia. Takto prevŕtané obloženie sa potom lepí na vložku 6, ktorá má predtým navŕtané otvory s priemerom d3, ktorých os sa v podstate zhoduje s osou otvorov navŕtaných do obloženia.

Podľa druhého známeho spôsobu montáže je otvor s konštantným priemerom dl navŕtaný v celej hrúbke obloženia, ktoré sa potom lepí na vložku 6, ktorá má predtým navŕtané otvory s priemerom d3 (nezobrazené), ktorých os sa v podstate zhoduje s osou otvorov navŕtaných do obloženia. V tomto spôsobe uskutočnenia koniec nitu po montáži drží iba na vložke a obloženie neprispieva k pevnosti spojenia s trecím diskom. Z toho obvykle vyplýva oslabenie tohto spojenia v porovnaní s predchádzajúcim riešením, zvlášť citeľné počas skúšok chvenia nitu vzhľadom na zabezpečenie držania pri odstredivých silách.

Cieľom tohto vynálezu je odstrániť spomenuté nevýhody a navrhnúť riešenie, ktoré umožní zosúladiť čo najväčšie možné opotrebenie obloženia a to, aby sa umožnilo obloženiu podieľať sa na spojení s trecím diskom.

Podstata vynálezu

Tento cieľ sa dosiahne trecím členom disku suchej spojky, ktorý obsahuje trecie obloženie nalepené na vložku, kde sa otvory vytvárajú po lepení uvedeného obloženia a uvedenej vložky, aby sa umožnilo upevnenie nitmi, ktoré obsahujú prvú časť s hrúbkou el v obložení a s konštantným priemerom dl a druhú časť s hrúbkou e2 + e3 s priemerom menším ako dl tak, aby sa vytvorila plocha zahĺbenia na opretie jedného konca nitu po montáži, kde hrúbka e2 obloženia v druhej časti otvorov je v rozsahu od 2 do 15 % celkovej hrúbky el + e2 trecieho obloženia.

Vďaka tomuto usporiadaniu je možné obloženie viac opotrebovať, ako je to pri známych riešeniach, pri ktorých sa obloženie podieľa na spojení s trecím diskom. Priemer otvoru v druhej časti s hrúbkou e2 + e3 môže byť konštantný a rovný priemeru d2 otvoru, ktorý ústi na ploche vložky, ktorá je protiľahlá ploche nalepenej na obloženie. V tomto prípade plocha zahĺbenia je plochá a rovnobežná s trecím povrchom obloženia (nachádza sa na protiľahlej strane plochy obloženia zlepenej s vložkou), aby prijala konce nitov po montáži s plochými opornými plochami. Priemer otvoru v druhej časti s hrúbkou e2 + e3 sa môže tiež zmenšovať z hodnoty dl na hodnotu d2, ktorá zodpovedá priemeru otvoru, ktorý ústi na ploche vložky, ktorá je protiľahlá ploche nalepenej na obloženie. Takéto usporiadanie umožňuje prijať konce nitov po montáži s kónickými opornými plochami vďaka kónickej ploche zahĺbenia.

Obloženie je ideálne tvorené kontinuálnymi vláknami, ktoré sú impregnované jednou živicou alebo viacerými živicami, ktoré obsahujú plnivo. V ideálnom prípade vlákna obsahujú vlákna sklenej vaty, organické vlákna, kovové vlákna. Vlákna môžu byť výhodne s výstupkami.

Podľa jedného spôsobu uskutočnenia trecieho člena podľa tohto vynálezu je vložka kovový plech.

V prípade kónických plôch zahĺbenia uhol a kužeľa s povrchom rovnobežným s trecím povrchom obloženia môže byť v rozsahu 3° až 30°.

V prípade kónických plôch zahĺbenia môžu byť tieto plochy umiestnené buď celkom, alebo iba čiastočne v obložení.

Obvykle sú tolerancie uhlov plôch zahĺbenia plus, mínus 3 stupne.

Tento vynález má tiež za cieľ trecí disk suchej spojky, ktorý obsahuje progresívny disk a aspoň jeden uvedený trecí člen.

Progresívny disk môže obsahovať zóny postupnosti. Tieto môžu obsahovať lopatky, ktoré sú schopné pružnej axiálnej deformácie.

Tento vynález sa tiež týka spôsobu výroby trecieho člena trecieho disku suchej spojky, ktoré obsahuje trecie obloženie a vložku, kde:

trecie obloženie sa lepí na vložku, opracováva sa predtým zlepená zostava tak, že sa vytvoria upevňovacie otvory pre nity, kde otvory obsahujú prvú časť s hrúbkou el v obložení a s konštantným priemerom dl a druhú časť s hrúbkou e2 + e3 a s priemerom d2, ktorý je menší ako dl tak, aby sa vytvorila plocha zahĺbenia na opretie konca nitu po montáži, kde hrúbka e2 obloženia v druhej časti otvorov je v rozsahu medzi 2 až 15 percent celkovej hrúbky el + e2 trecieho obloženia.

Výhodne sa spracovanie robí pomocou rezného nástroja, aleje tiež možné použiť napríklad hĺbenie alebo erozívne techniky. Použitie rezného nástroja umožňuje napríklad použitie techník vŕtania, frézovania alebo akejkoľvek inej vhodnej techniky.

Podľa jedného spôsobu uskutočnenia spôsobu podľa tohto vynálezu sa používa rezný zahlbovací nástroj na opracovanie trecieho obloženia zlepeného s vložkou, pričom uvedený rezný nástroj obsahuje prvú časť na odstránenie materiálu v obložení a vo vložke a vytvorenie otvoru ústiaceho s priemerom d2 na vonkajšom povrchu, protiľahlom k povrchu nalepenom na obložení, vložky a tento rezný nástroj obsahuje aj druhú časť s priemerom dl na odstránenie materiálu aspoň v obložení a na vytvorenie plochy zahĺbenia.

Druhá časť priemeru dl rezného nástroja zahĺbenia môže obsahovať hranu kolmú na os rezného nástroja na vytvorenie plochej plochy zahĺbenia.

Druhá časť priemeru dl rezného nástroja zahĺbenia môže obsahovať hranu naklonenú vzhľadom na os rezného nástroja na vytvorenie kónickej plochy zahĺbenia.

Rezný nástroj zahĺbenia môže byť napríklad vrták zahĺbenia alebo fréza zahĺbenia.

Tento vynález má tiež za cieľ spôsob výroby trecieho disku, ktorý obsahuje krok poskytnutia spomenutého trecieho člena, za ktorým nasleduje krok upevňovania uvedeného trecieho člena na progresívny disk nitmi.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Tento vynález je ďalej detailne opísaný pomocou príkladov, ktoré nie sú obmedzujúce, pomocou nasledujúcich obrázkov:

Obrázok 1: schematický nákres trecieho disku,

Obrázok 2: schematický pohľad v reze podľa A-A na zmontované komponenty trecieho disku podľa tohto vynálezu;

Obrázok 3a-c: schematický pohľad v reze na časť trecieho člena podľa troch variantov tohto vynálezu; Obrázok 4: schematický pohľad v reze podľa B-B na zmontované komponenty trecieho disku podľa tohto vynálezu.

Z dôvodov prehľadnosti nie sú rozmery jednotlivých zobrazených prvkov na týchto obrázkoch úmerné ich reálnym rozmerom. Na všetkých obrázkoch identické číslovanie zodpovedá identickým prvkom.

V rámci tohto vynálezu výrazy axiálny, axiálne a radiálny, radiálne sú definované vzhľadom na rotačnú os trecieho disku. Axiálny sa rozkladá v rovnobežnom smere s touto osou rotácie a radiálny sa rozkladá v kolmom smere na túto os a prechádza cez túto os.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Obrázok 1 predstavuje schematický čelný pohľad na trecí disk j_, ktorý obsahuje náboj 5, ktorý je možné pevne spojiť s hnaným hriadeľom, trecie obloženie 3 a bodkovanou čiarou znázorňuje progresívny disk 2. Pružné prostriedky, predovšetkým pružiny 4, sú usporiadané tak, aby umožnili tlmenie a/alebo filtráciu vibrácií hnacieho hriadeľa k hnanému hriadeľu.

Obrázok 2 predstavuje rez, podľa A-A obrázka 1, trecieho disku podľa tohto vynálezu, kde sú zobrazené komponenty v usporiadaní po montáži. Vložka 6 je umiestnená z každej strany progresívneho disku 2, medzi uvedeným progresívnym diskom a obložením 3. Obloženie obsahuje frézované otvory s časťou 32, ktorá je dostatočne široká, aby prijala koniec nitu po montáži 7, a s užšou časťou 33, ktorá umožňuje pohyb tela nitu bez toho, aby tadiaľ prešiel koniec nitu po montáži. Na spodku najširšej časti 32 sa nachádza plocha zahĺbenia 31, o ktorú sa môže oprieť koniec nitu po montáži. Časť vložky 6, ktorá má byť v kontakte s oblasťou otvoru 33 obloženia, obsahuje tiež otvor 61 s rovnakým priemerom, rovnako ako progresívny disk 2, ktorý obsahuje otvor 21. Vložka 6 a obloženie 3, umiestnené na druhej strane progresívneho disku 2, obsahujú príslušné otvory 62 a 34, ktoré sú schopné prepustiť koniec nitu po montáži. Osadí sa nit 7, aby sa pevne spojilo obloženie, predtým nalepené na vložku, a progresívny disk tak, že sa napríklad umiestni hlavička tohto nitu na jednej strane s kontaktom na plochu zahĺbenia 31 a druhý koniec tohto nitu sa roztlačí na progresívnom disku, pričom telo nitu prechádza cez otvory 33, 61, 21.

Po montáži je odstup e medzi dvoma vložkami zapríčinený prítomnosťou zón postupnosti v progresívnom disku, predovšetkým vo forme axiálne pružne deformovateľných lopatiek. Takéto lopatky sú zobrazené bodkovanou čiarou na obrázku 1 a sú zobrazené v reze na obrázkoch 2 a 3.

V tomto prípade sú lopatky namontované na plech, ktorý bol najprv vystrihnutý a vyformovaný, aby sa vytvoril progresívny disk 2.

Obrázky 3 a-c predstavujú zväčšený pohľad v reze na časť trecieho člena podľa A-A tak, aby ilustrovali jednotlivé tvary otvorov podľa tohto vynálezu, ktoré umožňujú upevnenie nitmi.

Obrázok 3a ilustruje prípad, keď obloženie obsahuje plochú plochu zahĺbenia. Otvor, ktorý umožňuje upevnenie nitmi, obsahuje prvú časť s hrúbkou el v obložení, s konštantným priemerom dl a druhú časť s hrúbkou e2 + e3 s konštantným priemerom d2, ktorý je menší ako dl, a kde e2 je hrúbka druhej časti v obložení a e3 je hrúbka vložky 6.

Obrázky 3b a c ilustrujú dva spôsoby uskutočnenia, kde obloženie obsahuje kónickú plochu zahĺbenia, ktorá zviera uhol a s povrchom rovnobežným s trecou plochou obloženia.

Otvor, ktorý umožňuje upevnenie nitom, obsahuje prvú časť s hrúbkou el v obložení s konštantným priemerom dl a druhú časť s hrúbkou e2 + e3 so zmenšujúcim sa priemerom od dl do d2, ktorý zodpovedá priemeru otvoru ústiaceho na ploche vložky 6, ktorá je protiľahlá k ploche nalepenej na obloženie 3.

V prípade spôsobu uskutočnenia predstavenom na obrázku 3b, plocha zahĺbenia 31 sa nachádza úplne v obložení 3. Druhá časť s hrúbkou e2 + e3 otvoru trecieho člena sa rozkladá čiastočne v obložení s hrúbkou e21 so zmenšujúcim sa priemerom od dl do d2, a čiastočne v obložení s hrúbkou e22 s konštantným priemerom d2 a čiastočne vo vložke s hrúbkou e3 s konštantným priemerom d2. Hrúbka e2 obloženia v druhej časti otvoru je e2 = e21 + e22.

V prípade spôsobu uskutočnenia predstavenom na obrázku 3c, plocha zahĺbenia 31 sa nachádza čiastočne v obložení 3 a čiastočne vo vložke 6. Druhá časť s hrúbkou e2 + e3 otvoru trecieho člena sa rozkladá čiastočne v obložení s hrúbkou e2 so zmenšujúcim sa priemerom od dl do dl2 a čiastočne vo vložke s hrúbkou e31 so zmenšujúcim sa priemerom od dl2 do d2 a čiastočne vo vložke s hrúbkou e32 s konštantným priemerom d2. Hrúbka vložky 6 sa rovná e3 = e31 + e32.

Obrázok 4 predstavuje schematický rez podľa B-B obrázka 1 toho istého trecieho disku, ktorý je zobrazený na obrázku 2. Je možné vidieť, že progresívny disk 2 obsahuje lopatky, ktorých jedna časť je v kĺzavom kontakte s prvou vložkou 6, druhá časť je upevnená na druhú vložku 6, tretia časť na prvej vložke 6 a štvrtá časť je v kĺzavom kontakte s druhou vložkou 6. Z toho, podľa tohto pohľadu, vzniká vlnitý tvar tejto oblasti progresívneho disku, ktorý umožňuje zabezpečiť postupnosť trecieho disku.

Nasledovné príklady, uvedené v tabuľke 1, predstavujú nevyčerpávajúcim spôsobom spôsoby uskutočnenia tohto vynálezu v porovnaní so známymi spôsobmi uskutočnenia.

Plocha zahĺbenia	plochá	kónická
Hrúbka (mm)	EX 1	EX 2	EX 3	EX 4	EX 5
el + e2	3	3	3	3	3
el	2,1	2,6	2,1	2,6	2,6
e2	0,9	0,4	0,9	0,4	0,2
e21	0	0	0,7	0,3	0,2
e22	0,9	0,4	0,2	0,1	0
e3	0,3	0,2	0,3	0,2	0,2
e31	0	0	0	0	0,1
e32	0,3	0,2	0,3	0,2	0,1
e2/(el+e2)	30 %	13 %	30 %	13 %	7 %

Tabuľka 1

Príklady EX1 a EX3 sú porovnávacie príklady, kde sú obloženia najprv prevŕtané, a potom montované na vložku, ktorá bola najprv prevŕtaná. V prípade EX1 je plocha zahĺbenia plochá, pričom podľa príkladu EX3 je kónická. Je vidieť, že hrúbka e2 obloženia v druhej časti otvorov je rádovo 30 % z celkovej hrúbky obloženia.

Príklady EX2, EX4 a EX5 sú príklady podľa tohto vynálezu, kde sú obloženia nalepené na vložku pred vŕtaním. V prípade EX2 je plocha zahĺbenia plochá, pričom v prípade EX4 a EX5 je kónická. Kónická plocha zahĺbenia pri EX4 sa nachádza úplne v obložení, pričom plocha pri EX5 sa čiastočne nachádza v obložení a čiastočne vo vložke.

Skúšky umožnili preukázať, že spôsoby uskutočnenia zodpovedajúce EX2, EX4, EX5 poskytovali odolnosť pri rádovo rovnako veľkej odstredivej sile, ktorá zodpovedala EX1 a EX3, pričom umožnili väčšie opotrebovanie obloženia pred tým, ako by hrozilo poškodenie prítlačného kotúča na koncoch nitov po montáži, ktoré umožňujú upevnenie trecieho člena na progresívny disk.

Tento vynález sa neobmedzuje iba na tieto typy uskutočnenia a je nutné ho interpretovať neobmedzujúcim spôsobom pri zahrnutí každého ekvivalentného spôsobu uskutočnenia.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (15)

1. Trecí člen disku suchej spojky, vyznačujúci sa tým, že obsahuje trecie obloženie (3) nalepené na vložku (6), kde sú otvory na upevnenie nitmi (7), a ktorý obsahuje prvú časť s hrúbkou el v obložení (3) a s konštantným priemerom dl a druhú časť s hrúbkou e2 + e3 a s priemerom menším ako dl na vytvorenie plochy zahĺbenia (31) na opretie jedného konca nitu (7) po montáži, kde hrúbka e2 obloženia v druhej časti otvorov je v rozsahu od 2 do 15 % celkovej hrúbky el + e2 trecieho obloženia (3).

2. Trecí člen podľa predchádzajúceho patentového nároku, vyznačujúci sa tým, že vložka (6) je kovový plech.

3. Trecí člen podľa akéhokoľvek z predchádzajúcich patentových nárokov, vyznačujúci sa tým, že plocha zahĺbenia (31) je plochá a rovnobežná s trecou plochou obloženia.

4. Trecí člen podľa jedného z patentových nárokov 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že plocha zahĺbenia (31) je kónická.

5. Trecí člen podľa patentového nároku 4, vyznačujúci sa tým, že uhol a kužeľa s povrchom rovnobežným s trecím povrchom obloženia môže byť v rozsahu medzi 3° a 30°.

6. Trecí člen podľa jedného z patentových nárokov 4 alebo 5, vyznačujúci sa tým, že plocha zahĺbenia (31) sa nachádza v trecom obložení (3).

7. Trecí člen podľa jedného z patentových nárokov 4 alebo 5, vyznačujúci sa tým, že plocha zahĺbenia (31) sa nachádza čiastočne v trecom obložení (3) a čiastočne vo vložke (6).

8. Trecí disk suchej spojky, ktorý obsahuje progresívny disk (2) a aspoň jeden trecí člen podľa akéhokoľvek z patentových nárokov 1 až 7.

9. Trecí disk spojky podľa predchádzajúceho patentového nároku, vyznačujúci sa tým, že progresívny disk (2) obsahuje zóny postupnosti.

10. Trecí disk spojky podľa predchádzajúceho patentového nároku, vyznačujúci sa tým, že zóny postupnosti obsahujú lopatky schopné axiálnej pružnej deformácie.

11. Spôsob výroby trecieho člena trecieho disku suchej spojky, ktorý obsahuje trecie obloženie (3) a vložku (6), vyznačujúci sa tým, že sa lepí trecie obloženie (3) na vložku (6), tento zlepený celok (3 + 6) sa opracováva tak, aby sa vytvorili otvory upevnenia pre nity (7), kde otvory obsahujú prvú časť s hrúbkou el v obložení (3) a s konštantným priemerom dl a druhú časť s hrúbkou e2 + e3 a priemerom d2, ktorý je menší ako dl tak, aby sa vytvorila plocha zahĺbenia (31) na opretie jedného konca nitu (7) po montáži, kde hrúbka e2 obloženia v druhej časti otvorov je v rozsahu medzi 2 až 15 percent celkovej hrúbky el + e2 trecieho obloženia (3).

12. Spôsob výroby trecieho člena podľa predchádzajúceho patentového nároku, vyznačujúci sa tým, že sa používa rezný zahlbovací nástroj na opracovanie trecieho obloženia (3) zlepeného s vložkou (6), pričom uvedený rezný nástroj obsahuje prvú časť na odstránenie materiálu v obložení (3) a vo vložke (6) a vytvorenie otvoru ústiaceho s priemerom d2 na vonkajšom povrchu, protiľahlom k prilepenému povrchu na obložení, vložky (6) a tento rezný nástroj obsahuje aj druhú časť s priemerom dl na odstránenie materiálu aspoň v obložení (3) a na vytvorenie plochy zahĺbenia (31).

13. Spôsob výroby trecieho člena podľa predchádzajúceho patentového nároku, vyznačujúci sa tým, že druhá časť priemeru dl rezného zahlbovacieho nástroja obsahuje hranu kolmú na os rezného zahlbovacieho nástroja na vytvorenie plochej plochy zahĺbenia (31).

14. Spôsob výroby trecieho člena podľa patentového nároku 12, vyznačujúci sa tým, že druhá časť priemeru dl rezného zahlbovacieho nástroja obsahuje hranu naklonenú vzhľadom na os rezného zahlbovacieho nástroja na vytvorenie kónickej plochy zahĺbenia (31).

15. Spôsob výroby trecieho disku, vyznačujúci sa tým, že obsahuje krok poskytnutia trecieho člena podľa akéhokoľvek z patentových nárokov 1 až 10, za ktorým nasleduje krok upevnenia uvedeného trecieho člena na progresívny disk (2) nitmi.

2 výkresy