SK287792A3 - Processing method of residue containing vanadium - Google Patents
Processing method of residue containing vanadium Download PDFInfo
- Publication number
- SK287792A3 SK287792A3 SK2877-92A SK287792A SK287792A3 SK 287792 A3 SK287792 A3 SK 287792A3 SK 287792 A SK287792 A SK 287792A SK 287792 A3 SK287792 A3 SK 287792A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- furnace
- residue
- solids
- partial pressure
- vanadium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G31/00—Compounds of vanadium
- C01G31/02—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
- C22B34/22—Obtaining vanadium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týka zpúsobu zpracování zbytku obsahujίο í bo vanad,který,poóítáno na bezvodý zbytek,sestáva ml nim.Iné z 5 hmôt. uhlíku.
U zbytku obsahujíoího vanad, který se má zpracovat, pc- múze jednat napríklad o zbytky,které odpadají v rafinériách, zejména ropného koksu nebo zbytku. bohatých na asfalt. Ďalším pŕíkladem takovéhoto zbytku jsou saze , které vznikají pki částečné oxidaci uhlovodíkú a hrubém čišténí surového plynu vyrobeného částečnou oxidací,napríklad v e forme sasové vody.
Dosavádní stav techniky
V DE-A-40 03242 je popsáno zhodnecení säzové vody. Pri nčm se sméšuje sazová voda s kalem po vyčiíení, smés ce odvodní a spáli. Takto vzniklý popel obsahující vanad se ukladá na deponil.
Podstata vynálezu
Vynález si klade za základní úlohu získat smés pevné látky bohaté na vanad,která pŕichází v úvahu pro další metalurgické spracovaní. U výše uvedeného zpúsobu se to podie vynálezu. dej tím, že se zbytek tepelné zpracovává v peci a/ pri teplotách 400 až 700 °C pod oxidující atmosférou pri parciálnim tlaku 0^, mePeno uvnitf oblasti,
ÉÍ Λ kterou zaujíma zbytek, minimálne 10~4 baru a/nebo b/ pfi teplotách 500 až 1300 °C píl parciálním tlaku 0o , méíeno uvnitŕ oblasti, kterou zaujíma zbytek, maxímálné 10~2 barú.
a ε pece s© odtahuje srnča pevné látky, která sestává mini* raálné z 5 $ hmôt. oxdiu vanadu. í”i téchto podmínkách zpú· setu je nutné se uvarovat toho, aby ee vyrábčla rušíoi množat-ví ^2^5» které by p?i teploté 70C °C tvoíily aglome* raty 0, pfipečení.
Eylo sjičténo, že se pri teplotách v rozmesí 500 aS lyOO °C p?i parciálnim tlaku C~ maximálni 10* bsrú potia* čí tvorba 7,0,- a v po an tat č u j tomto teplotní*! rosmezí net se vyrúti pouze je«
-y. <
tom
VC2, který pri utne- méfit parciálni tlak to znamená v lc
0„ uvnitr oblasti, ktorou čí uaterí ílu.hlso oblaet,
1.0Že materiálu,se rsnže T&-. h. i rai*oiálrí tlak Cr; hybovat výše. V r© 2 ne z í teplôt ®ezi 500 až 700 pracovat buc. za podmínek uvedených pod a/ nebo zaujíaá zbytefe, to znamená Moc možná po* °C se rnúSe se poäáínok uvedených pod b/, pfiéeisé se právd prísnívý zpňeob práce zjistípokuané^leplcta nebo teploty pro spracovaní ee s výhodou volí tak , 'jak to vyžaduje reaktivita uhlíku ve zhytku nebo obsah uhlíku ve vyrobené sme a i pevné lát* ky.
ľ'C.rocí spúsohu ee podafí sbavít maximálne rúzné zbyt* ky oboahující vaned maxímálné hoMavých složek a umožnit bezporuchový, a co se týka nakladú pfíznívý prevoz pece· ’’úRe byt éčelné , když se mír i. málu ε čóst sľ aí pevné látky odtsáene e pece vrací zpčt do pece.
kbytky, kt?+é ;,c <ýí <:y.ré;u.+, ,-- . /+-. c? k···.' pevré látky , výkazují obvykle ve forme* sutiny wiui+;úlϊΐ é 20 hmôt. hoflavých složek a se stáva j í Mniraálné z 5 2 h·γ.οt. uhlíku. Tis s© umožní jednoduchým spúsohem tepelné spraccvíní poľ c vynál©zu,pM.ôemž ue obecné vy•tľí bes phíduvku paliva, n^bo «;·« v jednotll.vých pľípa* éech potrebuje jen malé Tr.cľrvví p-''· í d ov r. úle palivu..
ľepelné spracovaní ac mu ž e prov áut t v ncjri.zné j*
Ν·;Χ·
-3éích typeoh pecí. Jáko pec lze doporučit etážovou pec ne* bo rotační trubkovou pec, ale múže se pracovat i v reak toru s fluidní vrstvou a to stacionárni nebo cirkulující fluidní vrstvou. Etážová pec, rotační trubková pec a reaktor a fluidní vrstvou jsou samy o sobč známé, podrob no s t í j sou po.psány v Ullmannovš EncyklopSdie der technischen Chemis, 4. vydaní, svazek 3 , strany 408 — 460.
C e možné dopcručít , aby so ke zbytku pred nebo béfcera tepel ého zprrcování r.í lial minínálož oxid, hydroxid, karbonát nebo chlorid jednoho nebo více kovú sodíku,vápniku nebo železa. forcocí tukov é to prísady ae srúže usnadnit další spracovaní sme si pevné látky pkícházející z pece pri metalurgickém procesu. Pouze jako príklad lze zde uvést elektrickou redukční pec, ve která se vyrábí napríklad ferrovanád, produkt nezbytný pro výrobu ocele. Pŕí· sada múže také usnadnit a optimalizovat tepelné zpraco vaní v peci. Bále je možné, zbytelc pred tepelným opracovaním s uvedenými píísadami nebo bez nich aglomerovat na granulát, napríklad peletizací nebo briketováním.
Jestliže se zbytek nachází v odpadni vode, je nezbytné, aby se tento z ní oddelil napríklad filtrací nebo odst^eaováním a potom se pred tepelným zpraeováníw pŕedsušil. Pro pŕedsušení se doporučují teploty masimálné 400 °C, protože se pri vyšších teplotách musí počítat s rušící tvorbou pracku. Když 3e zbytek má zpracovávat v etážové peci,nebizí se provádčt sušení zbytku obsahujíoího vouu v horním pásmu , to znamená ve vtokovém pásmu etážové pece. Alternatívne se raúže pracovat i ve dvou rúzných typech pecí, pritom se etážová pec múže použit napríklad pre píŕedsoušení a potom se raúže tepelné zpraoování provést v reaktoru s fluidní vrstvou.
rkehled obrázku, na výkrese
Nežnosti uspoÄádání zpúsobu Jsou vysvetlený pomoci výkre-4su. Ukazuje i obr. 1 první variantu zpúsobu s etážovou pecí a obr. 2 druhou variantu zpúsobu s cirkulujúci fluidní vrstvou.
Pri zpúsobu podie obr. 1 se vychází od odpadni vody obsahujúci saze, tak zvané sazové vody. Sazová voda odpadá pfi parciálni oxidaci ulilovodíkú, napríklad težkých olejových zbytku·, pričemž se vyrábí surový plyn,který obsahuje predevším vodík, oxidy uhlíku a saze. Saze se oddšlují vstrikováním vody do surového plynu a saze obsahuj í c?' vanad se odvádí spolu s vodou.
V potrubí 1 se sazová voda podrobí filtraci, pričemž muže byt výhodné,kdy'ž se pridá filtrační pomocný proBtredekj napríklad PeCl^ , Ca/OB/g, Alg/SO^/^ nebo polyelektrolyt. vý potrubí /3/ se získa filtrační ko láč, který se privádí do o sobč známe etážové pece /7/. Voda z níž byly odstranôny saze se odvádí potrubím 4 ·
Btážová pec J. vykazuje četná pŕes sebe usporádaná dna _8, propustná pro pevné látky.Na svislém dutém hŕídeli 2 jsou upevnšna dutá prohrabávací ramena 10,která se pri otáčení dutého hrídele 2 pohybují nade dnem 2 a posunuj í pevné látky k propustním ve dnech 8. Plyn obsahuj?'cí kyslík, m;príklad vzduch,vstupuje potrubím 12 nejdŕíve do dutého hfídele 2 a vede se poprípade jako spalovací vzduch pŕes dutá pohrabovací ramena 10 do požadované etáže.Jestlíže je to zapotŕebí muže se do každého požadovaného patra pŕivádšt ješte oddelene zvenoí prídavný vzduch, na výkrese jsov k tomuto á čelu uvedená potrubí 13 a 14 .
Zbytek pevné látky, obsahujúci vodu, pricházejí
-5« cí z vedení 3 se v hornín? pásmu etážové peoe 7 nejdííve usuší, dríve než potom pri zvyšující se teplote v níže uložených, patreoh pohltí maximálné spalóvání a reakoe zplyňování uhlík obsažený ve zbytku.Nakonee na dolním konci pece 7 opoustí pec 7. popel bohatý na vanad a to kanálem 15. a chladí se v chladiči 16 s fluidním ložem vírícím se vzduchem z vedení 23« Odpadni vzduch se odtabuje z vedení 24 a múže se rovnež vést k mokre pračce 1Q. 0oblažené sme s pevné látky, obsa hující oxid vanadu je k dispozici pro další použití v potrubí 25.
Dbá se na to, abyse v etážové peci 7. pracovalo pfi teplotách 400 až 700 °C pod oxidační atmosférou pri parciálním tlaku 0^ minimálné 10“^ baru a aby se
Q pracovalo v teplotným rozmezí 500 až 1300 G p?i par-2 ciálním tlaku 0o maximálne 10 baru. Pri tom se parciélní tlaky 0£ méfí práve uvnitf lóže vytvoreného . pevnými látkami*
Odpadni plyn obsahující pevnou látku se odtahuje vedením 18 a vede se k mokré pračce 12., napííklad Venturiové pračce, do které se pPivádí prací voda potrubím 20. Prací voda obsahující pevnou látku se pPivédí vedením 5. k filtraci.2 · Odpadni plyn se odtahuje z pračky 19 potrubím 21 a múže se privádét napríklad k neznázor. enému dodatečnému spalóvání, zejména tehdy,když odpadni plyn obsahuje 00.
Kegulační zafízení, nezbytná pro provoz etážové pece 7 , ke kterýra patrí i raísta račíení teploty a najíždžcí hofák, jsou. samy o sobe známe a byly proto pro zjednodušení vynechaný. Kú ž e byt výhodné, když se ôást odpadního plynu vrací zpét do etážové pece 7.» jak je to naznačeno čárkovaným potrubím 17·
Podie obr. 2 se do reaktoru 10 s fluidním ložem
-6vnese vedením gl zbytek obsahující vanad, príklad ropný koks, príčemž reaktor $0 obsahuje fluidní lóže z granulovaného oxidu železa. Vzduch se privádí do reaktoru s fluidním ložem potrubím! 32,33 a 34 . S&és pevné látky s plynem proudí kanálem 33 k cyklo- u 36, v kterém se od * delí pevné látkj’· a zčásti se vrací zpét do reaktoru 30 pfes potrubí 37 a 33« Zbylé pevné látky se dostávají potrubím 39 k magnetickému odlučovači 40, kde se oddéluje oxid železa a vrací se zpét potrubím 41 do reaktoru 30· Produkt, smčs pevné látky obsahujíoí oxid vana.du,od* padá v/ potrubí 42.
Pro zpracovaní odpadního plynu,který opustí cyklón 36 ve vedení 42 k dispozici nejdŕíve filtr 44. napííklad s porézními keramickými prvky. Odloučené pevné látky se vedou potrubím 43 rovnéž k magnetickému odlučovači 40. Odpadni plyn se potom dostávé do dodatečného spalo «* vání 46. chladí se v kotli 47 ns odpadni teplo a potom se pddrobuje odsírení 48, d.bíve než se odvédí komínem 49 do atmosféry.
Príklady provedení vynálezu
V pľ’íkladech 1 a 2 se používa etážová pec se 7 pa· pražící plochou na obr. 1. Dutý 7 je vybavená skorá/ s horáky íkladu 3 se praje to znázornétry, vnitfním prúmčrem 1,1 m a celkovou o
5,3 m/, jak je to v princípu znázorneno h'ííel 2. se chladí vzduchem. Etážová pcc pro oir'ov ra pátroch 2,4 a 6 / po čí t-'no zemní ho plynu pripojenými p-'íruhou. V pí cuje s cirkulující fluidní vrstvou, jak no na obr. 2.
hásledující tabulka uvádí slo pevné látky vyrobené v kaž-dém z .v á j ako pr o d uk t.
en í / v hmôt. / smépríkladu, která se zí-7-
| príklad 1 | príklad 2 | príklad 3 | |
| v2e5 | 75,6 | * f | “ t * |
| V02 | * t * | 44,3 | 70,3 |
| NiO | 7,6 | 4,6 | 2,2 |
| C /celkový | / c,i | 0,6 | 1,2 |
| S /celková | / 0,2 | 0,3 | 0,1 |
| u íxO | 1,2 | 0,3 | 0,9 |
| KgO | 0,7 | 0,5 | 0,6 |
| nco3 | 0,3 | 0,6 | 0,7 |
| KOČ· | 1,0 | 0,7 | 1,1 |
| L· a <-X) | 0,5 | 0,3 | 0,4 |
| 5,6 | » * | ~ J * | |
| 41,6 | 14,8 | ||
| sío2 | 6,7 | 5,2 | 7,2 |
| ičíklad 1 | ' ·· ' k-'·.·’·-;· * ·' | ||
| Vodná | suspense sasí / | sazová voda / | , která vzniká |
| p?i praňí | syntézního plynu | obsahu;ící ho | saze a 1,0 / sa- |
| zí, se vede filtračním lisem. Filtrační | koláč má nésle- | ||
| dující složení : | |||
| voda | 30,6 / hmôt. | ||
| coze | 14,5 / hmôt. | ||
| vane d | 1,6 / hmôt. | ||
| r,ikl | 0,4 / hrot. | ||
| ostatní 2,9 / hmôt.· | |||
| Prásdr | á pec se vytápí, | až se uspostr | ed pece ncmčrí |
| teplota 600 °C, potom se do ní p.fivádí 3 | C kg/h filtrač- | ||
| ního koláč | e. rakíždčeí hoň | áky zastanou t | ak dlouho v pro- |
| vozu, a' e | e pň’i teplote ma. | teriálu. pevne | látky 550 °C do- |
sábne samočinného spalovíní. Tri samo či: filtračného koláče se zavádí pro hodinu do peoe a rozdčluje na 7 páter, pri tom rnera spalovaní
Nnr vzduchu se teplota uproet?ed pece udržuje na 550 až 570 °C. Pomoci sensorú. se kontroluje parciálni tlak kyslíku 0£ v lóží ch materiálu nacházejía ich se na patrech. Obsah 0^, v odpadni m plynu/potrúbi 13 se pohybuje okolo 5 obj.,část odpadního plynu se vrací zpét do pece. i'ro odstránení prachu slouží mokrá pračka iiPríklad 2 ho etážové pece se vnose smôs sestávající ze 300 kg filtraoního koláče / srovnej príklad 1 / a 15 kg jemné zrnité železné rudy. Po ohíevu na 750 °C , méreno ve stredu pece, se do pece privalí srnés v množ štvi 35 kg/ h „ ííajiždécí ho*áky,které jsou provozovány se stschiómetrickým spa lováním až spalováním, ktoré je menší než stechiometrické, se až na nejdolejší hofák odpojí,když teplota dosáhla v lo ži pevné látky 300 °C, Do pece se pro hodinu privádí 33 Nm vzduchu. Obsah CO v odpadnim plynu se pohybuje mezi 1,1 až 1,5 obj,, a je mírou nedostatku Oyv peci. Po odpojení rosledn.íio najíždécího horáku se teplota ve stredu pece udržuje okolo 700 až 720 °C.
Príklad 3 jako pec slouží reaktor 30 s fluidní vrstvou z obr.
2, má vnit?kní prúmér 0,2 m a výšku 6 m. Pracuje se bez kotluýha odpadni teplo a bez odsírení 43.
Do dolního pásma reaktoru se privádí preš dávkovací šnek pro hodinu 15 kg ropného koksu, ropný koks má obsah popelu 57 hmôt. Do dolnÉQ, stŤedního a horní ho pásma reaktoru se privádí vzduch pro fluidaci a částečnému spa· lování ropného koksu, ~o reaktoru se piedkláňá inertní materiál lóže ve forme zrnitého oxidu železa. Pr.i etacion ár r. í m stavu se pohybuje parciálni tlak kyslíku ve fluid· ním lo’i reaktoru mezi 10“^ až 10~° baru a teplota okolo 350 °C. č'-’st pevných látok odloučených v cyklónu 30 se odvede ze znusobu a vede se k magnetickému odlučovači 40.
-9kde se oddelí oxid železe. Oxid železa se vrací opét do reaktoru ^0 a oddelená skôb pevné latky si j ako produkt podrží složení uvedené ve vyše uvedené tabulce.
Claims (7)
1. Zptscb spracovaní zbytku obsahujícího vanad,který počítána na bezvodý, sestávé minimálne z 5 Á hmôt. uhlíku, v y z r. a č u j í e í s e tím , že se zbytok. zpracoyáv1' v pecí tepelné z Q
b./ pri tcploiách 400 až 700 C pod oxidační atmosférou pri parciálníx tlaku 0c, mčreno uvnití cblesti zaujanxte zbytkem, minimáľné 10 baru a/nebo b/ p?ľ?i teplotách 500 až 1300 °C pri parciálním tlaku On# meženo uvnití oblasti,kterou zaujíma zbýtek, maximálne 10~2 baru a z pece se odtab.uje smés pevné· látky,kterú sestává nejméné z.5 $ hmôt, z.oxidu vanadu.
2. Zpuscb podie nároku 1, vyznač u jící s e t í m , že se 3m.es odta'ené e peci pri néjmenčím zôárti vrací opčt do pece.
3. Zpúsob podie náreku 1 nebo 2 , v y z n a č u j ίο í s e t í m , že se ke zbytku pridáva pred nebo béfcera tepelného zpracování miniraálné jeden oxid, hydroxid, karbonát nebo chlorid jednoho nebo ví.ce kovu sodíku,vápniku nebo železa.
4. Zpusob podie nároku 1 nebo jednoho z následují x i m.
ze cích nároku , v y z n a ss zbytek pred tepelným zpracováním apkoreruje·
5. Znásob podie nároku 1 nebo je'.noho z nasleduj! c í eh nároku ,vyznaôující ss tím , že se zbytek prsd tepelným spracovaniu píedsouží.
č.
Zpúsob podie jednoho z nárokú 1 až 5 , vy ?. n a 11 δ u j í o í b e tím , že zpracovárí používa etážová pec nebo reaktor 3 flaiäní vis.vcu lú'ící vibrační vrstvou.
7. Znásob podie j e -3 r· o ho z δ u 2 í c .í s e t í m , že c? van”d, z obložení surového ; n ovo'-'bv vede filtrem a fiat: rbytck pevné látky do pece.
se 3ako pec pro tepelné nebo rotační trubková pec st stacionárni nebo cirkunároku 1 až 6 , v y z n a se nazová voda, obsahují plynu z parciálni oxiáace 7ační koláč se páivádí j ako
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4137320A DE4137320A1 (de) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | Verfahren zum behandeln eines vanadiumhaltigen rueckstands |
| DE19924213328 DE4213328A1 (de) | 1991-11-13 | 1992-04-23 | Verfahren zum Behandeln eines vanadiumhaltigen Rückstands |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK287792A3 true SK287792A3 (en) | 1996-05-08 |
| SK281513B6 SK281513B6 (sk) | 2001-04-09 |
Family
ID=25909080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK2877-92A SK281513B6 (sk) | 1991-11-13 | 1992-09-18 | Spôsob spracovania zvyšku obsahujúceho vanád |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5427603A (sk) |
| EP (1) | EP0542322B1 (sk) |
| CN (1) | CN1072213A (sk) |
| AT (1) | ATE140272T1 (sk) |
| BR (1) | BR9204353A (sk) |
| CZ (1) | CZ282885B6 (sk) |
| DE (2) | DE4213328A1 (sk) |
| ES (1) | ES2089372T3 (sk) |
| SK (1) | SK281513B6 (sk) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0606669A1 (en) † | 1993-01-14 | 1994-07-20 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Carbon burn-off process |
| ES2154316T3 (es) * | 1994-05-11 | 2001-04-01 | Norsk Hydro As | Procedimiento para la oxidacion parcial de un material de alimentacion de hidrocarburos. |
| EP0686598B1 (en) * | 1994-05-11 | 2001-01-24 | Norsk Hydro Asa | Process for the partial oxidation of a hydrocarbon feedstock |
| DE19622153A1 (de) * | 1996-06-01 | 1997-12-04 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Erzeugung eines metallurgischen Rohstoffs |
| DE19622150A1 (de) * | 1996-06-01 | 1997-12-04 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Rückgewinnung von Schwermetallen aus dem Rückstand einer Anlage zur partiellen Oxidation von Öl |
| US5989514A (en) * | 1997-07-21 | 1999-11-23 | Nanogram Corporation | Processing of vanadium oxide particles with heat |
| US6241806B1 (en) | 1998-06-09 | 2001-06-05 | Marathon Ashland Petroleum, Llc | Recovering vanadium from petroleum coke as dust |
| US6235253B1 (en) | 1998-06-09 | 2001-05-22 | Marathon Ashland Petroleum, Llc | Recovering vanadium oxides from petroleum coke by melting |
| US6231640B1 (en) | 1998-06-09 | 2001-05-15 | Marathon Ashland Petroleum Llc | Dissolving petroleum coke in molten iron to recover vanadium metal |
| US6284214B1 (en) | 1998-06-09 | 2001-09-04 | Marathon Ashland Petroleum Llc | Low or no slag molten metal processing of coke containing vanadium and sulfur |
| JP4768116B2 (ja) * | 2000-12-15 | 2011-09-07 | 千代田化工建設株式会社 | バナジウムを含有する炭素質残渣から高純度のバナジウム化合物を製造する方法 |
| ATE455163T1 (de) | 2001-03-30 | 2010-01-15 | Shell Int Research | Verfahren zur entwässerung eines in einem vergasungsverfahren bekommenen russ-wasser- schlamms |
| DE10152686B4 (de) * | 2001-10-19 | 2004-09-23 | Lurgi Ag | Verfahren zur thermischen Behandlung von Vanadium enthaltenden Rückständen |
| US20040033184A1 (en) * | 2002-08-15 | 2004-02-19 | Ernest Greer | Removing carbon from fly ash |
| US8277766B2 (en) | 2010-12-27 | 2012-10-02 | Hnat James G | Methods for the concentration of vanadium from carbonaceous feedstock materials |
| DE102011014221A1 (de) | 2011-03-17 | 2012-09-20 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Verfahren zur Gewinnung von Schwermetallen aus Rußwasser |
| CN102409159B (zh) * | 2011-09-06 | 2013-01-16 | 单文奎 | 粉末脱碳系统 |
| CN102605171B (zh) * | 2012-03-13 | 2013-10-09 | 彭武星 | 一种用于提炼五氧化二钒的脱碳及焙烧装置 |
| CN106399665B (zh) * | 2016-10-21 | 2018-04-06 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 一种低质煤提钒纯氧焙烧的方法及装置 |
| US10323298B2 (en) * | 2017-02-09 | 2019-06-18 | U.S. Department Of Energy | Method for recovering target materials from source materials |
| CN111623601B (zh) * | 2020-05-29 | 2021-08-27 | 崇阳县青峰科技有限公司 | 一种偏钒酸铵脱水系统及偏钒酸铵的富氨脱水方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE948739C (de) * | 1947-04-18 | 1956-09-06 | Hoeganaesmetoder Ab | Verfahren zur Gewinnung von Vanadin aus vanadinhaltigen Eisenerzen |
| US2769687A (en) * | 1952-01-01 | 1956-11-06 | British Petroleum Co | Process for the recovery of vanadium from carbon- and vanadium-contaminated catalysts |
| US3584995A (en) * | 1969-04-10 | 1971-06-15 | American Metal Climax Inc | Vacuum purification of red cake comprised substantially of v205 |
| BE756946R (fr) * | 1969-10-03 | 1971-04-01 | Continental Ore Corp | Procede de traitement de scories contenant du |
| US3753681A (en) * | 1970-10-01 | 1973-08-21 | Continental Ore Corp | Beneficiation of vanadium-containing materials |
| NL7308789A (sk) * | 1973-06-25 | 1974-12-30 | ||
| AT339254B (de) * | 1975-02-21 | 1977-10-10 | Treibacher Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von agglomerierten vanadinsuboxiden |
| US4203759A (en) * | 1978-05-01 | 1980-05-20 | Exxon Research & Engineering Co. | Process for the preparation of a vanadium-containing metallic ash concentrate |
| FR2432051A1 (fr) * | 1978-07-27 | 1980-02-22 | Inst Francais Du Petrole | Procede permettant la recuperation d'elements metalliques contenus dans des produits carbones |
| US4243639A (en) * | 1979-05-10 | 1981-01-06 | Tosco Corporation | Method for recovering vanadium from petroleum coke |
| US4389378A (en) * | 1980-10-20 | 1983-06-21 | Gulf Canada Limited | Process using sulphate reagent for recovering vanadium from cokes derived from heavy oils |
| US4420464A (en) * | 1981-10-26 | 1983-12-13 | Rockwell International Corporation | Recovery of vanadium from carbonaceous materials |
| US4443415A (en) * | 1982-06-22 | 1984-04-17 | Amax Inc. | Recovery of V2 O5 and nickel values from petroleum coke |
| US4477416A (en) * | 1982-09-27 | 1984-10-16 | Union Carbide Corporation | Salt roasting of vanadium ore in the presence of carbon |
| US4486400A (en) * | 1983-05-25 | 1984-12-04 | Combustion Engineering, Inc. | Vanadium oxide synthesis |
| US4536374A (en) * | 1983-07-25 | 1985-08-20 | Gulf Canada Limited | Process using carbonate reagent for recovering vanadium from cokes and ashes derived from heavy oils |
| DE3402357A1 (de) * | 1984-01-25 | 1985-08-01 | GfE Gesellschaft für Elektrometallurgie mbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung von vanadiumverbindungen aus vanadiumhaltigen rueckstaenden |
| US4816236A (en) * | 1986-08-28 | 1989-03-28 | U.S. Vanadium Corporation | Recovery of vanadium and nickel from petroleum residues |
| US4965150A (en) * | 1988-09-08 | 1990-10-23 | Moli Energy Limited | Preparation of VO2 (B) and a non-aqueous secondary cell using VO2 |
| US5277795A (en) * | 1989-06-13 | 1994-01-11 | Thornhill Denis H | Process and apparatus for recovering heavy metal from carbonaceous material |
| DE4003242A1 (de) * | 1990-02-03 | 1991-08-08 | Basf Ag | Verfahren zur verwertung von russ aus der synthesegas-erzeugung |
-
1992
- 1992-04-23 DE DE19924213328 patent/DE4213328A1/de not_active Withdrawn
- 1992-09-18 SK SK2877-92A patent/SK281513B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1992-09-18 CZ CS922877A patent/CZ282885B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-09-28 AT AT92202965T patent/ATE140272T1/de active
- 1992-09-28 DE DE59206737T patent/DE59206737D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-28 EP EP19920202965 patent/EP0542322B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-28 ES ES92202965T patent/ES2089372T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-10 CN CN92111435A patent/CN1072213A/zh active Pending
- 1992-11-10 BR BR9204353A patent/BR9204353A/pt not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-11-12 US US07/974,403 patent/US5427603A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9204353A (pt) | 1993-05-18 |
| US5427603A (en) | 1995-06-27 |
| SK281513B6 (sk) | 2001-04-09 |
| EP0542322B1 (de) | 1996-07-10 |
| EP0542322A1 (de) | 1993-05-19 |
| CZ282885B6 (cs) | 1997-11-12 |
| DE4213328A1 (de) | 1993-10-28 |
| CN1072213A (zh) | 1993-05-19 |
| DE59206737D1 (de) | 1996-08-14 |
| ES2089372T3 (es) | 1996-10-01 |
| ATE140272T1 (de) | 1996-07-15 |
| CZ287792A3 (en) | 1993-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK287792A3 (en) | Processing method of residue containing vanadium | |
| SU1052165A3 (ru) | Способ восстановлени окиси железа | |
| US4102989A (en) | Simultaneous reductive and oxidative decomposition of calcium sulfate in the same fluidized bed | |
| JPS5920380B2 (ja) | 吸熱工程の実施方法 | |
| JPH0553737B2 (sk) | ||
| CA2583359C (en) | Process and plant for producing titania slag from ilmenite | |
| FI103033B (fi) | Menetelmä titaanin talteenottamiseksi | |
| US3264096A (en) | Method of smelting iron ore | |
| ES2327380T3 (es) | Procedimiento de tratamiento térmico de residuos metálicos contaminados por unos compuestos orgánicos. | |
| ZA200100948B (en) | Method for heat-treating recyclings containing oil and iron oxide. | |
| US2504357A (en) | Purification of siliceous minerals | |
| US6464753B2 (en) | Furnace flue dust processing method | |
| US5542963A (en) | Direct iron and steelmaking | |
| US6451086B2 (en) | Process for thermal treatment of residual materials containing heavy metal and iron oxide | |
| US6395060B1 (en) | Furnace flue dust processing method | |
| US4427529A (en) | Distilling shale oil from oil shale | |
| US2230592A (en) | Process of preparing magnesia and sulphur dioxide | |
| AU680212B2 (en) | Metallurgical processes and apparatus | |
| US1893363A (en) | Activation of carbonaceous substances | |
| SU908867A1 (ru) | Способ дефосфорации карбонатных марганцевых концентратов | |
| US3087782A (en) | Recovery of metal values from lithium ores | |
| JPS5679187A (en) | Gas reforming | |
| FI77006C (fi) | Foerfarande foer partiell oxidering av fecl2 till fecl3. | |
| EP0840807B1 (en) | Direct iron and steelmaking | |
| US815080A (en) | Manufacture of hydraulic cement and apparatus therefor. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Expiry date: 20120918 |