CZ282885B6 - Způsob zpracování zbytku obsahujícího vanad - Google Patents
Způsob zpracování zbytku obsahujícího vanad Download PDFInfo
- Publication number
- CZ282885B6 CZ282885B6 CS922877A CS287792A CZ282885B6 CZ 282885 B6 CZ282885 B6 CZ 282885B6 CS 922877 A CS922877 A CS 922877A CS 287792 A CS287792 A CS 287792A CZ 282885 B6 CZ282885 B6 CZ 282885B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- residue
- furnace
- vanadium
- temperatures
- heat treatment
- Prior art date
Links
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 3
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- -1 heavy oil residues Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G31/00—Compounds of vanadium
- C01G31/02—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
- C22B34/22—Obtaining vanadium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Zbytek obsahující vanad počítáno na bezvodý, obsahující minimálně 5 % hmot. uhlíku, se zpracovává při teplotách 400 až 700 .sup.o .n.C pod oxidační atmosférou při parciálním tlaku 0.sub.2.n., měřeno uvnitř oblasti kterou zaujímá zbytek, minimálně 10.sup.-5 .n.MPa a/nebo při teplotách 500 až 1300 .sup.o .n.C při parciálním tlaku 0.sub.2.n., měřeno uvnitř oblasti kterou zaujímá zbytek, maximálně 10.sup.-3 .n.MPa.ŕ
Description
Vynález se týká způsobu zpracování zbytku, obsahujícího vanad, který počítáno na bezvodý zbytek, se stává minimálně z 5 % hmotn. uhlíku.
U zbytku, obsahujícího vanad, který se má zpracovat, se může jednat například o zbytky, které odpadají v rafineriích, zejména ropného koksu, nebo zbytků, bohatých na asfalt. Dalším příkladem takovéhoto zbytku jsou saze, které vznikají při částečné oxidaci uhlovodíků a hrubém čištění surového plynu, vyrobeného částečnou oxidací, například ve formě sazové vody.
Dosavadní stav techniky
V DE-A- 40 03 242 je popsáno zhodnocení sazové vody. Při něm se směšuje sazová voda s kalem po vyčiření, směs se odvodní a spálí. Takto vzniklý popel, obsahující vanad, se ukládá na deponii.
Podstata vynálezu
Vynález si klade za základní úlohu získat směs pevné látky, bohaté na vanad, která přichází v úvahu pro další metalurgické zpracování. U výše uvedeného způsobu se u zbytku, obsahujícího vanad a sestávajícího vbezvodém stavu minimálně z 5 % hmotn. uhlíku, přičemž se zbytek zpracovává tepelně v peci při teplotách 500 až 1300 °C, postupuje tak, že se zbytek v peci vede oblastí, ve které jsou teploty vyšší než 700 °C, přičemž parciální tlak kyslíku v této oblasti, ve které se nachází zbytek, je maximálně 0,01 MPa. Přitom se potlačí tvorba V2O5, a z pece se odtahuje směs pevných látek, která sestává minimálně z 5 % hmotn. oxidu vanadičného.
Při těchto podmínkách způsobu je nutné se vyvarovat toho, aby se nevyráběla rušící množství V2O5, která by při teplotě 700 °C tvořila aglomeráty a připečení.
Bylo zjištěno, že se při teplotách v rozmezí 500 až 1300 °C při parciálním tlaku O2 minimálně 0,01 MPa potlačí tvorba V2O5 a v podstatě se vyrábí pouze VO2, který při tomto teplotním rozmezí netaje. Přitom je nutné měřit parciální tlak O2 uvnitř oblasti, kterou zaujímá zbytek, to znamená v loži materiálu. Mimo oblast, to znamená mimo lože materiálu, se může parciální tlak O2 pohybovat patrně výše. V rozmezí teplot 500 až 700 °C se může pracovat buď při tlaku 0,0001 MPa nebo při tlaku 0,01 MPa. Výhodný způsob práce se zjišťuje pokusně. Teplota nebo teploty pro zpracování se s výhodou volí tak, jak to vyžaduje reaktivita uhlíku ve zbytku, nebo obsah uhlíku ve vyrobené směsi pevné látky.
Pomocí způsobu se podaří zbavit různé zbytky, obsahující vanad, v co největší míře hořlavých složek a umožnit bezporuchový a s ohledem na náklady příznivý provoz pece. Může být výhodné, když se alespoň část směsi pevné látky, odtažené z pece, vrací zpět do pece.
Zbytky, které se mají zpracovávat, zejména zbytky pevné látky, vykazují obvykle ve formě sušiny minimálně 20 % hmotn. hořlavých složek a sestávají minimálně z 5 % uhlíku. Tím se umožní jednoduchým způsobem tepelné zpracování podle vynálezu, přičemž se obecně vystačí bez přídavku paliva, nebo se v jednotlivých případech potřebuje jen malé množství přídavného paliva.
Tepelné zpracování se může provádět v nejrůznějších typech pecí. Lze doporučit etážovou pec nebo rotační trubkovou pec, ale může se pracovat i v reaktoru s fluidní vrstvou, a to stacionární nebo cirkulující fluidní vrstvou. Etážová pec, rotační trubková pec a reaktor s fluidní vrstvou jsou samy o sobě známé, podrobnosti jsou popsány v Ullmannově Encyklopadie der technischen Chemie, 4. vydání, svazek 3, strany 408-460.
Je možné doporučit, aby se ke zbytku před nebo během tepelného zpracování přidal minimálně oxid, hydroxid, uhličitan nebo chlorid jednoho nebo více kovů sodíku, vápníku nebo železa. Pomocí takovéto přísady se může usnadnit další zpracování směsi pevné látky, přicházející z pece při metalurgickém procesu. Pouze jako příklad lze zde uvést elektrickou redukční pec, ve které se vyrábí například ferrovanad, produkt nezbytný pro výrobu ocele. Přísada může také usnadnit a optimalizovat tepelné zpracování v peci. Dále je možné zbytek před tepelným zpracováním s uvedenými přísadami nebo bez nich aglomerovat na granulát, například peletizací nebo briketováním.
Jestliže se zbytek nachází v odpadní vodě, je nezbytné, aby se tento z ní oddělil například filtrací nebo odstřeďováním a potom se před tepelným zpracováním předsušil. Pro předsoušení se doporučuje, aby teploty nepřevýšily maximálně 400 °C, protože se při vyšších teplotách musí počítat s rušící tvorbou prachu. Když se zbytek má zpracovávat v etážové peci, je vhodné provádět sušení zbytku, obsahujícího vodu, v horním pásmu, to znamená ve vtokovém pásmu etážové pece. Alternativně se může pracovat i ve dvou různých typech pecí, přičemž se etážová pec může použít například pro předsoušení a potom se může tepelné zpracování provést v reaktoru s fluidní vrstvou.
Přehled obrázků na výkrese
Možnosti uspořádání způsobu jsou vysvětleny pomocí výkresu, kde jednotlivé obrázky znázorňují:
obr. 1 první variantu způsobu s etážovou pecí, a obr. 2 druhou variantu způsobu s cirkulující fluidní vrstvou.
Příklady provedení vynálezu
Při způsobu podle obr. 1 se vychází z odpadní vody, obsahující saze, tak zvané sazové vody. Sazová voda odpadá při parciální oxidaci uhlovodíků, například těžkých olejových zbytků, přičemž se vyrábí surový plyn, který obsahuje především vodík, oxidy uhlíku a saze. Saze se oddělují vstřikováním vody do surového plynu a saze, obsahující vanad, se odvádí spolu s vodou.
V potrubí 1 se sazová voda podrobí filtrací, přičemž může být výhodné, když se přidá filtrační pomocný prostředek, například FeCf, Ca/OH/2, Al2/SO4/3 nebo polyelektrolyt. V potrubí 3 se získá filtrační koláč, který se přivádí do o sobě známé etážové pece 7. Voda, z níž byly odstraněny saze, se odvádí potrubím 4.
Etážová pec 7 vykazuje četná přes sebe uspořádaná dna 8, propustná pro pevné látky. Na svislém dutém hřídeli 9 jsou upevněna dutá prohrabávací ramena 10, která se při otáčení dutého hřídele 9 pohybují nade dnem 8 a posunují pevné látky k propustím ve dnech 8. Plyn, obsahující kyslík, například vzduch, vstupuje potrubím 12 nejdříve do dutého hřídele 9 a vede se, popřípadě jako spalovací vzduch přes dutá prohrabávací ramena 10 do požadované etáže. Jestliže je to zapotřebí, může se do každého požadovaného patra přivádět ještě odděleně zvenčí přídavný vzduch na výkrese jsou k tomuto účelu uvedena potrubí 13 a 14.
-2CZ 282885 B6
Zbytek pevné látky, obsahující vodu, přicházející z potrubí 3, se v horním pásmu etážové pece 7 nejdříve usuší, dříve než potom při zvyšující se teplotě v níže uložených patrech spalování a reakce zplyňování pohltí co největší množství uhlíku, obsaženého ve zbytku. Nakonec na dolním konci pece 7 opouští popel, bohatý na vanad, pec 7, a to kanálem 15 a chladí se v chladiči 16 s fluidním ložem fluidujícím vzduchem z potrubí 23. Odpadní vzduch se odtahuje z potrubí 24 a může být rovněž veden k mokré pračce 19. Ochlazená směs pevné látky, obsahující oxid vanadu, je k dispozici pro další použití v potrubí 25.
Dbá se na to, aby se v etážové peci 7 pracovalo při teplotách 400 až 700 °C pod oxidační atmosférou při parciálním tlaku O2 minimálně 0,0001 MPa, a aby se pracovalo v teplotním rozmezí 500 až 1300 °C při parciálním tlaku O2 maximálně 0,01 MPa. Přitom se parciální tlaky O2 měří právě uvnitř lože, vytvořeného pevnými látkami.
Odpadní plyn, obsahující pevnou látku, se odtahuje potrubím 18 a vede se k mokré pračce 19, například Venturiho pračce, do které se přivádí prací voda potrubím 20. Prací voda, obsahující pevnou látku, se přivádí vedením 5 k filtraci 2. Odpadní plyn se odtahuje z pračky 19 potrubím 21 a může se přivádět například k neznázoměnému dodatečnému spalování, zejména tehdy, když odpadní plyn obsahuje CO.
Regulační zařízení, nezbytná pro provoz etážové pece 7, ke kterým patří i místa měření teploty a najížděcí hořák, jsou samy o sobě známé a byly proto pro zjednodušení vynechány. Může být výhodné, když se část odpadního plynu vrací zpět do etážové pece 7, jak je to naznačeno čárkovaným potrubím 17.
Podle obr. 2 se do reaktoru 10 s fluidním ložem vnese vedením 31 zbytek, obsahující vanad, například ropný koks, přičemž reaktor 30 obsahuje fluidní lože z granulovaného oxidu železa. Vzduch se přivádí do reaktoru 30 s fluidním ložem potrubími 32, 33 a 34. Směs pevné látky s plynem proudí kanálem 35 k cyklonu 36, ve kterém se oddělí pevné látky, a z části se vrací zpět do reaktoru 30 přes potrubí 37 a 38. Zbylé pevné látky se dostávají potrubím 39 k magnetickému odlučovači 40, kde se odděluje oxid železa, a vrací se zpět potrubím 41 do reaktoru 30. Produkt, směs pevné látky, obsahující oxid vanadu, odpadá v potrubí 42.
Pro zpracování odpadního plynu, který opouští cyklon 36 v potrubí 43, je k dispozici nejdříve filtr 44, například s porézními keramickými prvky. Odloučené pevné látky se vedou potrubím 45 rovněž k magnetickému odlučovači 40. Odpadní plyn se potom dostává do dodatečného spalování 46, ochladí se v kotli 47 na odpadní teplo a potom se podrobuje odsíření 48, dříve než se odvádí komínem 49 do atmosféry.
V příkladech 1 a 2 se používá etážová pec 7 se 7 patry, vnitřním průměrem 1,1 m a celkovou pražící plochou 5,8 m2, jak je to v principu znázorněno na obr. 1. Dutý hřídel 9 se chladí vzduchem. Etážová pec 7 je vybavena pro ohřev na patrech 2, 4 a 6 /počítáno shora/ hořáky na zemní plyn, připojenými přírubou. V příkladu 3 se pracuje s cirkulující fluidní vrstvou, jak je to znázorněno na obr. 2.
Následující tabulka uvádí /v % hmotn./ směsi pevné látky, vyrobené v každém z příkladů, které se získávají jako produkt.
-3CZ 282885 B6 příklad 1 příklad 2 příklad 3
| v205 | 75,6 | ||
| vo2 | 44,3 | 70,8 | |
| NiO | 7,6 | 4,6 | 2,2 |
| C /celkový/ | 0,1 | 0,6 | 1,2 |
| S /celková/ | 0,2 | 0,8 | 0,1 |
| CaO | 1,2 | 0,8 | 0,9 |
| MgO | 0,7 | 0,5 | 0,6 |
| A12O3 | 0,8 | 0,6 | 0,7 |
| K2O | 1,0 | 0,7 | 1,1 |
| Na2O | 0,5 | 0,3 | 0,4 |
| Fe2O3 | 5,6 | ”5 | |
| Fe3O4 | 41,6 | 14,8 | |
| SiO2 | 6,7 | 5,2 | 7,2 |
Příklad 1
Vodná suspenze sazí /sazová voda/, která vzniká při praní syntézního plynu, obsahujícího saze, a 1,0 % hmotn. sazí, se vede filtračním lisem. Filtrační koláč má následující složení:
| voda | 80,6 % hmotn. |
| saze | 14,5 % hmotn. |
| vanad | 1,6 % hmotn. |
| nikl | 0,4 % hmotn. |
| ostatní | 2,9 % hmotn. |
Prázdná pec se vytápí, dokud se uprostřed pece nenaměří teplota 600 °C, pak se do ní přivádí 30 kg/h filtračního koláče. Najížděcí hořáky zůstanou tak dlouho v provozu, dokud se při teplotě materiálu pevné látky 550 °C nedosáhne samočinného spalování. Při samočinném spalování koláče se zavádí za hodinu 45 Nm3 vzduchu do pece a rozděluje se na 7 pater, přitom se teplota uprostřed pece udržuje na 150 až 570 °C. Pomocí senzorů se kontroluje parciální tlak kyslíku O2 v ložích materiálu, nacházejících se na patrech. Obsah O2 v odpadním plynu ve vedení 18 je kolem 5 % obj., část odpadního plynu se vrací zpět do pece. Pro odstranění prachu slouží mokrá pračka 19.
Příklad 2
Do etážové pece se vnese směs, sestávající z 300 kg filtračního koláče /srovnej příklad 1/ a 15 kg jemně zrnité železné rudy. Po ohřevu na 750 °C, měřeno uprostřed pece, se do pece přivádí směs v množství 35 kg/h. Najížděcí hořáky, které se provozují se stechiometrickým spalováním až se spalováním, které je menší než stechiometrické, se až na nejdolejší hořák odpojí, jakmile teplota v loži pevné látky dosáhne 800 °C. Za hodinu se do pece přivede 38 Nm3 vzduchu. Obsah CO v odpadním plynu se pohybuje mezi 1,1 až 1,5 % obj. Po odpojení posledního najížděcího hořáku se teplota uprostřed pece udržuje okolo 700 až 720 °C.
-4CZ 282885 B6
Příklad 3
Jako pec slouží reaktor 30 s fluidní vrstvou z obr. 2, tento má vnitřní průměr 0,2 m a výšku 6 m. Pracuje se bez kotle 47 na odpadní teplo a bez odsíření 48.
Do dolního pásma reaktoru 30 se přivádí přes dávkovači šnek za hodinu 15 kg ropného koksu, který má obsah popelu 57 % hmotn. Do dolního, středního a horního pásma reaktoru 30 se pro fluidaci a částečné spálení ropného koksu přivádí vzduch. Do reaktoru 30 se předkládá inertní materiál lože ve formě zrnitého oxidu železa. Při stacionárním stavu je parciální tlak kyslíku ve fluidním loži reaktoru 30 mezi 0,0001 MPa až 0,000001 MPa a teplota okolo 850 °C. Část pevných látek, odloučených v cyklonu 36, se odvede ze způsobu a přivede se k magnetickému odlučovači 40, kde se oddělí oxid železa. Oxid železa se vrací opět do reaktoru 30 a oddělená směs látky si jako produkt podrží složení uvedené v horní tabulce.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (6)
1. Způsob zpracování zbytku, obsahujícího vanad, který, počítáno jako bezvodý, sestává minimálně z 5 % hmotn. uhlíku, přičemž se zbytek zpracovává tepelně v peci při teplotách 500 až 1300 °C, vyznačující se tím, že se zbytek v peci vede oblastí, ve které jsou teploty vyšší než 700 °C, přičemž parciální tlak kyslíku, měřeno v této oblasti, ve které se nachází zbytek, je maximálně 0,01 MPa, a přitom se potlačí tvorba V2O5, a z pece se odtahuje směs pevných látek, která sestává minimálně z 5 % hmotn. oxidu vanadičného.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se směs, odtažená z pece, přinejmenším zčásti vrací opět do pece.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se t í m , že se ke zbytku přidává před nebo během tepelného zpracování alespoň jeden oxid, hydroxid, uhličitan nebo chlorid jednoho nebo více kovů sodíku, vápníku nebo železa.
4. Způsob podle nároku 1 nebo jednoho z následujících nároků, tím, že se zbytek před tepelným zpracováním aglomeruje.
5. Způsob podle nároku 1 nebo jednoho z následujících nároků, tím, že se zbytek před tepelným zpracováním předsouší.
vyznačující se vyznačuj ící
6. Způsob podle jednoho z nároků laž5, vyznačující se tím, že se sazová voda, obsahující vanad, z oblasti surového plynu z parciální oxidace uhlovodíků vede filtrem a filtrační koláč se přivádí jako zbytek pevné látky do pece.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4137320A DE4137320A1 (de) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | Verfahren zum behandeln eines vanadiumhaltigen rueckstands |
| DE19924213328 DE4213328A1 (de) | 1991-11-13 | 1992-04-23 | Verfahren zum Behandeln eines vanadiumhaltigen Rückstands |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ287792A3 CZ287792A3 (en) | 1993-05-12 |
| CZ282885B6 true CZ282885B6 (cs) | 1997-11-12 |
Family
ID=25909080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS922877A CZ282885B6 (cs) | 1991-11-13 | 1992-09-18 | Způsob zpracování zbytku obsahujícího vanad |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5427603A (cs) |
| EP (1) | EP0542322B1 (cs) |
| CN (1) | CN1072213A (cs) |
| AT (1) | ATE140272T1 (cs) |
| BR (1) | BR9204353A (cs) |
| CZ (1) | CZ282885B6 (cs) |
| DE (2) | DE4213328A1 (cs) |
| ES (1) | ES2089372T3 (cs) |
| SK (1) | SK281513B6 (cs) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0606669A1 (en) * | 1993-01-14 | 1994-07-20 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Carbon burn-off process |
| ATE198865T1 (de) * | 1994-05-11 | 2001-02-15 | Norsk Hydro As | Verfahren zur partialoxidation von kohlenwasserstoffen |
| EP0686598B1 (en) * | 1994-05-11 | 2001-01-24 | Norsk Hydro Asa | Process for the partial oxidation of a hydrocarbon feedstock |
| DE19622153A1 (de) * | 1996-06-01 | 1997-12-04 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Erzeugung eines metallurgischen Rohstoffs |
| DE19622150A1 (de) * | 1996-06-01 | 1997-12-04 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Rückgewinnung von Schwermetallen aus dem Rückstand einer Anlage zur partiellen Oxidation von Öl |
| US5989514A (en) * | 1997-07-21 | 1999-11-23 | Nanogram Corporation | Processing of vanadium oxide particles with heat |
| US6231640B1 (en) | 1998-06-09 | 2001-05-15 | Marathon Ashland Petroleum Llc | Dissolving petroleum coke in molten iron to recover vanadium metal |
| US6284214B1 (en) | 1998-06-09 | 2001-09-04 | Marathon Ashland Petroleum Llc | Low or no slag molten metal processing of coke containing vanadium and sulfur |
| US6235253B1 (en) | 1998-06-09 | 2001-05-22 | Marathon Ashland Petroleum, Llc | Recovering vanadium oxides from petroleum coke by melting |
| US6241806B1 (en) | 1998-06-09 | 2001-06-05 | Marathon Ashland Petroleum, Llc | Recovering vanadium from petroleum coke as dust |
| JP4768116B2 (ja) * | 2000-12-15 | 2011-09-07 | 千代田化工建設株式会社 | バナジウムを含有する炭素質残渣から高純度のバナジウム化合物を製造する方法 |
| DE60235069D1 (de) | 2001-03-30 | 2010-03-04 | Shell Int Research | Verfahren zur entwässerung eines in einem vergasungsverfahren bekommenen russ-wasser-schlamms |
| DE10152686B4 (de) * | 2001-10-19 | 2004-09-23 | Lurgi Ag | Verfahren zur thermischen Behandlung von Vanadium enthaltenden Rückständen |
| US20040033184A1 (en) * | 2002-08-15 | 2004-02-19 | Ernest Greer | Removing carbon from fly ash |
| CN100582257C (zh) * | 2007-11-26 | 2010-01-20 | 攀枝花钢铁(集团)公司 | 一种流态化设备焙烧高钙钒渣的方法 |
| US8277766B2 (en) | 2010-12-27 | 2012-10-02 | Hnat James G | Methods for the concentration of vanadium from carbonaceous feedstock materials |
| DE102011014221A1 (de) | 2011-03-17 | 2012-09-20 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Verfahren zur Gewinnung von Schwermetallen aus Rußwasser |
| CN102409159B (zh) * | 2011-09-06 | 2013-01-16 | 单文奎 | 粉末脱碳系统 |
| CN102605171B (zh) * | 2012-03-13 | 2013-10-09 | 彭武星 | 一种用于提炼五氧化二钒的脱碳及焙烧装置 |
| CN106399665B (zh) * | 2016-10-21 | 2018-04-06 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 一种低质煤提钒纯氧焙烧的方法及装置 |
| US10323298B2 (en) * | 2017-02-09 | 2019-06-18 | U.S. Department Of Energy | Method for recovering target materials from source materials |
| CN111623601B (zh) * | 2020-05-29 | 2021-08-27 | 崇阳县青峰科技有限公司 | 一种偏钒酸铵脱水系统及偏钒酸铵的富氨脱水方法 |
| CN116006985A (zh) * | 2021-10-22 | 2023-04-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种气化废渣与油泥协同处理的方法 |
| CN114657318B (zh) * | 2022-04-11 | 2025-02-18 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 钢铁厂固液废料回收再利用的转炉烟气处理系统和方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE948739C (de) * | 1947-04-18 | 1956-09-06 | Hoeganaesmetoder Ab | Verfahren zur Gewinnung von Vanadin aus vanadinhaltigen Eisenerzen |
| US2769687A (en) * | 1952-01-01 | 1956-11-06 | British Petroleum Co | Process for the recovery of vanadium from carbon- and vanadium-contaminated catalysts |
| US3584995A (en) * | 1969-04-10 | 1971-06-15 | American Metal Climax Inc | Vacuum purification of red cake comprised substantially of v205 |
| BE756946R (fr) * | 1969-10-03 | 1971-04-01 | Continental Ore Corp | Procede de traitement de scories contenant du |
| US3753681A (en) * | 1970-10-01 | 1973-08-21 | Continental Ore Corp | Beneficiation of vanadium-containing materials |
| NL7308789A (cs) * | 1973-06-25 | 1974-12-30 | ||
| AT339254B (de) * | 1975-02-21 | 1977-10-10 | Treibacher Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von agglomerierten vanadinsuboxiden |
| US4203759A (en) * | 1978-05-01 | 1980-05-20 | Exxon Research & Engineering Co. | Process for the preparation of a vanadium-containing metallic ash concentrate |
| FR2432051A1 (fr) * | 1978-07-27 | 1980-02-22 | Inst Francais Du Petrole | Procede permettant la recuperation d'elements metalliques contenus dans des produits carbones |
| US4243639A (en) * | 1979-05-10 | 1981-01-06 | Tosco Corporation | Method for recovering vanadium from petroleum coke |
| US4389378A (en) * | 1980-10-20 | 1983-06-21 | Gulf Canada Limited | Process using sulphate reagent for recovering vanadium from cokes derived from heavy oils |
| US4420464A (en) * | 1981-10-26 | 1983-12-13 | Rockwell International Corporation | Recovery of vanadium from carbonaceous materials |
| US4443415A (en) * | 1982-06-22 | 1984-04-17 | Amax Inc. | Recovery of V2 O5 and nickel values from petroleum coke |
| US4477416A (en) * | 1982-09-27 | 1984-10-16 | Union Carbide Corporation | Salt roasting of vanadium ore in the presence of carbon |
| US4486400A (en) * | 1983-05-25 | 1984-12-04 | Combustion Engineering, Inc. | Vanadium oxide synthesis |
| US4536374A (en) * | 1983-07-25 | 1985-08-20 | Gulf Canada Limited | Process using carbonate reagent for recovering vanadium from cokes and ashes derived from heavy oils |
| DE3402357A1 (de) * | 1984-01-25 | 1985-08-01 | GfE Gesellschaft für Elektrometallurgie mbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung von vanadiumverbindungen aus vanadiumhaltigen rueckstaenden |
| US4816236A (en) * | 1986-08-28 | 1989-03-28 | U.S. Vanadium Corporation | Recovery of vanadium and nickel from petroleum residues |
| US4965150A (en) * | 1988-09-08 | 1990-10-23 | Moli Energy Limited | Preparation of VO2 (B) and a non-aqueous secondary cell using VO2 |
| US5277795A (en) * | 1989-06-13 | 1994-01-11 | Thornhill Denis H | Process and apparatus for recovering heavy metal from carbonaceous material |
| DE4003242A1 (de) * | 1990-02-03 | 1991-08-08 | Basf Ag | Verfahren zur verwertung von russ aus der synthesegas-erzeugung |
-
1992
- 1992-04-23 DE DE19924213328 patent/DE4213328A1/de not_active Withdrawn
- 1992-09-18 CZ CS922877A patent/CZ282885B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-09-18 SK SK2877-92A patent/SK281513B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1992-09-28 DE DE59206737T patent/DE59206737D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-28 EP EP19920202965 patent/EP0542322B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-28 AT AT92202965T patent/ATE140272T1/de active
- 1992-09-28 ES ES92202965T patent/ES2089372T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-10 CN CN92111435A patent/CN1072213A/zh active Pending
- 1992-11-10 BR BR9204353A patent/BR9204353A/pt not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-11-12 US US07/974,403 patent/US5427603A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4213328A1 (de) | 1993-10-28 |
| CN1072213A (zh) | 1993-05-19 |
| BR9204353A (pt) | 1993-05-18 |
| ATE140272T1 (de) | 1996-07-15 |
| EP0542322A1 (de) | 1993-05-19 |
| EP0542322B1 (de) | 1996-07-10 |
| DE59206737D1 (de) | 1996-08-14 |
| ES2089372T3 (es) | 1996-10-01 |
| US5427603A (en) | 1995-06-27 |
| SK281513B6 (sk) | 2001-04-09 |
| SK287792A3 (en) | 1996-05-08 |
| CZ287792A3 (en) | 1993-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ282885B6 (cs) | Způsob zpracování zbytku obsahujícího vanad | |
| US4929255A (en) | Method for gasifying or combusting solid carbonaceous material | |
| EP0063924B1 (en) | Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides and apparatuses for melt-refining said ore | |
| US4017585A (en) | Fluid bed calcination process | |
| US4389391A (en) | Process for beneficiating titaniferous ores | |
| CA2065837C (en) | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components | |
| EP1165726B1 (en) | Process for the gasification of carbonaceous fuel in a fluidized bed gasifier | |
| UA48201C2 (uk) | Спосіб одержання окису алюмінію із гідроокису алюмінію | |
| KR20090034386A (ko) | 금속함유 재료를 환원 생성물로 환원시키는 방법 및 장치 | |
| CN109982775B (zh) | 用于流化床反应器中热处理的方法和设备 | |
| US5915311A (en) | Process for the thermal treatment of waste material | |
| US6391088B1 (en) | Method for heat-treating recyclings containing oil and iron oxide | |
| US6451086B2 (en) | Process for thermal treatment of residual materials containing heavy metal and iron oxide | |
| US6248301B1 (en) | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components | |
| US5162107A (en) | Method of reprocessing zinc- and lead-containing residues from metallurgical plants by means of a circulating fluidized bed system | |
| AU2005300680B2 (en) | Process and plant for producing titania slag from ilmenite | |
| US4263262A (en) | Fluid bed calcining process | |
| JPS61132551A (ja) | 白色セメントのクリンカ−を製造する方法およびその装置 | |
| FI64556B (fi) | Framstaellning av klor och jaernoxid ur ferriklorid | |
| AU9405798A (en) | Process of reducing ilmenite | |
| CA2113319C (en) | Carbon burn-off process | |
| DE4137320A1 (de) | Verfahren zum behandeln eines vanadiumhaltigen rueckstands | |
| US4174372A (en) | Process for treatment of antimony-containing materials | |
| WO2014041250A1 (en) | A method for processing ash, and an ash processing plant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20120918 |