JPS61132551A - 白色セメントのクリンカ−を製造する方法およびその装置 - Google Patents
白色セメントのクリンカ−を製造する方法およびその装置Info
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- JPS61132551A JPS61132551A JP19927985A JP19927985A JPS61132551A JP S61132551 A JPS61132551 A JP S61132551A JP 19927985 A JP19927985 A JP 19927985A JP 19927985 A JP19927985 A JP 19927985A JP S61132551 A JPS61132551 A JP S61132551A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/47—Cooling ; Waste heat management
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明け、ａ−タリーキルン−プラントにおいて白色セ
メントのクリンカーを製造する之めの方法および−ｔｉ
、＃に関する。
メントのクリンカーを製造する之めの方法および−ｔｉ
、＃に関する。
白色セメントは、その色に工り従来のポルトランドセメ
ントとは識別されるが、それ以外では化学的および吻埋
的％注および化学的ＪｉＩｌ成においてけ略々同じもの
である。一般に、原料は下記の組成からなるものである
。即ち、石灰石７５〜８５憾、カオリンぽ口ち粘土５〜
２０％および砂４〜１５憾である。し刀Ｓし、原料中の
ある元素成分、特に鉄、マンガン、ｌ＝−工びクローム
はセメントの適正な白色性を確保するためできる限り少
なく抑えなければならなｈｏ 一般に、白色セメントのクリンカーｋｌ、 Ｆｅ、Ｏ。
ントとは識別されるが、それ以外では化学的および吻埋
的％注および化学的ＪｉＩｌ成においてけ略々同じもの
である。一般に、原料は下記の組成からなるものである
。即ち、石灰石７５〜８５憾、カオリンぽ口ち粘土５〜
２０％および砂４〜１５憾である。し刀Ｓし、原料中の
ある元素成分、特に鉄、マンガン、ｌ＝−工びクローム
はセメントの適正な白色性を確保するためできる限り少
なく抑えなければならなｈｏ 一般に、白色セメントのクリンカーｋｌ、 Ｆｅ、Ｏ。
［０，４０％、 ＭｎＯＨｏ、０４０ ％、Ｃｒ２Ｏ３
’ｔ１５０ｐｐｍ より少ｌ＾欧でなければならない。
’ｔ１５０ｐｐｍ より少ｌ＾欧でなければならない。
白色セメントの調製中の汚染から０．０５乃至０．１０
％のＦｅ１２．が生じるｋめ、白色セメントのための原
料は少ｌぐとも下記の条１４：を膚たさねばならｆ：１
ｌ八。
％のＦｅ１２．が生じるｋめ、白色セメントのための原
料は少ｌぐとも下記の条１４：を膚たさねばならｆ：１
ｌ八。
即ち、石灰石のＦ ｅ２Ｏｘ ｋ”１０．２ ｂ ％よ
り少なく、カオリン即ち粘土のＦｅ２Ｏ３は通常は０．
５憾を越えてはならず、砂のＦｅ２Ｏ３は０．２％より
少ｌ＜なければならない。
り少なく、カオリン即ち粘土のＦｅ２Ｏ３は通常は０．
５憾を越えてはならず、砂のＦｅ２Ｏ３は０．２％より
少ｌ＜なければならない。
しかし、上記の成分く完全には避けることができず、ま
たこの成分が光の吸収の最も大きな能力を有する原子価
の大食な状帳にお汀る金属の嶋イオンである定め、この
金属の５低い原子価の状轢に維持されろことが高度の白
色性を得るためｌ／（は重要である。これは、もし直接
空気＋Ｃ曝される場合ｖｃ＃化が生じる温度より低くな
るまでクリンカーと減圧状帳に維持することによって達
成することができる。
たこの成分が光の吸収の最も大きな能力を有する原子価
の大食な状帳にお汀る金属の嶋イオンである定め、この
金属の５低い原子価の状轢に維持されろことが高度の白
色性を得るためｌ／（は重要である。これは、もし直接
空気＋Ｃ曝される場合ｖｃ＃化が生じる温度より低くな
るまでクリンカーと減圧状帳に維持することによって達
成することができる。
白色セメントの製造においては、列えば、原料がセメン
トのクリンカーに焼結されるロータリーキルン内へ原料
を装入し、次に約１２００℃でキルン′Ｄｈら出てくる
クリンカーが還元ガスによりドラム乾燥機内に導入され
、これからタンク内の水中゛に放出され、その後冷却さ
れてコンベアｖｃ工って取出されることがＧＢ８１４８
３６ から公知である。この方法は、クリンカーを迅
速に乾燥させ、従って１２〜１８幅の水分？残さねばな
らず、このためセメント強度が落ち、ま之もしドラム乾
燥機内のガスの生成のため重質油を中いる場合ＩＣはク
リンカー中にしばしば炭素の汚れが見出されるという短
所を有する。高温キルンの排気ガスを用いてクリンカー
を乾燥する別の方法はキルンの塵埃によりクリンカーが
汚染する短所？有し、また乾燥を迅ｇに行なう４曾でさ
えある量の湿気をクリンカーが吸収することは兎がれず
、これがセメント強１ｊｔ弱めろ。水タンク内でクリン
カーを更に冷却する方法は、水蒸気の；キルン内全通過
しなければならず、このため１度勾配に悪影−４１を生
じ、キルンのガス処理負荷を増大さぜ、その結果クリン
カー中ｖｃ倉まれる熱の略々全損失を招く結果となる。
トのクリンカーに焼結されるロータリーキルン内へ原料
を装入し、次に約１２００℃でキルン′Ｄｈら出てくる
クリンカーが還元ガスによりドラム乾燥機内に導入され
、これからタンク内の水中゛に放出され、その後冷却さ
れてコンベアｖｃ工って取出されることがＧＢ８１４８
３６ から公知である。この方法は、クリンカーを迅
速に乾燥させ、従って１２〜１８幅の水分？残さねばな
らず、このためセメント強度が落ち、ま之もしドラム乾
燥機内のガスの生成のため重質油を中いる場合ＩＣはク
リンカー中にしばしば炭素の汚れが見出されるという短
所を有する。高温キルンの排気ガスを用いてクリンカー
を乾燥する別の方法はキルンの塵埃によりクリンカーが
汚染する短所？有し、また乾燥を迅ｇに行なう４曾でさ
えある量の湿気をクリンカーが吸収することは兎がれず
、これがセメント強１ｊｔ弱めろ。水タンク内でクリン
カーを更に冷却する方法は、水蒸気の；キルン内全通過
しなければならず、このため１度勾配に悪影−４１を生
じ、キルンのガス処理負荷を増大さぜ、その結果クリン
カー中ｖｃ倉まれる熱の略々全損失を招く結果となる。
焼成のため僅かに受入れられる燃料くこれまで油ま之框
ガスであり、石炭は石炭灰η１ら生じる汚染のため、お
よびクリンカー燃成区賊内の光分に高１ハ崖軛を確保す
る能力がないことのため１史用できなかった。この目的
の定め使用される燃料は、断熱火炎温度（ＡＦＴＩがｉ
ｉ：５５ｏ乃至２０５０℃の範囲内にあるような光分に
高Ａ発熱竜がなければならない。Ａ Ｆ Ｔ ＩＩが２
０１５℃け近の油シよびガスのみが、これまでこのよう
な仕様を満たしてき之が、こｎｖＣ工りガスｒヒ装置か
らの典を的ｌガス出口温度である４００℃にち・けるＡ
ＦＴが僅かに約１８４０℃である定め、石炭のガス１ヒ
により生じる発熱量の１氏い＋ＬＣＶ＋ＬＣＶＩ吏川を
妨げてきた。
ガスであり、石炭は石炭灰η１ら生じる汚染のため、お
よびクリンカー燃成区賊内の光分に高１ハ崖軛を確保す
る能力がないことのため１史用できなかった。この目的
の定め使用される燃料は、断熱火炎温度（ＡＦＴＩがｉ
ｉ：５５ｏ乃至２０５０℃の範囲内にあるような光分に
高Ａ発熱竜がなければならない。Ａ Ｆ Ｔ ＩＩが２
０１５℃け近の油シよびガスのみが、これまでこのよう
な仕様を満たしてき之が、こｎｖＣ工りガスｒヒ装置か
らの典を的ｌガス出口温度である４００℃にち・けるＡ
ＦＴが僅かに約１８４０℃である定め、石炭のガス１ヒ
により生じる発熱量の１氏い＋ＬＣＶ＋ＬＣＶＩ吏川を
妨げてきた。
白色セメントを製造する公知の方法の短所は下記の４０
〈要約することができる。即ち、・発熱量が大きいのみ
であり、従って比較的高価な燃料が使用される。
〈要約することができる。即ち、・発熱量が大きいのみ
であり、従って比較的高価な燃料が使用される。
・クリンカーを水中に浸漬する結果１２乃至１８毛の水
分が残り、これがセメント強ｅを弱め、キルンの望まし
からざる温度勾配ならびにガス負荷の増大を招く。
分が残り、これがセメント強ｅを弱め、キルンの望まし
からざる温度勾配ならびにガス負荷の増大を招く。
・油ドラム乾燥機もしくは高温のキルン排気ガスの１史
用によりクリンカーの残留水分を除去する定め、それぞ
れ炭素の汚れおよびＩＭ埃による汚染が生じる。
用によりクリンカーの残留水分を除去する定め、それぞ
れ炭素の汚れおよびＩＭ埃による汚染が生じる。
ｅクリンカーの熱言看の回復の見込みがなバこと。
本発明の目的は白色セメントの製造における上記の如き
諸間頃を克服することにあり、ｆ−発明によれば、これ
はセメントのクリンカーをロータリーキルン・プラント
中で製造するための方法および装置によって達成さｎる
が、これにおいては、キルンから排出されるクリンカー
を低＠熱電（ＬＣＶＩの燃料ガスとの直接的な熱交換ｖ
ｃ工って＠１の熱交換即ち冷却段に訃いて置元雰囲気内
で、もしクリンカーが空気と直接接触した場合に再酸化
が生じる温度工り低′ハ温度に冷却さｎ、その後鴫２の
熱交￥ＩＡ即ち冷却段におりて冷却空気と直接接触する
ことにより冷却され、−ｇｌの冷却段においてこのよう
に予熱されたＬＣＶ燃料ガスが燃料としてロータリーキ
ルン内ｖｃ裟人され、また＠２の冷却段において予熱さ
れた冷却空気が燃焼空気としてロータリーキルン内に要
人されるものである。
諸間頃を克服することにあり、ｆ−発明によれば、これ
はセメントのクリンカーをロータリーキルン・プラント
中で製造するための方法および装置によって達成さｎる
が、これにおいては、キルンから排出されるクリンカー
を低＠熱電（ＬＣＶＩの燃料ガスとの直接的な熱交換ｖ
ｃ工って＠１の熱交換即ち冷却段に訃いて置元雰囲気内
で、もしクリンカーが空気と直接接触した場合に再酸化
が生じる温度工り低′ハ温度に冷却さｎ、その後鴫２の
熱交￥ＩＡ即ち冷却段におりて冷却空気と直接接触する
ことにより冷却され、−ｇｌの冷却段においてこのよう
に予熱されたＬＣＶ燃料ガスが燃料としてロータリーキ
ルン内ｖｃ裟人され、また＠２の冷却段において予熱さ
れた冷却空気が燃焼空気としてロータリーキルン内に要
人されるものである。
このＬうに、本発明ｖｃよれば、高温のクリンカーの熱
言ｔを著しく回復することが可能であり、まｔ同時１ｃ
ＬｃＶガスをキルンの直接的な焼成の之めガスを使用で
きるようにする満足で微る温度まで加熱することカ；可
能である。
言ｔを著しく回復することが可能であり、まｔ同時１ｃ
ＬｃＶガスをキルンの直接的な焼成の之めガスを使用で
きるようにする満足で微る温度まで加熱することカ；可
能である。
ＬＣＶガスｄ、１００乃至１５ （Ｊ ＢＴＵ／ｓ ｃ
ｆの熱ぎ量と有する燃料ガスとして規定される。
ｆの熱ぎ量と有する燃料ガスとして規定される。
クリンカーは、回転式、固定床式、流動床式、またはサ
イクロン式のものでよい熱交換機または冷却機内で前記
ＬＣＶガスと接触させられる。このＬＣＶガスは、この
ように、約１９５０℃のＡＦＴｔ＆：可能にする少なく
とも８５０℃の温度まで加熱することができ、またクリ
ンカーは少なくとも６００℃の温度まで冷却することが
できる。
イクロン式のものでよい熱交換機または冷却機内で前記
ＬＣＶガスと接触させられる。このＬＣＶガスは、この
ように、約１９５０℃のＡＦＴｔ＆：可能にする少なく
とも８５０℃の温度まで加熱することができ、またクリ
ンカーは少なくとも６００℃の温度まで冷却することが
できる。
このため、クリンカーは酸化が生じる温度エリ低く冷却
され、従ってこれを望ましくはＬＣＶガスの冷却機と同
じ形式の直接接触型熱交換機または冷却機内の空気と接
触させることによりクリンカーの残留熱含量が回復され
、ま之このように予熱されたキルン中の燃焼空気として
使用される。
され、従ってこれを望ましくはＬＣＶガスの冷却機と同
じ形式の直接接触型熱交換機または冷却機内の空気と接
触させることによりクリンカーの残留熱含量が回復され
、ま之このように予熱されたキルン中の燃焼空気として
使用される。
本発明によれば、例えばＧＢ１１７１５６８ により
公知の如く、クリンカーは最初に水の噴射によってキル
ンの下端部ｉＣおいて約１１００℃まで冷却される。こ
のように、急冷法から生じる所要のセメント強度が達成
され、クリンカーの熱言量は依然として第１の熱交換機
内で使用されたＬＣＶガスを直接焼成のため使用するこ
とができる温度まで加熱するに充分であり、同じ熱交換
機がクリンカーの水分を低下させるための手段としても
役立つのである。
公知の如く、クリンカーは最初に水の噴射によってキル
ンの下端部ｉＣおいて約１１００℃まで冷却される。こ
のように、急冷法から生じる所要のセメント強度が達成
され、クリンカーの熱言量は依然として第１の熱交換機
内で使用されたＬＣＶガスを直接焼成のため使用するこ
とができる温度まで加熱するに充分であり、同じ熱交換
機がクリンカーの水分を低下させるための手段としても
役立つのである。
クリンカーは、空気に曝される時クリンカーの酸化を防
止する之めＬＣＶガス冷却機内で６００℃より低く冷却
されることが望ましい。この目的のための望ましい冷却
時間は５乃至１０分の範囲内にある。
止する之めＬＣＶガス冷却機内で６００℃より低く冷却
されることが望ましい。この目的のための望ましい冷却
時間は５乃至１０分の範囲内にある。
ＬＣＶガスは石炭のガス比によって生成される。
石炭のガス比装＃は、その灰分が処理の要求に対して充
分に低いＬＣＶ燃料ガスを容易に生じることができ、粒
子の分離フィルターは必要に応じてガス化装置の後に使
用してもよい。この目的のためのガス化装置の形式の一
列としては、所謂２段固定床式と呼ばれるＦｏｓｔｅｒ
−Ｗｈｅｅｌｅｒ社の石炭ガス比装置があり、これに
おいては、ガス比装置の頂部において装入され下方にｔ
Ｒ＠する石炭が上方に流れる空気と水蒸気の混合物によ
ってガスｆヒされる。このガス比装置の最上段は揮発匪
石炭の蒸留から生じる比較的低温（１２０’Ｃ１のガス
を生じる。このガスは、最も重い成分を除去する友めタ
ール・サイクロンを流過させられる。このガス比装置の
底部段は、ガス比区域力・らの６００℃のガスを生じる
。このガスはサイクロンにおい１’Ｊ［ｊれ、次いでト
ップ・ガスに添加されて４００℃のＬＣＶガス？得る。
分に低いＬＣＶ燃料ガスを容易に生じることができ、粒
子の分離フィルターは必要に応じてガス化装置の後に使
用してもよい。この目的のためのガス化装置の形式の一
列としては、所謂２段固定床式と呼ばれるＦｏｓｔｅｒ
−Ｗｈｅｅｌｅｒ社の石炭ガス比装置があり、これに
おいては、ガス比装置の頂部において装入され下方にｔ
Ｒ＠する石炭が上方に流れる空気と水蒸気の混合物によ
ってガスｆヒされる。このガス比装置の最上段は揮発匪
石炭の蒸留から生じる比較的低温（１２０’Ｃ１のガス
を生じる。このガスは、最も重い成分を除去する友めタ
ール・サイクロンを流過させられる。このガス比装置の
底部段は、ガス比区域力・らの６００℃のガスを生じる
。このガスはサイクロンにおい１’Ｊ［ｊれ、次いでト
ップ・ガスに添加されて４００℃のＬＣＶガス？得る。
このようなガス化装置を中いてかつガスを少なくとも８
５０℃に予熱することによシ、比較的安ｌｉＩ！ｉな石
炭ガスをキルンの燃成のための燃料として１吏用するこ
とが可能となる。
５０℃に予熱することによシ、比較的安ｌｉＩ！ｉな石
炭ガスをキルンの燃成のための燃料として１吏用するこ
とが可能となる。
本発明を更に：〈理解するため、本発明による白色セメ
ントの製造のためのプラントを略図的に示す図面につい
て述べる。
ントの製造のためのプラントを略図的に示す図面につい
て述べる。
入口部１から原料が予熱機２に装入され、ここで原料は
ロータリーキルン５からの高温のガスにより予熱される
。予熱された原料はダクト６を介してキルン５に対して
装入される。キルンの上端ＶＡη１ら下端部まで通過す
る過程において、処理された材料はキルンのクリンカー
製造区域において１４００乃至１５００℃程度の温度に
おいてクリンカーにされる。キルンの排出端部において
、クリンカーはバイブロを介して導入さ几る水を噴射さ
れて約１１００℃まで冷却される。クリンカーは次いで
ダクト７を介して嘱１の冷却機９へ送られ、ここでＬＣ
Ｖガス（ダクト１１を介して導入された）と直接接触す
ることにより約６００℃の温度まで冷却される。ここか
ら、クリンカーはダクト１２１に介して禰２の冷却機１
６に送られ、ここでダクト１４から導入された空気と直
接接触してＩＵＯ乃至１５０℃の温度まで冷却され、そ
の麦ダクト１５を介して冷却機１６から収出される。
ロータリーキルン５からの高温のガスにより予熱される
。予熱された原料はダクト６を介してキルン５に対して
装入される。キルンの上端ＶＡη１ら下端部まで通過す
る過程において、処理された材料はキルンのクリンカー
製造区域において１４００乃至１５００℃程度の温度に
おいてクリンカーにされる。キルンの排出端部において
、クリンカーはバイブロを介して導入さ几る水を噴射さ
れて約１１００℃まで冷却される。クリンカーは次いで
ダクト７を介して嘱１の冷却機９へ送られ、ここでＬＣ
Ｖガス（ダクト１１を介して導入された）と直接接触す
ることにより約６００℃の温度まで冷却される。ここか
ら、クリンカーはダクト１２１に介して禰２の冷却機１
６に送られ、ここでダクト１４から導入された空気と直
接接触してＩＵＯ乃至１５０℃の温度まで冷却され、そ
の麦ダクト１５を介して冷却機１６から収出される。
ＬＣＶガスは、それぞれ石炭、空気および水蒸気のｔめ
の人口ｆＡ１６．１７．１８を媚えた石炭ガス化袈＃１
９から得られる。石炭は入口部１６から装入される。
の人口ｆＡ１６．１７．１８を媚えた石炭ガス化袈＃１
９から得られる。石炭は入口部１６から装入される。
管路２０を介してＬＣＶガスはフィルター２１へ送られ
、ここで管路１１を介して冷却装置９に送られるガスか
ら出ロ＠２２テ介して灰分および他の粒子が除去される
。
、ここで管路１１を介して冷却装置９に送られるガスか
ら出ロ＠２２テ介して灰分および他の粒子が除去される
。
ＬＣＶガスは約４００℃の温度でフィルターから出、冷
却機９円のクリンカーと直接接触することにより約１９
５０℃のＡＦＴを可能にする約８５０℃まで加熱されて
、次いで菅ｗ５８！に介してロータリーキルン５の排出
端部へ導かれる。苓２の冷却機１６において１史用され
る空気は入口部１４を介して送られ、この冷却機内でク
リンカーの装入ｌ／ｌ：より６００乃至５００℃まで加
熱され、この冷却機〃・らダクト１０を介して燃焼空気
としてキルンの排出端部まで送られる。
却機９円のクリンカーと直接接触することにより約１９
５０℃のＡＦＴを可能にする約８５０℃まで加熱されて
、次いで菅ｗ５８！に介してロータリーキルン５の排出
端部へ導かれる。苓２の冷却機１６において１史用され
る空気は入口部１４を介して送られ、この冷却機内でク
リンカーの装入ｌ／ｌ：より６００乃至５００℃まで加
熱され、この冷却機〃・らダクト１０を介して燃焼空気
としてキルンの排出端部まで送られる。
キルン・ガスは立上シ菅４と経て予熱機２まで送られ、
ここで直接熱交換ＶＣよって原料を予熱する定め使用さ
れる。この予熱機から、キルン・ガスはパイプ２６を経
て図示しなＡフィルター装置および煙道に対して送られ
る。
ここで直接熱交換ＶＣよって原料を予熱する定め使用さ
れる。この予熱機から、キルン・ガスはパイプ２６を経
て図示しなＡフィルター装置および煙道に対して送られ
る。
下記の事例は、本発明の利点を更に示すものである。
０．７６６ＫｙＬＣＶガス／Ｑクリンカーが彊１の冷却
機を介してロータリーキルンｖｃ対して装入されろ。鷹
１の冷２（］機からのＬＣＶガスの出口温度は約８５０
℃であｔ）、これは４００℃のＬＣＶガスにおける約１
８４０℃のＡＦＴ ｌ断熱火炎温度）に比較して約１９
５０℃のＡＦ’Ｔと生じるものである（もし前者が＠１
の冷却段において加熱されなかったならば）。次いでク
リンカーは空気冷却機である第２の冷却機に達し、ここ
で１．３９ ’ｋｇ空気／Ｋｑクリンカーが用いられ、
その結実用済みの冷却空気は５００乃至５００℃の温度
で冷却機７１１ら出る。第１の冷却機から再備４した熱
量は約１２５ Ｋｃａ １ ／Ｋｆ ＶＣ達し、哨２
ｔＤ冷却Ｗｌ！ｖ１うＦ！＋循環し定熱量は間隙に１２
５ Ｋｃａ ｌ ／Ｋｆとなり、その結果システム全体
に再循環した熱量は２５０Ｋｃａｌ／匂クリンカーとな
る。
機を介してロータリーキルンｖｃ対して装入されろ。鷹
１の冷２（］機からのＬＣＶガスの出口温度は約８５０
℃であｔ）、これは４００℃のＬＣＶガスにおける約１
８４０℃のＡＦＴ ｌ断熱火炎温度）に比較して約１９
５０℃のＡＦ’Ｔと生じるものである（もし前者が＠１
の冷却段において加熱されなかったならば）。次いでク
リンカーは空気冷却機である第２の冷却機に達し、ここ
で１．３９ ’ｋｇ空気／Ｋｑクリンカーが用いられ、
その結実用済みの冷却空気は５００乃至５００℃の温度
で冷却機７１１ら出る。第１の冷却機から再備４した熱
量は約１２５ Ｋｃａ １ ／Ｋｆ ＶＣ達し、哨２
ｔＤ冷却Ｗｌ！ｖ１うＦ！＋循環し定熱量は間隙に１２
５ Ｋｃａ ｌ ／Ｋｆとなり、その結果システム全体
に再循環した熱量は２５０Ｋｃａｌ／匂クリンカーとな
る。
第１図は本発明の白色セメントの製造のためのプラント
を示す慨略図である。 １・・・入口部、２・・・予熱機、６・・・ダクト、４
・・・立上り管５５・・・ロータリーキルン、６・・・
パイプ、７・・・ダクト、８・・・管路、９・・・第１
の冷却機、１０゜１１．１２・・・ダクト、１６・・・
嘱２の冷却機、１４．１５・・・ダクト、１６．１７，
１８．、、入口部、１９・・・石炭ガス比装置、２０・
・・管路、２１・・・フィルター、２２・・・出口部、
２６・・・パイプ。
を示す慨略図である。 １・・・入口部、２・・・予熱機、６・・・ダクト、４
・・・立上り管５５・・・ロータリーキルン、６・・・
パイプ、７・・・ダクト、８・・・管路、９・・・第１
の冷却機、１０゜１１．１２・・・ダクト、１６・・・
嘱２の冷却機、１４．１５・・・ダクト、１６．１７，
１８．、、入口部、１９・・・石炭ガス比装置、２０・
・・管路、２１・・・フィルター、２２・・・出口部、
２６・・・パイプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、予熱段と、処理された原料の焼成および焼結を行な
うためのロータリーキルンと、焼結された材料を冷却す
るための冷却段とからなるロータリーキルン・プラント
内で白色セメントのクリンカーを製造する方法において
、前記クリンカーが第１の熱交換段において低い発熱量
（ＬＣＶ）の燃料ガスとの直接的な熱交換により還元雰
囲気内でもしクリンカーが空気と直接接触状態に置かれ
る場合に再酸化が生じる温度より低い温度まで冷却され
、然る後このように予熱された前記のＬＣＶ燃料ガスが
直接焼成燃料としてロータリーキルン内に装入され、前
記第１の熱交換段から出る前記クリンカーは第２の熱交
換段に送られて大気中の空気と直接接触して約１００乃
至１５０℃まで更に冷却され、前記空気はこれにより３
００乃至５００℃の温度まで加熱され、このように予熱
された用済みの冷却空気はその後燃焼空気としてロータ
リーキルン内に装入されることを特徴とする方法。 ２、最初に前記クリンカーが、前記ＬＣＶ燃料ガスによ
り冷却される前に、前記キルンの排出端部において水の
噴射と接触することにより１４００乃至１１００℃の範
囲内の温度まで予め冷却されることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の方法。 ３、前記ＬＣＶ燃料ガスは石炭ガス化により生成され、
第１の熱交換段において少なくとも８５０℃まで加熱さ
れることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法
。 ４、白色セメントのクリンカーを製造するためのプラン
トであって、高温のキルン・ガスにより原料を予熱する
予熱装置と、前記原料をクリンカーに焼成して焼結する
ためのキルンと、該キルン内に生成されたクリンカーを
冷却するための冷却段とからなるプラントにおいて、前
記冷却段が、その内部で前記クリンカーがそれ自体公知
のガス化装置（１９）から冷却装置（９）に送られた低
い発熱量（ＬＣＶ）のガスとの直接的な接触において冷
却される第１の熱交換装置即ち冷却装置（９）と、その
内部でクリンカーが空気との直接的な接触によって更に
冷却される第２の熱交換装置即ち冷却装置（１３）とか
らなることを特徴とするプラント。 ５、熱交換機即ち冷却機（９）にて予熱されたＬＣＶガ
スを燃料としてキルン（５）へ供給するダクト（８）お
よび熱交換機即ち冷却機（１３）にて予熱された空気を
燃焼空気としてキルン（５）へ供給するダクト（１０）
を備えたことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
プラント。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB848430201A GB8430201D0 (en) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | Producing white cement clinker |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132551A true JPS61132551A (ja) | 1986-06-20 |
Family
ID=10570466
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| GB (2) | GB8430201D0 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1985-11-06 FR FR8516457A patent/FR2573750A1/fr not_active Withdrawn
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