SK284827B6 - Spôsob výroby závitových fľaštičiek s bezpečnostným krúžkom a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu - Google Patents

Abstract

Spôsob zahŕňa postupné tvarovanie tvaru fľaštičky a závitu fľaštičky na zariadení s krokovacím mechanizmom, a to striedavým ohrievaním sklenej trubice na teplotu tvarovania skla bočným horákom a pôsobením tvarovacích prvkov určených na tvarovanie ústia, závitovej časti, krku a pliec fľaštičky tak, že súčasne s postupným tvarovaním ústia, závitovej časti, krku a pliec fľaštičky, a to v krokoch predtvarovania závitovej časti fľaštičky, tvarovanie krku a pliec fľaštičky sa uskutočňuje i postupné tvarovanie bezpečnostného krúžku, a to pôsobením doplnkových ohrevov a tvarovacích prvkov určených na súčasné tvarovanie ústia, bezpečnostného krúžku, závitovej časti, krku a pliec fľaštičky. Opísané je aj zariadenie na uskutočnenie tohto spôsobu.

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka spôsobu výroby závitových fľaštičiek s bezpečnostným krúžkom zo sklenených trubíc, určených najmä pre farmaceutický priemysel, a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu.

Doterajší stav techniky

Doteraz je známy iba spôsob výroby a zariadenie na výrobu závitových fľaštičiek s bezpečnostným krúžkom z hutného skla.

Fľaštičky z hutného skla sú tvarované do formy, ktorá v každom prípade zanecháva stopy na vonkajšom povrchu fľaštičky. Tieto stopy - optické chyby - znemožňujú automatickú kontrolu čistoty obsahu naplnených fľaštičiek. Fľaštičky s optickou chybou sú kontrolným systémom vyraďované, ako keby preparát vo fľaštičke obsahoval nečistotu. Pri fľaštičkách z trubicového skla sa tieto optické chyby nevyskytujú.

Spôsob výroby závitových fľaštičiek s bezpečnostným krúžkom zo sklenených trubíc a ani zariadenie na ich výrobu však doteraz nie je známy.

Je známy spôsob výroby a zariadenie na výrobu závitových fľaštičiek zo sklenených trubíc, ale bez bezpečnostného krúžku. Konkrétne fy S. P. A. M. I., Taliansko, vyrába a dodáva na trh zariadenia na výrobu závitových fľaštičiek zo sklenených trubíc, kde tvarovanie fľaštičiek so závitom prebieha vo viacerých fázach. Po predhriatí bočným horákom nasleduje predtvarovanie pliec, krku a závitovej časti fľaštičky plecovým tvarovacím kolieskom. Závitová časť fľaštičky dostáva súdkovitý tvar. Ďalej sa ohrieva bočným horákom spodná časť predtvarovanej súdkovitej závitovej časti fľaštičky a nasleduje predtvarovanie ústia, závitovej časti a krku dvomi tvarovacími kolieskami. Po ohriatí ústia fľaštičky bočným horákom nasleduje predtvarovanie ústia, súdkovitej závitovej časti fľaštičky dvomi tvarovacími kolieskami, ktoré sú rovnaké ako v predchádzajúcom kroku. Po ohriatí ústia fľaštičky bočným horákom, nasleduje tvarovanie závitu jedným závitovým a jedným prítlačným kolieskom. Každá pozícia tvarovania obsahuje tiež kalibrovací tŕň. Nakoniec nasleduje odpálenie vytvarovanej fľaštičky a dotvarovanie dna.

Pretože bezpečnostný krúžok zaručuje zachovanie originality obsahu fľaštičky, je v mnohých prípadoch najmä na potreby farmaceutického priemyslu dôležité, aby bola použitá fľaštička s bezpečnostným krúžkom, ale súčasne zo skla vyššej kvality, čo doteraz nebolo možné.

Okrem toho trubicovc sklo v porovnaní s hutným spĺňa prísnejšie požiadavky na rozmery, hlavne na hrúbku steny skla. Tým je dosiahnuté i to, že hmotnosť fľaštičky z trubicového skla dosahuje cca 50 % hmotnosti fľaštičky z hutného skla pri rovnakom objeme. Táto skutočnosť nie je bezvýznamná pri doprave a manipulácii s fľaštičkami.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky odstraňuje spôsob výroby závitových fľaštičiek s bezpečnostným krúžkom zo sklenených trubíc a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu podľa tohto vynálezu.

Podstata spôsobu výroby spočíva v tom, že súčasne s postupným tvarovaním tvaru ústia, závitovej časti, krku a pliec fľaštičky sa uskutočňuje i tvarovanie bezpečnostného krúžku, a to pôsobením sústavy tvarovacích prvkov urče ných na súčasné tvarovanie ústia, bezpečnostného krúžku, závitovej časti, krku a pliec fľaštičky, ktorá vznikne doplnením známych tvarovacích prvkov novými tvarovacími prvkami a pôsobením sústavy ohrevov, ktorá vznikne doplnením bočných horákov ďalším bočným horákom a horákom umožňujúcim úzko ohraničený ohrev. Tvarovanie bezpečnostného krúžku sa uskutočňuje postupne v krokoch predtvarovania závitovej časti fľaštičky a tvarovania krku a pliec fľaštičky.

Postupné tvarovanie tvaru ústia, závitovej časti, bezpečnostného krúžku, krku a pliec fľaštičky sa uskutočňuje tak, že na sklenej trubici ohriatej na teplotu tvarovania skla sa predtvarujú ústie, závitová časť, bezpečnostný krúžok, krk a plecia fľaštičky tvarovacími prvkami. Predtvar závitovej časti fľaštičky má valcovitý tvar. Ďalej sa ohrieva predtvarovaný bezpečnostný krúžok jedným bočným horákom a ústie fľaštičky druhým bočným horákom. Nasleduje tvarovanie pliec fľaštičky do konečnej podoby, tvarovanie krku fľaštičky za súčasného opätovného predtvarovania valcovitej závitovej časti fľaštičky pod bezpečnostným krúžkom a čiastočne bezpečnostného krúžku. Ďalej sa ohrieva predtvarovaná závitová časť fľaštičky bočným horákom a ostro ohraničená časť predtvarovaného bezpečnostného krúžku prídavným horákom umožňujúcim úzky, lokálny ohrev. Nasleduje tvarovanie bezpečnostného krúžku a krku fľaštičky tvarovacím kolieskom tak, že sa prerozdeľuje sklovina do krúžku smerom hore a do závitovej časti smerom dole a za súčasného pôsobenia zväčšeného tŕňu a ďalších tvarovacích koliesok sa predtvaruje z valcovitej závitovej časti súdkovitý predtvarok na závit, pričom krk a bezpečnostný krúžok dostávajú konečný tvar.

Podstata zariadenia na vykonávanie spôsobu výroby závitových fľaštičiek s bezpečnostným krúžkom zo sklenených trubíc spočíva v tom, že zariadenie s krokovacím mechanizmom, ktorý zahŕňa pozície, v ktorých prebieha postupné tvarovanie tvaru fľaštičky, a to ústia, závitovej časti, krku a pliec fľaštičky, kde sa striedajú pozície ohrevu a tvarovania, pričom pozície ohrevu obsahujú každá bočný horák, pozície tvarovania obsahujú každá rovnako veľký kalibrovací tŕň a pozície tvarovania obsahujú plecové tvarovacie koliesko, dve tvarovacie kolieska na predtvarovanie závitovej časti a krku fľaštičky, závitové koliesko a prítlačné koliesko na vytvarovanie závitu, je doplnené ďalšími ohrevmi a tvarovacími prvkami. Pozície ohrevu sú doplnené ďalšími doplnkovými ohrevmi a to tak, že jedna z pozícii ohrevu je doplnená prídavným bočným horákom a jedna z pozícii ohrevu je doplnená prídavným horákom umožňujúcim lokálny, úzko ohraničený ohrev. Jedna z pozícií tvarovania obsahuje kalibrovací tŕň zväčšený oproti kalibrovacim tŕňom v ostatných pozíciách tvarovania. Pozície tvarovania sú doplnené tvarovacími prvkami určenými na súčasné predtvarovanie závitovej časti a tvarovanie bezpečnostného krúžku, krku a pliec fľaštičky podľa obr. 2., 4., 6., ktoré spolu so známymi tvarovacími prvkami zabezpečujú tvarovanie tvaru fľaštičky so závitom a bezpečnostným krúžkom.

Je ekonomicky výhodné, ak sa na vykonávanie spôsobu výroby použije známe zariadenie na výrobu závitových fľaštičiek, ktoré zahŕňa pozície tvarovania ústia, závitovej časti, krku a pliec fľaštičky a predchádzajú im pozície ohrevu. Jednotlivé pozície tvarovania obsahujú sústavu tvarovacích prvkov, kde známe tvarovacie prvky sú doplnené ďalšími tvarovacími prvkami. Prvá pozícia tvarovania je doplnená valcovitým tvarovacím kolieskom, pričom známe plecové tvarovacie koliesko je umiestnené v rovine nad valcovitým tvarovacím kolieskom. Druhá pozícia tvarovania obsahuje dve tvarovacie kolieska, a to valcovité tvaro vacie koliesko a druhé plecové koliesko tak, že druhé plecové koliesko je umiestnené v rovine nad valcovitým tvarovacím kolieskom. Tretia pozícia tvarovania obsahuje tri tvarovacie kolieska, z ktorých jedno je známe a je doplnené dvomi novými tvarovacími kolieskami, pričom jedno tvarovacie koliesko je umiestnené na pôvodnom tvarovacom koliesku. Kalibrovací tŕň v tretej pozícii tvarovania je oproti kalibrovacím tŕňom v ostatných pozíciách tvarovania zväčšený.

Z montážneho i technologického hľadiska je výhodné, ak tvarovacie kolieska v tretej pozícii tvarovania umiestnené na sebe, sú navzájom pevne spojené. Je výhodné, ak prídavný horák je jednodierkový horák.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález bude bližšie vysvetlený pomocou výkresov, kde na obr. 1. až 10, sú postupne znázornené jednotlivé pozície ohrevu a pozície tvarovania tvaru závitovej fľaštičky s bezpečnostným krúžkom tak, ako nasledujú za sebou.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Bola vyrobená závitová fľaštička s bezpečnostným krúžkom s parametrami: závit GL-18, priemer krúžku 20 mm, vzdialenosť krúžku od ústia 13,7 mm. Na výrobu bolo použité trubicové sklo Fiolax hnedé 0 24,5, hrúbka steny 1,25 mm.

Fľaštička bola vyrobená na karuseli s krokovacím mechanizmom a pozície ohrevu, kde sa sklo ohrieva na teplotu tvarovania skla, sa striedajú s pozíciami tvarovania, kde pôsobením tvarovacích prvkov sa tvaruje tvar fľaštičky so závitom a bezpečnostným krúžkom. Tvarovanie tvaru hrdla fľaštičky so závitom a bezpečnostným krúžkom sa uskutočnilo v desiatich pozíciách a z toho je päť pozícií ohrevu a päť pozícii tvarovania.

Súčasne s prepálením dna trubice spodným vertikálnym horákom bola časť ohrievaná šikmým bočným horákom a opakovane druhým šikmým horákom 1, ako je vidno na obr. 1. Tým sa vytvorili podmienky na predtvarovanie pliec a bezpečnostného krúžku fľaštičky. V prvej pozícii tvarovania boli predtvarované plecia a bezpečnostný krúžok plecovým tvarovacím kolieskom 3 a valcovitým tvarovacím kolieskom 9, čim sa okrem pliec a krúžku predtvaruje časť hrdla na závit, ktorá je valcovitého tvaru, ako je vidno na obr. 2. Plecové tvarovacie koliesko 2 bolo umiestnené nad valcovitým tvarovacím kolieskom 9. V ďalšej pozícii ohrevu na tvarovanie tvaru hrdla fľaštičky so závitom a s bezpečnostným krúžkom sa ďalším bočným šikmým horákom 1, ako je vidno na obr. 3, ohrial predtvarovaný bezpečnostný krúžok a valcovitá závitová časť hrdla fľaštičky. V druhej pozícii tvarovania, ako je vidno na obr. 4, sa definitívne vytvorili plecia a krk fľaštičky ako aj hranica medzi krkom a bezpečnostným krúžkom, a to druhým plecovým tvarovacím kolieskom 10 a valcovitým tvarovacím koliesko 9 sa opäť predtvarovala valcovitá závitová časť hrdla fľaštičky a čiastočne bezpečnostný krúžok. Druhé plecové tvarovacie koliesko 10 je umiestnené nad valcovitým tvarovacím kolieskom 9. V ďalšej pozícii ohrevu na tvarovanie tvaru hrdla fľaštičky so závitom a s bezpečnostným krúžkom, ako je vidno na obr. 5, sa ďalším bočným šikmým horákom 1 ohriala spodná časť fľaštičky. Súčasne sa bočným prídavným jednodierkovým horákom 8 ohrievala len ostro ohraničená časť hrdla fľaštičky, a to predtvarovaný bezpečnostný krúžok. V tretej pozícii tvarovania sa ohriaty predtvarovaný bezpečnostný krúžok a valcovitá závitová časť predtvarovali tvarovacími kolieskami 12, 4,11, ako je vidno na obr. 6. Tvarovacie kolieska 4 a 11 sú pevne spojené. Tvarovacie kolieska 4 a 11 vytvarovali bezpečnostný krúžok a krk tak, že prerozdelili sklovinu do krúžku smerom hore a do závitu smerom dole. Tvarovacie kolieska 12 a 4 predtvarovali valcovitú časť na závit. Krk a bezpečnostný krúžok boli v tejto pozícii definitívne vytvarované. V ďalších pozíciách ohrevu a tvarovania prebieha predtvarovanie a vytvarovanie závitovej časti a závitu tak, ako je to doteraz známe, t. j. dvomi pozíciami ohrevu a dvomi pozíciami tvarovaní a, ako je vidno na obr. 7. až 10., kde sa opakovane ohrieva ústie hrdla fľaštičky bočným horákom a predtvaruje sa závitová súdkovitá časť tvarovacími kolieskami 3, 4 a na záver sa tvaruje závit na závitovej časti do konečného tvaru a to závitovým kolieskom 6 a prítlačným kolieskom 7. Nakoniec sa vytvarovaná fľaštička odpálila a dotvarovalo sa dno.

Priemyselná využiteľnosť

Priemyselná využiteľnosť je zrejmá. Vynález je možné využiť na výrobu závitových fľaštičiek s bezpečnostným krúžkom najmä pre farmaceutický priemysel, ale i pre chemický priemysel, tiež v oblasti skúšobníctva a všade tam, kde je potrebné zabezpečiť originalitu obsahu fľaštičky a súčasne vyššiu kvalitu skla.

Claims (6)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Spôsob výroby závitových fľaštičiek s bezpečnostným krúžkom zo sklenených trubíc zahŕňajúci postupné tvarovanie tvaru fľaštičky a závitu fľaštičky na zariadení s krokovacím mechanizmom, a to striedavým ohrievaním sklenej trubice na teplotu tvarovania skla bočným horákom a pôsobením tvarovacích prvkov určených na tvarovanie ústia, závitovej časti, krku a pliec fľaštičky, vyznačujúci sa tým, že súčasne s postupným tvarovaním tvaru ústia, závitovej časti, krku a pliec fľaštičky, a to v krokoch predtvarovania závitovej časti fľaštičky, tvarovania krku a pliec fľaštičky sa uskutočňuje i postupné tvarovanie bezpečnostného krúžku, a to pôsobením doplnkových ohrevov a tvarovacích prvkov určených na súčasné tvarovanie ústia, bezpečnostného krúžku, závitovej časti, krku a pliec fľaštičky.
2. 2. Spôsob výroby podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že postupné tvarovanie tvaru ústia, závitovej časti, bezpečnostného krúžku, krku a pliec fľaštičky sa uskutočňuje tak, že na ohriatej sklenej trubici sa predtvarujú ústie, závitová časť, bezpečnostný krúžok, krk a plecia fľaštičky tvarovacími prvkami tak, že predtvar závitovej časti fľaštičky má valcovitý tvar, ďalej sa ohrieva predtvarovaný bezpečnostný krúžok jedným bočným horákom a ústie fľaštičky druhým bočným horákom a nasleduje tvarovanie pliec fľaštičky do konečnej podoby, tvarovanie krku fľaštičky za súčasného opätovného predtvarovania valcovitej závitovej časti fľaštičky pod bezpečnostným krúžkom a čiastočne bezpečnostného krúžku, ďalej sa ohrieva predtvarovaná závitová časť fľaštičky bočným horákom a ostro ohraničená časť fľaštičky v mieste predtvarovaného bezpečnostného krúžku prídavným horákom umožňujúcim úzky, lokálny ohrev a nasleduje tvarovanie bezpečnostného krúžku a krku tvarovacím kolieskom tak, že sa prerozdeľuje sklovina do krúžku smerom hore a do závitovej časti smerom dole a za súčasného pôsobenia zväčšeného tŕňu a ďalších tvarovacích koliesok sa predtvaruje z valcovitej zá3

   SK 284827 Bú vitovej časti súdkovitý predtvarok na závit, pričom krk a bezpečnostný krúžok dostávajú konečný tvar.
3. 3. Zariadenie na vykonávame spôsobu podľa nároku 1 a 2 obsahujúce krokovací mechanizmus, ktorý zahŕňa pozície ohrevu a tvarovania závitových fľaštičiek a pozície ohrevu a tvarovania sa striedajú, pričom každá pozícia ohrevu obsahuje bočný horák, pozície tvarovania obsahujú plecové tvarovacie koliesko (3), dve tvarovacie kolieska (4) na predtvarovanie závitovej časti a krku fľaštičky, závitové koliesko (6) a prítlačné koliesko (7) na vytvarovanie závitu a každá pozícia tvarovania obsahuje kalibrovací tŕň (13), vyznačujúce sa tým, že jedna z pozícií ohrevu obsahuje prídavný bočný horák (1) a jedna z pozícií ohrevu obsahuje prídavný bočný horák (8) umožňujúci lokálny, úzko ohraničený ohrev, pozície tvarovania obsahujú tvarovacie kolieska (9, 10, 11, 12) a kalibrovací tŕň (13) je v jednej z pozícií tvarovania zväčšený.
4. 4. Zariadenie podľa nároku 3, vyznačujúce sa tým, že prvá pozícia tvarovania tvaru fľaštičky so závitom a bezpečnostným krúžkom obsahuje valcovité tvarovacie koliesko (9) a plecové tvarovacie koliesko (3) je umiestnené v rovine nad valcovitým tvarovacím kolieskom (9), druhá pozícia tvarovania obsahuje valcovité tvarovacie koliesko (9) a druhé plecové koliesko (10) tak, že druhé plecové koliesko (10) je umiestnené v rovine nad valcovitým tvarovacím kolieskom (9), tretia pozícia tvarovania obsahuje tvarovacie koliesko (11) umiestnené na tvarovacom koliesku (4) a tvarovacie koliesko (12) a kalibrovací tŕň (13) v tretej pozícii tvarovania je oproti kalibrovacim tŕňom v ostatných pozíciách tvarovania zväčšený a druhá pozícia ohrevu obsahuje prídavný bočný horák (1), tretia pozícia ohrevu obsahuje prídavný bočný horák (8).
5. 5. Zariadenie podľa nároku 3a 4, vyznačujúce sa tým, že tvarovacie koliesko (4) je pevne spojené s tvarovacím kolieskom (11).
6. 6. Zariadenie podľa nároku 3, 4a 5, vyznačujúce sa tým, že prídavný horák (8) je jednodierkový horák.