SK284827B6

SK284827B6 - Process for producing screw threaded bottles with safety ring and device for carrying out the process

Info

Publication number: SK284827B6
Application number: SK1091-99A
Authority: SK
Inventors: Stanislav Be�A; Ivan Bernhauer; Mari�N Tisov��K; Martin Chmel�K; Pavol Vrab�Ek
Original assignee: Medical Glass, Spol. S R. O.
Priority date: 1999-08-10
Filing date: 1999-08-10
Publication date: 2005-12-01
Also published as: IT1316136B1; ITBZ20000034A0; DE10039098A1; ITBZ20000034A1; SK109199A3

Abstract

The process comprises successive moulding of bottle shape and bottle thread on a device with stepping mechanism, and that is performed by alternating heating of glass pipe to moulding temperature of glass with help of a side burner and by operating of moulding elements, which are intended for mouth, threaded part, throat and shoulder moulding of the bottle in such a way, that concurrently with successive moulding of the mouth, threaded part, throat and shoulder, in the steps of preliminary moulding of threaded part of the bottle, moulding of the bottle throat and the bottle shoulders, successive moulding of a safety ring is also performed, and that is performed by operating of additional heating and by moulding elements, which are intended for concurrent moulding of the bottle mouth, the safety ring, the bottle thread, the bottle throat and the bottle shoulders. A device for carrying out the process is also described.

Description

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka spôsobu výroby závitových fľaštičiek s bezpečnostným krúžkom zo sklenených trubíc, určených najmä pre farmaceutický priemysel, a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu.The invention relates to a process for the manufacture of threaded vials with a safety ring made of glass tubes, especially for the pharmaceutical industry, and to an apparatus for carrying out the process.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Doteraz je známy iba spôsob výroby a zariadenie na výrobu závitových fľaštičiek s bezpečnostným krúžkom z hutného skla.Until now, only the manufacturing method and the device for producing threaded vials with a thick glass safety ring are known.

Fľaštičky z hutného skla sú tvarované do formy, ktorá v každom prípade zanecháva stopy na vonkajšom povrchu fľaštičky. Tieto stopy - optické chyby - znemožňujú automatickú kontrolu čistoty obsahu naplnených fľaštičiek. Fľaštičky s optickou chybou sú kontrolným systémom vyraďované, ako keby preparát vo fľaštičke obsahoval nečistotu. Pri fľaštičkách z trubicového skla sa tieto optické chyby nevyskytujú.The dense glass bottles are shaped into a mold which in any case leaves traces on the outer surface of the bottle. These traces - optical errors - make it impossible to automatically check the content of the filled vials. Optical error vials are discarded by the control system as if the preparation contained an impurity in the vial. In the case of tubular glass vials, these optical errors do not occur.

Spôsob výroby závitových fľaštičiek s bezpečnostným krúžkom zo sklenených trubíc a ani zariadenie na ich výrobu však doteraz nie je známy.However, the method for producing threaded vials with a safety ring made of glass tubes and the apparatus for producing them are not yet known.

Je známy spôsob výroby a zariadenie na výrobu závitových fľaštičiek zo sklenených trubíc, ale bez bezpečnostného krúžku. Konkrétne fy S. P. A. M. I., Taliansko, vyrába a dodáva na trh zariadenia na výrobu závitových fľaštičiek zo sklenených trubíc, kde tvarovanie fľaštičiek so závitom prebieha vo viacerých fázach. Po predhriatí bočným horákom nasleduje predtvarovanie pliec, krku a závitovej časti fľaštičky plecovým tvarovacím kolieskom. Závitová časť fľaštičky dostáva súdkovitý tvar. Ďalej sa ohrieva bočným horákom spodná časť predtvarovanej súdkovitej závitovej časti fľaštičky a nasleduje predtvarovanie ústia, závitovej časti a krku dvomi tvarovacími kolieskami. Po ohriatí ústia fľaštičky bočným horákom nasleduje predtvarovanie ústia, súdkovitej závitovej časti fľaštičky dvomi tvarovacími kolieskami, ktoré sú rovnaké ako v predchádzajúcom kroku. Po ohriatí ústia fľaštičky bočným horákom, nasleduje tvarovanie závitu jedným závitovým a jedným prítlačným kolieskom. Každá pozícia tvarovania obsahuje tiež kalibrovací tŕň. Nakoniec nasleduje odpálenie vytvarovanej fľaštičky a dotvarovanie dna.A method of manufacture and apparatus for manufacturing threaded vials from glass tubes is known, but without a safety ring. Specifically, S.P.A.M., Italy, manufactures and markets equipment for the manufacture of threaded vials made of glass tubes, where the shaping of threaded vials takes place in several phases. Preheating by the side burner is followed by preforming the lungs, neck, and threaded portion of the vial with the shoulder shaping wheel. The threaded portion of the bottle is barrel-shaped. Next, the lower torch of the preformed barrel threaded portion of the vial is heated by the side burner, followed by preforming the mouth, threaded portion and neck with two shaping wheels. Heating of the vial mouth with a side burner is followed by preforming the orifice, the barrel-shaped threaded portion of the vial with two shaping wheels that are the same as in the previous step. After the vial has been heated by the side burner, the threading is followed by one threaded and one press wheel. Each shaping position also includes a calibration mandrel. Finally, the shaped bottle is fired and the bottom is creep.

Pretože bezpečnostný krúžok zaručuje zachovanie originality obsahu fľaštičky, je v mnohých prípadoch najmä na potreby farmaceutického priemyslu dôležité, aby bola použitá fľaštička s bezpečnostným krúžkom, ale súčasne zo skla vyššej kvality, čo doteraz nebolo možné.Since the safety ring ensures the preservation of the originality of the contents of the bottle, in many cases it is important, in particular for the pharmaceutical industry, to use a bottle with a safety ring but at the same time made of higher quality glass, which has not been possible.

Okrem toho trubicovc sklo v porovnaní s hutným spĺňa prísnejšie požiadavky na rozmery, hlavne na hrúbku steny skla. Tým je dosiahnuté i to, že hmotnosť fľaštičky z trubicového skla dosahuje cca 50 % hmotnosti fľaštičky z hutného skla pri rovnakom objeme. Táto skutočnosť nie je bezvýznamná pri doprave a manipulácii s fľaštičkami.In addition, the tubular glass complies with the stricter dimensional requirements, in particular the thickness of the glass wall, compared to the dense glass. This also achieves that the weight of the tubular glass bottle reaches about 50% of the weight of the compacted glass bottle at the same volume. This is not insignificant in the transport and handling of vials.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedené nedostatky odstraňuje spôsob výroby závitových fľaštičiek s bezpečnostným krúžkom zo sklenených trubíc a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu podľa tohto vynálezu.The above-mentioned drawbacks are overcome by the method for manufacturing threaded vials with a safety ring from glass tubes and an apparatus for carrying out the method according to the invention.

Podstata spôsobu výroby spočíva v tom, že súčasne s postupným tvarovaním tvaru ústia, závitovej časti, krku a pliec fľaštičky sa uskutočňuje i tvarovanie bezpečnostného krúžku, a to pôsobením sústavy tvarovacích prvkov urče ných na súčasné tvarovanie ústia, bezpečnostného krúžku, závitovej časti, krku a pliec fľaštičky, ktorá vznikne doplnením známych tvarovacích prvkov novými tvarovacími prvkami a pôsobením sústavy ohrevov, ktorá vznikne doplnením bočných horákov ďalším bočným horákom a horákom umožňujúcim úzko ohraničený ohrev. Tvarovanie bezpečnostného krúžku sa uskutočňuje postupne v krokoch predtvarovania závitovej časti fľaštičky a tvarovania krku a pliec fľaštičky.The essence of the production method is that, along with the progressive shaping of the mouth, thread, neck, and vial shoulders, the shaping of the safety ring is effected by a set of shaping elements designed to simultaneously shape the mouth, safety ring, thread, neck and neck. vial lining, which is formed by adding known molding elements with new molding elements and by the action of a heating system, which is obtained by adding side burners to another side burner and a burner allowing a narrowly limited heating. The shaping of the security ring is performed successively in the steps of preforming the threaded portion of the vial and shaping the neck and lungs of the vial.

Postupné tvarovanie tvaru ústia, závitovej časti, bezpečnostného krúžku, krku a pliec fľaštičky sa uskutočňuje tak, že na sklenej trubici ohriatej na teplotu tvarovania skla sa predtvarujú ústie, závitová časť, bezpečnostný krúžok, krk a plecia fľaštičky tvarovacími prvkami. Predtvar závitovej časti fľaštičky má valcovitý tvar. Ďalej sa ohrieva predtvarovaný bezpečnostný krúžok jedným bočným horákom a ústie fľaštičky druhým bočným horákom. Nasleduje tvarovanie pliec fľaštičky do konečnej podoby, tvarovanie krku fľaštičky za súčasného opätovného predtvarovania valcovitej závitovej časti fľaštičky pod bezpečnostným krúžkom a čiastočne bezpečnostného krúžku. Ďalej sa ohrieva predtvarovaná závitová časť fľaštičky bočným horákom a ostro ohraničená časť predtvarovaného bezpečnostného krúžku prídavným horákom umožňujúcim úzky, lokálny ohrev. Nasleduje tvarovanie bezpečnostného krúžku a krku fľaštičky tvarovacím kolieskom tak, že sa prerozdeľuje sklovina do krúžku smerom hore a do závitovej časti smerom dole a za súčasného pôsobenia zväčšeného tŕňu a ďalších tvarovacích koliesok sa predtvaruje z valcovitej závitovej časti súdkovitý predtvarok na závit, pričom krk a bezpečnostný krúžok dostávajú konečný tvar.The successive shaping of the shape of the mouth, threaded portion, safety ring, neck, and vial lining is performed by preforming the mouth, threaded portion, safety ring, neck and vial bottles with molding elements on a glass tube heated to the glass forming temperature. The preform of the threaded portion of the vial has a cylindrical shape. Next, the preformed safety ring is heated by one side burner and the vial mouth is heated by the other side burner. This is followed by shaping the vial lining to its final form, forming the vial neck while simultaneously re-shaping the cylindrical threaded portion of the vial under the safety ring and partially the safety ring. Further, the preformed threaded portion of the vial is heated by the side burner and the sharply defined portion of the preformed safety ring is heated by an additional burner allowing narrow, local heating. This is followed by shaping the safety ring and vial neck with a shaping wheel such that the glass is redistributed into the ring upwards and downwardly into the threaded part, and with the action of an enlarged mandrel and other shaping wheels, the barrel preform and the thread are preformed. the ring is given the final shape.

Podstata zariadenia na vykonávanie spôsobu výroby závitových fľaštičiek s bezpečnostným krúžkom zo sklenených trubíc spočíva v tom, že zariadenie s krokovacím mechanizmom, ktorý zahŕňa pozície, v ktorých prebieha postupné tvarovanie tvaru fľaštičky, a to ústia, závitovej časti, krku a pliec fľaštičky, kde sa striedajú pozície ohrevu a tvarovania, pričom pozície ohrevu obsahujú každá bočný horák, pozície tvarovania obsahujú každá rovnako veľký kalibrovací tŕň a pozície tvarovania obsahujú plecové tvarovacie koliesko, dve tvarovacie kolieska na predtvarovanie závitovej časti a krku fľaštičky, závitové koliesko a prítlačné koliesko na vytvarovanie závitu, je doplnené ďalšími ohrevmi a tvarovacími prvkami. Pozície ohrevu sú doplnené ďalšími doplnkovými ohrevmi a to tak, že jedna z pozícii ohrevu je doplnená prídavným bočným horákom a jedna z pozícii ohrevu je doplnená prídavným horákom umožňujúcim lokálny, úzko ohraničený ohrev. Jedna z pozícií tvarovania obsahuje kalibrovací tŕň zväčšený oproti kalibrovacim tŕňom v ostatných pozíciách tvarovania. Pozície tvarovania sú doplnené tvarovacími prvkami určenými na súčasné predtvarovanie závitovej časti a tvarovanie bezpečnostného krúžku, krku a pliec fľaštičky podľa obr. 2., 4., 6., ktoré spolu so známymi tvarovacími prvkami zabezpečujú tvarovanie tvaru fľaštičky so závitom a bezpečnostným krúžkom.The principle of a device for carrying out a method for manufacturing threaded vials with a safety ring made of glass tubes is that the device with a stepping mechanism comprises positions in which the shape of the vial is progressively shaped, namely the mouth, threaded part, neck and vial lining. alternate the heating and shaping positions, the heating positions comprising each side burner, the shaping positions containing each equally large calibration mandrel, and the shaping positions comprising a shoulder shaping wheel, two shaping wheels for preforming the threaded portion and the neck of the vial, is supplemented by further heating and molding elements. The heating positions are complemented by additional auxiliary heating, such that one of the heating positions is supplemented by an additional side burner and one of the heating positions is supplemented by an additional burner allowing local, narrowly limited heating. One of the shaping positions includes a calibration mandrel enlarged relative to the calibration mandrels in the other shaping positions. The shaping positions are complemented by molding elements intended to simultaneously preform the threaded portion and mold the security ring, neck and vial shoulders of FIG. 2, 4, 6, which together with the known shaping elements ensure the shaping of the shape of the threaded vial and the safety ring.

Je ekonomicky výhodné, ak sa na vykonávanie spôsobu výroby použije známe zariadenie na výrobu závitových fľaštičiek, ktoré zahŕňa pozície tvarovania ústia, závitovej časti, krku a pliec fľaštičky a predchádzajú im pozície ohrevu. Jednotlivé pozície tvarovania obsahujú sústavu tvarovacích prvkov, kde známe tvarovacie prvky sú doplnené ďalšími tvarovacími prvkami. Prvá pozícia tvarovania je doplnená valcovitým tvarovacím kolieskom, pričom známe plecové tvarovacie koliesko je umiestnené v rovine nad valcovitým tvarovacím kolieskom. Druhá pozícia tvarovania obsahuje dve tvarovacie kolieska, a to valcovité tvaro vacie koliesko a druhé plecové koliesko tak, že druhé plecové koliesko je umiestnené v rovine nad valcovitým tvarovacím kolieskom. Tretia pozícia tvarovania obsahuje tri tvarovacie kolieska, z ktorých jedno je známe a je doplnené dvomi novými tvarovacími kolieskami, pričom jedno tvarovacie koliesko je umiestnené na pôvodnom tvarovacom koliesku. Kalibrovací tŕň v tretej pozícii tvarovania je oproti kalibrovacím tŕňom v ostatných pozíciách tvarovania zväčšený.It is economically advantageous to use a known vial-forming device for carrying out the manufacturing process, which includes the positions of shaping the mouth, threaded portion, neck and lungs of the vial and precedes the heating positions. The individual shaping positions comprise a set of shaping elements, where known shaping elements are complemented by further shaping elements. The first shaping position is complemented by a cylindrical shaping wheel, wherein the known shoulder shaping wheel is positioned in a plane above the cylindrical shaping wheel. The second shaping position comprises two shaping wheels, a cylindrical shaping wheel and a second shoulder wheel, such that the second shaping wheel is positioned in a plane above the cylindrical shaping wheel. The third shaping position comprises three shaping wheels, one of which is known and is supplemented by two new shaping wheels, one shaping wheel being located on the original shaping wheel. The calibration mandrel in the third shaping position is enlarged compared to the calibration mandrels in the other shaping positions.

Z montážneho i technologického hľadiska je výhodné, ak tvarovacie kolieska v tretej pozícii tvarovania umiestnené na sebe, sú navzájom pevne spojené. Je výhodné, ak prídavný horák je jednodierkový horák.From the assembly and technological point of view, it is advantageous if the shaping wheels in the third shaping position are superimposed on each other. Preferably, the additional burner is a single-hole burner.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález bude bližšie vysvetlený pomocou výkresov, kde na obr. 1. až 10, sú postupne znázornené jednotlivé pozície ohrevu a pozície tvarovania tvaru závitovej fľaštičky s bezpečnostným krúžkom tak, ako nasledujú za sebou.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 through 10, the individual heating positions and thread-vial shaping positions with a safety ring are shown sequentially.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Bola vyrobená závitová fľaštička s bezpečnostným krúžkom s parametrami: závit GL-18, priemer krúžku 20 mm, vzdialenosť krúžku od ústia 13,7 mm. Na výrobu bolo použité trubicové sklo Fiolax hnedé 0 24,5, hrúbka steny 1,25 mm.A threaded vial with a safety ring was produced with the parameters: thread GL-18, ring diameter 20 mm, ring-to-mouth distance 13.7 mm. Tube glass Fiolax brown 0 24.5, wall thickness 1.25 mm was used.

Fľaštička bola vyrobená na karuseli s krokovacím mechanizmom a pozície ohrevu, kde sa sklo ohrieva na teplotu tvarovania skla, sa striedajú s pozíciami tvarovania, kde pôsobením tvarovacích prvkov sa tvaruje tvar fľaštičky so závitom a bezpečnostným krúžkom. Tvarovanie tvaru hrdla fľaštičky so závitom a bezpečnostným krúžkom sa uskutočnilo v desiatich pozíciách a z toho je päť pozícií ohrevu a päť pozícii tvarovania.The bottle was made on a carousel with a stepping mechanism and the heating positions where the glass is heated to the glass forming temperature alternate with the forming positions, where the shape of the bottle with the thread and the safety ring is shaped by the forming elements. The shape of the neck of the vial with the thread and the safety ring was carried out in ten positions, of which five are the heating positions and five are the shaping positions.

Súčasne s prepálením dna trubice spodným vertikálnym horákom bola časť ohrievaná šikmým bočným horákom a opakovane druhým šikmým horákom 1, ako je vidno na obr. 1. Tým sa vytvorili podmienky na predtvarovanie pliec a bezpečnostného krúžku fľaštičky. V prvej pozícii tvarovania boli predtvarované plecia a bezpečnostný krúžok plecovým tvarovacím kolieskom 3 a valcovitým tvarovacím kolieskom 9, čim sa okrem pliec a krúžku predtvaruje časť hrdla na závit, ktorá je valcovitého tvaru, ako je vidno na obr. 2. Plecové tvarovacie koliesko 2 bolo umiestnené nad valcovitým tvarovacím kolieskom 9. V ďalšej pozícii ohrevu na tvarovanie tvaru hrdla fľaštičky so závitom a s bezpečnostným krúžkom sa ďalším bočným šikmým horákom 1, ako je vidno na obr. 3, ohrial predtvarovaný bezpečnostný krúžok a valcovitá závitová časť hrdla fľaštičky. V druhej pozícii tvarovania, ako je vidno na obr. 4, sa definitívne vytvorili plecia a krk fľaštičky ako aj hranica medzi krkom a bezpečnostným krúžkom, a to druhým plecovým tvarovacím kolieskom 10 a valcovitým tvarovacím koliesko 9 sa opäť predtvarovala valcovitá závitová časť hrdla fľaštičky a čiastočne bezpečnostný krúžok. Druhé plecové tvarovacie koliesko 10 je umiestnené nad valcovitým tvarovacím kolieskom 9. V ďalšej pozícii ohrevu na tvarovanie tvaru hrdla fľaštičky so závitom a s bezpečnostným krúžkom, ako je vidno na obr. 5, sa ďalším bočným šikmým horákom 1 ohriala spodná časť fľaštičky. Súčasne sa bočným prídavným jednodierkovým horákom 8 ohrievala len ostro ohraničená časť hrdla fľaštičky, a to predtvarovaný bezpečnostný krúžok. V tretej pozícii tvarovania sa ohriaty predtvarovaný bezpečnostný krúžok a valcovitá závitová časť predtvarovali tvarovacími kolieskami 12, 4,11, ako je vidno na obr. 6. Tvarovacie kolieska 4 a 11 sú pevne spojené. Tvarovacie kolieska 4 a 11 vytvarovali bezpečnostný krúžok a krk tak, že prerozdelili sklovinu do krúžku smerom hore a do závitu smerom dole. Tvarovacie kolieska 12 a 4 predtvarovali valcovitú časť na závit. Krk a bezpečnostný krúžok boli v tejto pozícii definitívne vytvarované. V ďalších pozíciách ohrevu a tvarovania prebieha predtvarovanie a vytvarovanie závitovej časti a závitu tak, ako je to doteraz známe, t. j. dvomi pozíciami ohrevu a dvomi pozíciami tvarovaní a, ako je vidno na obr. 7. až 10., kde sa opakovane ohrieva ústie hrdla fľaštičky bočným horákom a predtvaruje sa závitová súdkovitá časť tvarovacími kolieskami 3, 4 a na záver sa tvaruje závit na závitovej časti do konečného tvaru a to závitovým kolieskom 6 a prítlačným kolieskom 7. Nakoniec sa vytvarovaná fľaštička odpálila a dotvarovalo sa dno.At the same time as the bottom of the tube was burnt through the bottom vertical burner, the part was heated by an oblique side burner and repeatedly by a second oblique burner 1, as shown in FIG. 1. This created the conditions for preforming the lungs and vial safety ring. In the first shaping position, the shoulders and the safety ring have been preformed by the shoulder forming wheel 3 and the cylindrical forming wheel 9, thereby forming a portion of the neck into a thread that is cylindrical in shape, in addition to the shoulders and the ring, as shown in FIG. 2. The shoulder forming wheel 2 has been positioned above the cylindrical forming wheel 9. In a further heating position for forming the neck shape of the threaded vial with a safety ring, a further lateral oblique burner 1, as shown in FIG. 3, heated the preformed security ring and the cylindrical threaded portion of the bottle neck. In the second shaping position, as shown in FIG. 4, the shoulders and the neck of the vial are finally formed, as well as the boundary between the neck and the safety ring, by the second shoulder forming wheel 10 and the cylindrical forming wheel 9 again to preform the cylindrical threaded portion of the bottle neck and partially the safety ring. The second shoulder forming wheel 10 is positioned above the cylindrical forming wheel 9. In a further heating position for forming the neck shape of the threaded vial with a safety ring, as shown in FIG. 5, the bottom side vial burner 1 is heated to the bottom of the vial. At the same time, only the sharply defined portion of the neck of the bottle, namely the preformed safety ring, was heated by the side additional single-hole burner 8. In the third shaping position, the heated preformed safety ring and the cylindrical threaded portion have been preformed by the shaping wheels 12, 4, 11, as shown in FIG. 6. The forming wheels 4 and 11 are rigidly connected. The forming wheels 4 and 11 formed the safety ring and the neck by redistributing the glass into the ring upwards and into the thread downwards. The forming wheels 12 and 4 preformed the cylindrical portion into a thread. The neck and safety ring have been definitely shaped in this position. In other heating and shaping positions, preforming and shaping the threaded portion and the thread take place, as is known to date, i. j. two heating positions and two shaping positions and, as shown in FIG. 7. to 10. where the mouth of the vial is repeatedly heated by the side burner and the threaded barrel part is preformed with the shaping wheels 3, 4 and finally the thread on the threaded part is formed into a final shape by the threaded wheel 6 and the pressure wheel 7. the shaped bottle detonated and formed the bottom.

Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability

Priemyselná využiteľnosť je zrejmá. Vynález je možné využiť na výrobu závitových fľaštičiek s bezpečnostným krúžkom najmä pre farmaceutický priemysel, ale i pre chemický priemysel, tiež v oblasti skúšobníctva a všade tam, kde je potrebné zabezpečiť originalitu obsahu fľaštičky a súčasne vyššiu kvalitu skla.Industrial applicability is obvious. The invention can be used for the manufacture of threaded vials with a safety ring especially for the pharmaceutical industry, but also for the chemical industry, also in the field of testing and wherever it is necessary to ensure the original content of the vial and at the same time higher glass quality.

Claims

PATENT CLAIMS

A method for manufacturing threaded vials with a glass ring safety ring comprising sequentially shaping the shape of the vial and the thread of the vial on a stepping device by alternately heating the glass tube to a glass forming temperature by the side burner and acting the forming elements for forming the mouth, thread portion; neck and bottle lining, characterized in that simultaneously with the progressive shaping of the mouth, thread, neck and vial shapes, in the steps of preforming the threaded portion of the vial, neck and bottle lining, a gradual shaping of the safety ring is performed by additional heating and molding elements intended for the simultaneous shaping of the mouth, safety ring, threaded part, neck and vial shoulders.

Method according to claim 1, characterized in that the successive shaping of the shape of the mouth, threaded part, safety ring, neck and vial should be carried out by preforming the mouth, threaded part, safety ring, neck and shoulders on the heated glass tube. of the vial by shaping elements such that the preform of the threaded portion of the vial has a cylindrical shape, the preformed safety ring is further heated by one side burner and the vial mouth by the second side burner, followed by shaping the vial lining to final a pre-shaped threaded part of the vial is heated by the side burner and a sharply delimited part of the vial is provided at the location of the pre-shaped safety ring by an additional burner allowing narrow, local heating, followed by shaping the safety ring and neck with the shaping wheel by redistributing the glass into the ring upward and into the threaded portion downward, while forming an enlarged mandrel and other shaping wheels to form the cylinder

The barrel-shaped preform is threaded, the neck and the security ring being given a final shape.

The apparatus for performing the method of claims 1 and 2 comprising a stepping mechanism comprising heating and shaping positions of the vial and heating and shaping positions alternating, each heating position comprising a side burner, the shaping positions comprising a shoulder shaping wheel (3), two forming wheels (4) for preforming the threaded portion and neck of the vial, a threaded wheel (6) and a pressure wheel (7) for threading, and each forming position includes a calibration mandrel (13), characterized in that one of the heating positions has an additional side the burner (1) and one of the heating positions comprise an additional side burner (8) allowing local, narrowly limited heating, the shaping positions comprising the shaping wheels (9, 10, 11, 12) and the calibration mandrel (13) is enlarged in one of the shaping positions .

Apparatus according to claim 3, characterized in that the first position of the shaping of the threaded vial and the safety ring comprises a cylindrical shaping wheel (9) and the shoulder shaping wheel (3) is positioned in a plane above the cylindrical shaping wheel (9), the second position the shaping wheel comprises a cylindrical shaping wheel (9) and a second shoulder wheel (10) such that the second shoulder wheel (10) is positioned in a plane above the cylindrical shaping wheel (9), the third shaping position comprises a shaping wheel (11) disposed on the shaping wheel ( 4) and the shaping wheel (12) and the calibration mandrel (13) in the third shaping position are enlarged relative to the calibration mandrels in the other shaping positions and the second heating position comprises an additional side burner (1), the third heating position includes an additional side burner (8).

Device according to claim 3 and 4, characterized in that the shaping wheel (4) is fixedly connected to the shaping wheel (11).

Device according to claim 3, 4 and 5, characterized in that the additional burner (8) is a single-hole burner.