KR20130024966A - Method for manufacturing glass bottles - Google Patents
Method for manufacturing glass bottles Download PDFInfo
- Publication number
- KR20130024966A KR20130024966A KR1020137002356A KR20137002356A KR20130024966A KR 20130024966 A KR20130024966 A KR 20130024966A KR 1020137002356 A KR1020137002356 A KR 1020137002356A KR 20137002356 A KR20137002356 A KR 20137002356A KR 20130024966 A KR20130024966 A KR 20130024966A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- neck
- molding
- spout
- mold
- shape
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/34—Glass-blowing moulds not otherwise provided for
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/32—Giving special shapes to parts of hollow glass articles
- C03B9/325—Forming screw-threads or lips at the mouth of hollow glass articles; Neck moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
몸통부 형상이 동일하고, 주둥이부의 직경이 상이한 복수 종류의 병을 제조하는 경우, 비드를 형성하지 않고, 직경이 작은 병을 용이하고 또한 저렴하게 제조할 수 있게 한다. 성형하는 유리병의 주둥이부 형상에 따른 복수 종류의 주둥이 몰드를 준비한다. 또한 2분할 통 형상을 이루고, 그 각 반체의 상단에 반도넛 형상의 절결부를 형성하고, 이 절결부에, 내주면이 목부 성형면으로 되어 있는 반도넛판 형상의 목부 성형체를 착탈 자유롭게 부착한 초기성형용 몰드 및 마무리성형용 몰드에 있어서, 성형하는 유리병의 목부 형상에 따른 목부 성형면을 갖는 복수 종류의 상기 목부 성형체를 준비한다. 성형하는 유리병의 주둥이부 또는 목부의 형상에 따라 선택한 주둥이 몰드 및 상기 목부 성형체를 부착한 초기성형용 몰드 및 마무리성형용 몰드에 의해 성형함으로써 상기 과제를 해결한다. In the case of producing a plurality of kinds of bottles having the same body shape and different diameters, it is possible to easily and inexpensively manufacture bottles having small diameters without forming beads. A plurality of spout molds corresponding to the spout shape of the glass bottle to be molded are prepared. A half-donut-shaped cut-out portion is formed at the upper end of each of the half-bodies, and a half-donut-shaped neck-formed body having an inner circumferential surface as a neck-formed surface is detachably attached to the cut- A plurality of kinds of the neck-formed bodies each having a neck forming surface corresponding to the shape of the neck of the glass bottle to be molded are prepared. A mold for a spout selected in accordance with the shape of a spout or a neck of a glass bottle to be molded, and an initial molding mold and a finish molding mold to which the neck molding is attached.
Description
본 발명은 몸통부의 형상이 동일하고, 주둥이부 또는 목부 형상이 상이한 일련의 유리병을 제조하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a series of glass bottles having the same shape of the body portion and different shapes of the spout or neck.
도 8은 몸통부 형상이 동일하고, 주둥이부의 직경이 상이한 2종류의 병을 제조하는 경우의 설명도이다. 동 도면의 상단은 주둥이부 직경이 큰 경우, 하단은 주둥이부 직경이 작은 경우이다. 상단, 하단 모두 마무리성형용 몰드(2)는 동일한 것이며, 상단의 주둥이 몰드(口型)(1A)와 하단의 주둥이 몰드(1C)는 성형면(11) 및 가이드 링(13)의 형상이 다르게 되어 있다. Fig. 8 is an explanatory view of a case of manufacturing two kinds of bottles having the same shape of the body portion and different diameter of the mouth portion. The upper end of the drawing shows a case where the diameter of the spout is large, and the lower end is the case where the diameter of the spout is small. The upper end mold 1 and the
도 9는 도 8의 마무리성형용 몰드 성형으로 성형한 유리병의 측면도이며, 좌측의 유리병(6A)은 주둥이부 직경이 크고, 우측의 유리병(6C)은 주둥이부 직경이 작게 되어 있다. 1점쇄선보다 위가 주둥이 몰드로 성형된 부분, 아래가 마무리성형용 몰드로 성형된 부분이며, 마무리성형용 몰드로 성형된 부분은 쌍방 완전히 동일한 형상이다. 주둥이부 직경이 작은 유리병(6C)에서는 주둥이부의 작은 직경부터 마무리성형용 몰드의 상단의 큰 직경으로 이행하기 위하여, 주둥이 몰드(1)에서 성형되는 목부의 부분에 비드(63)를 형성하고 있었다. Fig. 9 is a side view of the glass bottle molded by the molding die for finish molding shown in Fig. 8, wherein the
또한 하기 특허문헌 1에서는, 초기성형용 몰드(粗型) 또는 마무리성형용 몰드의 본체의 성형면의 목부를 성형하는 부분에 반도넛판 형상의 절결부를 형성함과 아울러, 이 절결부에, 내주면이 목부 성형면으로 되어 있는 반도넛 형상의 목부 성형체를 미동 가능하게 부착하는 기술이 개시되어 있다. 목부 성형체를 본체와 별체로 하고, 또한, 목부 성형판이 본체에 대하여 미동 가능하므로, 형 개방시에 유리에 가해지는 충격이 완화되어, 유리병의 목부에 크랙이나 주름 등의 결점이 발생하기 어렵게 된다고 하는 작용효과를 갖는다. In the following Patent Document 1, a cut-away portion in the form of a half-doodoot plate is formed in a portion for molding a neck of a molding surface of a body of an initial molding mold (rough mold) or a finish molding mold, Discloses a technique for finely attaching a neck-shaped molded body having a half-donut shape as the neck-forming surface. Since the neck molding is separate from the main body and the neck molding can be finely moved relative to the main body, the impact applied to the glass at the time of die opening is alleviated, and defects such as cracks and wrinkles are less likely to occur in the neck of the glass bottle .
종래, 몸통부 형상이 동일하고, 주둥이부의 직경이 상이한 2종류의 병을 제조하는 경우, 직경이 작은 병의 목부에는 비드를 형성해야만 하고, 이것에 의해 병의 상품 이미지가 현저하게 달라져 버렸다. 비드를 형성하지 않고 직경이 작은 병을 성형하지 않으면 안 되는 경우, 새로운 초기성형용 몰드 및 마무리성형용 몰드를 준비하지 않으면 안 되어, 비용이 상승되고 있었다. Conventionally, in the case of manufacturing two kinds of bottles having the same shape of the body part and different diameter of the mouth part, beads have to be formed on the neck part of the bottle having a small diameter, and the product image of the bottle has been remarkably changed. If a bottle having a small diameter is to be formed without forming beads, a new mold for initial molding and a mold for finish molding must be prepared, and the cost is increased.
본 발명은, 몸통부 형상이 동일하고, 주둥이부의 직경이 상이한 복수 종류의 병을 제조하는 경우, 비드를 형성하지 않고, 직경이 작은 병을 용이하고 또한 저렴하게 제조할 수 있게 하는 것을 과제로 하는 것이다. An object of the present invention is to make it possible to easily and inexpensively manufacture a bottle having a small diameter without forming a bead when a plurality of kinds of bottles having the same body shape and different in diameter are produced will be.
본 발명은, 성형하는 유리병의 주둥이부 형상에 따른 복수 종류의 주둥이 몰드를 준비하고,According to the present invention, a plurality of spout molds corresponding to the spout shape of a glass bottle to be molded are prepared,
2 분할 통 형상을 이루고, 그 각 반체의 상단에 반도넛 형상의 절결부를 형성하고, 이 절결부에 내주면이 목부 성형면으로 되어 있는 반도넛판 형상의 목부 성형체를 착탈 자유롭게 부착한 초기성형용 몰드 및 마무리성형용 몰드에 있어서,A mold for forming an initial mold having a half-donut plate-like neck-shaped body having a half-donut-shaped cut-away portion formed at the upper end of each half body and having an inner circumferential surface as a neck- And a mold for a finish molding,
성형하는 유리병의 목부 형상에 따른 목부 성형면을 갖는 복수 종류의 상기 목부 성형체를 준비하고,Preparing a plurality of kinds of the neck-formed bodies each having a neck forming surface corresponding to the shape of the neck of the glass bottle to be molded,
성형하는 유리병의 주둥이부 또는 목부의 형상에 따라 선택한 주둥이 몰드 및 상기 목부 성형체를 부착한 초기성형용 몰드 및 마무리성형용 몰드에 의해 성형하는 것을 특징으로 하는 유리병의 제조방법이다. Characterized in that the mold is formed by a spout mold selected in accordance with the shape of the spout or neck of a glass bottle to be molded and an initial molding mold and a finish molding mold to which the neck molding is attached.
주둥이부 성형체에서, 작은 직경의 주둥이부로부터 큰 직경의 목부까지의 형상을 매끄럽게 변화시킬 수 있으므로, 주둥이부 직경이 작은 병에 비드를 형성할 필요가 없어, 주둥이부 직경이 큰 병과의 상품 이미지의 차이를 작게 할 수 있다.It is possible to smoothly change the shape from the small-diameter mouth portion to the large-diameter neck portion in the spout-shaped molded article, so that there is no need to form beads in the bottle having a small diameter of the spout portion, The difference can be made small.
주둥이 몰드와 목부 성형체를 선택하고, 초기성형용 몰드 및 마무리성형용 몰드의 본체는 공통이어도 되므로, 주둥이부 또는 목부의 형상이 상이한 많은 종류의 병을 저렴하고 또한 용이하게 제조할 수 있다. Since the spout mold and the neck forming body are selected and the bodies of the initial forming mold and the finishing molding mold may be common, many kinds of bottles having different shapes of the spout or the neck can be manufactured inexpensively and easily.
도 1은 본 발명의 초기성형용 몰드 성형의 설명도이다.
도 2는 본 발명에 있어서의 초기성형용 몰드의 저면도이다.
도 3은 도 2에 있어서의 A-A선 단면도이다.
도 4는 본 발명의 마무리성형용 몰드 성형의 설명도이다.
도 5는 본 발명에 있어서의 마무리성형용 몰드의 평면도이다.
도 6은 도 5에 있어서의 B-B선 단면도이다.
도 7은 본 발명 방법으로 제조한 주둥이부 직경이 상이한 병의 설명도이다.
도 8은 종래 방법의 마무리성형용 몰드 성형의 설명도이다.
도 9는 종래 방법으로 제조한 주둥이부 직경이 상이한 병의 설명도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is an explanatory diagram of a mold for initial molding according to the present invention. Fig.
2 is a bottom view of the mold for initial molding in the present invention.
3 is a sectional view taken along the line AA in Fig.
Fig. 4 is an explanatory diagram of a mold for finishing molding according to the present invention.
5 is a plan view of a mold for finish molding according to the present invention.
Fig. 6 is a sectional view taken along line BB in Fig. 5. Fig.
Fig. 7 is an explanatory view of a bottle having different muzzle diameter produced by the method of the present invention.
Fig. 8 is an explanatory diagram of a molding method for a finish molding of the conventional method.
Fig. 9 is an explanatory view of a bottle having different diameter of the spout produced by the conventional method.
이하, 도면에 기초하여 본 발명의 실시형태를 상세하게 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 1은, 본 발명 제조방법에 있어서, 패리슨을 성형하는 경우의 설명도이며, 상단이 병 주둥이부의 직경이 큰 경우, 하단이 병 주둥이부의 직경이 작은 경우이다. 도 2는 초기성형용 몰드(4)의 저면도, 도 3은 도 2의 A-A선 단면도이며 좌측이 병 주둥이부의 직경이 큰 경우, 우측이 병 주둥이부의 직경이 작은 경우이다. Fig. 1 is an explanatory view of molding a parison in the manufacturing method of the present invention. In the case where the diameter of the bottle mouth is larger at the upper end and the diameter of the bottle mouth is smaller at the lower end. Fig. 2 is a bottom view of the
주둥이 몰드(1A, 1B)는 2분할 통 형상이며, 도면에서는 그 반체를 표시하고 있다. 부호 11은 유리와 접촉하여 유리를 병 주둥이부 형상으로 성형하는 성형면, 12는 2분할 반체의 맞춤면, 13은 병 주둥이부 최상면을 성형함과 아울러 주둥이 몰드가 개폐할 때의 가이드가 되는 도넛 판 형상의 가이드 링이다. 가이드 링은 중앙 종단면을 나타내고 있다. 상단의 주둥이 몰드(1A)의 성형면(11) 및 가이드 링(13)은 직경이 크고, 하단의 주둥이 몰드(1B)의 성형면(11) 및 가이드 링(13)은 직경이 작게 되어 있다. The
도 1~3에 도시하는 바와 같이, 초기성형용 몰드(4)는 2분할 통 형상이며, 도면에서는 그 반체를 나타내고 있다. 부호 41은 유리와 접촉하여 유리를 패리슨 형상으로 성형하는 성형면, 42는 2분할 반체의 맞춤면, 43은 초기성형용 몰드의 상단에 형성된 반도넛 형상의 절결부, 44는 절결부의 외주부를 깊게 판 둘레홈이다. 이 초기성형용 몰드의 본체는 병 주둥이부의 직경이 큰 경우와, 병 주둥이부의 직경이 작은 경우에서 공통이다. As shown to FIGS. 1-3, the
절결부(43)에는, 반도넛 형상 판의 목부 성형체(5A 또는 5B)가 볼트(54)에 의해, 착탈 자유롭게 부착되어 있다. 부호 51은 유리와 접촉하여 패리슨의 목부를 성형하는 성형면, 52는 2분할 반체의 맞춤면, 53은 상기 둘레홈(44)에 끼워맞추는 외주 두께부이다. In the notched
주둥이부의 직경이 큰 경우의 목부 성형체(5A)와, 주둥이부의 직경이 작은 경우의 목부 성형체(5B)는 성형면(51)의 형상이 다르게 되어 있다. 즉, 각 목부 성형체(5A, 5B)의 성형면(51)의 형상은 성형하는 유리병의 목부 형상에 적응한 패리슨의 목부 형상으로 되어 있다. The shape of the forming
도 4는, 본 발명 방법에 있어서, 패리슨 성형 후에 주둥이 몰드(1)가 마무리성형용 몰드(2) 위로 반전된 상태를 도시하고 있고, 상단이 병 주둥이부의 직경이 큰 경우, 하단이 병 주둥이부의 직경이 작은 경우이다. 도 5는 마무리성형용 몰드(2)의 평면도, 도 6은 도 5의 B-B선 단면도이며 좌측이 병 주둥이부의 직경이 큰 경우, 우측이 병 주둥이부의 직경이 작은 경우이다. Fig. 4 shows a state in which the spout mold 1 is inverted over the
도 4~6에 도시하는 바와 같이, 마무리성형용 몰드(2)는 2분할 통 형상이며, 도면에서는 그 반체를 나타내고 있다. 부호 21은 유리와 접촉하여 유리를 병 완성품 형상으로 성형하는 성형면, 22는 2분할 반체의 맞춤면, 23은 초기성형용 몰드의 상단에 형성된 반도넛 형상의 절결부, 24는 절결부의 외주부를 깊게 판 둘레홈이다. 이 마무리성형용 몰드의 본체는 병 주둥이부의 직경이 큰 경우와, 병 주둥이부의 직경이 작은 경우에서 공통이다. As shown in FIGS. 4-6, the
절결부(23)에는, 반도넛 형상 판의 목부 성형체(3A 또는 3B)가, 볼트(34)에 의해, 착탈 자유롭게 부착되어 있다. 부호 31은 유리와 접촉하여 병의 목부를 성형하는 성형면, 32는 2분할 반체의 맞춤면, 33은 상기 둘레홈(24)에 끼워맞추는 외주 두께부이다. In the notched
주둥이부의 직경이 큰 경우의 목부 성형체(3A)와, 주둥이부의 직경이 작은 경우의 목부 성형체(3B)는 성형면(31)의 형상이 다르게 되어 있다. The shape of the
도 7은, 도 1~6에서 설명한 본 발명의 제조방법에서 성형한 유리병의 측면도이며, 좌측의 유리병(6A)은 주둥이부 직경이 크고, 우측의 유리병(6B)은 주둥이부 직경이 작아져 있다. 1점쇄선보다 위가 주둥이 몰드로 성형된 부분, 아래가 마무리성형용 몰드로 성형된 부분이며, 1점쇄선의 아래에서 파선 위의 부분이 목부 성형체(5A, 5B)로 성형된 부분이다. 파선으로부터 아래의 마무리성형용 몰드의 본체로 성형된 부분은 쌍방 완전히 동일한 형상이다. 주둥이부 직경이 작은 유리병(6B)에서는 1점쇄선과 파선 사이에서, 주둥이부의 작은 직경으로부터 목부의 큰 직경으로 완만한 모양으로 이행하고 있기 때문에, 주둥이부 직경이 큰 병과의 상품 이미지의 차이가 작게 되어 있다. Fig. 7 is a side view of the glass bottle molded by the manufacturing method of the present invention described in Figs. 1 to 6, wherein the
1A 주둥이 몰드
1B 주둥이 몰드
1C 주둥이 몰드
11 성형면
12 맞춤면
13 가이드 링
2 마무리성형용 몰드
21 성형면
22 맞춤면
23 절결부
24 둘레홈
3A 목부 성형체
3B 목부 성형체
31 성형면
32 맞춤면
33 외주 두께부
34 볼트
4 초기성형용 몰드
41 성형면
42 맞춤면
43 절결부
44 둘레홈
5A 목부 성형체
5B 목부 성형체
51 성형면
52 맞춤면
53 외주 두께부
54 볼트
6A 유리병
6B 유리병
6C 유리병
61 주둥이부
62 목부
63 비드1A spout mold
1B spout mold
1C spout mold
11 molding surface
12 Face Fit
13 Guide ring
2 mold for finish molding
21 Molding surface
22 Face Fit
24 circumferential groove
3A neck molding
3B neck molding
31 molding surface
32 Aligned faces
33 outer thickness portion
34 volts
4 Mold for initial molding
41 molding surface
42 Aligned faces
43
44 circumferential groove
5A neck molding
5B neck molding
51 molding surface
52 Face Fit
53 outer thickness portion
54 volts
6A glass bottles
6B glass bottles
6C glass bottles
61 snout
62 neck
63 beads
Claims (1)
2분할 통 형상을 이루고, 그 각 반체의 상단에 반도넛 형상의 절결부를 형성하고, 이 절결부에, 내주면이 목부 성형면으로 되어 있는 반도넛판 형상의 목부 성형체를 착탈 자유롭게 부착한 초기성형용 몰드 및 마무리성형용 몰드에 있어서,
성형하는 유리병의 목부 형상에 따른 목부 성형면을 갖는 복수 종류의 상기 목부 성형체를 준비하고,
성형하는 유리병의 주둥이부 또는 목부의 형상에 따라 선택한 주둥이 몰드 및 상기 목부 성형체를 부착한 초기성형용 몰드 및 마무리성형용 몰드에 의해 성형하는 것을 특징으로 하는 유리병의 제조방법.A plurality of spout molds corresponding to the spout shape of the glass bottle to be molded are prepared,
A half-donut-shaped neck-formed body having an inner circumferential surface as a neck-formed surface is detachably attached to an upper end of each of the half-bodies and a half-donut-shaped cut- In molds and molds for finish molding,
Preparing a plurality of kinds of the neck-formed bodies each having a neck forming surface corresponding to the shape of the neck of the glass bottle to be molded,
Wherein the molding is carried out by a mold having a spout selected in accordance with a shape of a spout or a neck of a glass bottle to be molded and an initial molding mold and a finish molding mold to which the neck molding is attached.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2010-226749 | 2010-10-06 | ||
JP2010226749A JP4808816B1 (en) | 2010-10-06 | 2010-10-06 | Glass bottle manufacturing method |
PCT/JP2011/051422 WO2012046459A1 (en) | 2010-10-06 | 2011-01-26 | Method for manufacturing glass bottles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20130024966A true KR20130024966A (en) | 2013-03-08 |
KR101405335B1 KR101405335B1 (en) | 2014-06-10 |
Family
ID=45044151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020137002356A KR101405335B1 (en) | 2010-10-06 | 2011-01-26 | Method for manufacturing glass bottles |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4808816B1 (en) |
KR (1) | KR101405335B1 (en) |
CN (1) | CN103052601B (en) |
WO (1) | WO2012046459A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101868014B1 (en) | 2017-01-06 | 2018-06-15 | 이범 | An LED illumination device for a protruding signboard. |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116215931B (en) * | 2023-04-21 | 2023-10-03 | 浙江新亚迪科技有限公司 | Medicament filling equipment and medicament bottle |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5910936B2 (en) * | 1981-07-28 | 1984-03-12 | 東洋ガラス株式会社 | Glass bottle manufacturing method and mold |
CN2086259U (en) * | 1990-12-12 | 1991-10-09 | 新泰市玻璃厂 | Closed glass bottle mouth mould |
US5609664A (en) * | 1995-05-17 | 1997-03-11 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Guide ring for I. S. glass forming machine |
JP4026699B2 (en) * | 2000-05-18 | 2007-12-26 | 東洋ガラス株式会社 | Coarse mold and finish mold |
JP2007261897A (en) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | Mold device |
US7726165B2 (en) * | 2006-05-16 | 2010-06-01 | Alcoa Inc. | Manufacturing process to produce a necked container |
-
2010
- 2010-10-06 JP JP2010226749A patent/JP4808816B1/en active Active
-
2011
- 2011-01-26 WO PCT/JP2011/051422 patent/WO2012046459A1/en active Application Filing
- 2011-01-26 CN CN201180037909.9A patent/CN103052601B/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-01-26 KR KR1020137002356A patent/KR101405335B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101868014B1 (en) | 2017-01-06 | 2018-06-15 | 이범 | An LED illumination device for a protruding signboard. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012076981A (en) | 2012-04-19 |
CN103052601A (en) | 2013-04-17 |
CN103052601B (en) | 2015-02-25 |
KR101405335B1 (en) | 2014-06-10 |
WO2012046459A1 (en) | 2012-04-12 |
JP4808816B1 (en) | 2011-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11319105B2 (en) | Container with sharply outlined indicia | |
US8707735B2 (en) | Narrow neck glass container with integral embossments and method of manufacture | |
AU2013360197B2 (en) | Bottle with vented neck | |
WO2013089054A1 (en) | Parison and container blow-molding method using same | |
US10081126B2 (en) | Blow mold for manufacturing containers made of thermoplastic material | |
KR101405335B1 (en) | Method for manufacturing glass bottles | |
CN108430723B (en) | Preform with concave bottom and variable thickness | |
JP5933367B2 (en) | Flat bottle preform and flat bottle manufacturing method | |
AU2011276722B2 (en) | Glass wine bottles and method of molding them | |
JP7194086B2 (en) | Glass bottle manufacturing apparatus and glass bottle manufacturing method | |
CN204249143U (en) | container preform | |
JP5446162B2 (en) | preform | |
JP5270216B2 (en) | Molding method of synthetic resin blow bottle | |
US20010055632A1 (en) | Preform mold | |
NZ718058B2 (en) | Container with sharply outlined indicia | |
AU2015215917A1 (en) | Glass wine bottles and method of molding them |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170418 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |