JPS6020331B2 - ガラス器の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラス器の底部の厚肉部内に空気泡を封入形成
する製造方法に関するものである。

ガラス器の装飾性を高めるために外観形状の装飾のみな
らずガラスの透明性を生かし、ガラスの肉厚部内に空間
を形成し、光の屈折し、反射を利用する方法もとられて
いる。その中でガラス器の底部の厚肉部内に空気を封入
し空気泡を形成する方法は古くより行われている。従来
の空気泡をガラス器の底部の厚肉部内に形成する方法と
して知られるものは手作業により成形途中で底部の厚肉
部内に空気を封入させるものであるが、生産能率が悪く
、又高度の裏糊陳を要するものであった。

本発賜は手作業によらず現在広く使用されてりる例えば
リンチプレスマシンやハートフオード日−２８マシン等
に代表される自動プレス成形機又は自動プレスアンドブ
ロー成形機により、ガラス器の底部の厚肉都内に空気泡
を封入したガラス器の製造方法を供するものである。

即ち、ガラスゴブフイーダーのオリフイスより溶融ガラ
スを断続的に押し出すために、上下往復鰯するプランジ
ャーの軸Ｄを軸方向に穿設した貫通孔に遊貴され、かつ
先端をオリフィス内の所望位置に該プランジャーとは独
立して固定支持された耐熱金属製の空気供給用パイプを
設け、該パイプ先端より断続的に一定量の空気を該オリ
フィス内の溶融ガラス中に圧出させて空気泡を含む溶融
ガラスとし、次いで該プランジャーの下動により前記溶
融ガラスをオリフィスより押し出し、更にシャーリング
メカニズムにより切断したガラスゴブとし、これを成形
機に供給しプレス成形法又はプレスアンドブロー成形法
により泡入ガラス器を成形するものである。

以下本発明を図面に示す実施例によって詳細に説明する
。

ゴブフィーター１の耐熱９笠属製空気供給用パイプ６２
は、支持腕７に取り付けられたプランジャー６１の軸心
を鞠方向に穿設した貫通孔に遊貴され、該空気供給用パ
イプ６２の先端はゴプ１２内の軸方向の所望する上下位
置に空気泡９が封入されるようオリフィス４内における
上下位置を設定後固定腕６３によりプランジャー６１と
は別に固定支持される。

該上下位置は製造中に多少の調節が可能な事は当然であ
る。空気供給用パイプ６２の後端はプランジャー６１の
上下動に同期して一定量の空気を供Ｖ給する圧縮空気供
給装置８に配管されている。

本実施例の成形機は公知のプレスアンドブロー成形機（
本体は図示せず）であり、成形機本体により支承、作動
させられる成形型装置とし、バリソン２４を成形するた
めのプレスモールド２１及びプランジャーリングを有す
るプランジャー２３より成るプレス成形部と、パリソン
２４を回転吹成するためのブローヘッド２５及びブロー
モールド２６にり成るブロー成形部より成っている。

次に本実施例の成形方法について工程順に説明する。溶
融炉（図示せず）によって溶融された溶融ガラス５はフ
オアハウス（図示せず）を経でゴブフィーダー１に導か
れている。ゴプフィーダー１のプランジャー６１は成形
機に同期する上下往復勤装置（図示せず）の支持腕７に
より、下死点位置（第１図ａ参照）より上昇を開始し、
上死点にいたる（空気供給用パイプ６２は常に設定位置
に固定されている）。引き続き下降を開始するが、この
時点で圧縮空気供給装置８が同期して作動し一定量の空
気を一定圧力で空気供給用パイプ６２に供給する。該空
気は空気供ｖ給給パイプ６２の先端よりオリフィス４内
の溶融ガラス５内に圧出され空気泡９を形成する（第１
図ｂ参照）。

下降するプランジャー６１はオリフィス４内の空気泡９
を含む溶融ガラス５をオリフィス４より一定量押し出し
下死点にいたる。この時プランジャー６１に同期して作
動するシャーリングメカニズム１１による前記オリフィ
ス４より押し出された溶融ガラスは切断され空気泡９を
含むガラスゴブ１２となる（第１図ｃ参照）。ゴブ１２
はゴブデリバリー２０により滑降し成形機のプレスモー
ルド２１内に投入される（第２図ｅ参照）。

この際前記空気供給用パイプ６２の先端からの空気圧出
＆直によって最終的にガラス器２９の底部の厚肉部３０
への空気泡９の封入上下位置が決まり、この位置はプラ
ンジャー２の作動に対する圧縮空気供給装置８の同期作
動の維持により安定化される他、オリフィス４内の熔融
ガラス５及びプレスモールド２１の内面がそれぞれどの
部分においても均一な温度分布であることが重要である
。続いてプレスモールド２１にはネックリングモールド
２２が装着され（第２図ｆ参照）、プランジャーリング
を有するプランジャー２３がプレスモールド２１内に貫
入し、ゴブ１２はプレス成形されてパリソン２４に成形
される（第２図ｇ参照）。この際パリソン２４は底部に
充分厚肉部が形成される金型設計になっているので（通
常は封入する空気泡９の直径の５倍以上の厚肉が必要で
ある）、ゴブ１２中に包含されている空気泡９はパリソ
ン２４の底部の厚肉部内にそのまま残っている。パリソ
ン２４はプレスモールド２１より取り出されネックリン
グモールド２２により軸心を中心として矢印方向に回転
しながら（第２図ｈ参照）、ブローヘッド２５が装着さ
れ、吹膨される（第２図ｉ参照）。次いで吹膨されたパ
リソン２４はブローモールド２６内に移され（第２図ｉ
参照）、所望する最終形状に回転吹成される（第２図ｋ
参照）。

ブローモールド２６による回転吹成が完了した成形品２
７はブローモールド２６より取り出され、バーンオフ（
火切）法等適宜な方法で上部不要部分２８が切り除かれ
底部の厚肉部３０内に空気泡９を有するガラス器２９と
して仕上げられる（第２図１参照）。尚プレス法による
成形は前記実施例におけるプレス工程中のプレスモール
ド２１及びプランジャー２３が所望する最終形状に設計
されているもので本発明が同様に適用可能な事は勿論で
ある。

又プレスモールド、フローモールドの形状により例えば
２９′，２９″の如く幾多の形状のガラス器が成形可能
な事も当然である。本実施例によれば空気供給パイプ６
２の溶融ガラス５中における先端位置が自由に調節可能
であり、ゴブ１２に対する空気泡９の封入位置が容易に
調整できるのに加え、空気供給用パイプ６２の先端より
溶融ガラス５中に空気を圧出させるタイミングはプラン
ジャー６１の下降時に設定できるため、オリフィス４内
で所望する位置に空気泡９を封入された溶融ガラス５は
ただちにオリフィス４より押し出され空気泡９がオリフ
ィス４内に留る時間が短く、プランジャー６１の上下動
による空気泡９の封入位置がより安定するという効果が
ある。

以上述べた如く、本発明方法によれば底部厚肉部３０に
空気泡９が封入された装飾性の高い泡入りガラス器をプ
レス成形法又はプレスアンドプロー成形法により自動成
形機による安価に多量に製造可能とするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ〜ｃ、第２図ｅ〜１はいずれも本発明による製
造方法の実施例における成形工程順の説明図であり、各
工程における黍鷹の断面形状を示す。 第３図は本発明製造方法による泡入ガラス器の成形例を
示す。１……フイーダー、４……オリフイス、５……溶
融ガラス、６・・・・・・ケーシング、７・・・・・・
支持腕、８・・…・圧縮空気供給装置、９・・・・・・
空気泡、１ １・・・…シヤーリングメカニズム、１２
……ゴブ、２９，２９′，２９ｒ……泡入ガラス器、３
０，３０′，３０″…・・・厚肉部、６１…・・・プラ
ンジャー、６２・・…・空気供Ｖ給用パイプ、６３・・
・・・・固定腕。 第１図第２図 ３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガラスゴブフイーダーのオリフイスより溶融ガラス
   を断続的に押し出すために、上下往復動するプランジヤ
   ーの軸心貫通孔に遊嵌され、かつ先端をオリフイス内の
   所望位置に該プランジヤーとは独立して固定支持された
   耐熱金属製の空気供給用パイプを設け、該パイプ先端よ
   り断続的に一定量の空気を該オリフイス内の溶融ガラス
   中に圧出させて空気泡を含む溶融ガラスとして該プラン
   ジヤー下動によりオリフイスから押し出し、次いでシヤ
   ーリングメカニズムにより切断した後ガラスゴブとして
   成形機に供給し、プレス成形法又はプレスアンドブロー
   成形法により泡入ガラス器を成形するガラス器の製造方
   法。