SK282996B6 - Minerálne vlákno - Google Patents

Minerálne vlákno Download PDF

Info

Publication number
SK282996B6
SK282996B6 SK1111-98A SK111198A SK282996B6 SK 282996 B6 SK282996 B6 SK 282996B6 SK 111198 A SK111198 A SK 111198A SK 282996 B6 SK282996 B6 SK 282996B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
mgo
oxide
feo
weight
cao
Prior art date
Application number
SK1111-98A
Other languages
English (en)
Other versions
SK111198A3 (en
Inventor
Michael Perander
Jan Hakala
Original Assignee
Paroc Group Oy Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paroc Group Oy Ab filed Critical Paroc Group Oy Ab
Publication of SK111198A3 publication Critical patent/SK111198A3/sk
Publication of SK282996B6 publication Critical patent/SK282996B6/sk

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00Fibre or filament compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Abstract

Je opísané minerálne vlákno s nízkym obsahom železa, ktoré má vysokú odolnosť proti teplu. Minerálne vlákno má nasledujúce zloženie v % hmotnosti: oxid kremičitý SiO2 35 až 45 %, oxid hlinitý Al2O3 18 až 25 %, oxid titaničitý TiO2 do 3 %, oxid horečnatý MgO 12 až 20 %, oxid vápenatý CaO 10 až 20 %, zmes oxidu sodného a draselného Na2O + K2O do 3 %, zmes oxidu železitého a železnatého Fe2O3 + FeO do 3 %, oxid boritý B2O3 do 3 %, oxid fosforečný P2O5 do 4 %, iné do 3 %, pričom súčet zložiek oxidu železnatého a horečnatého FeO + MgO >= 15 % hmotnosti.ŕ

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka zvlákniteľných minerálnych zmesí a z nich vyrábaných minerálnych vlákien, ktoré majú vysokú tepelnú odolnosť.
Doterajší stav techniky
Minerálne vlákna vyrábané tavením a odstreďovaním minerálnych surovín, napríklad hornín alebo trosiek, sa vo veľkej mierke používajú na výrobu rohoží a pokrývok z minerálnych vlákien, ktoré sú vhodné na použitie ako tepelné a zvukové izolanty v stavebníctve. Okrem výroby rohoží, ktoré majú dobré tepelné a zvukové izolačné vlastnosti, začína sa venovať viac pozornosti i hygienickým vlastnostiam týchto rohoží.
Na trhu je k dispozícii mnoho izolačných výrobkov s rôznymi tepelnými izolačnými vlastnosťami, ale i s rôznym stupňom odolnosti proti teplu. Výrobky z minerálnych vlákien, ktoré majú tepelnú odolnosť sú takými výrobkami, ktoré môžu odolávať zvýšenej teplote počas dlhšieho času bez toho, aby vo väčšej miere zmenili tvar alebo rozmer. Také výrobky sú z hľadiska ochrany proti ohňu veľmi atraktívne.
Bežné sklené vlákna sú odolné proti teplote dosahujúcej hodnoty až 550 °C, zatiaľ čo odolnosť bežnej skalnej vlny je lepšia a dosahuje hodnoty až 700 °C. Záujem je o výrobky s ešte väčšou tepelnou odolnosťou dosahujúcou hodnoty 1100 - 1200 °C. Také výrobky sú už na trhu k dispozícii.
Výrobky s vláknom s vysoko tepelnou odolnosťou obsahujúce ako hlavnú zložku oxid kremíka SiO2, oxid hliníka A12O3 a oxid horčíka MgO. Okrem toho môžu vlákna obsahovať rôzne množstvo iných oxidov, napríklad titánu TiO, mangánu MnO, boru B2O3, zirkónu ZrO, chrómu Cr2O3, alkalické oxidy sodíka a oxid draslíka, Na2O a K2O a rôzne kontaminanty. Príklady relevantného doterajšieho stavu sú uvedené v US 4 461 840 a DE OS 1 496 662. Podľa poslednej zmieňovanej publikácie je možné získať veľmi dobrú kompozíciu, ak roztavená surovina obsahuje približne 4 - 12 % oxidu železa. V minerálnej tavenine sú oxidy železa prítomné vo forme dvojmocného železa (75 - 90 %) a v menšej mierke ako trojmocné železo (25-10 %). Obsah železa v minerálnej tavenine je dôsledkom skutočnosti, že mnoho ekonomicky atraktívnych surovín obsahuje železo v menšom či väčšom množstve. Prítomnosť dvojmocného železa má priaznivý vplyv na tepelnú odolnosť vlákna. V nedávnom čase sa celkom vážne začala venovať pozornosť možnému toxickému vplyvu železa v minerálnych vláknach, zvlášť vo vláknach, ktoré okrem tepelnej odolnosti majú i vysokú rozpustnosť v biologických kvapalinách.
Z dôvodu toxického rizika sa ukazuje potreba minimalizovať v minerálnych vláknach celkový obsah železa, čo na druhej strane vedie k zhoršeniu odolnosti proti teplu.

Claims (2)

  1. Podstata vynálezu
    Podľa tohto vynálezu sa problém poklesu odolnosti proti teplu, pri použití malého množstva železa, vyriešil v kompozícii minerálneho vlákna, ktorá obsahuje ako hlavné oxidy dioxid kremíka, oxid hliníka a oxid vápnika. Problém sa vyriešil kompenzáciou neprítomnosti, alebo malého množstva dvojmocného železa, pridaním oxidu horčíka v takom množstve, pri ktorom celkové množstvo MgO a FeO predstavuje aspoň 15 % hmotnosti. Touto cestou sa získa kompozícia minerálneho vlákna, ktoré je odolné proti teplu a pritom má malú toxicitu.
    Vynález sa zvlášť týka minerálnych vlákien, ktoré majú nasledujúce zloženie vyjadrené v % hmotnosti,
    SiO2 35-45 A12O3 18-25 TiO2 do 3 MgO 12-20 CaO 10-20 Na2O + K2O do 3 (Fe2O + FeO) do 3 B20j do 3 P2O5 do 4 iné do 3
    pričom súčet FeO + MgO > 15 % hmotnosti.
    Uvedený výraz „iné“ zahrnuje také možné znečisťujúce látky, ktoré nemajú na vlastnosti vyrábaného vlákna podstatný význam.
    Je známe, že obsah oxidu hliníka v rozmedzí 0 - 15 % je úmerný stabilite vlákna v biologických roztokoch, pričom platí, že čím je obsah oxidu hliníka v kompozícii väčší, tým je výrobok stabilnejší alebo menej rozpustný. Pri väčšom množstve dochádza k obrátenému stavu, takže platí, že rozpustnosť vlákna sa zvyšuje s obsahom oxidu hliníka v kompozícii. Podľa tohto vynálezu bolo vyrobené vlákno s dobrou tepelnou odolnosťou, s nízkou toxicitou a vysokou rozpustnosťou v biologických roztokoch.
    Prednosť sa dáva tomu, aby kompozícia obsahovala v podstate rovnaké množstvo MgO a CaO. Podľa ďalšieho uskutočnenia, ktorému sa dáva prednosť, je súčet FeO + + MgO £ 32 % hmotnosti.
    Podľa uskutočnenia, ktorému sa dáva prednosť, sa vynález týka vlákna, ktoré má nasledujúce zloženie v % hmotnosti: SiO2 38-42 A12O3 18-22 TiO2 1 -3 MgO 14-18 CaO 14-18 Na2O + K2O do 2 (Fe2O + FeO) 1-3 B2O5 1-2 P2O5 1-2 iné do 2
    Podľa veľmi špecifického uskutočnenia sa vynález týka vlákna, ktoré obsahuje:
    SiO2 38 A12O3 20 TiO2 2 MgO 15 CaO 15 Na2O + K2O 1 (Fe2O + FeO) 3 b2o3 2 p2o5 2 iné 2
    Minerálna kompozícia sa vyrába bežným spôsobom miešaním vhodnej suroviny, napríklad kameňa, piesku dolomitu, apatitu, olivínu, skla a rôznych trosiek a iných vhodných materiálov, a to vo vhodných pomeroch. Podľa vynálezu, ktorému sa dáva prednosť, je dominantným materiálom vysokopecná troska, ktorá sama osebe neobsahuje železo. Žiaduce zvýšenie obsahu oxidu hliníka je možné dosiahnuť pridaním vhodnej suroviny s obsahom hliníka, napríklad bauxitu, a to vo vhodnom množstve. Minerálne vlákno sa vyrába z kompozície obvyklým spôsobom, napríklad metódou stupňovitého odstreďovania.
    Príklady uskutočnenia vynálezu
    Do kupolovej peci sa pridali nasledujúce komponenty indikované v tabuľke, pričom množstvá sú uvedené v % hmotnosti.
    Calc. bauxit Kremičitý piesok Troska Apatit 01 i vínový piesok Množstvo zložka 20,0 14,0 33,0 5,0 28,0 SiO 5,0 99,1 36,0 3,2 42,0 A12O3 86,5 0,6 9,0 0,3 0,5 TiO2 4,0 0,0 l,o 0,0 0,0 MgO 0,0 0,0 10,2 0,5 49,3 CaO Na2O + + K2O 0,0 0,0 37,8 50,8 0,0 0,3 0,1 0,1 0,0 0,0 železo 1,9 0,1 0,3 0,8 7,1 b2o3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 p2o5 0,2 0,0 0,0 33,0 0,0 iné 0,0 0,1 1,1 8,3 1,1
    Z taveniny získané vlákna sa vyrábajú obvyklým spôsobom stupňovitým odstreďovaním, pričom vlákna sa zhromažďujú na dopravníku, kde sa vyrába rohož z minerálnych vlákien. Minerálne vlákna majú nasledujúce zloženie.
    SiO2 40,0 A12O3 21,2 TiO2 1,2 MgO 17,8 CaO 15,5 Na2O + K2O 0,4 (Fe2 + FeO) 1,7 BjO3 0,0 p205 1,7 iné 0,5
    3. Minerálne vlákno podľa nároku 1 alebo 2, v y
    z n a č u j ú ce sa tým, že súčet zložiek oxidu železnatého, oxidu horečnatého a oxidu vápenatého FeO + MgO + CaO < 32 % hmotnosti. 4. Minerálne vlákno podľa nároku 1, 2 alebo 3, vyznačujúce sa tým, že má nasledujúce zloženie v % hmotnosti: oxid kremičitý SiO2 3 8 až 42% oxid hlinitý ai2o3 18 až 22% oxid titaničitý TiO2 1 až 3 % oxid horečnatý MgO 14 až 18% oxid vápenatý CaO 14 až 18% zmes oxidu sodného a draselného Na2O + K2O do 2 % zmes oxidu železitého a železnatého Fe2O3 + FeO 1 až 3 % oxid boritý B2O3 1 až 2 % oxid fosforečný P2O5 1 až 2 %
    iné do 2 %, pričom súčet zložiek oxidu železnatého a horečnatého FeO + MgO > 15 % hmotnosti.
    5. Minerálne vlákno podľa nároku 4, v y z n a - čujúce sa tým, že má nasledujúce zloženie v % hmotnosti: oxid kremičitý SiO2 38% oxid hlinitý ai2o3 20% oxid titaničitý TiO2 2% oxid horečnatý MgO 15% oxid vápenatý CaO 15% zmes oxidu sodného a draselného Na2O + K2O 1 % zmes oxidu železitého a železnatého Fe2O3 + FeO 3 % oxid boritý B2O3 2% oxid fosforečný P2O5 2% iné 2%.
    Koniec dokumentu
    PATENTOVÉ N t ÍROKY 1. Minerálne vlákno, vyznačuj ú c e sa tým, že má nasledujúce zloženie v % hmotnosti: oxid kremičitý SiO2 35 až 45% oxid hlinitý A12O3 18 až 25% oxid titaničitý TiO2 do 3 % oxid horečnatý MgO 12 až 20% oxid vápenatý CaO 10 až 20% zmes oxidu sodného a draselného Na2O + K2O do 3 % zmes oxidu železitého a železnatého Fe2O3 + FeO do 3 % oxid boritý b2o3 do 3 % oxid fosforečný P205 do 4 % iné do 3 %,
    pričom súčet zložiek oxidu železnatého a horečnatého FeO + MgO >15% hmotnosti.
  2. 2. Minerálne vlákno podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že obsahuje rovnaké množstvo oxidu horečnatého MgO a oxidu vápenatého CaO.
SK1111-98A 1996-02-16 1997-02-14 Minerálne vlákno SK282996B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI960705A FI960705A (fi) 1996-02-16 1996-02-16 Mineraalikuitu
PCT/FI1997/000096 WO1997030002A1 (en) 1996-02-16 1997-02-14 Mineral fibre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK111198A3 SK111198A3 (en) 1999-06-11
SK282996B6 true SK282996B6 (sk) 2003-01-09

Family

ID=8545470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1111-98A SK282996B6 (sk) 1996-02-16 1997-02-14 Minerálne vlákno

Country Status (17)

Country Link
EP (1) EP0880480B1 (sk)
JP (1) JP2000504667A (sk)
KR (1) KR19990082477A (sk)
CN (1) CN1098223C (sk)
AT (1) ATE210096T1 (sk)
AU (1) AU710349B2 (sk)
CZ (1) CZ290204B6 (sk)
DE (1) DE69708847T2 (sk)
DK (1) DK0880480T3 (sk)
EA (1) EA001053B1 (sk)
ES (1) ES2167707T3 (sk)
FI (1) FI960705A (sk)
NO (1) NO319560B1 (sk)
PL (1) PL184216B1 (sk)
PT (1) PT880480E (sk)
SK (1) SK282996B6 (sk)
WO (1) WO1997030002A1 (sk)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI109293B (sv) * 1997-08-15 2002-06-28 Paroc Group Oy Ab Mineralfiber och förfarande för att öka elasticiteten och minska sprödheten hos en mineralfiber
ATE207042T1 (de) 1997-12-02 2001-11-15 Rockwool Int Herstellung von synthetischen glasfasern
AU2156999A (en) * 1997-12-02 1999-06-16 Rockwool International A/S Briquettes for mineral fibre production and their use
FR2778401A1 (fr) * 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2778400A1 (fr) * 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2778399A1 (fr) * 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
DE59908791D1 (de) * 1998-05-16 2004-04-15 Heraklith Ag Ferndorf Mineralfasern
WO2000076929A1 (en) * 1999-06-10 2000-12-21 Rockwool International A/S Briquettes, their use in mineral fibre production and their production
WO2001060754A1 (en) 2000-02-15 2001-08-23 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibres and products containing them
CN100347114C (zh) 2001-12-12 2007-11-07 罗克伍尔国际公司 纤维及其生产
KR100472734B1 (ko) * 2002-02-04 2005-03-08 주식회사 휴먼텍코퍼레이션 암면판넬 및 그 제조방법
US20070253993A1 (en) * 2003-10-06 2007-11-01 Ina Bruer Climate, respectively ventilation channel
KR100899991B1 (ko) * 2008-10-10 2009-05-28 주식회사 파이로 고열 방열복용 원단 적층구조 및 이를 이용해 제작된 일체형 고열 방열복
DE102008062810B3 (de) * 2008-12-23 2010-07-01 Saint-Gobain Isover G+H Ag Verwendung von Tonen und/oder Tonmineralen zur Schmelzbereichserniedrigung einer Mineralfaserschmelze
CN104203851B (zh) 2011-12-16 2017-04-12 罗克伍尔国际公司 用于制造人造玻璃质纤维的熔体组合物
CN103539361B (zh) * 2012-07-09 2015-10-14 浙江轩鸣新材料有限公司 以粉煤灰为主要原料的无机纤维及其制造方法
WO2014171562A1 (ko) * 2013-04-15 2014-10-23 주식회사 케이씨씨 체액에 대한 용해성이 우수한 미네랄울 섬유 제조용 조성물 및 그로부터 제조된 미네랄울 섬유
FR3043399B1 (fr) * 2015-11-09 2018-01-05 Eco'ring Procede de production de laine de roche et de fonte valorisable
JP2023553275A (ja) 2020-11-19 2023-12-21 ロックウール アクティーゼルスカブ 人造鉱物繊維の製造のための溶融物の製造方法
WO2023079108A1 (en) 2021-11-05 2023-05-11 Rockwool A/S Method of preparing a melt for the production of man-made mineral fibres
WO2024047238A1 (en) 2022-09-02 2024-03-07 Rockwool A/S Process for recycling waste mineral material

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1271785A (en) * 1986-02-20 1990-07-17 Leonard Elmo Olds Inorganic fiber composition

Also Published As

Publication number Publication date
DE69708847T2 (de) 2002-08-01
CZ255898A3 (cs) 1998-12-16
EA199800728A1 (ru) 1999-02-25
JP2000504667A (ja) 2000-04-18
DE69708847D1 (de) 2002-01-17
CN1211228A (zh) 1999-03-17
EA001053B1 (ru) 2000-08-28
PT880480E (pt) 2002-05-31
WO1997030002A1 (en) 1997-08-21
PL328342A1 (en) 1999-01-18
KR19990082477A (ko) 1999-11-25
PL184216B1 (pl) 2002-09-30
ATE210096T1 (de) 2001-12-15
AU710349B2 (en) 1999-09-16
FI960705A (fi) 1997-08-17
NO983721D0 (no) 1998-08-13
EP0880480B1 (en) 2001-12-05
ES2167707T3 (es) 2002-05-16
NO983721L (no) 1998-08-13
SK111198A3 (en) 1999-06-11
NO319560B1 (no) 2005-08-29
DK0880480T3 (da) 2002-04-02
CN1098223C (zh) 2003-01-08
EP0880480A1 (en) 1998-12-02
AU1796797A (en) 1997-09-02
FI960705A0 (fi) 1996-02-16
CZ290204B6 (cs) 2002-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK282996B6 (sk) Minerálne vlákno
CA2073872C (en) Mineral fibres
ES2224692T5 (es) Procedimiento para la producción de lana mineral
CA2204772C (en) Man-made vitreous fibres
AU711940B2 (en) Biosoluble, high temperature mineral wools
EA004869B1 (ru) Минеральная вата и способ ее получения
SK280187B6 (sk) Minerálne vlákno, ktoré sa rozkladá v prítomnosti
ATE171154T1 (de) Zusammensetzungen zur faserherstellung bei hoher temperatur
DK2094616T3 (en) COMPOSITIONS FOR MINERAL WOOL
SK12096A3 (en) Mixtures for glass fibres
SI1048625T1 (en) Biosoluble composition of glass fibres for the production of glass wools and the like
SI9520005A (en) Man-made vitreous fibre wool
SK20596A3 (en) A mineral-fiber composition
FI109293B (sv) Mineralfiber och förfarande för att öka elasticiteten och minska sprödheten hos en mineralfiber
EP0766654B1 (en) Thermostable and biologically soluble fibre compositions
FI78447C (fi) Tillsaettning av ferrokromslagg foer framstaellning av eldfasta och kemiskt bestaendiga fibrer.
PL160196B1 (pl) Sklad surowcowy do produkcji wlókien nieorganicznych PL PL PL

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20100214