SK282078B6 - Odlievací valec zariadenia na plynulé odlievanie na jeden alebo medzi dva valce - Google Patents

Abstract

Odlievací valec pozostáva z náboja (2) a plášťa (3) usporiadaných súosovo a dvoch prírub (5, 6), v ktorých je uložený a radiálne stredený plášť (3) na náboji (2). Obe príruby (5, 6) sú vybavené časťou (51, 61) v tvare zrezaného kužeľa, ktorý spolupôsobí so zodpovedajúcou plochou (34, 35) v tvare zrezaného kužeľa otvoru vytvoreného v plášti (3). Táto plocha (34, 35) v tvare zrezaného kužeľa je umiestnená v oblasti (A), kde sú zmeny vnútorného priemeru plášťa (3) v dôsledku deformácií spôsobených tepelnou rozťažnosťou v podstate nulové. Tento valec možno predovšetkým použiť pri plynulom odlievaní tenkých oceľových výrobkov medzi dvomi valcami.ŕ

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka plynulého odlievania kovov, predovšetkým ocele, na jeden alebo medzi dva valce a zvlášť konštrukcie valca zariadenia na plynulé odlievanie uvedenou technikou.

Doterajší stav techniky

Je známe, že určitá technika odlievania, obvykle nazývaná ako dvojvalcové plynulé odlievanie, bola vyvinutá s úlohou získať kovové výrobky s malou hrúbkou, napríklad tenké pásy s hrúbkou niekoľkých milimetrov, predovšetkým vyrobených z ocele priamo odlievaním roztaveného kovu. Táto technika pozostáva z odliatia roztaveného kovu do lejacieho priestoru vytvoreného medzi dvomi chladenými valcami, majúcimi rovnobežné osi a dvomi uzavieracími bočnými stenami, nazývanými bočnými hrádzami, usporiadanými oproti predným koncovým plochám valcov. Kov pri styku so stenami valcov tuhne a otáčaním valcov v opačných smeroch je aspoň čiastočne stuhnutý kovový pás vyťahovaný, pričom jeho hrúbka sa v podstate rovná vzdialenosti oddeľujúcej obidva valce. Táto technika umožňuje vyrobiť tenký pás, predovšetkým z ocele, priamo z roztaveného kovu.

Malá hrúbka týchto pásov umožňuje, aby boli ihneď valcované za studená. Je známa ešte ďalšia technika odlievania určená na získanie ešte tenších výrobkov, podľa ktorej sa tekutý kov leje na povrch jedného otáčajúceho sa valca, úplne tuhne dotykom s valcom a tvorí sa nekonečný kovový pás.

Valce používané na uskutočňovanie týchto spôsobov odlievania sú obvykle vnútorne chladené a pozostávajú z náboja a plášťa umiestnených súosovo, prostriedkov na axiálne a otočné pripojenie plášťa k náboju a prostriedkov na uloženie a centrovanie plášťa na náboji.

Valce tohto typu sú napr. opísané v dokumente FR-A-2,711.516. Tento dokument opisuje valec, ktorý pozostáva z náboja, na ktorom je uložený plášť vyrobený z materiálu s vysokou tepelnou vodivosťou, napr. z medenej zliatiny. V plášti sú vytvorené cirkulačné kanály na chladivo, ktoré sú orientované rovnobežne s osou valca.

Plášť je axiálne umiestnený na náboji pomocou osadenia, polohujúceho rovinu axiálnej stredovej plochy valca, o ktoré je opreté zodpovedajúce osadenie vytvorené na vnútornej ploche plášťa. Plášť je stredený prírubami, ktorých vonkajšia plocha je kužeľová a spolupracuje s kužeľovými otvormi vytvorenými na okrajoch plášťa. Dve príruby sa môžu axiálne posúvať na náboji a sú k sebe vzájomne vracané pružnými vratnými prostriedkami. Stredenie plášťa je preto zaistené a udržované, ak je plášť deformovaný účinkami rozťažnosti vplyvom ohriatia počas odlievania. Ďalej, ako je znázornené na obr. 4 a 5 uvedeného dokumentu, vonkajšie oblasti vonkajších okrajov kužeľových otvorov plášťa sú zabrúsené, aby sa mohli postupne zasunovať na kužeľový povrch prírub pri deformácii okrajov plášťa účinkom rozdielnej rozťažnosti vonkajšej plochy plášťa a chladnejšej vnútornej plochy, pretože tieto oblasti, ktoré sa spočiatku dotýkajú, by sa bez kužeľových plôch prírub a plášťa vzájomne odďaľovali.

Toto usporiadanie má výhodu iba vtedy, ak majú okraje plášťa malú hrúbku, a ak je preto nutné zaistiť väčšiu možnú stykovú oblasť s kužeľovou nosnou oblasťou medzi prírubou a plášťom.

Úlohou vynálezu je vytvoriť nové uskutočnenie stredenia plášťa na náboji odlievacieho valca, ktoré je predovšet kým vhodné v prípade, na rozdiel od opísaného známeho uskutočnenia, že plášť má na okrajoch pomerne veľkú hrúbku. Je treba upozorniť, že plášť s hrubým okrajom tohto typu má výhodu, že viac odoláva deformáciám, predovšetkým miestnym deformáciám. Ďalej tenkookrajový plášť, stredený a uložený iba v kužeľových koncových nosných oblastiach, má nutne axiálne strednú časť oveľa hrubšiu než okraje. Na rozdiel od toho, hrubý plášť si môže udržovať rovnakú hrúbku cez celú dĺžku. Tvar jeho rezu radiálnou rovinou je plynulý cez celú dĺžku, t. j. má iba od jedného okraja k druhému malé rozdiely a preto nevítané deformácie, ktoré prebiehajú počas odlievania, zostávajú rovnomerné cez celú dĺžku.

Ďalšou výhodou použitia hrubých plášťov je, že sa môžu cez celú hrúbku skladať z niekoľkých vrstiev rôznych materiálov. Napr. materiál vonkajšej vrstvy, ktorá je v styku s odlievaným materiálom, môže byť vhodne zvolený tak, aby zaisťoval rýchle tuhnutie kovu, ktorý je naň odlievaný a materiál vnútornej vrstvy môže byť zvolený tak, aby zaistil celkovú mechanickú pevnosť plášťa.

Úlohou vynálezu je preto zaistiť, aby boli plášť tohto typu a náboj súosové tak v studenom, ako i horúcom stave a bez ohľadu na nevítané deformácie vplyvom rozťažnosti sa získal vysoko kvalitný kovový pás bezchybne rovnomerný tak z hľadiska hrúbky, ako i z hľadiska pozdĺžneho profilu. Ďalšou úlohou je uľahčiť výrobu plášťa a zaistiť lepšie tesnenie chladiacich okruhov vo vnútornom priestore medzi prírubami a plášťom.

Podstata vynálezu

Tieto úlohy sú vyriešené odlievacím valcom zariadenia na plynulé odlievanie kovov na jeden valec alebo medzi dva valce, pozostávajúcim z náboja a plášťa, usporiadaných súosovo a dvoch prírub, v ktorých je uložený a radiálne stredený plášť na náboji podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že každá príruba je vybavená časťou v tvare zrezaného kužeľa, ktorá spolupôsobí so zodpovedajúcou plochou v tvare zrezaného kužeľa otvoru vytvoreného v plášti, pričom plocha v tvare zrezaného kužeľa je umiestnená v oblasti, kde zmeny vnútorného priemeru plášťa vplyvom deformácií, spôsobených tepelnou rozťažnosťou, sú v podstate nulové.

Radiálne stredenie plášťa na prírubách je preto zaistené týmito nosnými oblasťami v tvare zrezaného kužeľa. Pretože sú tieto časti umiestnené v oblasti, kde sú zmeny plášťa vplyvom deformácií tepelnou rozťažnosťou v podstate nulové, stredenie je vždy zaistené rovnakými oblasťami dotyku plášť/príruba, ktoré zostávajú približne v stálej polohe, aj keď je plášť teplom deformovaný, a ktoré stanovujú polohu plášťa, ktorá je stále rovnaká, či je plášť horúci alebo studený. Ešte ďalej, pretože je stredenie prírub na náboji zaistené ináč a nemôže byť narušené tepelnými deformáciami vzhľadom na to, že prebieha v oblasti valca, kde je teplota v podstate konštantná, je tento účinok spočívajúci v sústrednosti plášťa proti hriadeľu valca zaisťovaný neustále bez ohľadu na zmeny teploty plášťa.

Axiálna poloha miest, kde zmeny vnútorného priemeru plášťa vplyvom deformácií tepelnou rozťažnosťou plášťa sú v podstate nulové, môže byť stanovená použitím počítačových modelov alebo experimentálne. Je preto takto možné stanoviť skutočnú deformáciu plášťa ako funkciu konštrukčných a pracovných parametrov valca. Táto deformácia plášťa je znázornená na obr. 3 zámerne prehnaná. Tento obrázok schematicky a čiastočne zobrazuje plášť v reze radiálnou rovinou valca. Bodkočiarkovaná čiara predstavuje

SK 282078 Β6 tvar vonkajšej plochy plášťa za studená a vnútornej plochy plášťa, pričom tvoriaca priamka je pre zjednodušenie znázornená ako priamka. Plná čiara predstavuje plášť v horúcom stave, deformovaný účinkom tepelnej rozťažnosti. Je nutné poznamenať, že prvý účinok ohriatia plášťa je radiálne roztiahnutie, vedúce ku zväčšeniu priemeru plášťa, čo je znázornené šípkou F₍. Keby bola teplota plášťa po ohriatí rovnomerná, táto radiálna rozťažnosť by bola spolu s axiálnou rozťažnosťou jediným pozorovateľným účinkom. V praxi sa však počas odlievania vonkajšia vrstva plášťa ohreje oveľa viac stykom s odlievaným kovom než vnútrajšok plášťa, ktorý zostáva na nízkej teplote vzhľadom na intenzívne vnútorné chladenie, ktorému je vystavený. To má za následok rôznu rozťažnosť, ktorá spôsobuje, že pretiahnutie vonkajšej vrstvy plášťa v axiálnom smere je väčšie než vnútornej vrstvy. Táto rozdielna rozťažnosť preto vedie k ohybovej deformácii plášťa, znázornenou šípkou F₂ v obr. 3, má sklon približovať okraj plášťa k osi valca. Pre rovnaké podmienky výmeny tepla je táto deformácia úmerne menšia so zväčšením hrúbky plášťa pod chladiacimi kanálmi, pretože táto hrubá studená časť zabraňuje deformácii oblasti ležiacej nad kanálmi. Pri hrubých plášťoch má táto deformácia ten účinok, že sa vnútorný priemer plášťa na jeho okrajoch stáva menším, než je jeho priemer v studenom stave, tvoriaca priamka vnútornej plochy plášťa takto deformovaná sa pretína s priamkou tvoriacej priamky studeného plášťa v bode A.

Je preto zrejmé, že existuje bod alebo malá oblasť, kde sú zmeny priemeru plášťa vznikajúce z kombinácie radiálneho rozťahovania a rozdielnych účinkov axiálnej rozťažnosti v podstate nulové, s vôľou kompenzujúcou zväčšenie priemeru a kde následkom toho zostáva prierez skutočne kruhový. Je to predovšetkým v tejto oblasti, že plocha v tvare zrezaného kužeľa uložená na zodpovedajúcich častiach prírub v tvare zrezaného kužeľa, je vytvorená podľa vynálezu v otvore plášťa.

Vzdialenosť medzi týmito oblasťami majúcimi v podstate konštantný priemer, ktoré sú vytvorené na oboch stranách plášťa (v axiálnom smere), sa však môže pri horúcom a studenom stave plášťa ľahko meniť, vzhľadom na celkové rozťahovanie plášťa v axiálnom smere. Preto sú príruby výhodne uložené tak, aby sa mohli posúvať na náboji a valec obsahuje pružné prostriedky na posun prírub vzájomne k sebe.

Vo výhodnom uskutočnení, v ktorom je zaistená axiálna poloha plášťa na náboji, pričom je umožnené, aby mali príruby možnosť malého axiálneho posunu, valec obsahuje prostriedky na axiálne opretie plášťa na náboji, kde tieto opomé prostriedky sú umiestnené v rovine, ktorá je v podstate v strednej rovine valca a tlakové prostriedky na vyvodzovanie axiálnej sily na tieto oporné prostriedky a súčasne umožňujúce, aby sa plášť mohol radiálne roztiahnuť bez toho, aby menil svoju axiálnu polohu danú opornými prostriedkami.

Vo výhodnom usporiadaní vnútorná plocha plášťa obsahuje najmenej jeden valcový otvor ležiaci vedľa a súosový so všetkými plochami v tvare zrezaného kužeľa, každá príruba obsahuje valcovú časť umiestnenú v tomto otvore a prívodné kanály chladivá do plášťa sú vytvorené v prírube a plášti v jednej úrovni s valcovou časťou.

Valcový otvor môže byť vytvorený medzi plochou v tvare zrezaného kužeľa a okrajmi plášťa. V tomto prípade je vytvorená v studenom stave radiálna vôľa medzi valcovým otvorom a zodpovedajúcou valcovou časťou prírub, aby sa mohol priemer okrajov plášťa v horúcom stave zväčšiť, ako bolo opísané. Deformovateľné spoje tvoria tesnenie medzi kanálmi v prírubách a kanálmi v plášti.

Podľa iného uskutočnenia vynálezu, otvory môžu byť uskutočnené smerom ku stredu valca, t. j. na opačnej strane plochy v tvare zrezaného kužeľa, než pri predchádzajúcom uskutočnení.

Podľa ešte iného uskutočnenia, valcové otvory a zodpovedajúce valcové časti prírub tohto typu môžu byť vytvorené na oboch stranách kužeľovej nosnej oblasti, pri zachovaní radiálnej vôle na vonkajšej strane kužeľových častí. Táto vôľa umožňuje na jednej strane nepridávať žiadne obvodové namáhanie, na druhej strane umožňuje zmenu vypuklosti, t. j. tepelného venca, pôsobením na chladenie alebo tepelnú výmenu medzi odlievanou oceľou a plášťom.

Bez ohľadu na to, ktoré z troch uvedených uskutočnení sa vyberie, výhoda vyplývajúca z umiestnenia kanálu do roviny s otvormi valca a valcových častí prírub spočíva v tom, že tesnenie medzi prírubami a plášťom možno dosiahnuť oveľa ľahšie a oveľa spoľahlivejšie než v prípade, ak sú tieto kanály, ako už bolo spomenuté v dokumente FR-A-2,711.561, v rovine kužeľových nosných plôch.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Príkladné uskutočnenia odlievacieho valca zariadenia na plynulé odlievanie na jeden alebo medzi dva valce podľa vynálezu sú znázornené na pripojených výkresoch, kde obr. 1 je pohľad v radiálnom čiastočnom reze na valec podľa vynálezu, obr. 2 je pohľad na okraj valca podľa jedného uskutočnenia, obr. 3 schematicky znázorňuje deformácie plášťa spôsobené rozťažnosťou, ako bolo uvedené.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Odlievací valec znázornený na obr. 1 obsahuje: hriadeľ 1 spojený s rotačným hnacím mechanizmom (neznázomeným), náboj 2 pevne spojený s hriadeľom 1, napr. stiahnutím alebo naklinovaním, a opracovaný potom, čo je uložený na hriadeľ 1 súosovo s ním, hriadeľ 3, ktorý je súosový s nábojom 2 a ktorý tvorí odnímateľný a výmenný prvok valca, prostriedky na axiálne spojenie plášťa 3 s nábojom 2, obsahujúce oporné prostriedky 4, dve príruby 5, 6, v ktorých je uložený a stredený plášť 3 na náboji 2.

Otočné spojenie plášťa 3 na náboji 2 je zaistené, ako bude zrejmé ďalej, jednak prírubami 5, 6 a jednak axiálnymi opornými prostriedkami 4 a prostriedkami na vyvodzovanie tlaku na túto oporu.

Plášť 3 pozostáva z dvoch súosových vrstiev 37, 38 z rôznych materiálov, vonkajšia vrstva 37 je vyrobená z materiálu s vysokou tepelnou vodivosťou, napr. medi alebo medenej zliatiny a vnútorná vrstva 38 je vyrobená z materiálu s väčšou mechanickou pevnosťou, napr. SUS 304 nehrdzavejúcej ocele. V blízkosti vonkajšej plochy 31 sú vytvorené chladiace kanály 32, spojené na svojich koncoch k prívodu chladiacej vody a vratné kanály 7, 8.

Náboj 2 pozostáva zo strednej časti 21, ktorej priemer je väčší než priemer axiálne koncových častí 22, 23. Stredná časť 21 náboja 2 je vybavená osadením 24, umiestneným vo v podstate strednej rovine P valca, kolmo na jeho os.

Vo vnútornej časti plášťa 3 je vytvorené zodpovedajúce osadenie 33, ktoré je preto tiež umiestnené v rovine P.

Stredenie plášťa 3 na náboji 2 v smere osi je zaistené osadením 33 plášťa opierajúcim sa o osadenie 24 náboja 2, ktoré presne určuje polohu plášťa 3 na náboji 2 a preto vzhľadom na celé odlievacie zariadeniu. Súmernosť polohy plášťa 3 k strednej rovine valca je preto zaistená a udržovaná aj keď sa plášť 3 rozťahuje axiálne počas odlievania, pretože axiálny posun okrajov plášťa 3 spôsobený týmto rozťahovaním, prebieha súmerne k tejto strednej rovine.

Je nutné poznamenať, že následkom tohto radiálneho rozťahovania plášťa 3, sa vnútorný priemer v jeho strednej časti zväčšuje, ako bolo opísané s odkazom na obr. 3 a radiálne stredenie plášťa nemôže byť preto zaistené strednou časťou 21 náboja 2, ktorá zostáva studená a ktorej priemer sa skutočne nemení vôbec a ktorá, ak je zostavená a v studenom stave, má na priemere proti plášťu 3 vôľu.

Toto radiálne stredenie je zaistené dvoma prírubami 5, 6, ktoré sú stredené na koncových častiach 22, 23 náboja 2 a môžu sa ľahko po nich posúvať v podstate bez vôle. Každá príruba 5, 6 má časť 51, 61 v tvare zrezaného kužeľa, ktorá spolupôsobí s plochami otvoru 34,35 tiež v tvare zrezaného kužeľa s rovnakou kužeľovitosťou, vytvorených vnútri plášťa v oblasti kde, ako bolo opísané, zmeny vnútorného priemeru plášťa 3 vznikajúce vplyvom jeho deformácie rozťahovaním, sú v podstate nulové.

Príruby 5, 6 sú k sebe vzájomne priťahované pružnými prostriedkami, ktoré pôsobia v pozdĺžnom smere valca a pritlačujú časti 51, 61 v tvare zrezaného kužeľa prírub do otvorov 34, 35 v tvare zrezaného kužeľa, vytvorených v plášti 3 tak, že ich vystreďujú a podopierajú. Je nutné upozorniť, že radiálne stredenie plášťa 3 na náboji 2 je zaistené iba kužeľovými nosnými oblasťami plášť/príruba, čo umožňuje udržať toto vystredenie, aj keď sa stredná časť plášťa 3, ak je horúci, pohybuje od náboja 2, čo je spôsobené vydutím vplyvom tepelnej rozťažnosti, ako bolo uvedené.

Pružné prostriedky na pohyb prírub 5, 6 vzájomne smerom k sebe môžu pozostávať z prostriedkov na priťahovanie prírub smerom ku strednej časti 21 náboja 2, ktoré pôsobia nezávisle na každú prírubu 5,6.

Výhodne, ako je znázornené na obr. 1, tieto prostriedky na pohyb prírub 5, 6 smerom k sebe pozostávajú z prostriedkov na vzájomné pružné spojenie prírub 5, 6, ktoré sú tvorené sústavou po obvode usporiadaných tyčí 71, ktoré spojujú príruby 5, 6 tým, že prechádzajú voľne otvormi vyvŕtanými v strednej časti 21 náboja 2. Tieto tyče 71 prechádzajú zodpovedajúcimi otvormi príruby 5, 6 a sú na svojich koncoch vybavené nastavovacími maticami 73.

Pružné prvky, napríklad pružné podložky 74, sú umiestnené medzi maticami 73 a prírubou 6 tak, aby vyvodzovali na príruby 5,6 ťažnú silu priťahujúcu ich vzájomne k sebe a súčasne dovoľovali prírubám 5, 6 pohybovať sa od seba. Ťažná sila je nastavená s použitím matíc 73 tak, aby príruby 5, 6 pôsobili na kužeľovité otvory silou, ktorá je postačujúca, aby odolala sile tlačiacej ich od seba a pôsobiacej na valec počas odlievania a predstavujúcej riziko, vzhľadom na kužeľové nosné oblasti, že sa príruby 5, 6 oddialia a plášť sa bude pohybovať smerom k osi valca. Ťažná sila je taktiež nastavená tak, aby zabránila rotačnému preklzávaniu, ale pritom umožnila ľahké posuvy v axiálnom smere, pretože sa v horúcom stave vzdialenosť medzi kužeľovými otvormi mení následkom axiálneho a radiálneho rozťahovania plášťa.

Stredenie prírub 5, 6 na axiálnych koncových častiach 22, 23 náboja 2 je zaistené klznou živicou nastriekanou do oblastí 26, vytvorených na tieto účely medzi prírubami 5,6 a nábojom 2 alebo inými prostriedkami, ako sú valivé ložiská alebo olejové spojenie, minimalizujúce vôľu medzi nábojom 2 a prírubami 5, 6, napr. na 0,5 mm na priemere, zatiaľ čo sa zachováva vysoká kvalita axiálneho posúvania prírub 5, 6 po náboji 2, aby sa zabránilo prilínaniu a následným poruchám v pohybe prírub 5,6.

Na prenášanie točivého hnacieho krútiaceho momentu medzi nábojom 2 a prírubami 5, 6, možno použiť známe typy rotačných spojovacích systémov (neznázomené), napr. kliny alebo iné spojovacie prostriedky, ktorými je zaistený stály prenos krútiaceho momentu pri súčasnej voľnosti prenosu pohybu v axiálnom smere. Prenos hnacieho krútiaceho momentu z náboja 2 na plášť 3 je tak zaistený týmto spojovacím systémom medzi nábojom 2 a prírubami 5, 6 a trením medzi prírubami 5,6 a plášťom 3.

Prenos krútiaceho momentu uvedenými prostriedkami je výhodne podporený trecím pohonom medzi osadením 24 náboja 2 a osadením 33 plášťa 3.

Na tento účel je valec vybavený tlakovými prostriedkami, ktorými sa osadenie 33 plášťa 3 pritlačuje na osadenie 24 náboja 2. Tieto prostriedky obsahujú pružnú dosku 80, ktorá je upevnená na náboji 2 a pritlačuje plášť 3 jednou alebo viacerými rozpierkami 81. Táto rozpierka 81 môže byť tvorená súvislým prstencom umiestneným medzi plášťom 3 a strednou časťou 21 náboja 2 alebo môže byť delená a tak tvoriť rad samostatných tlačných dielov umiestnených v pozdĺžnych drážkach vytvorených v medzipriestore medzi plášťom 3 a nábojom 2, ako je uvedené v uvedenom dokumente FR-A-2,711.561.

Tento prstenec alebo tlačné diely sú pritlačované na druhé osadenie 36 plášťa 3 vytvorené v blízkosti protiľahlého osadenia 33. Toto usporiadanie umožňuje, aby mohol mať plášť 3 rovnomerný tvar s rovnakým prierezom po celej šírke, čím sa minimalizujú jeho tepelné deformácie, pretože sú rozložené súmerne ku strednej rovine P.

Uhol kužeľovitosti kužeľových nosných oblastí je dostatočne veľký, aby zamedzil riziku zablokovania prírub 5,6 na plášti 3. Ďalej, dĺžka kužeľových plôch, ktoré sa dotýkajú je malá takže rozdiel vnútorného priemeru plášťa 3 na oboch stranách plochy 34, 35 v tvare zrezaného kužeľa je tiež malý a preto sa hrúbka plášťa 3 po celej jeho dĺžke mení len veľmi mierne. Dĺžka kužeľových plôch, ktoré sa dotýkajú, je však dostatočná, aby sa vytvorila styčná oblasť, odolávajúca odďaľovacím silám spôsobeným odlievaným kovom.

Umiestnenie plôch 34, 35 v tvare zrezaného kužeľa v axiálnom smere je stanovené experimentálne a/alebo pomocou počítačového modelu, ktorý osebe známym spôsobom umožňuje stanoviť deformácie plášťa 3 v horúcom stave ako funkciu jeho geometrie, povahy materiálu alebo materiálov, z ktorých je vyrobený a parametrov ako rýchlosti prúdenia vody v chladiacich kanáloch, koeficienta prestupu tepla atď. Takto je možné stanoviť bod alebo oblasť profilu vnútornej plochy plášťa 3, kde sa radiálna rozťažnosť vyrovnáva s pružnými deformáciami.

Napríklad, pre celkovú rýchlosť prúdenia vody v kanáloch plášťa ako celku 400 m³/h, šírke plášťa 1300 mm a so stredným extrahovaným tepelným tokom 8 MW/m², je tento bod vypočítaný vo vzdialenosti 560 mm od strednej roviny valca.

Poloha takto stanovených kužeľových nosných oblastí môže byť upravená, ak sa vezmú do úvahy ostatné sily pôsobiace na plášť 3 a na jeho nosné a strediace prostriedky a výsledkom bude kompromis medzi nasledujúcimi hľadiskami:

- minimalizácia pohybu prírub 5,6 vzhľadom na plášť 3, čo sa dosiahne umiestnením nosných oblastí čo možno najbližšie oblasti, kde konvexná deformácia (ohyb radiálneho prierezu) plášťa 3 sa vyrovnáva radiálnou rozťažnosťou,

- minimalizácia deformácie plášťa 3 účinkom axiálnych síl vyvodzovaných na plášť 3 prírubami 5,6,

- stabilizácia polohy prírub 5, 6 pri silách pôsobiacich na plášť 3 počas odlievania odlievaným výrobkom, pričom

SK 282078 Β6 sily sa prenášajú z plášťa 3 na príruby 5, 6 kužeľovými nosnými oblasťami, táto stabilita sa dosiahne nastavením uhla kužeľa tak, aby výsledné pôsobenie plášťa 3 na príruby 5, 6 prechádzalo medzi nosnými oblasťami 26 každej príruby 5, 6 náboja 2.

V príkladnom uskutočnení znázornenom na obr. 1, každá príruba 5, 6 je vybavená na strane s väčším priemerom časťou 51, 61 v tvare zrezaného kužeľa, valcovou časťou 52, 62, ktorá je umiestnená vo valcovom otvore 39, 40 vytvorenom v plášti 3 medzi plochou 34, 35 v tvare zrezaného kužeľa a okrajmi plášťa 3. Radiálna vôľa veľkosti asi 0,6 až 0,8 mm v studenom stave je vytvorená medzi týmito valcovými časťami 51,61 prírub 5,6 a zodpovedajúcimi otvormi 39, 40 plášťa 3, aby bolo umožnené opísané zmenšenie priemeru okrajov plášťa 3 v horúcom stave.

Prívodné a vratné kanály 7,8 chladiacej vody sú otvorené na vnútornej ploche plášťa 3 do tohto valcového otvoru 39,40, kde sú spojené so zodpovedajúcimi kanálmi 53, 54, ktoré sú vytvorené v prírubách 5, 6 a tie sú spojené s hlavnými kanálmi 27,28 vytvorenými v náboji 2. Spoje 55 tesnia tieto kanály v medzipriestore medzi valcovou časťou príruby 5, 6 a zodpovedajúcim valcovým otvorom 39,40 v plášti 3.

V ďalšom uskutočnení znázornenom na obr. 2, valcová časť 52' príruby 5 a zodpovedajúci valcový otvor 39' v plášti 3, kde prechádzajú kanály 7,8, 53,54, sú umiestnené na druhej strane nosnej oblasti v tvare zrezaného kužeľa, t. j. na jeho strane s menším priemerom. V oblasti umiestnenej medzi kužeľovou nosnou oblasťou a okrajom plášťa 3, tento plášť 3 je taktiež vybavený valcovým otvorom, ktorý je prispôsobený druhej valcovej časti 55 príruby 5, s minimálnou vôľou umožňujúcou opísanú deformáciu plášťa 3, aj keď v tomto uskutočnení môže byť vôľa väčšia.

Bez ohľadu na uskutočnenie, spojenie zodpovedajúcich kanálov plášťa 3 a príruby 5 vo valcovom medzipriestore uľahčuje zodpovedajúce obrobenie a umožňuje zaistiť lepšie utesnenie tohto medzipriestoru.

Príruby 5 a 6 sú výhodne vyrobené z materiálu, ktorý má súčiniteľ rozťažnosti rovnajúci sa alebo veľmi podobný súčiniteľu rozťažnosti materiálu, z ktorého je vyrobený náboj 2, čo zaručuje vystredenie prírub 5, 6 na náboji 2, aj keď sú tieto časti vystavené teplotným zmenám, ktoré aj keď zostávajú malé, sú v praxi veľmi nežiaduce.

Na druhej strane, časť v tvare zrezaného kužeľa bude vyrobená, alebo bude vybavená vrstvou z materiálu s nízkym súčiniteľom trenia, aby sa uľahčilo jej posúvanie po ploche v tvare zrezaného kužeľa plášťa, pri relatívnom mikropresune, ktorý môže nastať medzi týmito plochami.

Claims (11)

1. Odlievací valec zariadenia na plynulé odlievanie kovov na jeden alebo medzi dva valce, kde tento valec pozostáva z náboja (2) a plášťa (3), ktoré sú usporiadané súosovo a dvoch prírub (5, 6), v ktorých sú uložené a radiálne stredené plášť (3) na náboji (2), vyznačujúci sa t ý m , že každá príruba (5, 6) obsahuje časť (51, 61) v tvare zrezaného kužeľa, ktorá spolupôsobí so zodpovedajúcou plochou (34, 35) v tvare zrezaného kužeľa otvoru vytvoreného v plášti (3), pričom plocha (34, 35) v tvare zrezaného kužeľa je umiestnená v oblasti (A), kde sú zmeny vnútorného priemeru plášťa (3) vplyvom deformácie spôsobenej tepelnou rozťažnosťou v podstate nulové.

2. Odlievací valec podľa nároku 1,vyznačujúci sa t ý m , že valec obsahuje pružné prostriedky (71, 74) na posun prírub (5,6) vzájomne smerom k sebe.

3. Odlievací valec podľa nároku 1,vyznačuj ú c i sa t ý m , že obsahuje oporné prostriedky (24, 33) na axiálne opretie plášťa (3) na náboj (2), ktoré sú umiestnené v rovine, ktorá je v podstate axiálne stredová k valcu a tlačné prostriedky (80, 81) na vyvodzovanie axiálnej sily na oporné prostriedky (24, 33).

4. Odlievací valec podľa nároku 1,vyznačuj ú c i sa t ý m , že vnútorná plocha plášťa (3) obsahuje aspoň jeden valcový otvor (39, 40, 39') susediaci a súosový s oboma plochami (34, 35) v tvare zrezaného kužeľa, pričom každá príruba (5, 6) je vybavená valcovou časťou (52, 62, 62') umiestnenou v tomto otvore a prívodné kanály (7, 8,53,54) chladivá do plášťa (3) sú vytvorené v prírube (5, 6) a plášti (3) v rovine valcovej časti (52, 62, 62').

5. Odlievací valec podľa nároku 4, vyznačujúci sa t ý m , že valcový otvor (39, 40) je vytvorený medzi plochami (34, 35) v tvare zrezaného kužeľa a okrajmi plášťa (3).

6. Odlievací valec podľa nároku 4, vyznačujúci sa t ý m , že valcový otvor (39') je vytvorený smerom ku stredu valca vzhľadom na plochu (34) v tvare zrezaného kužeľa.

7. Odlievací valec podľa nároku 4, vyznačujúci sa t ý m , že valcové otvory (39, 40, 39') a zodpovedajúce valcové časti (52, 62, 62') sú vytvorené po oboch stranách každej kužeľovej časti (51,61).

8. Odlievací valec podľa nároku 1,vyznačujúci sa t ý m , že plášť (3) obsahuje dve súosové vrstvy (37, 38) vytvorené z rôznych materiálov.

9. Odlievací valec podľa nároku 8, vyznačujúci sa t ý m , že chladiace kanály (32) sú vytvorené vo vonkajšej vrstve (37) plášťa (3).

10. Odlievací valec podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že každá príruba (5, 6) je vyrobená z materiálu majúceho súčiniteľ rozťažnosti v podstate rovnaký ako materiál, z ktorého je vyrobený náboj (2).

11. Odlievací valec podľa nároku 1 alebo 10, vyznačujúci sa tým, že časť (51, 61) v tvare zrezaného kužeľa každej príruby (5, 6) pozostáva aspoň na povrchu z materiálu napomáhajúceho kĺzanie.