CZ286932B6 - Casting roll of continuous casting device for continuous casting on one or between two rolls - Google Patents

Description

Odlévací válec zařízení pro plynulé odlévání na jeden nebo mezi dva válce

Oblast techniky

Vynález se týká plynulého odlévání kovů, zejména oceli, najeden nebo mezi dva válce a zvláště konstrukce válce zařízení pro plynulé odlévání shora uvedenou technikou.

Dosavadní stav techniky

Je známo, že určitá technika odlévání, obvykle nazývaná jako plynulé odlévání mezi dva válce, byla vyvinuta s úkolem získat kovové výrobky o malé tloušťce, například tenké pásy s tloušťkou několika milimetrů, zejména vyrobených z oceli, přímo odléváním roztaveného kovu. Tato technika sestává z odlití roztaveného kovu do licího prostoru vytvořeného mezi dvěma chlazenými válci, majícími rovnoběžné osy a dvěma uzavíracími bočními stěnami, nazývanými bočními hrázemi, uspořádanými proti předním koncovým plochám válců. Kov při styku se stěnami válců tuhne a otáčením válců v opačných směrech je alespoň částečně ztuhlý kovový pás vytahován, přičemž jeho tloušťka je v podstatě rovna vzdálenosti oddělující oba válce. Tato technika umožňuje vyrobit tenký pás, zejména z ocele, přímo z roztaveného kovu.

Malá tloušťka těchto pásů umožňuje, aby byly ihned válcovány za studená.

Je známa ještě další technika odlévání určená pro získání ještě tenčích výrobků, podle které se tekutý kov lije na povrch jednoho otáčejícího se válce, úplně tuhne dotykem s válcem a tvoří se nekonečný kovový pás.

Válce používané pro provádění těchto způsobů odlévání jsou obvykle vnitřně ochlazené a sestávají z náboje a pláště, umístěných souose, prostředků pro axiální a otočné připojení pláště k náboji a prostředků pro uložení a centrování pláště na náboji.

Válce tohoto typu jsou popsány například v dokumentu FR-A-2.711.561. Tento dokument popisuje válec, který sestává z náboje na němž je uložen plášť vyrobený z materiálu s vysokou tepelnou vodivostí, například z měděné slitiny. V plášti jsou vytvořeny cirkulační kanály pro chladivo, které jsou orientovány rovnoběžně s osou válce.

Plášť je axiálně umístěn na náboji pomocí osazení, polohujícího rovinu axiální středové plochy válce, o které je opřeno odpovídající osazení, vytvořené na vnitřní ploše pláště. Plášť je středěn přírubami, jejichž vnější plocha je kuželová a spolupracuje s kuželovými otvory vytvořenými na okrajích pláště. Dvě příruby se mohou axiálně posouvat na náboji a jsou ksobě vzájemně vraceny pružnými vratnými prostředky. Středění pláště je proto zajištěno a udržováno, je-li plášť deformován účinky roztažnosti vlivem ohřátí během odlévání. Dále, jak je znázorněno na obr. 4 a 5 shora uvedeného dokumentu, vnější oblasti vnějších okrajů kuželových otvorů pláště jsou zabroušeny, aby se mohly postupně zasunovat na kuželový povrch přírub při deformaci okrajů pláště účinkem rozdílné roztažnosti vnější plochy pláště a chladnější vnitřní plochy, protože tyto oblasti, které se zpočátku dotýkají, by se bezkuželových ploch přírub a pláště vzájemně oddalovaly.

Toto uspořádání má výhodu pouze tehdy, mají-li okraje pláště malou tloušťku a je-li proto nutno zajistit větší možnou stykovou oblast s kuželovou nosnou oblastí mezi přírubou a pláštěm.

Úkolem vynálezu je vytvořit nové provedení středění pláště na náboji odlévacího válce, které je vhodné zejména v případě, na rozdíl od popsaného známého provedení, kdy plášť na svých okrajích vykazuje poměrně velkou tloušťku. Je nutno upozornit, že plášť s tlustým okrajem

-1 CZ 286932 B6 tohoto typu má výhodu spočívající vtom, že více odolává deformacím, zejména místním deformacím. Dále, tenkookrajový plášť, středěný a uložený pouze v kuželových koncových nosných oblastech, má nutně axiálně střední část mnohem tlustší než okraje. Na rozdíl od tohoto uspořádání je možné u tlustého pláště udržovat stejnou tloušťku přes celou délku. Tvar jeho řezu radiální rovinou je plynulý přes celou délku, tj. má pouze od jednoho okraje ke druhému malé rozdíly a proto nežádoucí deformace, které se vyskytují během odlévání, zůstávají stejnoměrné přes celou délku.

Další výhodou použití tlustých plášťů je, že se mohou přes celou tloušťku skládat z několika vrstev různých materiálů. Například materiál vnější vrstvy, která je ve styku s odlévaným materiálem, může být vhodně zvolen tak, aby zajišťoval rychlé tuhnutí kovu, který je na něj odléván a materiál vnitřní vrstvy může být zvolen tak, aby zajistil celkovou mechanickou pevnost pláště.

Úkolem vynálezu je proto zajistit, aby byly plášť tohoto typu a náboj souosé jak ve studeném, tak i v horkém stavu a aby se, bez ohledu na nežádoucí deformace vlivem roztažnosti, získal vysoce kvalitní kovový pás bezvadně stejnoměrný jak z hlediska tloušťky, tak i z hlediska podélného profilu. Dalším úkolem je usnadnit výrobu pláště a zajistit lepší těsnění chladicích okruhů ve vnitřním prostoru mezi přírubami a pláštěm.

Podstata vynálezu

Tyto úkoly jsou vyřešeny odlévacím válcem pro zařízení na plynulé odlévání kovů na jeden válec nebo mezi dva válce, sestávající z náboje a pláště, uspořádaných souose; a dvou přírub, v nichž je uložen a radiálně středěn plášť na náboji podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že každá příruba je opatřena částí ve tvaru komolého kužele otvoru vytvořeného v plášti, přičemž plocha ve tvaru komolého kužele je umístěna v oblasti, kde jsou změny vnitřního průměru pláště vlivem deformací způsobených tepelnou roztažnosti v podstatě nulové.

Radiální středění pláště na přírubách je proto zajištěno těmito nosnými oblastmi ve tvaru komolého kužele. Protože jsou tyto části umístěny v oblasti, kde jsou změny pláště vlivem deformací tepelnou roztažnosti v podstatě nulové, je středění vždycky zajištěno stejnými oblastmi dotyku plášť/příruba, které zůstávají přibližně ve stálé poloze, i když je plášť teplem deformován a které stanovují polohu pláště, která je stále stejná ať je plášť horký, nebo studený. Ještě dále, protože je středění přírub na náboji zajištěno jinak a nemůže být narušeno tepelnými deformacemi vzhledem k tomu, že probíhá v oblasti válce, kde je teplota v podstatě konstantní, je tento účinek, spočívající v soustřednosti pláště vůči hřídeli válce, zajišťován neustále bez ohledu na změny teploty pláště.

Axiální poloha míst, kde jsou změny vnitřního průměru pláště vlivem deformací tepelnou roztažnosti pláště v podstatě nulové, může být stanovena použitím počítačových modelů nebo experimentálně. Je proto takto možno stanovit skutečnou deformaci pláště jako funkci konstrukčních a pracovních parametrů válce. Tato deformace pláště je na obr. 3 znázorněna záměrně přehnaná. Tento obrázek schematicky a částečně zobrazuje plášť 3 v řezu radiální rovinou válce. Čerchovaná čára představuje tvar vnější plochy 31’ pláště 3 za studená a vnitřní plocha 31” pláště 3, přičemž tvořící přímka je pro zjednodušení znázorněna jako přímka. Plná čára představuje plášť v horkém stavu, deformovaný účinkem tepelné roztažnosti. Je nutno poznamenat, že první účinek ohřátí pláště je radiální roztažení, vedoucí ke zvětšení průměru pláště, což je znázorněno šipkou Fl. Kdyby byla teplota pláště po hřátí stejnoměrná, tato radiální roztažnost by byla spolu s axiální roztažnosti jediný pozorovatelný účinek. V praxi se však během odlévání vnější vrstva pláště ohřeje mnohem více stykem s odlévaným kovem než vnitřek pláště, který zůstává na nízké teplotě vzhledem k intenzivnímu vnitřnímu chlazení, kterému je vystaven. To má za následek různou roztažnost, která způsobuje, že protažení vnější vrstvy pláště v axiálním

-2CZ 286932 B6 směru je větší než vnitřní vrstvy. Tato rozdílná roztažnost proto vede k ohybové deformaci pláště, znázorněné šipkou F2 na obr. 3, která má sklon přibližovat okraj pláště k ose válce. Pro stejné podmínky výměny teplaje tato deformace úměrně menší se zvětšením tloušťky pláště pod chladicími kanály, protože tato tlustá studená část zabraňuje deformaci oblasti ležící nad kanály. U tlustých plášťů má tato deformace ten účinek, že se vnitřní průměr pláště na jeho okrajích stává menším, než je jeho průměr ve studeném stavu, přičemž se tvořící přímka vnitřní plochy pláště takto deformovaná protíná s přímkou tvořící přímky studeného pláště v bodu A.

Je proto zřejmé, že existuje bod nebo malá oblast, kde jsou změny průměru pláště vznikající z kombinace radiálního roztahování a rozdílných účinků axiální roztažnosti v podstatě nulové, s vůlí kompenzující zvětšení průměru, a kde následkem toho zůstává průřez skutečně kruhový. Je to zejména v této oblasti, protože plocha ve tvaru komolého kužele, uložená na odpovídajících částech přírub ve tvaru komolého kužele, je vytvořena podle vynálezu v otvoru pláště.

Vzdálenost mezi těmito oblastmi, mající v podstatě konstantní průměr, které jsou vytvořeny na obou stranách pláště (v axiálním směru), se však může při horkém a studeném stavu pláště, vzhledem k celkovému roztahování pláště v axiálním směru, mírně měnit. Proto jsou příruby s výhodou uloženy tak, aby se mohly posouvat na náboji a válec obsahuje pružné prostředky pro posun přírub vzájemně k sobě.

Ve výhodném provedení, ve kterém je zajištěna axiální poloha pláště na náboji, přičemž je umožněno, aby měly příruby možnost malého axiálního posunu, válec obsahuje opěrné prostředky pro axiální opření pláště na náboji, kde tyto opěrné prostředky jsou umístěny v rovině, která je v podstatě ve střední rovině válce; a přítlačné prostředky pro vyvozování axiální síly na tyto opěrné prostředky a současně umožňující, aby se plášť mohl radiálně roztáhnout, aniž by měnil svou axiální polohu danou opěrnými prostředky.

Ve výhodném uspořádání, vnitřní plocha pláště obsahuje nejméně jeden válcový otvor, ležící vedle a souosý se všemi plochami ve tvaru komolého kužele, přičemž každá příruba obsahuje válcovou část umístěnou v tomto otvoru a přívodní kanály chladivá do pláště jsou vytvořeny v přírubě a plášti, v jedné úrovni s válcovou částí.

Válcový otvor může být vytvořen mezi plochou ve tvaru komolého kužele a okraji pláště. V tomto případě je vytvořena ve studeném stavu radiální vůle mezi válcovým otvorem a odpovídající válcovou částí přírub tak, aby se mohl průměr okrajů pláště v horkém stavu zvětšit, jak bylo popsáno shora. Deformovatelné spoje tvoří těsnění mezi kanály v přírubách a kanály v plášti.

Podle jiného provedení vynálezu mohou být otvory provedeny směrem ke středu válce, tj. na opačné straně plochy ve tvaru komolého kužele než u předchozího provedení.

Podle ještě jiného provedení mohou být válcové otvory a odpovídající válcové části přírub tohoto typu vytvořeny na obou stranách kuželové nosné oblasti, při zachování radiální vůle na vnější straně kuželových částí. Tato vůle umožňuje na jedné straně nepřidávat žádné obvodové namáhání, na druhé straně umožňuje změnu vypouklosti, tj. tepelného věnce, působením na chlazení nebo tepelnou výměnu mezi odlévanou ocelí a pláštěm.

Bez ohledu na to, které ze tří shora uvedených provedení se vybere, výhoda vyplývající z umístění chladicích kanálů do roviny s otvory válce a válcových částí přírub spočívá v tom, že těsnění mezi přírubami a pláštěm lze dosáhnout mnohem snadněji a mnohem spolehlivěji než jsou-li tyto kanály, jak již bylo zmíněno v souvislosti s dokumentem FR-A-2.711.561, uspořádané v rovině kuželových nosných ploch.

-3CZ 286932 B6

Přehled obrázků na výkresech

Příkladná provedení odlévacího válce zařízení pro plynulé odlévání na jeden nebo mezi dva válce podle vynálezu jsou znázorněna na připojených výkresech, kde obr. 1 je pohled v radiálním částečném řezu na válec podle vynálezu; obr. 2 je pohled na okraj válce podle jednoho provedení; a obr. 3 schematicky znázorňuje deformace pláště způsobená roztažností, jak bylo uvedeno shora.

Popis příkladných provedení vynálezu

Odlévací válec, znázorněný na obr. 1, obsahuje: hřídel 1 spojený s rotačním hnacím mechanismem (neznázoměným); náboj 2 pevně spojený s hřídelem 1, například stažením nebo naklínováním, a obrobený poté, co je uložen na hřídel 1 souose s ním; plášť 3, který je souosý s nábojem 2 a který tvoří odnímatelný a výměnný prvek válce; a prostředky pro axiální spojení pláště 3 s nábojem 2, obsahující opěrné prostředky 4 a dvě příruby 5, 6, ve kterých je uložen a středěn plášť 3 na náboji 2.

Otočné spojení pláště 3 na náboji 2 je zajištěno, jak bude ozřejměno dále, jednak přírubami 5, 6 a jednak axiálními opěrnými prostředky 4 a přítlačnými prostředky pro vyvozování přítlaku na tuto opěru.

Plášť 3 sestává ze dvou souosých vrstev 37, 38 z různých materiálů, přičemž vnější vrstva 37 je vyrobena z materiálu s vysokou tepelnou vodivostí, například z mědi nebo měděné slitiny, a vnitřní vrstva 38 je vyrobena z materiálu s větší mechanickou pevností, například nerezové ocele. V blízkosti vnější plochy 31 jsou vytvořeny chladicí kanály 32, připojené na svých koncích k přívodu chladicí vody, a vratné kanály 7, 8.

Náboj 2 sestává ze střední části 21, jejíž průměr je větší než průměr axiálně koncových částí 22, 23. Střední část 21 náboje 2 je opatřena osazením 24, umístěným ve v podstatě střední rovině P válce, kolmo k jeho ose.

Ve vnitřní části pláště 3 je vytvořeno odpovídající osazení 33, které je proto také umístěno v rovině P.

Středění pláště 3 na náboji 2 ve směru osy je zajištěno osazením 33 pláště opírajícím se o osazení 24 náboje 2, které přesně určuje polohu pláště 3 na náboji 2 a proto vzhledem k celému odlévacímu zařízení. Souměrnost polohy pláště 3 ke střední rovině válce je proto zajištěna a udržována i když se plášť 3 roztahuje axiálně během odlévání, protože axiálně během odlévání, protože axiální posun okrajů pláště 3, způsobený tímto roztahováním, probíhá souměrně k této střední rovině.

Je nutno poznamenat, že následkem tohoto radiálního roztahování pláště 3, se vnitřní průměr v jeho střední části zvětšuje, jak bylo popsáno s odkazem na obr. 3, a radiální středění pláště nemůže být proto zajištěno střední částí 21 náboje 2, která zůstává studená a jejíž průměr se skutečně nemění vůbec a která, je-li sestavena a ve studeném stavu, má na průměru vůči plášti 3 vůli.

Toto radiální středění je zajištěno dvěma přírubami 5, 6, které jsou středěny na koncových částech 22,23 náboje 2 a mohou se lehce po nich posouvat, v podstatě bez vůle. Každá příruba 5, 6 má část 51, 61 ve tvaru komolého kužele, které spolupůsobí s plochami otvoru 34, 35, také ve tvaru komolého kužele se stejnou kuželovitostí, vytvořených uvnitř pláště v oblasti kde, jak bylo popsáno shora, jsou změny vnitřního průměru pláště 3 vznikající vlivem jeho deformace roztahováním v podstatě nulové.

-4CZ 286932 B6

Příruba 5, 6 jsou k sobě vzájemně přitahovány pružnými prostředky, které působí v podélném směru válce a přitlaěují části 51, 61 ve tvaru komolého kužele přírub do otvorů 34, 35 ve tvaru komolého kužele, vytvořených v plášti 3 tak, že je vystřeďují a podpírají. Je nutno upozornit, že radiální středění pláště 3 na náboji 2 je zajištěno pouze kuželovými nosnými oblastmi plášť/příruba, což umožňuje udržet toto vystředění i když se střední část pláště 3, je-li horký, pohybuje od náboje 2, což je způsobováno vyboulením vlivem tepelné roztažnosti, jak bylo uvedeno shora.

Pružné prostředky pro pohyb přírub 5, 6 vzájemně směrem k sobě mohou sestávat z prostředků pro přitahování přírub směrem ke střední části 21 náboje 2, které působí nezávisle na každou přírubu 5, 6.

výhodou, jak je znázorněno na obr. 1, tyto pružné prostředky pro pohyb přírub 5, 6 směrem ksobě sestávají z prostředků pro vzájemné pružné spojení přírub 5, 6, které jsou tvořeny soustavou po obvodu uspořádaných tyčí 71, které spojují příruby 5, 6 tím, že procházejí volně otvory vyvrtanými ve střední části 21 náboje 2. Tyto tyče 71 procházejí odpovídajícími otvory příruby 5, 6 a jsou na svých koncích opatřeny seřizovacími maticemi 73.

Pružné prvky, například pružné podložky 74, jsou umístěny mezi maticemi 73 a přírubou 6 tak, že vyvozují na příruby 5, 6 tažnou sílu přitahující je vzájemně k sobě a současně přírubám 5, 6 dovolují pohybovat se od sebe. Tažná sílaje nastavena za použití matic 73 tak, že příruby 5, 6 působí na kuželovité otvory silou, která je postačující pro odolávání síle tlačící je od sebe a působící na válec během odlévání a představující riziko, vzhledem ke kuželovým nosným oblastem, že se příruby 5, 6 oddálí a plášť se bude pohybovat směrem k ose válce. Tažná sílaje rovněž nastavena tak, že zabraňuje rotačnímu prokluzování, ale přitom současně dovoluje mírné posuvy v axiálním směru, protože se v horkém stavu, vzdálenost mezi kuželovými otvory mění následkem axiálního a radiálního roztahování pláště.

Středění přírub 5, 6 na axiálních koncových částech 22, 23 náboje 2 je zajištěno kluznou pryskyřicí nastříkanou do oblasti 26, vytvořených pro tyto účely mezi přírubami 5, 6 a nábojem 2 nebo jinými prostředky jako jsou valivá ložiska nebo olejové spojení, minimalizující vůli mezi nábojem 2 a přírubami 5, 6, například na 0,5 mm na průměru, zatímco se zachovává vysoká kvalita axiálního posouvání přírub 5, 6 po náboji 2 tak, aby se zabránilo přihnání a následným poruchám v pohybu přírub 5, 6.

Pro přenášení točivého hnacího kroutícího momentu mezi nábojem 2 a přírubami 5, 6, lze použít známé typy rotačních spojovacích systémů (neznázoměné), například klíny nebo jiné spojovací prostředky, kterými je zajištěn stálý přenos kroutícího momentu při současné volnosti přenosu pohybu v axiálním směru. Přenos hnacího kroutícího momentu z náboje 2 na plášť 3 je tak zajištěn tímto spojovacím systémem mezi nábojem 2 a přírubami 5, 6 a třením mezi přírubami 5, a pláštěm 3.

Přenos kroutícího momentu shora uvedenými prostředky je s výhodou podpořen třecím pohonem mezi osazením 24 náboje 2 a osazením 33 pláště 3.

K tomuto účelu je válec opatřen přítlačnými prostředky, kterými se osazení 33 pláště 3 přitlačuje k osazení 24 náboje 2. Tyto prostředky obsahují pružnou desku 80, která je upevněna na náboji 2 a přitlačuje plášť 3 jednou nebo více rozpěrkami 81. Tato rozpěrka 81 může být tvořena souvislým prstencem umístěným mezi pláštěm 3 a střední částí 21 náboje 2 nebo může být dělená a tak tvořit řadu samostatných přítlačných dílů, umístěných v podélných drážkách vytvořených v meziprostoru mezi pláštěm 3 a nábojem 2, jak je uvedeno ve shora zmíněném dokumentu FR-A-2.711.561.

-5CZ 286932 B6

Tento prstenec nebo přítlačné díly jsou přitlačovány na druhé osazení 36 pláště 3, vytvořené v blízkosti protilehlého osazení 33. Toto uspořádání umožňuje, aby plášť 3 mohl mít rovnoměrný tvar se stejným průřezem po celé šířce, čímž se minimalizují jeho tepelné deformace, protože jsou rozloženy souměrně ke střední rovině P.

Uhel kuželovitosti kuželových nosných oblastí je dostatečně velký pro zamezení rizika zablokování přírub 5, 6 na plášti 3. Dále, délka kuželových ploch, které se dotýkají je malá, takže rozdíl vnitřního průměru pláště 3 na obou stranách plochy 34, 35 ve tvaru komolého kužele, je také malý a proto se tloušťka pláště 3 po celé jeho délce mění jen velmi mírně. Délka kuželových ploch, které se dotýkají je však dostatečná tak, aby se vytvořila styčná oblast, odolávající oddalovacím silám způsobovaným vlivem odlévaného kovu.

Umístění ploch 34, 35 ve tvaru komolého kužele v axiálním směru je stanoveno experimentálně a/nebo pomocí počítačového modelu, který o sobě známým způsobem umožňuje stanovit deformace pláště 3 v horkém stavu jako funkci jeho geometrie, povahy materiálu nebo materiálů, ze kterých je vyroben, a parametrů jako je rychlost proudění vody v chladicích kanálech, koeficient přestupu tepla a podobně. Takto je možné stanovit bod nebo oblast profilu vnitřní plochy pláště 3, kde se radiální roztažnost vyrovnává s pružnými deformacemi.

Například, pro celkovou přítokovou rychlost proudění vody v kanálech pláště jako celku 400m³/h, šířku pláště 1300 mm a střední extrahovaný tepelný tok 8 MW/m² se tento bod podle výpočtu nachází ve vzdálenosti 560 mm od střední roviny válce.

Poloha takto stanovených kuželových nosných oblastí může být upravena, vezmou-li se v úvahu ostatní síly působící na plášť 3 a na jeho nosné a středící prostředky, přičemž výsledkem bude kompromis mezi následujícími hledisky:

- minimalizace pohybu přírub 5, 6 vzhledem k plášti 3, což se dosáhne umístěným nosných oblastí co možná nejblíže oblasti, kde se konvexní deformace (ohyb radiálního průřezu) pláště 3 vyrovnává radiální roztažností,

- minimalizace deformace pláště 3 účinkem axiálních sil vyvozovaných na plášť 3 přírubami 5,6,

- stabilizace polohy přírub 5, 6 při silách působících na plášť 3 během odlévání odlévaným kovem, přičemž tyto síly se přenášejí z pláště 3 na příruby 5, 6 kuželovými nosnými oblastmi a uvedená stabilita se dosáhne nastavením úhlu kužele tak, že výsledné působení pláště 3 na příruby 5, 6 prochází mezi nosnými oblastmi 26 každé příruby 5, 6 náboje 2.

V příkladném provedení, znázorněném na obr. 1, je každá příruba 5, 6 opatřena na straně s větším průměrem částí 56, 61 ve tvaru komolého kužele válcovou částí 52, 62, která je umístěná ve válcovém otvoru 39, 40, vytvořeném v plášti 3 mezi plochou 34, 35 ve tvaru komolého kužele a okraji pláště 3. Radiální vůle velikosti asi 0,6 až 0,8 mm ve studeném stavu, je vytvořena mezi těmito válcovými částmi 52, 62 přírub 5, 6 a odpovídajícími otvory 39, 40 pláště 3 za účelem umožnění shora popsaného zmenšení průměru okrajů pláště 3 v horkém stavu.

Přívodní a vratné kanály 7, 8 chladicí vody jsou otevřeny na vnitřní ploše pláště 3 do tohoto válcového otvoru 39, 40, kde jsou spojeny s odpovídajícími kanály 53, 54, které jsou vytvořeny v přírubách 5, 6 a ty jsou zase spojeny s hlavními kanály 27, 28, vytvořenými v náboji 2. Spoje 55 těsní tyto kanály v meziprostoru mezi válcovou částí příruby 5, 6 a odpovídajícími válcovými otvory 39, 40 v plášti 3.

V dalším provedení, znázorněném na obr. 2, jsou válcová část 52’ příruby 5 a odpovídající válcový otvor 39’ v plášti 3, kde procházejí kanály 7, 8, 53, 54, umístěny na druhé straně nosné

-6CZ 286932 B6 oblasti ve tvaru komolého kužele, tj. na jeho straně o menším průměru. V oblasti umístěné mezi kuželovou nosnou oblastí a okrajem pláště 3 je tento plášť 3 rovněž opatřen válcovým otvorem, který je přizpůsobený druhé válcové části 52 příruby 5, s minimální vůlí umožňující shora popsanou deformaci pláště 3, i když v tomto provedení může být vůle větší.

Bez ohledu na provedení usnadňuje spojení odpovídajících kanálů pláště 3 a příruby 5 ve válcovém meziprostoru odpovídající obrobení a umožňuje zajistit lepší utěsnění tohoto meziprostoru.

Příruby 5 a 6 jsou s výhodou vyrobeny z materiálu, který má součinitel roztažnosti rovný nebo velice podobný součiniteli roztažnosti materiálu, ze kterého je vyroben náboj 2, což zaručuje vystředění přírub 5, 6 na náboji 2, i když jsou tyto části vystaveny teplotním změnám, které i když zůstávají malé, jsou v praxi velice nežádoucí.

Na druhé straně bude část ve tvaru komolého kužele vyrobena nebo opatřena vrstvou z materiálu s nízkým součinitelem tření tak, aby se usnadnilo její posouvání po ploše ve tvaru komolého kužele pláště při relativním mikropřesunu, který může nastávat mezi těmito plochami.

Claims (11)

1. Odlévací válec zařízení pro plynulé odlévání kovů najeden nebo mezi dva válce, kde tento válec sestává z náboje (2) a pláště (3), které jsou uspořádány souose; a dvou přírub (5, 6), v nichž jsou uloženy a radiálně středěny plášť (3) na náboji (2), vyznačený tím, že každá příruba (5, 6) obsahuje část (51, 61) ve tvaru komolého kužele, která spolupůsobí s odpovídající plochou (34, 35) ve tvaru komolého kužele otvoru vytvořeného v plášti (3), přičemž plocha (34, 35) ve tvaru komolého kužele je umístěna v oblasti (A), kde jsou změny vnitřního průměru pláště (3) vlivem deformace způsobené tepelnou roztažnosti v podstatě nulové.

2. Odlévací válec podle nároku 1, vyznačený tím, že válec obsahuje pružné prostředky (71, 74) pro posun přírub (5, 6) vzájemně směrem k sobě.

3. Odlévací válec podle nároku 1, vyznačený tím, že obsahuje opěrné prostředky (24, 33) pro axiální opření pláště (3) a náboj (2), které jsou umístěny v rovině, která je v podstatě axiálně středová vzhledem k válci; a přítlačné prostředky (80, 81) pro vyvozování axiální síly na opěrné prostředky (24, 33).

4. Odlévací válec podle nároku 1, vyznačený tím, že vnitřní plocha pláště (3) obsahuje alespoň jeden válcový otvor (39, 40, 39’), sousedící a souosý s oběma plochami (34, 35) ve tvaru komolého kužele, přičemž každá příruba (5, 6) je opatřena válcovou částí (52, 62, 52’) umístěnou v tomto otvoru a přívodní kanály (7, 8, 53, 54) chladivá do pláště (3) jsou vytvořeny v přírubě (5, 6) a plášti (3) v rovině válcové části (52, 62, 52’).

5. Odlévací válec podle nároku 4, vyznačený tím, že válcový otvor (39, 40) je vytvořen mezi plochami (34, 35) ve tvaru komolého kužele a okraji pláště (3).

6. Odlévací válec podle nároku 4, vyznačený tím, že válcový otvor (39’) je vytvořen směrem ke středu válce vzhledem k ploše (34) ve tvaru komolého kužele.

-7CZ 286932 B6

7. Odlévací válec podle nároku 4, vyznačený tím, že válcové otvory (39, 40, 39’) a odpovídající válcové části (52, 62, 52’) jsou vytvořeny po obou stranách každé části (51, 61) ve tvaru komolého kužele.

8. Odlévací válec podle nároku 1, vyznačený tím, že plášť (3) obsahuje dvě souosé vrstvy (37, 38) vytvořené z různých materiálů.

9. Odlévací válec podle nároku 8, vyznačený tím, že chladicí kanály (32) jsou vytvořeny ve vnější vrstvě (37) pláště (3).

10. Odlévací válec podle nároku 1, vyznačený tím, že každá příruba (5, 6) je vyrobena z materiálu majícího součinitel roztažnosti v podstatě stejný jako materiál, z kterého je vyroben náboj (2).

11. Odlévací válec podle nároku 1 nebo 10, vyznačený tím, že část (51, 61) ve tvaru komolého kužele každé příruby (5, 6) sestává alespoň na povrchu z materiálu napomáhajícího klouzání.