SK2482003A3 - Method for disintegrating worn-out tyres, device and compact packaging for carrying out said method - Google Patents

Description

Spôsob rozomieľania opotrebovaných pneumatík, zariadenie a kompaktný bal na vykonávanie spôsobu

Oblasť techniky

Vynález sa týka strojárstva a najmä technológie spracovania opotrebovaných plášťov (pneumatík) a taktiež iných priemyslových a domových odpadov.

Doterajší stav techniky

Spôsob rozomieľania opotrebovaných plášťov (pneumatík) s kovovým kordom metódou mechanického drtenia (rozdrobenia), pri ktorom sa používa zariadenie s dvomi oproti sebe sa otáčajúcimi valcami, na ktorých sú pripevnené nože, je opísaný v autorskom osvedčení ZSSR č. 633601, VO2.S18106 (rusky BO2.C18106) zverejnenom v roku 1978.

Tento spôsob sa vyznačuj veľkou spotrebou energie, hlučnosťou použitého zariadenia a rovnako aj nutnosťou periodicky zastaviť technologický proces z dôvodu výmeny nožov, ktoré sa rýchlo opotrebujú.

Spôsob rozomieľania opotrebovaných plášťov s kovovým kordom, ktorý zahrňuje ochladenie plášťov do krehkého stavu pomocou kvapalného dusíka a ich mechanické postupné drtenie pomocou zariadenia s dvoma deštrukčnými zariadeniami, vytvorenými v tvare matrice a patrice (razníka) bol navrhnutý v autorskom osvedčení ZSSR č. 1752562, vyžaduje veľkú spotrebu energie, čo vyplýva z použitia kvapalného dusíka na ochladenie plášťov.

Opísanému vynálezu sa najviac približuje spôsob rozomieľania opotrebovaných plášťov, ktorý zahrňuje tvarovanie a prípravu balíka z opotrebovaných plášťov, drtenie tohto balíka v pancierovej komore opatrenej reznými rebrami a roštmi, výbuch nálože výbušného materiálu vo vnútri balíka, rozdrtenie plášťov pôsobením výbuchu a rezných prvkov komory, odstránenie t

produktov výbuchu a drtenia plášťov, z pancierovej komory. Spôsob je chránený patentom RF č. 2057014, V29V17/00 (rusky B29B17/00), zverejneným v roku 1996.

Nedostatkom tohto spôsobu je nedostatočne vysoký stupeň rozdrobenia gumového materiálu a jeho relatívne nízky výnos na jednotku objemu pancierovej komory.

Opísanému vynálezu sa najviac približuje zariadenie na rozomieľanie opotrebovaných plášťov, ktorý zahrňuje pancierovú komoru opatrenú reznými rebrami a roštmi, prostriedky na navážanie do komory a rozloženie plášťov, prostriedky na vyvážanie produktov výbuchu a produktov rozdrobených plášťov, prostriedky rozmiestnenia a výbuchu výbušného materiálu. (Patent RF č. 2057014, pozri vyššie).

Nedostatkom tohto zariadenia je nedostatočne vysoký stupeň rozdrobenia gumového materiálu a jeho relatívne nízky výnos na jednotku objemu pancierovej komory.

Opísanému vynálezu sa najviac približuje kompaktný bal na rozomieľanie plášťov do tvaru špirálového pásu, ktorý sa získa oddelením bočných prstencov niekoľkých plášťov, výplne radiálneho prierezu protektorových častí plášťov, skrútením získaných surových páskových polotovarov do špirály, jedného na druhý, a fixáciou tvaru špirálového pásu (patent RF č. 2106963, V29V17/00 - rusky B29B17/00, zverejnený v roku 1998).

Kompaktný bal v tvare špirálového pásu ale neumožňuje rozdrobenie plášťov s vysokým výnosom gumového prášku na jednotku objemu pancierovej komory a nezabezpečí efektívne využitie energie výbušného materiálu.

Podstata vynálezu

Cieľom uvedeného vynálezu je zvýšenie stupňa rozdrobenia plášťov a odstránenie nedostatkov vyššie uvedených známych technických riešení.

Vytýčený cieľ sa dosiahne tým, že v známom spôsobe (zahrňujúcom tvarovanie a prípravu balu z materiálu opotrebovaných plášťov, umiestnenie tohto balu v pancierovej komore, výbuch nálože výbušného materiálu vo vnútri balu, prvotné rozdrtenie a rozomletie plášťov pôsobením výbuchu a odstránenie produktov výbuchu a materiálu plášťov) bal je tvarovaný do tvaru tesne zložených vrstiev a jeho prvotná deštrukcia sa vykonáva v podmienkach voľného roztiahnutia až do porušenia periférnych vrstiev.

Pojem „voľné roztiahnutie balu pod vplyvom výbuchu“ tu znamená podmienky, ktoré zabezpečujú prvotnú deštrukciu periférnych vrstiev balu, ktoré sa uskutočňuje najmä tvorbou vnútorných napätí v jeho objemu a do momentu vzájomného pôsobenia týchto vrstiev so stenou pancierovej komory.

V zvláštnom príklade uskutočnenia spôsobu sa určená technická úloha rieši tým, že voľný radiálny pohyb tesne zložených vrstiev plášťov sa uskutočňuje až do zväčšenia vonkajšieho priemeru balu až najmenej na dvojnásobok.

V zvláštnom príklade uskutočnenia spôsobu sa určená technická úloha rieši tým, že vzťah hmoty nálože ku hmote balu plášťov sa určuje v rozmedzí od 0,03 do 0,07.

Určený cieľ sa dosahuje tým, že v známom zariadení (zahrňujúcom pancierovú komoru, prostriedky na navážanie do komory a prostriedky na rozdrtenie v nej uložených plášťov, prostriedky na odstránenie produktov výbuchu a prostriedky na vyvážanie produktov drtenia plášťov, prostriedky na umiestnenie a uvedenie výbušného materiálu do výbuchu) sa charakteristický rozmer pancierovej komory v ľubovolnom priečnom reze, kolmom na os pancierovej komory a prechádzajúcom cez kompaktný bal mení v rozmedziach od 2 do 7 priemerov kompaktného balu v tomto reze.

V zvláštnom príklade uskutočnenia zariadenia sa určená technická úloha rieši tým, že priemer valcovej pancierovej komory sa mení v rozmedzí do 2 do 7 priemerov valcového kompaktného balu.

V zvláštnom príklade uskutočnenia zariadenia je požadovaný technický výsledok dosiahnutý tým, že priemer sférickej pancierovej komory sa mení v rozmedzí od 3 do 7 priemerov valcového kompaktného balu.

V zvláštnej príklade uskutočnenia zariadenia je určený cieľ dosiahnutý tým, že priemer kužeľovej pancierovej komory v ľubovolnom priečnom reze, kolmom na os pancierovej komory a prechádzajúcom cez kompaktný bal sa mení v rozmedzí od 2 do 7 priemerov kompaktého balu v tomto reze.

Daná technická úloha sa rieši tým, že v známom kompaktnom bale (obsahujúcom niekoľko následne, jeden do druhého, do špirály zatočených surových polotovarov, získaných z plášťov) je bal vytvorený z niekoľkých súosovo rozmiestnených špirálových vinutí s osovým otvorom.

V zvláštnom príklade uskutočnenia kompaktného balu sú surové polotovary získané z plášťov pomocou oddelenia ich fragmentov, obsahujúcich bočné prstence.

V inom čiastkovom príklade uskutočnenia kompaktného balu sú surové polotovary získané z plášťov pomocou oddelenia ich fragmentov, obsahujúcich bočné prstence a časť bočníc.

V inom čiastkovom príklade uskutočnenia kompaktného balu sú surové polotovary získané z plášťov pomocou oddelenia ich fragmentov, obsahujúcich bočné prstence a bočnice.

V inom čiastkovom príklade uskutočnenia kompaktného balu je pomer priemeru balu k priemeru otvoru v ľubovolnom priečnom reze balíka kolmom na jeho os od 1,8 do 5.

V inom čiastkovom príklade uskutočnenia je kompaktný bal realizovaný v tvare valca s priečnym otvorom, pričom je pomer výšky valca k jeho priemeru od 2 do 5.

V inom čiastkovom príklade uskutočnenia je pomer priemeru centrálneho otvoru balu k priemeru nálože v ľubovolnom priečnom reze balu kolmom na jeho os od 1,5 do 5.

V inom čiastkovom príklade uskutočnenia sa technický výsledok dosiahne tým, že kompaktný bal je vytvorený v tvare zrezaného kužeľa s priečnym osovým otvorom.

Podstata prihlasovaného spôsobu a zariadenia na jeho vykonávanie je vtom, že prihlasovaná množina základných význakov umožňuje vytvoriť podmienky, pri ktorých sa pod vplyvom výbuchu uskutočňuje voľné (bez priameho kontaktu so stenami alebo inými prvkami pancierovej komory) radiálne roztiahnutie gumovej vrstvy plášťov a vytvára sa deformačnenapäťový stav, ktorý zabezpečuje najefektívnejšie rozdrobenie a rozdrtenie gumy a kovového a aj textilného kordu. Výsledkom takéhoto účinku sa uskutoční nielen, rozdrobenie gumy a kordu, ale aj prakticky úplné oddelenie gumy od kovového kordu (pozri príklady uskutočnenia vynálezu).

V prvej fáze pôsobenia výbuchu môže prebiehať rozdrobenie častí plášťov, priliehajúcich k náloži, účinkom brizantného účinku výbuchu, a v druhej fáze radiálne natiahnutie tesne uložených vrstiev plášťov s dosiahnutím hodnoty deformácie na medzi pevnosti. V prípade, keď príprava balov plášťov zahrňuje jeho ochladenie, sa v prvej fáze účinku vytvára jemný gumový prášok a rozmermi gumových granúl do 1 mm a v druhej sa vytvára frakcia väčších granúl s priemerným rozmerom okolo 2 mm. V procese drtenia dochádza k úplnému uvoľneniu gumy od kovového kordu (množstvo gumy, ktoré zostáva spojené s kovovým kordom je najviac 0,5% z hmoty gumy plášťov). Pokusy dokázali, že pri obmedzení natiahnutia vrstiev plášťov účinkom výbuchu (napríklad pomocou vzájomného pôsobenia vrstiev kompaktného balu s výstužnými rebrami, stenami komory a reznými prvkami) sa efektivita spôsobu znižuje a vytvárajú sa veľké fragmenty plášťov s rozmerom do 100 mm.

Na zabezpečenie zisku jemných frakcií, od kovového kordu uvoľneného gumového prášku musí byť hodnota pomeru hmoty nálože ku hmote balu plášťov určená v rozmedzí od 0,03 do 0,07 a hodnota pomeru priemeru dutiny balu plášťov k priemeru nálože musí byť v rozsahu od 1,5 do 5,0.

Na zabezpečenie zisku gumových frakcií uvoľnených od kovového kordu musí byť pomer hmoty nálože v tritolovom ekvivalente ku hmote balu plášťov najmenej 0,03. Zvýšenie tohto pomeru nad 0,07 nespôsobí významné zvýšenie stupňa rozdrobenia a vedie k bezdôvodnému zvýšeniu kovového objemu pancierovej komory.

Rozdrobenie podľa navrhovaného vynálezu sa môže vykonávať v pancierových komorách rôznych tvarov, napríklad valcového, sférického, toroidného, v tvare uzatvoreného prstencového systému a iných. Pritom musí byť splnená podmienka nebráneného zväčšenia balov plášťov pri výbuchu so zväčšením vonkajšieho priemeru aspoň 2-krát, a taktiež musia byť dodržané uvedené vzťahy hmoty nálože ku hmote balu, priemeru otvoru balu k priemeru nálože a taktiež musia byť splnené ďalšie podmienky v súlade s jednotlivými príkladnými uskutočneniami vynálezu.

Účinok výbuchu na plášte, na ich rozdrobenie a rozdrtenie je realizovaný v tisícine sekundy. Preto je navrhovaný vynález vždy efektívny pri použití v technologickom procese operácie ochladenia plášťov, keďže krehký stav gumy plášťov sa zachová počas celého trvania procesu rozdrobenia a rozdrtenia. Táto zvláštnosť umožňuje zaobísť sa bez hlbokého ochladzovania alebo ochladzovania v priebehu procesu drtenia, ktoré sa vykonáva pri známych technologických procesoch. Prihlasovaným vynálezom je možné uskutočňovať drtenie plášťov použitím ochladenia do teploty mínus 60-80 °C, ktoré je možné dosiahnuť bez použitia kvapalného dusíka, napríklad pomocou vzduchových turbochladiarenských strojov. Toto umožňuje v priemere 5-násobne znížiť energetickú spotrebu na ochladzovanie plášťov. Ochladenie je možné realizovať taktiež s použitím kvapalného dusíka, ale pri jeho podstatne nižšej spotrebe.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Na obr. 1 je zobrazená schéma umiestnenia kompaktného balu valcového tvaru v pancierovej komore valcového tvaru.

Na obr. 2 je zobrazená schéma umiestnenia kompaktného balu valcového tvaru v pancierovej komore kužeľového tvaru.

Na obr. 3 je zobrazená schéma umiestnenia kompaktného balu valcového tvaru v pancierovej komore sférického tvaru.

Na obr. 4 je zobrazená schéma umiestnenia kompaktného balu kužeľového tvaru v pancierovej komore kužeľového tvaru.

Na obr. 5 je zobrazený rez pancierovou komorou s kompaktným balom rovinou kolmej osi komory s vyznačením základných rozmerov a ich vzťahov, súvisiacich s predmetom vynálezu.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Celkový vzhľad zariadenia a kompaktného balu na vykonávanie spôsobu je znázornený pre niekoľko zvláštnych variantov na obr. 1 - obr. 4. Na obr. 1 je znázornený čiastkový príklad uskutočnenia zariadenia s pancierovou komorou (1) valcového tvaru a s kompaktným balom (2) valcového tvaru. Zariadenie zahrňuje pancierovú komoru (1), prostriedky (3) na navážanie do komory (1) a na umiestnenie kompaktného balu (2) z plášťov do nej, prostriedky (4) na odvádzanie produktov výbuchu a prostriedky (5) na vyvezenie produktov rozdrobenia plášťov, prostriedky (6) na rozmiestnenie a na iniciovanie výbuchu výbušného materiálu (10). Kompaktný bal (2) valcového tvaru s osovým otvorom (7) sa skladá zo samostatných špirálových vinutí (8). Špirálové vinutia (8) sú vytvorené z niekoľkých surových polotovarov (9), získaných z plášťov a zatočených do špirály následne jeden za druhým.

Na celkových znázornených zariadení a kompaktného balu na vykonávanie spôsobu podľa iných čiastkových príkladov Uskutočnenia vynálezu, ktoré sú znázornené na obr. 2-obr. 5, je zachovaná rovnaká schéma označenia prvkov, ako bolo vyššie opísané pre obr. 1. Parametre spôsobu a celkový popis funkcie zariadenia pre všetky čiastkové príklady uskutočnenia vynálezu sú popísané nižšie. Konkrétny popis čiastkových príkladov vykonávania spôsobu, zariadenia a kompaktného balu sú popísané v príkladoch uskutočnenia vynálezu.

Vykonáva sa príprava kompaktného balu z opotrebovaných plášťov. Príprava balu môže zahrňovať operáciu prania plášťov, oddelenia bočného prstenca, priečneho rozrezania a následného stočenia získaných surových polotovarov do špirálových vinutí, tvarovania kompaktného balu pomocou súosového rozloženia špirálových vinutí a ich spojenia medzi sebou do balu, ochladenia balu chladným vzduchom alebo kvapalným dusíkom. Do pancierovej komory (1) sa zavezie cez spojku (11) bal (2), do dutiny (7) balu (2) sa zavedie pozdĺžna nálož výbušného materiálu (10) s do nálože (10) umiestneným prostriedkom na odpálenie (12). Pri umiestnení balu (2) v pancierovej komore (1) sa zabezpečia podmienky na nebránené rozťahovanie balu plášťov pri výbuchu so zväčšením vonkajšieho priemeru najmenej 2-krát, a taktiež vzhľadom k pomeru hmoty nálože ku hmote balu od 0,03 do 0,07, priemeru dutiny balu k priemeru nálože od 1,5 do 5 a taktiež ďalšie podmienky v závislosti podľa čiastkových uskutočnení, najmä s pomerom rozmerov na obr. 5.

Vykoná sa odpálenie nálože (10). V prvej fáze účinku výbuchu nálože sa uskutočňuje intenzívne zaťaženie a rozdrobenie (do 1 mm - 2 mm) tých vrstiev plášťov balu (2), ktoré priliehajú k dutine (7).

V druhej fáze účinkov výbuchu sa uskutočňuje rozširovanie ochladených špirálových vinutí kompaktného balu (2) v diametrálnom smere, zmenšenie hrúbky kompaktného balu až do dosiahnutia deformácií na medzi pevnosti a proces rozdrobenia gumovej vrstvy a kordu s tvorbou drte a jemných fragmentov kordu. Takto uskutočnené rozdrobenie gumy spôsobuje to, že kovový kord plášťov, pohybujúci sa vysokou rýchlosťou pod vplyvom výbuchu vykazuje doplnkový rozdrobujúci účinok na rozširujúcu sa gumovú vrstvu. Experimentálne bol získaný neočakávaný výsledok efektívnejšieho rozdrobenia plášťov s kovovým kordom ako pri textilnom (látkovom) korde.

Ukázalo sa, že pokiaľ v ceste rozširovania vrstiev plášťov kompaktného balu (2) stoja prekážky (napríklad akákoľvek vnútorná stena komory (1), rezné prvky, rošty, rebrá, výstuhy a pod.), ktoré obmedzujú proces rozšírenia kompaktného balu účinkom výbuchu, potom to spôsobí výrazné zníženie efektivity rozdrtenia a rozdrobenia ochladenej gumovej vrstvy plášťov s kovovým kordom. Plynové produkty výbuchu sa úplne alebo čiastočne odvetrajú z pancierovej komory (1) pomocou prostriedku (4) a produkty rozdrtenia a rozdrobenia plášťov pomocou prostriedku (5). Produkty rozdrtenia a rozdrobenia opotrebovaných plášťov sa potom podrobia následnému spracovaniu, ktoré môže zahrňovať oddelenie gumového prášku od úlomkov kovového a textilného kordu, rozdelenie gumového prášku na frakcie a doplnkové drtenei jednotlivých frakcií mechanickým spôsobom.

Konkrétne príklady vykonávania spôsobu sú uvedené nižšie. Operácie, ktoré nie sú popísané v príkladoch sa vykonávajú podľa vyššie uvedeného celkového opisu vynálezu.

Príklad 1

Rozdrteniu sa podrobia plášte s kovovým kordom typu 6,45-13. Vyrežú sa fragmenty plášťov, zahrňujúcich bočné prstence a uskutočňuje sa jedno priečne rozrezanie každého získaného polotovaru plášťa. Vykonáva sa zatočenie do špirály, získané z prvého plášťa surového polotovaru a vytvára sa špirálové vinutie s vnútorným otvorom priemeru 140 mm. Na špirálové vinutie z prvého plášťa sa vytvorí zatočenie postupne jeden za druhým ešte ďalšie dva surové polotovary, získané z dvoch plášťov a vytvára sa špirálové vinutie z troch pásov. Poloha čelného plášťa sa zabezpečí pomocou klincov. Vonkajší priemer špirálového vinutia je okolo 360 mm. Kompaktný bal sa ochladí na teplotu mínus 80 °C pomocou kvapalného dusíka. Do dutiny balu sa uloží nálož výbušného materiálu s hmotnosťou 0,66 kg a s priemerom 65 mm, tu sa použije zmes 71% amonoliadkovej trhaviny a 29% tritolu. Kompaktný bal plášťov s vloženou náložou VV (rusky BB) sa uloží do oceľovej valcovej komory, ktorá má priemer 1800 mm. Pomer priemeru komory k priemeru balu je rovný 5 (1800 : 360 = 5). Hmota kompaktného balu je 10,5 kg. Pomer hmoty nálože ku hmote plášťov je rovný 0,063 (0,66 : 10,5 - 0,063). Nálož sa odpáli elektrickou rozbuškou ED č. 8.

Výsledky pokusov ukazujú, že na konci spracovania plášťov účinkom výbuchu sa vytvorí produkt s nasledovnými charakteristikami:

- plášte sú úplne zmenené na zmes gumového prášku, nití textilného kordu a krátkych drôtikov kovového kordu, ktoré sú úplne bez gumy;

- hmota frakcií gumového prášku s rozmerom menším ako 1 mm je rovná 1,56 kg čo predstavuje 14,7% z hmoty plášťov alebo 17,7% z celkovej hmoty gumového prášku.

- hmota frakcií gumového prášku s rozmerom od 1 mm do 2,5 mm je rovná 2,44 kg, čo predstavuje 23,7% z hmoty plášťov alebo 27,7% z celkovej hmoty gumového prášku;

- hmota frakcií gumového prášku s rozmerom od 2,5 mm do 10 mm je rovná 3,3 kg, čo predstavuje 31,1% z hmoty plášťov alebo 37,5% z celkovej hmoty gumového prášku;

- hmota frakcií gumového granulátu s rozmerom od 10 mm do 20 mm je rovná 1,5 kg, čo predstavuje 14,1% z hmoty plášťov alebo 17,5% z celkovej hmoty gumového prášku.

- hmota drôtikov kovového kordu sa dĺžkou 50 mm - 60 mm s prímeskami textilného kordu (v tvare chĺpkov a nití) je rovná 1,8 kg, čo predstavuje 17,1% z hmoty plášťov.

Príklad 2

Rozdrteniu sa podrobia plášte 6,45-13. Vyrežú sa fragmenty plášťov, zahrňujúce bočné prstence a vykoná sa jedno priečne rozrezanie každého získaného polotovaru plášťa. Vykoná sa zatočenie do špirály, získanej z jedného plášťa a vytvorí sa vnútorný otvor s priemerom 100 mm. Na vonkajšom povrchu špirálového zámotku sa vykoná zatočenie ešte jedného surového polotovaru s vytvorením špirálového zámotku z pásov dvoch plášťov. Poloha pásu, umiestneného na vonkajšom povrchu kompaktného balu sa zaistí kovovou zvierkou. Vonkajší priemer takéhoto špirálového zámotku ja okolo 300 mm. Analogickým spôsobom sa vyhotovia ešte tri takéto špirálové zámotky. Položia sa štyri zámotky súosovo jeden na druhý a vytvorí sa kompaktný bal, ktorý má výšku okolo 800 mm a vonkajší priemer okolo 300 mm. Pomer výšky balíka k jeho vonkajšiemu priemeru je okolo 2,7. Balík sa ochladí vo vani s kvapalným dusíkom na teplotu mínus 80 °C, vytiahne sa z vane a do jeho dutiny sa vloží valcová nálož výbušného materiálu s hmotou 1,6 kg a s priemerom 48 mm, použije sa zmes 71% amonoliadkovej trhaviny a 29% tritolu.

Balík plášťov s vloženou náložou sa uloží do oceľovej komory kužeľového tvaru, komora je napojená vonkajším ohnutým potrubím na vytvorenie uzavretého prstencového systému cirkulácie produktov výbuchu. Priemer veľkej základne zrezaného kužeľa pancierovej komory je rovný 1530 mm a priemer menšej základne je 462 mm a je rovný priemeru potrubia prstencového systému. Pomer priemeru veľkej základne veľkej základne k priemeru balu plášťov je rovný 1538 / 300 = 5,1267. V ohnutom potrubí sú umiestnené rošty s okom 10 x 100 mm. Pomer priemeru dutiny balu k priemeru nálože je 2,1 (100 : 48 = 2,1). Vzdialenosť od vonkajšieho povrchu balu ku stene komory je (1538 - 100) / 2 = 719 mm; pomer priemeru pancierovej komory (D) k priemeru balu (Dp) je rovný 4,793 (2 x 719 : 300 = 4,793). Hmota balu je 39 kg a pomer hmoty nálože (16 kg) ku hmote balu je rovný 0,041 (1,6 : 39 = 0,041). Nálož sa odpáli elektrickou rozbuškou ED č. 8.

Výsledky uskutočneného pokusu ukazujú, že na konci spracovania balu účinkom výbuchu sa vytvorí produkt s nasledovnými charakteristikami:

- plášte sú úplne zmenené na zmes gumového prášku, nití a chĺpkov textilného kordu a krátkych drôtikov kovového kordu, ktoré sú úplne bez gumy;

- hmota frakcií gumového prášku s rozmerom menším ako 1 mm je rovná 16,07 kg, čo predstavuje 41,2% z hmoty balu alebo 48,48% z celkovej hmoty gumy v bale;

- hmota frakcií gumového prášku s rozmerom od 1 mm do 2,5 mm je rovná 10,74 kg, čo predstavuje 27,5% z hmoty balu alebo 32,4% z celkovej hmoty gumového prášku;

- hmota frakcií gumového prášku s rozmerom od 2,0 mm do 4,0 mm je rovná 4,66 kg, čo predstavuje 11,95% z hmoty balu alebo 14,06% z celkovej hmoty gumového prášku;

- hmota frakcií gumového granulátu s rozmerom od 4,0 mm do 10 mm je rovná 1,66 kg, čo predstavuje 4,25% z hmoty balu alebo 5% z celkovej hmoty gumového prášku;

- hmota drôtikov kovového kordu s dĺžkou 50 mm - 60 mm s prímeskami textilného kordu (v tvare chĺpkov a nití) je rovná 5,8 kg, čo predstavuje 15% z hmoty balu plášťov.

Príklad 3

Rozdrteniu sa podrobia plášte 6,45-13. Vyhotoví sa kompaktný bal podľa príkladu 2 s vonkajším priemerom okolo 300 mm, s výškou okolo 800 mm a priemerom dutiny okolo 100 mm. Bal s ochladí vo vani s kvapalným dusíkom na teplou mínus 80 °C, vytiahne sa z vane a do jeho dutiny sa vloží valcovitá nálož výbušného materiálu s hmotou 1,6 kg a s priemerom 48 mm v tvare zmesi 71% amonoliadkovej trhaviny a 29% tritolu. Bal plášťov s vloženou náložou sa umiestni do oceľovej komory sférického tvaru s priemerom 1500 mm. Priemery komory v dvoch rezoch, kolmých na jej osi a prechádzajúcich v zóne horného a dolného závitu balu sú približne rovnaké a sú okolo 1200 mm, pomer týchto priemerov k priemeru balu (300 mm) je okolo 4. Pomer priemeru dutiny balu k priemeru nálože je 2,1 (100 : 48 - 2,1).

Hmota balu je 39 kg a pomer hmoty nálože ku hmote balu je 0,041 (1,6 : 39 = 0,041). Nálož je odpálená rozbuškou ED č. 8.

Výsledky uskutočneného pokusu ukazujú, že na konci spracovania balu účinkom výbuchu sa vytvorí produkt s nasledujúcimi charakteristikami:

- plášte sú úplne zmenené na zmes gumového prášku, nití textilného kordu a krátkych drôtikov kovového kordu, ktoré sú úplne bez gumy;

- hmota frakcií gumového prášku s rozmerom menším ako 1 mm je rovná 5,7 kg, čo predstavuje 14,7% z hmoty balu alebo 17,7% z celkovej gumy prášku v bale;

- hmota frakcií gumového prášku s rozmerom od 1 mm do 2,5 mm je rovná 8,97 kg, čo predstavuje 23% z hmoty balu alebo 27,7% z celkovej hmoty gumového prášku;

- hmota frakcií gumového prášku s rozmerom od 2,5 mm do 10,0 mm je rovná 12,1 kg, čo predstavuje 31% z hmoty balu alebo 37,5% hmoty gumového prášku;

- hmota frakcií gumového granulátu s rozmerom od 10 mm do 20 mm je rovná 5,5 kg, čo predstavuje 14,1% z hmoty balu alebo 17,5% z celkovej hmoty gumového prášku;

- motá drôtikov kovového kordu s dĺžkou 50 mm - 60 mm s prímeskami textilného kordu (v tvare chĺpkov a nití je rovná 6,6 kg, čo predstavuje 17% z hmoty balu.

Priemyselná využiteľnosť

Takto navrhnutý spôsob a zariadenie na jeho vykonávanie, umožňuje výrazne zvýšiť efektivitu účinku výbuchu a uskutočniť nielen rozdrtenie plášťa, ale taktiež získať vysokú úroveň rozomletia plášťa získaných fragmentov.

Pri uskutočňovaní spôsobu sa používa jednoduché zariadenie a proces prípravy výbušných prác sa skladá z jednoduchých operácií a možnosťou ich mechanizácie a automatizácie.

Uskutočnenie technológie podľa navrhnutého spôsobu umožní podstatne znížiť straty energie a cenu rozdrtenia a rozomletia plášťov.

Claims (15)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Spôsob rozdrobenia opotrebených plášťov zahrňujúci tvarovanie a prípravu balu z materiálu opotrebených plášťov, umiestnenie tohto balu v pancierovej komore, odpálenie nálože výbušného materiálu vo vnútri balu, prvotné rozdrtenie a rozdrobenie balu účinkom výbuchu a odstránenie produktov výbuchu a materiálu plášťov z pancierovej komory, vyznačujúci sa tým, že balík je tvarovaný do tvaru tesne zložených vrstiev a jeho prvotné rozdrobenie sa uskutočňuje v podmienkach voľného roztiahnutia až do momentu rozdrtenia jeho periférnych vrstiev.
2. 2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že sa voľný radiálny pohyb tesne zložených vrstiev plášťov vykonáva až do zväčšenia priemeru balu aspoň na dvojnásobok.
3. 3. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že pomer hmoty nálože k hmote balu sa určí v rozmedzí od 0,03 do 0,07.
4. 4. Zariadenie na rozdrobenie opotrebovaných plášťov, zahrňujúce pancierovú komoru, prostriedky na navezenie do komory a umiestnenie plášťov v nej, prostriedky na vyvezenie produktov výbuchu a vyvezenie produktov rozdrobenia plášťov, prostriedky na umiestnenie a odpálenie výbušného materiálu, vyznačujúce sa tým, že charakteristický rozmer pancierovej komory v ľubovolnom priečnom reze, kolmom na os pancierovej komory a prechádzajúci cez kompaktný bal sa mení v rozmedzí od 2 do 7 priemerov kompaktného balu v rovnakom reze.
5. 5. Zariadenie podľa nároku 4, vyznačujúce sa tým, že priemer valcovej pancierovej komory sa mení v rozmedzí od 2 do 7 priemerov valcového kompaktného balu.
6. 6. ‘ Zariadenie podľa nároku 4, vyznačujúce sa tým, že priemer sférickej pancierovej komory sa mení v rozmedzí od 3 do 7 priemerov valcového kompaktného balu.
7. 7. Zariadenie podľa bodu 4, vyznačujúce sa tým, že priemer kužeľovej pancierovej komory v ľubovolnom priečnom reze, kolmom na os pancierovej komory a prechádzajúci cez kompaktný bal sa mení v rozmedzí od 2 d 7 priemerov kompaktného balu v rovnakom reze.
8. 8. Kompaktný bal na rozdrobenie opotrebovaných plášťov, zahrňujúci niekoľko za sebou, do špirály zatočených surových polotovarov získaných z plášťov, vyznačujúci sa t ý m , že bal je vytvorený z niekoľkých súosovo umiestnených špirálových vinutí s osovým otvorom.
9. 9. Kompaktný bal podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že surové polotovary získané z plášťov pomocou oddelenia ich fragmentov, zahrňujú bočné prstence.
10. 10. Kompaktný bal podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že surové polotovary získané z plášťov pomocou oddelenia ich fragmentov, zahrňujú bočné prstence a časť bočníc.
11. 11. Kompaktný bal podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že surové polotovary získané z plášťov pomocou oddelenia ich fragmentov, zahrňujú bočné prstence a bočnice.
12. 12. Kompaktný bal podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že pomer priemeru balu k priemeru otvoru v ľubovolnom priečnom reze balu kolmom na jeho os je od 1,8 do 5.
13. 13. Kompaktný bal podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že je vytvorený v tvare valca s priechodným otvorom, pričom je pomer výšky valca k jeho priemeru od 2 do 5.
14. 14. Kompaktný bal podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že pomer priemeru centrálneho otvoru balu k priemeru nálože v ľubovolnom priečnom reze balu kolmom na jeho os je od 1,5 do 5.
15. 15. Kompaktný bal podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že je vytvorený v tvare zrezaného kužeľa s priechodným osovým otvorom.