SK19098A3 - Process for producing brightened minerals - Google Patents

Process for producing brightened minerals Download PDF

Info

Publication number
SK19098A3
SK19098A3 SK190-98A SK19098A SK19098A3 SK 19098 A3 SK19098 A3 SK 19098A3 SK 19098 A SK19098 A SK 19098A SK 19098 A3 SK19098 A3 SK 19098A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
bleaching
grinding
mineral
whiteness
suspension
Prior art date
Application number
SK190-98A
Other languages
English (en)
Inventor
Gunter Forkel
Rudolf Gassenhuber
Original Assignee
Dorfner Gmbh & Co Kaolin Und G
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7769585&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK19098(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Dorfner Gmbh & Co Kaolin Und G filed Critical Dorfner Gmbh & Co Kaolin Und G
Publication of SK19098A3 publication Critical patent/SK19098A3/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/005—Pretreatment specially adapted for magnetic separation
    • B03C1/015—Pretreatment specially adapted for magnetic separation by chemical treatment imparting magnetic properties to the material to be separated, e.g. roasting, reduction, oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/14—Colouring matters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • C09C1/022—Treatment with inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/28—Compounds of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/40—Compounds of aluminium
    • C09C1/42—Clays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)

Description

Spôsob výroby opticky zjasnených minerálov
Oblasť techniky
Predložený vynález sa týka spôsobu výroby opticky zjasnených minerálov, predovšetkým spôsobu výroby opticky zjasnených vrstevnatých silikátov, uhličitanov a podobne.
Doterajší stav techniky
Vrstevnaté silikáty, ako sú kaolíny a mastenec, rovnako ako aj uhličitany, sa používajú predovšetkým v oblasti papiera, ako plnivo a natierači pigment a predovšetkým kaolínu v keramike ako bieloskvúci sa minerál v hmote a v glazúre. Pre tieto ciele používané minerály sa nachádzajú v prírode s ohľadom na rôzne prímesi v rôznych kvalitách, ktoré sa velmi líšia vo svojom stupni belosti. Stupeň belosti má pritom pre zamýšľané použitie obrovský význam. Preto boli vyvinuté spôsoby bielenia, aby sa s ohľadom na stupeň belosti surovín z kvalitatívne menejhodnotriých nálezísk minerálov vyrobili zjasnené minerály a tým sa sprístupnili použitiu s vyššími požiadavkami na kvalitu.
Pri týchto spôsoboch bielenia ide o redukčné bielenie, uskutočňované v kyslom, neutrálnom ako aj v alkalickom médiu, s ditioničitanom sodným alebo FAS (kyselinou formamidínsulfínovou), vysokogradlentové magnetické odlučovanie pri intenzite podľa 0,2 až 5 Tešia, pri ktorom sa môžu oddeliť farbiace. kovové oxidy a iné zlúčeniny kovov, redukčné bielenie v kombinácii s vysokogradlentovým magnetickým odlučovaním a o oxidačné bielenie peroxidom vodíka a ozónom, pričom toto posledné má hospodársky podradný význam.
V dnešnej dobe Je najefektívnejším spôsobom kombinované chemické bielenie pomocou redukčných prostriedkov, ako napríklad ditioničitanom sodným alebo FAS, pred alebo po vysokogradientovom magnetickom odlučovaní. Pritom sa suspenzia kaolínu s obsahom pevnej látky 200 až 600 g/1 doplní dispergačným prostriedkom a pri silnom miešaní sa dlsperguje alkalický s hydroxldom sodným a polyakrylátom. Aglomeráty vrstevnatého slllkátu sa tým delaminujú a dispergovaná suspenzia sa potom prečerpáva magnetickým polom husto vyplneným ocelovou vlnou. Na drôtoch ocelovej vlny sa pritom odlučujú magnetické, zafarbené oxidy kovovo a Iné zlúčeniny kovov zo suspenzie vrstevnatého slllkátu. Pritom použitá intenzita magnetického póla Je medzi 0.2 až 5 Tešia a k zjasneniu spracúvaného vrstevnatého slllkátu dochádza v smere vyššieho stupňa belosti.
Tieto známe spôsoby majú však ten nedostatok, že sa pomocou nich môže dosiahnuť len obmedzené zlepšenie stupňa belosti vsadených východiskových minerálov. To znamená napríklad, že sa kvalitatívne menej hodnotne náleziská minerálov nemôžu dne úplne vyťažiť, keďže neexistuje žiadna možnosť upraviť tieto výskyty pre použitie s určitými kvalitatívnymi požiadavkami. Na druhej strane Je prírodný výskyt uvedených minerálov, ktoré Je potrebné spracúvať, ktorý spĺňa čo najlepšie kvalitatívne požiadavky, v pomere k súčasnému celkovému výskytu všeobecne najmenší a teda najdrahší.
Preto Je úlohou vynálezu, dať k dispozícii spôsob vyššie uvedeného druhu, ktorý sa vyhne nedostatkom známym zo stavu techniky a umožní upraviť menej hodnotné kvality minerálov tak, aby tieto boli vhodné na použitie s vysokými nárokmi na kvalitu.
Podstata vynálezu
Predložená úloha Je podľa vynálezu splnená spôsobom výroby zjasnených minerálov s vysokým stupňom belosti, predovšetkým pre výrobu opticky zjasnených vrstevnatých silikátov, uhličitanov a podobne, pričom spôsob má tieto kroky*
1. doplnenie suspenzie minerálov hydroxldom sodným;
2. dispergovanie predloženej zmesi pomocou mohutného premiešania;
3. prídavok bieliaceho prostriedku s cielom získania disperzie a priame privedenie k rozomletiu;
4. rozomletie získanej zmesi a nadväzujúce dodatočné dlspergovanie a
5. spracovanie disperzie v magnetickom odlučovači s cieľom oddelenia magnetických oxidov kovov a iných zlúčenín kovov.
Pri spôsobe podľa vynálezu sa k alkalickej disperzii minerálov, ktoré boli s výhodou doplnené dlspergačným prostriedkom pridal redukčný bieliaci prostriedok.
Pri výhodnej realizácii spôsobu podľa vynálezu sa používa ditionlčitan sodný ako redukčné bielidlo, zatiaľ čo realizácii spôsobu sa používa kyselina pri mimoriadne výhodnej formamidínsulflnová CFAS).
Podľa vynálezu sa bezprostredne následovne pripája pochod mletia.
pri ktorom súčasne dochádza k bieleniu použitého minerálu. Pri tomto pochode mletia sa opticky zjasňovaný minerál aktivuje tak, že prebieha proces bielenia rýchlejšie ako pri obvyklom spôsobe bielenia a okrem toho účinnejšie. Toto aktivovanie spočíva okrem iného tiež v skutočnosti, že pri spôsobe bielenia podľa vynálezu mletím sa dosiahne oproti obvyklému spôsobu väčší povrch použitého minerálu. Okrem toho, mletím vzniká voľný povrch, ktorého aktivita sa už nemôže zmenšiť adsorpčnými pochodmi, ale Je priamo vystavený ataku redukčného prostriedku.
Pri tomto pochode mletia dochádza všeobecne k zvýšeniu teploty o 10 až 30 °C, ak sa nechladí. Ak Je chladenie žiadúce, môže sa uskutočňovať známym spôsobom, napríklad pomocou nepriameho chladenia vodou.
Chemicky bielená suspenzia minerálov sa nakoniec zhromažďuje v nádrži a ďalej sa mechanicky dlsperguje rýchlobežným miešadlom, s výhodou ozubeným kotúčom. Táto dodatočne dispergovaná suspenzia sa potom spracúva vo vysokodisperznom magnetickom odlučovači s výhodou pri Intenzite póla 0,2 až 5 Tešia, Intenzívnejšie s výhodou pri intenzite póla 0,2 až 2 Tešia. Pritom sa odstránia magnetické oxidy kovov a iné magnetické zlúčeniny kovov zo suspenzie. Podlá pritom dosiahnutého stupňa bielostl sa môže uskutoCňovat potom ešte dobielenie. To sa obvykle pre minerály menej citlivé na kyseliny uskutočňuje v médiu okyslenom kyselinou sírovou, pričom sa ako bieliaci prostriedok používa s výhodou ditioniCitan sodný. Podľa ďalšieho vytvorenia spôsobu podľa vynálezu Je ale tiež možné použiť ako redukčný bieliaci prostriedok kyselinu formamldínsulfínovú.
Pokiaľ ide o materiály, ktoré sú citlivé na kyseliny, ako napríklad uhličitany, sa však bielenie uskutočňuje v alkalickej oblasti a pri výhodnom použití kyseliny formamldínsulfínovej ako redukčného bieliaceho prostriedku.
Napospol sa pomocou spôsobu podľa vynálezu dosiahne veľké a nepredvídateľné zlepšenie stupňa bielostl vsadených minerálov. Zlepšenie stupňa bielostl vyplýva pritom z porovnania zo spôsobmi známymi zo stavu techniky, pričom toto sa v zásade týka všetkých použitých kvalít minerálov, prekvapivo aj vysokohodnotných kvalít minerálov.
Zvýšením aktivity povrchových vrstiev sa dosiahne zvýšená schopnosť adsorpcie a zväčšenie rýchlosti pri chemických reakciách, ako napríklad pri pochode bielenia.
Na podporenie týchto účinkov sa preto pri výhodnej realizácii spôsobu podľa vynálezu dopĺňa inellvo už pred mletím hydroxidom sodným a dispergačným prostriedkom, s výhodou polyakrylátom a disperuje sa. Tým sa dosiahne to, že sa melivo privádza k mletiu už vo forme voľne pohyblivých častíc a takisto to, že voľné lomové plochy, vyrobené pochodom mletia, prichádzajú do styku priamo s dispergačným prostriedkom a teda aj s bieliaci prostriedkom.
Výsledky bielenia spôsobom podľa vynálezu prevyšujú, v závislosti od bieleného druhu minerálu, CiastoCne zreteľne hodnoty bielenia, dosiahnuté spôsobmi podlá známeho stavu techniky. Podľa použitého druhu minerálu Je zvýšenie hodnoty bielosti, dosiahnuté spôsobom podľa vynálezu v porovnaní s obvyklými spôsobmi asi 0, 5 až 3, 5 % bodu.
Prehľad obrázkov na výkrese
Ďalej Je spôsob podľa vynálezu bližšie vysvetlený pomocou príkladov a v porovnaní s obvyklými spôsobmi bielenia vo vzťahu k priloženým obrázkom. Tieto ukazujú:
obr. 1 schematické znázornenie priebehu spôsobu podľa výhodnej realizácie spôsobu podľa vynálezu;
obr. 2 ďalšie schematické znázornenie priebehu spôsobu podľa výhodnej realizácie spôsobu podľa vynálezu;
obr. 3 diagram, ktorý reprodukuje stupne bielosti typov kaolínu C a D, dosiahnuté rôznymi spôsobmi;
obr. 4 diagram, ako na obr. 3, ale pre mastenec;
obr. 5 diagram, ako na obr. 3 a 4, ale pre uhličitan;
obr. 6 diagram, na ktorom sú nanesené stupne bielosti, dosiahnuté troma vybranými spôsobmi oproti východiskovému stupňu bielosti surového materiálu.
Príklady realizácie vynálezu
Ďalej Je najprv vysvetlený priebeh spôsobu podľa schematického znázornenia na obr. 1.
Suspenzia pevných látok, obsahujúca minerál, ktorý sa má bieliť, sa disperguje mohutným premiešaním vhodným mlešadlom. Hodnota pH suspenzie pevných látok sa pritom nastaví s výhodou hydroxidom sodným na hodnotu pH 8 až 11. Takisto Je výhodné, ak sa k suspenzii pevných látok pridá vhodné dlspergačné Činidlo s 0.1 až 0. 4 X hmôt. dispergačného prostriedku. S výhodou sa pritom ako dlspergaCné Činidlo používa polyakrylát. Používa sa s výhodou v množstve asi 0. 1 až 0,3 X hmôt., vztiahnuté na obsah pevných látok.
Potom sa dlspergovaná suspenzia pevných látok rozomelie vo vhodnom mlecom zariadení poCas asi 5 až 15 minút. Pritom Je výhodné. ak sa bieliaci prostriedok pridá priamo pred vstupom suspenzie do mlecieho priestoru. Ako bieliaci prostriedok sa pritom používa ditioniCitan sodný a kyselina formamidínsulfínová (FAS), priCom kyseliny formamidínsulfínová Je vhodnejšia. Ďalej Je výhodné, ak koncentrácia redukGného bieliaceho prostriedku Je 0,3 X hmotn.. vztiahnuté na obsah pevných látok v suspenzii. Teplo, uvoľňujúce sa pri mletí, sa odvádza s výhodou chladením, napríklad nepriamym chladením vodou. Bez takého chladenia by došlo k zvýšeniu teploty o 10 až 30 °C.
Po pochode mletia a súCasnom redukCnom bielení sa suspenzia zhromažďuje v nádrži s rýchlobežným miešadlom, s výhodou ozubeným kotúCom a ďalej sa disperguje a potom sa privádza do magnetického odluCovaCa. V magnetickom odluCovaCi dochádza k vysokogradlentovému magnetickému odlúCeniu s cieľom oddelenia magnetických zlúCenín kovov, predovšetkým zafarbujúcich oxidov kovov obsiahnutých ako prírodné sprievodné zlúGeniny v mineráloch, ľlagnetické odlučovanie sa s výhodou uskutočňuje pri intenzite poľa 0,2 až 5 Tešia, výhodnejšie pri intenzite podľa 0,5 až 2 Tešia.
Potom sa po magnetickom odlúCení uskutočňuje doblelovanle, ak sa to zdá byt potrebné. Vždy podľa použitého minerálu sa výtok suspenzie pevných látok z magnetického odlučovača pritom najprv nastaví na hodnotu pH v kyslej alebo alkalickej oblasti. Pokiaľ ide o minerály, ktoré sú menej citlivé na kyseliny, ako sú napríklad silikáty, hodnota pH sa nastaví s výhodou na hodnotu 3,5, pričom sa s výhodou používa kyselina sírová, zatiaľ čo pokiaľ Ide o minerály, ktoré sú citlivé na kyseliny, hodnota pH sa nastaví s výhodou na 10 (napríklad pre uhličitany), pričom sa s výhodou používa hydroxid sodný. Ako bieliaci prostriedok sa pri tomto kroku spôsobu, nezávisle od nastaveného pH, môže používať ditioničitan sodný alebo kyselina formamidínsulfínová. No predovšetkým Je výhodné, keď sa pri hodnotách pH v kyslej oblasti používa ditioničitan sodný a pri hodnote pH v alkalickej oblasti kyselina formamidínsulfínová.
Pomocou obr. 2 Je teraz vysvetlená realizácia spôsobu podľa vynálezu pomocou vhodnej realizácie v laboratúriu, tak aj vo výrobnom rozsahu.
Nebielená suspenzia minerálov sa privádza prívodom 1 do nádrže 2- v ktorej Je umiestené miešadlo 3. Pomocou dávkovacích zariadení 4a 5 sa teraz pridajú príslušné množstvá hydroxidu sodného a dlspergačného prostriedku a suspenzia sa disperguje mohutným miešaním. Pre tieto ciele boli použité, v súlade s existujúcou mierkou, vhodné dimenzované miešadlá 3.
Potom sa dispergovaná suspenzia vedie cez vedenie 6 do príslušného mlecieho zariadenia 7. V laboratórnej mierke pritom ide o pre mlecie zariadenie 7 o technický mlynček firmy NETSCH (Larormúhle LI*IE 1) a vo výrobnom rozsahu o mlyn firmy Vollrath. Pre obidve mlecie zariadenia 7 ide o guľový mlyn s mlešadlom a s mlecími telesami z oxidu hlinitého.
Pomocou dávkovacieho zariadenia 8 sa pridá bieliaci prostriedok k suspenzii minerálov. AJ keď prídavok bieliaceho prostriedku sa môže uskutočňovať pred pochodom mletia. Je veľmi výhodné, keď sa prostriedok pridáva počas mletia.
Po 5 až 15 minútach sa pochod mletia skončí a vybielená suspenzia minerálu sa ďalej disperguje vo vhodne dimenzovanej nádrži mlešadlom a potom sa táto privádza cez vedenie 10 do magnetického odlučovača 11. V laboratórnej mierke sa pritom používa laboratórny odlučovač firmy ERIEZ (ERIEZ L5) s presadením až 1.5 1/minútu. intenzitou magnetického póla 0,5 až 2 Tešia a pri zdržaní suspenzie 30 sekúnd. Vo výrobnom rozsahu sa používa magnetický odlučovač firmy CARPCO (CARPCO SMS) s maximálnou intenzitou magnetického poľa 5 Tešia.
Cez vedenie 12 sa suspenzia vedie do nádrže 13. vybavenej opát miešadlom. v ktorom sa uskutočni dobielenie. S týmto cieľom sa k suspenzii pridáva dávkovacími zariadeniami 14 a 15 príslušný hydroxid poprípade kyselina na nastavenie hodnoty pH a bieliaci prostriedok. Dobielenie sa potom uskutočňuje pri miešaní a pri výhodnej reakčnej dobe 10 minút.
Cez odtokové vedenie 16 sa vybielená suspenzia minerálov vedie potom ďalej pre prípadné ďalšie spracovanie alebo skladovanie, po ktorých sa naplní do vhodného tanku.
Pri uskutočnených skúmaniach sa použili rOzne druhy kaolínu z náleziska v Hirschauer Becekn, rovnako ako aj kvality z Brazílie. Ďalej to bol Jeden druh mastenca a a Jeden druh uhličitanu. Zloženie skúmaných druhov kaolínu Je uvedené v tabuľke 1 a druh mastenca a druh uhličitanu v tabuľke 2.
Merania, uskutočnené na Jednotlivých vzorkách minerálov, boli uskutočnené týmto spôsobom:
1. Vzorky minerálov, ktoré sa majú skúmať, sa odvodnia v laboratórnej nuči pri tlaku okolo 5 barov a usušia sa v sušiarni pri 110 °C.
2. Stanovenie optických hodnôt:
stupeň blelostl (WG), hodnota žltosti CGU), miesto farby Cx,y), sýtenie (S), Jasnosť (H) a hĺbka farby (FT) sa merali pomocou prístroja na meranie stupňa belosti ELREPHO 2000.
3. Stanovenie veľkosti zrna:
rozdelenie zŕn podľa veľkosti bolo merané Sedigraphom firmy MICROMERITICS.
4. Stanovenie abrázle«
Abrázia bola zisťovaná pomocou zariadenia Abraslonstester
AT 1000 firmy EINLEHNER.
Minerály, uvedené v tabuľkách la 2. boli blelené spôsobmi známymi zo stavu techniky, ako aj spôsobom podlá vynálezu a uvedené hodnoty boli zistené popísaným spôsobom. V ďalších tabuľkách sú pre Jednotlivé spôsoby použité tieto označenia:
VO surový materiál, nebielený
VI redukCné bielenie s ditioničitanom sodným
V2 redukCné bielenie s kyselinou formamidínsulfínovou
V3 vysokogradientové magnetické odlučovanie
V4 vysokogradientové magnetické odluCovariie v kombinácii s bielením hydrogenslriGltanom sodným
V5 vysokogradientové magnetické odluCovanie v kombinácii s bielením kyselinou formamidínsulfínovou
V6 spôsob bielenia podľa vynálezu (l*IBOH-blelenie)
V tabuľkách 3 a 4 sú uvedené stupne belosti CUG) a hodnoty žltosti (GUD docielené rôznymi spôsobmi a pre teraz použité druhy minerálov, prlCom Je zrejmé, že spôsob podľa vynálezu poskytuje pri všetkých pokusoch najlepšie výsledky. Tabuľky 5 až 11 ukazujú podrobné podmienky dodržané pre Jednotlivé druhy minerálov, s ohľadom na nastavenú hodnotu pH, pochod mletia a priložené magnetické pole. Kde pre spôsoby VI a V4 v tabuľkách 10 a 11 Je uvedené nie Je relevantné, znamená to, že tieto spôsoby nemajú žiadny význam a preto neboli uvedené.
Z tabuľky 12 Je zrejmý výhodný účinok prídavku dlspergačného prostriedku pomocou príkladu druhu B kaolínu. AJ keď sa už aj bez prídavku dlspergačného prostriedku v porovnaní so známymi spôsobmi podľa známeho stavu techniky.
s ohľadom na stupeň belosti.
dosiahne najlepší výsledok, dá sa týmto prídavkom dlspergačného činidla k suspenzii minerálov dosiahnuť výsledok lepši ešte o 1,7 % bodu.
Stupeň belosti, dosiahnuteľný počas spôsobu podlá vynálezu.
Je v zásade závislý od stupňa rozomletia a zvolenej teploty. Pre druh B kaolínu bol preto dosiahnutý stupeň belosti pomocou spôsobu podlá vynálezu určený v závislosti od stupňa rozomletia. Frakcia zrna východiskového materiálu obsahovala podiel 25,2 X častíc v rozmedzí velkostl 0 až 2 um a stupeň belosti bol 77,7. Pri rozomletí vsadeného materiálu, u ktorého podiel frakcie zrna s veľkosťou 0 až 2 um bol 47, 7 X, sa získal pomocou spôsobu podlá vynálezu stupeň belosti 82,2, pri rozomletí až na podiel 54,7 % častíc s veľkosťou O až 2um bol stupeň belosti 83, pri rozomletí až na 61, 7 % častíc s veľkosťou 0 až 2um bol stupeň belosti 84,1 X a pri rozomletí až na 69 X častíc s veľkosťou 0 až 2um bol stupeň belosti 84, 5 X. Z toho Je zrejmé, že sa optické vlastnosti s rastúcim stupňom rozomletia výrazne zlepšujú. Pri týchto postupoch bola teplota počas celého bielenia udržiavaná v rozmedzí 22 až 25 °C.
Aby sa zistil vplyv teploty, bol pri spôsobe podľa vynálezu materiál rozomletý do takej miery, aby veľkosť častíc 0 až 2 um vo frakcii zrna bola 61, 7 X a spôsob bielenia sa uskutočňoval pri teplotách 20, 37 až 50 °C. Pri teplote 20 °C bol dosiahnutý stupeň belosti 84, 2, pri 37 °C 84, 7 a pri 50 °C 85, 2. Preto Je potrebné konštatovať, že sa optické vlastnosti so zvyšujúcou teplotou zlepšujú a majú vyššie hodnoty.
Vzhľadom na to, že až doteraz uvádzané tabuľky sa týkajú výlučne laboratórnych pokusov, bol spôsob podľa vynálezu uskutočňovaný pre druhy kaolínu A a D ako príklad toho, že sa dá preniesť aj do výrobného rozsahu. Pri tom dodržané podmienky a dosiahnuté výsledky sú uvedené v tabuľkách 13 a 14, pričom Je zrejmé, že oproti laboratórnym pokusom dochádza len k minimálnemu zhoršeniu a spôsob podľa vynálezu Je preto použiteľný aj pre iné druhy minerálov vo výrobnom rozsahu s vynikajúcimi výsledkami.
Na obr. 3 až 5 sú pr lepšiu názornosť prednostné realizácie predloženého vynálezu znázornené výsledky získané pomocou skúšaných spôsobov pre štyri minerály vo forme blokového diagramu. Na obr. 6 Je zvolená trocha odlišná realizácia, ktorá uvádza zlepšenie stupňa bielostl. dosiahnuté troma rôznymi spôsobmi. pre päť skúšaných druhov kaolínu v porovnaní s východiskovou belosťou surového materiálu.
Z týchto obrázkov predovšetkým vyplýva, že zlepšenia stupňa belosti, dosiahnuté spôsobom podía vynálezu, sú oproti spôsobom známym zo stavu techniky prekvapivo velké. Zatiaľ čo napríklad pre D druhu kaolínu sa dosiahnuté stupne belosti, ktoré sa docielia obvyklý. spôsobom, líšia o menej ako 1 2. dosiahne sa spôsobom podía vynálezu ešte zlepšenie takmer 2 % oproti najvyššiemu dosiahnutému stupňu belosti. docielenému podía známych spôsobov. Ešte zreteľnejšie sú rozdiely pri skúšanom mastenci a uhličitane.
Z obr. 6 Je možné rozoznať.
že aj pri vynikajúcich východiskových kvalitách.
ako napríklad pri druhu kaolínu z
Brazílie. sa spôsobom podľa vynálezu dosiahnu ešte obdivuhodné zlepšenia stupňa belosti. Tieto zlepšenia nie sú síce oproti známym spôsobom tak veľké ako pri iných druhoch minerálov, ale Je potrebné prihliadnuť k tomu, že pri použitej kvalite kaolínu už ide o materiál, ktorý sám o sebe má vysoký stupeň belosti a pre ktorý zlepšenia stupňa belosti môžu byť už len relatívne malé. AJ pri takýchto vysokohodnotných druhoch kaolínov Je ale v každom prípade možné dosiahnuť spôsobom podľa vynálezu zreteľné zlepšenie stupňa belosti.
Podľa toho Je pomocou spôsobu podľa vynálezu možné dosiahnuť dodatočné zvýšenie stupňa belosti v porovnaní s najvyšším stupňom belosti dosiahnuteľným podľa známych spôsobov bielenia, vždy podía vsadeného druhu materiálu, 0,5 až 3.5 %. Aby sa získala hodnota, ktorá by vypovedala čo najviac o spôsobe podľa vynálezu, bolo tiež skúmané, do akej miery prispieva možné oter mlecích teliesok z oxidu hlinitého, ku ktorému dochádza pri mletí, k zlepšeniu stupňa belosti. Zistený prínos abráziou bol 0,2 % bodu. Go Je hodnota, ktorá Je v rozmedzí chýb stanovenia, takže sa zlepšenie stupňa belosti abrázlou mlecích teliesok neovplyvňuje a spočíva výhradne v spôsobe podľa vynálezu.
Súhrnne Je potrebné poznamenať, že generálne Je spôsobom podľa vynálezu umožnené zvýšiť úroveň kvality minerálov, v dôsledku Čoho Je možné používať menej hodnotné kvality minerálov v oblastiach, ktoré predtým boli vyhradené len lepším kvalitám minerálov. Je použiteľný aj pre vysokojemné náterové kaolíny s vysokou východiskovou belosťou s cieľom zvýšenia stupňa belosti. Spôsob podľa vynálezu Je preto pri konštantnom priebehu spôsobu použiteľný všeobecne pre rôzne materiály, ako napríklad kaolín, mastenec a uhličitan a odlišuje sa zreteľne od výsledkov bielenia podľa spôsobov známych zo stavu techniky.
Tabuľka 1 pôvod Hirschaue Becken Brazília typ A typ B typ C typ D brazil.
kaolín chemická analýza
SiOa X hmotn. 47. 5 51. 6 4Θ, 0 47. 6 44, 6
A1sU3 % hmotn. 36. 7 33, 5 36, 5 37, 2 38.1
FeaO3 X hmotn. 0. 69 0. 30 0, 39 0, 27 1. 74
TÍOa X hmotn. 0, 40 0, 36 0, 34 0. 29 1.12
K20 X hmotn. 2, 27 2, 37 1. 24 0, 56 <0, 01
Naso x hmotn. 0, 14 0, 11 0.12 0, 06 <0, 01
strata
žíhaním x hmotn. 11, 8 11, 2 12, 3 13,1 13. 9
mineralogická analýza
kaolinit X hmotn. 83 78 88 92 96
kremeň X hmotn. 1 6 2 2 1
živec X hmotn. 13 15 8 4
zvyškové
minerály X hmotn. 1 1 2 2 3
sľuda/ilit X hmotn. 2
výstavba zrna
0 až 2 um originál 0 až 2 um X hmotn. 38,1 25, 2 55, 8 60, 0 97, 0
rozomleté X hmotn. 73, 7 69. 0 77, 3 74, 9 99, 3
abrázla
originál C mg) >35 >35 18 12 1.5
rozomleté (mg) 20 15, 7 16 11 1,5
Tabulka 2
druh mastenec uhličitan
SlOa X hmotn. 43. 0 0, 59
A12O3 % hmotn. 2. 51 0. 23
Fe20a % hmotn. 5. 03 <0. 01
TiOa X hmotn. 0, 04 0, 01
K2O X hmotn. <0. 01 <0. 01
NasO % hmotn. <0. 01 <0. 01
CaO 3. 56 55. 5
l*lgO 31, 1 0. 40
strata
žíhaním X hmotn. 14.7 43. 2
mineralogická analýza
mastenec X hmotn. 67
chloritan X hmotn. 13
vápenec X hmotn. 1 97
dolomit X hmotn. 10 2
magnezit X hmotn. 8
kremeň X hmotn. 1
zvyškové
minerály X hmotn. 1
výstavba : zrna
až 2 um
originál X hmotn. 29, 9 24. 1
0 až 2 um
rozomleté X hmotn. 51, 5 74,1
Tabuľka 3 pokus stupeň hodnota stupeň hodnota stupeň hodnota stupeň hodnota stupeň hodnota
Č. belosti žltosti belosti žltosti belosti žltosti belosti Žltosti belosti žltosti kaolín typ A typ B typ C typ D brazil. kaolín
VO vsadený 67,80 materiál 19,60 77,70 9,70 80,70 8,40 82,10 8,70 83,30 7,80
VI bielenie 78,30 11,60 78,90 7,80 82,60 7,60 84,40 7,00 85,60 6,80
V2 ditioničitanom Na (redukčné) bielenie 75,30 11,80 81,10 8,70 81,40 8,30 84,40 7,10 84,90 6,90
V3 FAS bielenie-68,80 17,90 81,60 8,00 81,20 9,60 84,90 7,60 85,60 7,70
V4 -magnetický odlučovač (2 Tešia) bielenie-78,50 10,00 82,00 7,40 82,70 7,30 85,10 8,70 86,50 6,80
V5 -magnetický odlučovač + bielenie ditioničitanomNa bielenie-77,40 11,90 82,20 6,70 82,60 7,60 85,20 6,60 86,70 6,70
V6 -magnetický odlučovač bielenie FAS bielenie MBDH 82,00 7,60 84,50 6,10 85,50 6,10 87,00 5,80 87,20 6,40
Tabuľka 4 obvyklý spôsob bielenia, MBDH-spôsob
pokus Č. stupeň belosti hodnota žltosti stupeň belosti hodnota žltosti
mastenec uhličitan
VO vsadený materiál 73,80 2,60 85,00 1,00
VI bielenie ditioničitanom Na (redukčné)
V2 bielenie FAS 74,50 2,20 85,00 1,30
V3 bielenie- 76,60 3,10 86,50 1,20
-magnetický odlučovač (2 Tešia)
V4 bielenie-magnetický odlučovač + bielenie ditioniCitanomNa
V5 bielenie-magnetický odlučovač bielenie FAS 76,80 3,00 86,50 1,30
V6 bielenie 79,00 2,00 90,00 0,30
MBDH tab. 5
Výs ledky biele snia: kaolín typ A
• priebeh spôsobu 1 I κι « II X Q. O <0 CM x ditioničitan Na=0,3% o ·» e T“ K X CL X o 0 z 55 n ·* o ω δ c E ¥> * E a Σ3 o o o ch B X 8 £ tu z e E a v E § o o o n* X S ť Ul 3: c 1 o T- a JE “S ŕ 10 o 3“ a E Ul Λ w s v> * Ύ- JS *E ŕ m * o 3’ a S c f o * V * e Έ H <3 CH 3“ á s UJ c •o T· * j» *3 ŕ e CH 3 ä UJ WG H . X Y GW FT S
VO x 67.8 79,5 0,3295 0,3351 19,6 2,06
V1 x x X 75,3· 82,5 0,321 0,3274 11.5 1,89 0,57
V2 x X x 75,3 82,4 0,3213 0,3277 11.8 1,89 0,58
V3 x x 68,8 79,5 0,3275 0,3336 17,9 1,99 0,88
V4 x x X x 78,5 82.3 0,3148 0,3216 10,9 1,55 0,27
V5 x X x x 77,4 85 0,3215 0,3277 11.9 1,94 0,58
V6 x X x x x 82 87 0,3172 0,3236 7.6 1.84 |0,38
tab. 6
V rýsl« ky bi elenu i: kaolín typ B S ' ' '
* · e • 1 priebeh spôsobu I «0 o B X a O <0 CH X £ <*) Ϊ z c s >g s J3 •6 o o V II X DL X o 0 z i? «Ό o“ m á c E m E a 3 o e o CH B X o m. ť Ul z c E o T- M E a 2 e o o CH B X s K UJ z c j| o v cF *s ŕ •n o 3’ a s c 1 KÍ M v- JS M ŕ •O o 3 a s c E o T- M Ί3 ŕ o ·* CM 3 a z Ul c £ KÍ V S ť o CM 3 a δ WG H X Y GW • FT S
vu x 77,7 83,8 0,3191 0,3258 9,7 1,76 0,48
V1 x x x 78,9 84 0,3173 0,324 7,8 1,7 0.4
V2 x x x 81,1 87 0,318 0,3251 8,7 1,63 0,45
V3 x x 84 86,1 0,3169 0,3242 8 1,6 0,44
V4 x x X x 82 87,1 0,3166 0,3237 7,4 1,53 0,38
V5 x x x x 82,2 87,2 0,3159 0,3231 6,7 1,47 0,35
V6 x w Λ x x x 84,5 88,6 0,3156 0,3222 6,1 1,69 0.3
• · · · v · ··· ··* tab. 7
Výsledky bielenia: kaolín typ C
89,4
WG
80,7
82,6
81,4
81.2
0,3178
0,3167
0,3173
0,3188
0,3169
0,3167
0,3152
0,3246 0,3239 0,3246
0,3258
0.3239 0,3239 0,322 tab. 8
Výsledky bielenia: kaolín typ D ..
priebeh spôsobu 3 I E 1 ä •n n a X CL O CO N X g ť z i š 0 '•o o o *N X a. X O z w o n R u_ c E w É o. ZJ o e o ž u g U] z c E o ΊΤ- E D o o o «* O CO g z c I o T * 3 ŕ m ď 3 s LU C E S3 •O Ύ” «Β JB *3 o H » * o s tí m EFUEZ L5,2,0 Tória, 1,0 l/mln c š V» T· Jg ŕ O CM S tí § WG H . x. Y GW FT S
VO’ X 82,1 88,3 0,318 0,3242 8,7 1,75 0/2
V1 x x X 84/ 89,1 0,3163 0,3231 7 1,67 0,36
V2 x x x 84,4 89 0,3163 0,3231 7.1 1,68 0,38
V3 x x 84,9 89.9 0,3169 0,3237 7.6 1,67 0,39
V4 x x 85,1 90 0,3161 0,323 6,7 1,6 0,35
V5 x x x x .85,2 90 0,3159 0,3229 6,6 1,58 0,34
V6 x x x x I »7 81.1 0,3153 0,3222 5.8 1,53 0,3
tab. 9
Výsl edky biele niapi ebraj disky kaolii 1
* priebeh spôsobu surový materiál m CO n O. O 0) CM Z ditioničitan Na=0,3% o * o τη z CL Z O M Z S? n o* OT i? c E m E D. 2 O O O CM II z o g U1 z E E o E o. =3 e o o CM R Z O CO s z E £ o V JJ M WJ cT 3 a ň E E M « *- a» JJ M 12 m o'· 3 g ω E £ e * v Jg ŕ o CM 3 M z 1U ERIEZ L5,2,0 Tešia, 1.5 l/m!n WG H X Y GW FT s
vu X 83.3 88 0,318 0,3226 7,8 2,57 0.35
V1 l/Q X x X 85,6 90.1 0,3166 0,3223 6.8 2,17 0,32
VZ X • X X 84,9 89.3 0,3169 0,3221 6,9 2,36 0,32
V3 t/j x x 85,6 90,9- 0,3173 0,3235 7,7 1,93 0,37
V4 x x x x 86,57 91.14 0,3162 0,3226 6,6 1,82 0,33
V5 x x X x 86,77 91,44 0,3162 0,3227 6,7 1,77 0,33
V6 x x x x x 87,22 91,79 0,3158 0,3227 6,4 1,61 0,32
tab. 10
Výsle sdky bielenia pre mastenec •
priebeh spôsobu surový materiál H2SO4 pH-3,5 , ditioničitan Na»*0,3% e o V- II z o. z o M Z CO o m í? ’c E «Ο M E CL 2 O o o CM H Z 8 ť U! 2 C E o t“ M E CL 2 e o. o CM n Z O to Uf z E 1 o M ΊΓ· C? V) ŕ x> e 3 B ERIEZ L5,0,5 Tešia, 1,5 !/m!n ERIEZ L5,2.0 Tešia, 1.0 l/mln ERIEZ L5,2,0 Tešia, 1,5 l/mln WG H X Y GW π S
VO. X 73,8 75,7 0,3114 0,3204 2.6 23,8 0,2
V1 nerelevantnč •
V2 X X x 74,5 76,1 0,311 0.32 2,2 23,6 0,18
V3 x x 76,6 78,9 0,3116 0.3211 3,1 23,8 0,23
V4 nerelevantné
V5 x x x 76,8 79.3 0,3114 0,3214 3 23.8 0,22
V6 x x x X x 79 [80,5 0,3109 - 0,3195 2 23,7 0,16
tab. 11
Výsledky bielenia pre uhličitan
; priebeh spôsobu surový materiál H23O4 pH-3,5 ditioničitan Na=0,3% o o v- X o. X O M Z 55 <0 M O W ŕ 'c E n · E a.· Σ3 e o o Cí £ g g z c E o Ύ“ É Q.- 5 o o o CM n •T“ Š P 1U z ERIEZ L5,0.5 Tosla, 1.0 l/mln c £ .VI M Τ- η JS V» £ •n o* tn u ti š ERIEZ L5.2.0 Toela, 1.0 l/mln ERIEZ L5,2.0 Tasia. 1.5 l/mln WG H X Y GW FT S
vu X 85 85,7 3109 0.3173 1 1,02 0,05
V1 nerdevantné ·
V2 Σ] I I x x 85 85,6 0,3109 0,3174 1.3 1,07 0,09
V3 -4 I. I x 86,6 87,1 0,3107 0,3171 1,2 n.b. 0,08
V4 nerelevantné
V5 x X x x 86,5 87 0,3108 0.317 1,3 n.b. 0,08
V6 x x x X x I 90 90 0,3098 0,3163 0,3 nJb. Γό,02
tab. 12
Poku ssa hezd sperj ^čnél ίο ρκ istria iku pri mletí: kaolín typ B
’ priebeh spôsobu surový materiál H2SO4 pH-3,5 •s m Ϊ K s € o «Γ Ύ— H Z o. Z o s Z 5? n <S m Č c E m * E 3· o o o CM a Z O m P U!. Z· l s disperg. prostr. bez disperg. prostr. c 1 •o M V· JJ S ŕ •n o* 3“ a S c o «r* M Jg M ŕ o cT 3’ a ž ERIEZ L5,2,0 Tosla, 1,6 l/mln WG H X Y GW FT s
vu X /7.7 83,8 0,3191 0,3258 9,7 1,76 0,48
V6 x x x X x 82,8 88 0,3171 0,3238 7,6 1,7 0.38
V6 x x x x x 84.5 88,6 0,3156 0,3222 6,1 1,69 0,3
tab. 13
Pokí is vo výrol mom zariadení, kaolín: typ A —---
priebeh spôsobu surový materiál V) M n u Z o. O CO <s Z , ditioniSitan Na=0,3% , o M O v £ z o e z S? n o tn á Volrathov mlyn, 10 nth. Carpco SMS, 5 Tešia • WG H X Y GW FT S
VO X 67,8 79,5 0,3295 0,3351 19,6 2,06 0,95
V6 x x x X x 81,5 86,8 0,3176 0,324 8,1 1,83 0,4
tab. 14
priebeh spôsobu * J? S* s vo výrobnom zariadení, kaolín: typ D
surový materiál m ŕ z a O co rc Z £ m í z •i o M O V £ a. Z O a Z M o M CO á r“ Volrathov mlyn, 10 min. Carpco SMS, 5 Tosla WG • H X Y GW FT S
VO X 82,1 88,3 0,318 0,3242 8,7 1.75 0,42
V6 x X x X x 86,6 90,8 0,3151 0,322 5.7 1.5 0,3
/v ι<η-η

Claims (25)

1. Spôsob, predovšetkým na výrobu opticky zjasnených vrstevnatých slllkátov, uhličitanov a podobne, s týmito krokmi spôsobu s
1.
doplnenie suspenzie minerálov hydroxldom sodným;
2.
dispergovanie predloženej zmesi pomocou mohutného premiešania;
3.
prídavok bieliaceho prostriedku s cieľom získania disperzie;
4.
rozomletie získanej zmesi a nadväzujúce dodatoCné dispergovanie a
5.
spracovanie disperzie v vysokogradleritovom magnetickom odluCovačl s cieľom oddelenia magnetických farbiacich oxidov kovov.
2.
Spôsob podlá nároku suspenzii Je 200 až 800 g/1. s
1, priCom obsah pevných látok v výhodou 250 až 350 g/1.
3. Spôsob podľa nároku
1 alebo
2, priCom sa suspenzia minerálov nastaví hydroxldom sodným na pH
8 až 11.
4. Spôsob podľa
Jedného z nárokov
1 až 3, priCom sa k suspenzii doplnenej hydroxldom sodným pridá dispergačný prostriedok.
5. Spôsob podľa dispergačný prostriedok nároku 4, pri ktorom sa polyakrylát.
používa ako
6. Spôsob podľa nároku 5, pri ktorom sa, vztiahnuté na obsah minerálov, pridá k suspenzii minerálu 0,1 až 0,4 % hmotn. dlspergačného prostriedku, ako Je napríklad polyakrylát.
7. Spôsob podľa Jedného z nárokov 1 až 6, pri ktorom sa ako bieliaci prostriedok používa ditioničitan sodný alebo kyselina formamidínsulfínová CFAS).
8. Spôsob podľa Jedného z nárokov 1 až 7, pri ktorom sa, vztiahnuté na obsah pevných látok, pridá k suspenzii bieliaci prostriedok v množstve 0,1 až 0, 4 % hmotn.
9. Spôsob podľa Jedného z nárokov 1 až 8, pri ktorom sa bieliaci prostriedok pridáva súčasne s časovým začiatkom mletia.
10. Spôsob podľa Jedného z nárokov 1 až 9, pri ktorom sa rozoinleľanie predloženej zmesi uskutočňuje v guľovom mlyne.
11. Spôsob podľa Jedného z nárokov 1 až
10, pri ktorom
Je doba mletia 5 až
30 minút.
12. Spôsob teplo vznikajúce z nárokov 1 až podľa Jedného pri mletí odvádza chladením.
pri ktorom sa podľa Jedného z nárokov 1 až
13. Spôsob dodatočné dispergovanle uskutočňuje rýchlobežným
12, ktorom sa pri miešadlom, ako
Je napríklad ozubený kotúč.
•
14. Spôsob podľa Jedného z nárokov 1 až 13, pri ktorom sa magnetické odlučovanie uskutočňuje pri intenzite magnetického poľa 0,2 až 5 Tešia, výhodnejšie pri intenzite magnetického podľa 0,5 až 2 Tešia.
15. Spôsob podľa Jedného z nárokov 1 až 14, pri ktorom sa po vysokogradientovom magnetickom odlučovaní uskutočňuje dobielenle.
16. Spôsob podľa nároku 15, pri ktorom sa dobielenle uskutočňuje pri miešaní a pri reakčnej dobe 3 až 30 minút.
17. Spôsob podľa Jedného z nárokov 1 až 16, pri ktorom sa po magnetickom oddelení nastaví pH na hodnotu 2 až 5.
18. Spôsob podľa nároku 17, pri ktorom sa pH nastaví kyselinou sírovou.
19. Spôsob podľa Jedného z nárokov 1 až 16, pri ktorom sa po magnetickom oddelení nastaví pH 8 až 11.
• ‘J
20. Spôsob podľa nároku 19, pri ktorom sa pH nastaví • hydroxidom sodným.
21. Spôsob podľa Jedného z nárokov 15 až 20, pri ktorom sa ako redukčný bieliaci prostriedok použije ditloničltan sodný.
22. Spôsob podľa Jedného z nárokov 15 až 20, pri ktorom sa ako redukčný bieliaci prostriedok používa kyselina formamldínsulfínová.
23. Spôsob podľa nároku 21 alebo 22, pri ktorom sa bieliaci prostriedok pridáva v množstve 0,1 až 0, 4 X hmotri., vztiahnuté na množstvo vsadeného minerálu.
•
24. Spôsob podľa Jedného z predchádzajúcich nárokov, pri ; ktorom sa rozomletie uskutočňuje tak, aby podiel častíc s • veľkosťou zrna medzi 0 až 2 um bol vo frakcii zrna v rozmedzí 40 až 80 X, predovšetkým potom 60 až 80 X.
25. Spôsob podľa Jedného z predchádzajúcich nárokov, pri ktorom sa teplota počas spôsobu nastaví na 20 až 60 °C, predovšetkým potom na 40 až 60 °C.
SK190-98A 1995-08-16 1996-08-13 Process for producing brightened minerals SK19098A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19530062A DE19530062C2 (de) 1995-08-16 1995-08-16 Verfahren zur Herstellung aufgehellter Mineralien
PCT/DE1996/001535 WO1997007076A1 (de) 1995-08-16 1996-08-13 Verfahren zur herstellung aufgehellter mineralien

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK19098A3 true SK19098A3 (en) 1998-09-09

Family

ID=7769585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK190-98A SK19098A3 (en) 1995-08-16 1996-08-13 Process for producing brightened minerals

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0844988B1 (sk)
AT (1) ATE178038T1 (sk)
CZ (1) CZ288910B6 (sk)
DE (2) DE19530062C2 (sk)
DK (1) DK0844988T3 (sk)
ES (1) ES2131962T3 (sk)
HU (1) HUP0004553A2 (sk)
NO (1) NO980614L (sk)
SK (1) SK19098A3 (sk)
WO (1) WO1997007076A1 (sk)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0103500D0 (en) 2001-02-13 2001-03-28 Imerys Minerals Ltd Calcium carbonate products
WO2005095709A1 (en) * 2004-03-23 2005-10-13 Imerys Pigments, Inc. Effective reductive bleaching of mineral slurries
CN110255576B (zh) * 2019-08-02 2022-09-06 四川赛和新材料科技有限责任公司 通过高梯度磁选和化学漂白法制备高白度绢云母的方法
CN114988420A (zh) * 2022-07-11 2022-09-02 福建长泰万泰矿物制品有限公司 硅土除铁漂白工艺

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3477809A (en) * 1966-12-30 1969-11-11 Georgia Kaolin Co Kaolin treatment
US3974067A (en) * 1974-10-08 1976-08-10 Anglo-American Clays Corporation Method for improving clay brightness utilizing magnetic separation
US4186027A (en) * 1976-10-07 1980-01-29 English Clays Lovering Pochin & Company Limited Processing of kaolinitic clays at high solids
GB1585122A (en) * 1976-10-07 1981-02-25 English Clays Lovering Pochin Clays
GB2018733B (en) * 1978-04-17 1982-09-22 Yara Engineering Corp Production of kaolin pigments
DE3472113D1 (en) * 1983-07-14 1988-07-21 Georgia Kaolin Co Processing of kaolinitic clays at high solids under acidic conditions
DD298496A5 (de) * 1989-02-13 1992-02-27 Institut Fuer Mineralische Rohstoff- U. Lagerstaettenwirtschaft,De Verfahren zur aufbereitung von schichtsilikatrohstoffen
US5342443A (en) * 1993-04-06 1994-08-30 Engelhard Corporation Method for bleaching kaolin clay

Also Published As

Publication number Publication date
DK0844988T3 (da) 1999-10-11
EP0844988B1 (de) 1999-03-24
ES2131962T3 (es) 1999-08-01
DE19530062C2 (de) 1998-10-15
WO1997007076A1 (de) 1997-02-27
DE19530062A1 (de) 1997-02-20
HUP0004553A2 (hu) 2001-04-28
NO980614D0 (no) 1998-02-13
ATE178038T1 (de) 1999-04-15
CZ40398A3 (cs) 1998-07-15
DE59601513D1 (de) 1999-04-29
EP0844988A1 (de) 1998-06-03
NO980614L (no) 1998-02-13
CZ288910B6 (cs) 2001-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR870001276B1 (ko) 소판형 탄산칼슘 분말의 제조방법
BR0006911B1 (pt) produto de carbonato de cálcio precipitado, e, composição de papel.
EP2146793B1 (en) Method for controlling the shape of talc particles
US20190225545A1 (en) Calcined kaolin as extender for coatings
KR20100039826A (ko) 브러싱-온 칼라 분산제의 제조
FI105545B (fi) Saostettu kalsiumkarbonaatti
SK19098A3 (en) Process for producing brightened minerals
EP2152426B1 (en) Treatment of talc in a solvent
JPH0543815A (ja) 表面処理炭酸カルシウム及びその製造方法
JPH0535092B2 (sk)
DE2600485A1 (de) Verfahren zur herstellung von carbonaten des calciums oder/und magnesiums
CN105819482B (zh) 亚稳晶相沉淀碳酸钙的制备方法
DE69917692T2 (de) Verfahren zum Bleichen von Pigmenten
KR20230024903A (ko) 탄산칼슘-함유 물질
EP0097512B1 (en) Aluminosilicates
US3635744A (en) Treatment of clay
EP1146089A1 (en) Methods for bleaching kaolin clay and other minerals and bleached products obtained by the method
US4572825A (en) Process for bleaching natural chalk
AU2005248159B2 (en) Upgrading of zircon
WO2002064505A1 (en) Process for reductive bleaching of alkaline earth metal carbonates
RU2077545C1 (ru) Способ получения пигментов
US20040109811A1 (en) Process for reductive bleaching of alkaline earth metal carbonates
JP2000110096A (ja) 軽質炭酸カルシウムの粉砕方法及び軽質炭酸カルシウム
FI80899C (fi) Foerfarande foer behandling av zeolitmalmer foer avlaegsnande av faergfoeroreningar ur dem och foerbaettrande av ljusheten hos dem anvaendningen av genom foerfarandet framstaelld zeolitprodukt som oeverdragsmaterial och fyllnadmedel i papper.
EA012229B1 (ru) Сплавленный продукт, предназначенный для изготовления окрашенных керамических пигментов