CZ288910B6 - Způsob výroby opticky zjasněných minerálů - Google Patents
Způsob výroby opticky zjasněných minerálů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ288910B6 CZ288910B6 CZ1998403A CZ40398A CZ288910B6 CZ 288910 B6 CZ288910 B6 CZ 288910B6 CZ 1998403 A CZ1998403 A CZ 1998403A CZ 40398 A CZ40398 A CZ 40398A CZ 288910 B6 CZ288910 B6 CZ 288910B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- bleaching
- grinding
- suspension
- carried out
- mineral
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/005—Pretreatment specially adapted for magnetic separation
- B03C1/015—Pretreatment specially adapted for magnetic separation by chemical treatment imparting magnetic properties to the material to be separated, e.g. roasting, reduction, oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/14—Colouring matters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/021—Calcium carbonates
- C09C1/022—Treatment with inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/28—Compounds of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/40—Compounds of aluminium
- C09C1/42—Clays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Paper (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
Zp sob v²roby opticky zjasn n²ch miner l s vysok²m stupn m b losti, zejm na v²roby opticky zjasn n²ch vrstven²ch silik t , uhli itan a podobn , s n sleduj c mi kroky postupu: 1. dopln n m suspenze miner l hydroxidem sodn²m, 2. dispergov n m p°edlo en sm si intenzivn m prom ch n m, 3. p° davkem b lic ho prost°edku k z skan disperzi, 4. rozemlet m z skan sm si a n sleduj c m dodate n²m dispergov n m a 5. zpracov n m disperze ve vysokogradientov m magnetick m odlu ova i pro odd len magnetick²ch barvic ch oxid kov .\
Description
Oblast techniky
Předložený vynález se týká způsobu výroby opticky zjasněných minerálů, zejména způsobu výroby opticky zjasněných vrstvených křemičitanů, uhličitanů a podobně.
Dosavadní stav techniky
Vrstvené křemičitany, jako kaoliny a talek, stejně tak jako uhličitany se používají zejména v oblasti papíru, jako plnivo a nátěrový pigment a zejména kaolin v keramice jako běloskvoucí minerál ve hmotě a v glazuře. Používané minerály se nacházejí v přírodě s ohledem na různé příměsi v rozdílných kvalitách, které se velice liší ve svém stupni bělosti. Stupeň bělosti má při tom pro zamýšlené použití obrovský význam. Proto byly vyvinuty způsoby bělení, aby se s ohledem na stupeň bělosti surovin z kvalitativně méně hodnotných nalezišť minerálů vyrobily zjasněné minerály a tím se zpřístupnily pro použití s vyššími požadavky na kvalitu.
U těchto způsobů bělení se jedná o redukční bělení, prováděné v kyselém, neutrálním stejně tak jako v alkalickém médiu, s dithioničitanem sodným nebo kyselinou formamidinsulfmovou (FAS), vysokogradientovým magnetickým odlučováním při intenzitě pole 0,2 až 5 Tesla, při kterém se mohou odděliti barvicí, kovové oxidy a jiné sloučeniny kovů, redukční bělení v kombinaci s vysokogradientovým magnetickým odlučováním, a o oxidační bělení peroxidem vodíku a ozonem, přičemž toto poslední má hospodářsky podřadný význam.
V dnešní době je nejefektivnějším způsobem kombinované chemické bělení pomocí redukčních prostředků, jako například dithioničitanem sodným nebo FAS před nebo po vysokogradientovém magnetickém odlučování. Při tom se suspenze kaolinu s obsahem pevné látky 200 až 600 g/1 doplní dispergačními prostředky a za silného míchání se disperguje alkalicky s hydroxidem sodným a polyakrylátem. Aglomeráty vrstveného křemičitanů se tím delaminují, a dispergovaná suspenze se potom přečerpává magnetickým polem hustě vyplněným ocelovou vlnou. Na drátech ocelové vlny se při tom odlučují magnetické, zbarvené oxidy kovů a jiné sloučeniny kovů ze suspenze vrstveného křemičitanů. Při tom použitá intenzita magnetického pole je mezi 0,2 až 5 Tesla a ke zjasnění zpracovávaného vrstveného křemičitanů dochází ve směru vyššího stupně bělosti.
Tyto známé způsoby mají ovšem ten nedostatek, že se jimi může dosáhnout pouze omezeného zlepšení stupně bělosti vsazených výchozích minerálů. To znamená například, že se kvalitativně méně hodnotná naleziště minerálů nemohou dnes úplně vytěžit, neboť neexistuje žádná možnost, upraviti tyto výskyty pro použití s určitými kvalitativními požadavky. Na druhé straně je přírodní výskyt uvedených minerálů třeba zpracovat tak, aby podíl výskytu, který splňuje co lépe kvalitativní požadavky, ve vztahu ke stávajícímu celkovému výskytu je ale obecně nejmenší a tedy nejdražší.
Proto je úlohou vynálezu, dát k dispozici způsob výše uvedeného druhu, který se vyhne nedostatkům známým ze stavu techniky a umožní upravit méně hodnotné kvality minerálů tak, aby tyto byly vhodné pro použití s vysokými nároky na kvalitu.
Podstata vynálezu
Předložená úloha je podle vynálezu splněna způsobem výroby zjasněných minerálů s vysokým stupněm bělosti, zejména pro výrobu opticky zjasněných vrstvených křemičitanů, uhličitanů a podobně, přičemž způsob má následující kroky:
-1 CZ 288910 B6
1. doplnění suspenze minerálů hydroxidem sodným;
2. dispergování předložené směsi pomocí intenzivního promíchání;
3. přídavek bělícího prostředku k získané disperzi a přímé přivedení k rozemletí;
4. rozemletí získané směsi a navazující dodatečné dispergování; a
5. zpracování disperze ve vysokogradientovém magnetickém odlučovači pro oddělení magnetických oxidů kovů a jiných sloučenin kovů.
U způsobu podle vynálezu se k alkalické disperzi minerálů, které byly s výhodou doplněny dispergačním prostředkem, přidává redukční bělicí prostředek. U výhodného provedení způsobu podle vynálezu, se používá dithioničitan sodný jako redukční bělicí prostředek, zatím co v obzvláště výhodném provedení způsobu se používá kyselina formamidinsulfinová (FAS). Podle vynálezu se bezprostředně následovně připojuje pochod mletí, při kterém současně dochází k bělení použitého minerálu. Při tomto pochodu mletí se opticky zjasňovaný minerál aktivuje tak, že probíhá proces bělení, rychlejší než při obvyklém způsobu bělení a kromě toho účinnější proces bělení. Aktivace spočívá kromě jiného také na skutečnosti, že při způsobu bělení podle vynálezu mletím se dosáhne oproti obvyklému způsobu větší povrch použitého minerálu. Kromě toho mletím vzniká volný povrch, jehož aktivita se již nemůže zmenšit adsorpčními pochody, nýbrž je přímo vystaven ataku redukčního prostředku.
Při tomto pochodu mletí dochází obecně ke zvýšení teploty o 10 až 30 °C, pokud se nechladí. Pokud je chlazení žádoucí, může se toto provádět známým způsobem, například pomocí nepřímého chlazení vodou.
Chemicky bělená suspenze minerálů se nakonec shromažďuje v nádrži a dále se mechanicky disperguje rychloběžným míchadlem, s výhodou ozubeným kotoučem. Tato dodatečně dispergovaná suspenze se potom zpracovává ve vysokodisperzním magnetickém odlučovači s výhodou při intenzitě pole 0,2 až 5 Tesla, intenzivněji s výhodou při intenzitě pole 0,2 až 2 Tesla. Při tom se odstraní magnetické oxidy kovů a jiné magnetické sloučeniny kovů ze suspenze. Podle dosaženého stupně bělosti se může provádět potom ještě dobělení. To se obvykle u minerálů méně citlivých na kyseliny provádí v médiu okyseleném kyselinou sírovou, přičemž se jako bělicí prostředek používá s výhodou dithioničitan sodný. Další vytvoření způsobu podle vynálezu je ale také možné použít jako redukční bělicí prostředek kyselinu formamidinsulfinovou.
U materiálů, které jsou citlivé na kyseliny, jako například uhličitany, se ovšem bělení provádí v alkalické oblasti a za výhodného použití kyseliny formamidinsulfinové jako redukčního bělícího prostředku.
Vesměs se pomocí způsobu podle vynálezu dosáhne velkého a nepředvídatelného zlepšení stupně bělosti vsazených minerálů. Zlepšení stupně bělosti vyplývá při tom ze srovnání se způsoby známými ze stavu techniky, přičemž toto se v zásadě týká všech použitých kvalit minerálů, překvapivě i vysoko hodnotných kvalit minerálů.
Zvýšením aktivity povrchových vrstev se dosáhne zvýšená schopnost adsorpce a zvětšení rychlosti při chemických reakcích, jako například při pochodu bělení.
Pro podpoření těchto účinků se proto při výhodném provedení způsobu podle vynálezu doplňuje melivo již před mletím hydroxidem sodným a dispergačním prostředkem, s výhodou polyakrylátem, a disperguje. Tím se dosáhne toho, že se melivo přivádí k mletí již ve formě volně pohyblivých částic, a rovněž to, že volné lomové plochy, vyrobené pochodem mletí, přichází do styku přímo s dispergačním prostředkem a tedy i s bělicím prostředkem.
Výsledky bělení způsobem podle vynálezu, převyšují v závislosti na běleném druhu minerálu, zčásti zřetelně hodnoty bělení, dosažené způsoby podle známého stavu techniky. Podle použitého
-2CZ 288910 B6 druhu minerálu je zvýšení hodnoty bělosti, dosažené způsobem podle vynálezu ve srovnání s obvyklými způsoby asi 0,5 až 3,5 % bodů.
Přehled obrázků na výkresech
Dále je způsob podle vynálezu blíže vysvětlen pomocí příkladů a ve srovnání s obvyklými způsoby bělení ve vztahu k přiloženým obrázkům. Tyto ukazují:
obr. 1 schematické znázornění průběhu způsobu podle výhodného provedení způsobu podle vynálezu;
obr. 2 další schematické znázornění průběhu způsobu podle výhodného provedení způsobu podle vynálezu;
obr. 3 diagram, který reprodukuje stupně bělosti typů kaolinu C a D, dosažené různými způsoby;
obr. 4 diagram, jako na obr. 3, ale pro talek;
obr. 5 diagram, jako na obr. 3 a 4, ale pro uhličitan;
obr. 6 diagram, na kterém jsou naneseny stupně bělosti, dosažené třemi vybranými způsoby proti výchozímu stupni bělosti surového materiálu.
Příklady provedení vynálezu
Dále je nejdříve vysvětlen průběh způsobu podle schematického znázornění na obr. 1.
Suspenze pevných látek, obsahujících minerál, který se má bělit, se disperguje intenzívním promícháním vhodným míchadlem. Hodnota pH suspenze pevných látek se upraví s výhodou hydroxidem sodným na hodnotu pH 8 až 11. Rovněž je výhodné, když se k suspenzi pevných látek přidá vhodný dispergační prostředek v množství 0,1 až 0,4 % hmot., vztaženo na hodnoty pevných látek. S výhodou se při tom jako dispergační prostředek používá polyakrylát. Používá se s výhodou v množství asi 0,1 až 0,3 % hmotn., vztaženo na hmotnost pevných látek.
Potom se dispergovaná suspenze pevných látek rozemílá ve vhodném mlecím zařízení po dobu asi 5 až 15 minut. Při tom je výhodné, když se bělicí prostředek přidá přímo před vstupem suspenze do mlecího prostoru. Jako bělicí prostředek se při tom používá dithioničitan sodný a kyselina formamidinsulfinová (FAS), přičemž kyselina formamidinsulfmová je vhodnější. Dále je výhodné, když koncentrace redukčního bělícího prostředkuje 0,3 % hmotn., vztaženo na obsah pevných látek v suspenzi. Teplo, uvolňující se při mletí, se odvádí s výhodou chlazením, například nepřímým chlazením vodou. Bez takovéhoto chlazení by došlo ke zvýšení teploty o 10 až 30 °C.
Po pochodu mletí a současném redukčním bělení se suspenze shromažďuje v nádrži s rychloběžným míchadlem, s výhodou ozubeným kotoučem a dále se disperguje a potom se přivádí do magnetického odlučovače. V magnetickém odlučovači dochází k vysokogradientovému magnetickému odloučení pro oddělení magnetických sloučenin kovů, zejména zbarvujících oxidů kovů obsažených jako přírodní doprovodné sloučeniny v minerálech. Vysokogradientové magnetické odlučování se s výhodou provádí při intenzitě pole 0,2 až 5 Tesla, výhodněji při intenzitě pole 0,5 až 2 Tesla.
-3CZ 288910 B6
Po vysokogradientovém magnetickém odlučování se provádí dobělování, pokud se to zdá být potřebné. Vždy podle použitého minerálu se výtok suspenze pevných látek z magnetického odlučovače při tom nejdříve nastaví na hodnotu pH v kyselé nebo alkalické oblasti. U minerálů, které jsou méně citlivé na kyseliny (například u křemičitanů) se hodnota pH nastaví s výhodou na hodnotu 3,5, přičemž se s výhodou používá kyselina sírová, zatím co u minerálů, které jsou citlivé na kyseliny, se hodnota pH upraví s výhodou na 10 (například u uhličitanů), přičemž se s výhodou používá hydroxid sodný. Jako bělicí prostředek se při tomto kroku způsobu, nezávisle na nastaveném pH, může používat dithioničitan sodný nebo kyselina formamidinsulfinová. Ovšem zejména je výhodné, když se při hodnotách pH v kyselé oblasti používá dithioničitan sodný a při hodnotě pH v alkalické oblasti kyselina formamidinsulfinová.
Pomocí obr. 2 je nyní vysvětleno provedení způsobu podle vynálezu pomocí vhodného provedení jak v laboratoři, tak i ve výrobním měřítku.
Nebělená suspenze minerálů se přivádí přívodem 1 do nádrže 2, ve které je umístěno míchadlo 3. Pomocí dávkovačích zařízení 4 a 5 se nyní přidají odpovídající množství hydroxidu sodného a dispergačního prostředku a suspenze se disperguje mohutným mícháním. Proto byla použita, v souladu se stávajícím měřítkem, vhodně dimenzovaná míchadla 3.
Potom se dispergovaná suspenze vede vedením 6 do odpovídajícího mlecího zařízení 7. V laboratorním měřítku se při tom jedná u mlecího zařízení 7 o technický mlýnek firmy NETZSCH (Labormůhle LME 1) a ve výrobním měřítku o mlýn firmy Vollrath. U obou mlecích zařízení 7 se jedná o kulový mlýn s míchadlem a s mlecími tělesy z oxidu hlinitého.
Pomocí dávkovacího zařízení 8 se přidá bělicí prostředek k suspenzi minerálu. Ačkoliv bělicí prostředek se může přivádět před pochodem mletí, přičemž obzvláště výhodné je, když se bělicí prostředek přidává během mletí.
Po 5 až 15 minutách se pochod mletí ukončí a vybělená suspenze minerálu se dále disperguje ve vhodně dimenzované nádrži s míchadlem a potom se suspenze přivádí přes vedení 10 do magnetického odlučovače 1_L V laboratorním měřítku se při tom používá laboratorní magnetický odlučovač firmy ERIEZ (ERIEZL5) s prosazením 1 až 1,5 1/minutu, intenzitou magnetického pole 0,5 až 2 Tesla, a při prodlevě suspenze 30 sekund. Ve výrobním měřítku se používá magnetický odlučovač firmy CARPCO (CARPCO SMS) s maximální intenzitou magnetického pole 5 Tesla.
Přes vedení 12 se suspenze vede do nádrže 13 opatřené opět míchadlem, ve které se provede dobělení. Za tímto účelem se k suspenzi přidává dávkovacími zařízeními 14 a 15 odpovídající hydroxid popřípadě kyselina pro nastavení hodnoty pH a bělicí prostředek. Dobělení se potom provádí za míchání a při výhodné reakční době 10 minut.
Přes odtokové vedení 16 se vybělená suspenze minerálů vede potom dále k případnému dalšímu zpracování nebo ke skladování, pro které se naplní do vhodného tanku.
Při provedených zkoumáních se použily různé druhy kaolinu z naleziště v Hirschauer Becken, stejně tak jako kvalitou z Brazílie. Dále byl zkoumán jeden druh talku a jeden druh uhličitanu. Složení zkoumaných druhů kaolinu je uvedeno v tabulce 1 a druh talku a druh uhličitanu v tabulce 2.
Měření, prováděná na jednotlivých vzorcích minerálů, byla provedena následujícím způsobem:
1. Vzorky minerálů, které se mají zkoumat, se odvodní v laboratorní nuči při tlaku okolo 0,5 MPa a suší se v sušárně při 110 °C.
2. Stanovení optických hodnot:
-4CZ 288910 B6
Stupeň bělosti (WG), hodnota žlutosti (GW), místo barvy (x,y), sycení (S), jasnost (H) a hloubka barvy (FT) se měřily pomocí přístroje pro měření stupně bělosti ELREPHO 2000.
3. Stanovení velikosti zrna:
Rozdělení zrn podle velikosti bylo měřeno Sedigraphem 5100 firmy MICROMERITICS.
4. Stanovení abraze:
Abraze byla zjišťována pomocí zařízení Abrasionstester AT 1000 firmy EINLEHNER.
Minerály, uvedené v tabulkách 1 a 2 byly běleny způsoby známými ze stavu techniky, jakož i způsobem podle vynálezu a uvedené hodnoty byly zjištěny popsaným způsobem. V dalších tabulkách jsou pro jednotlivé způsoby použita následující označení:
V0 surový materiál, nebělený
V1 redukční bělení s dithioničitanem sodným
V2 redukční bělení s kyselinou formamidinsulfinovou
V3 vysokogradientové magnetické odlučování
V4 vysokogradientové magnetické odlučování v kombinaci s bělením s hydrogensiřičitanem sodným
V5 vysokogradientové magnetické odlučování v kombinaci s bělením kyselinou formamidinsulfinovou
V6 způsob bělení podle vynálezu (MBDH-bělení)
V tabulkách 3 a 4 jsou uvedeny stupně bělosti (WG) a hodnoty žlutosti (GW) docílené různými způsoby a u nyní použitých druhů minerálů, přičemž je zřejmé, že způsob podle vynálezu poskytuje při všech pokusech nej lepší výsledky. Tabulky 5 až 11 ukazují podrobné podmínky dodržené u jednotlivých druhů minerálů, s ohledem na nastavenou hodnotu pH, pochod mletí a přiložené magnetické pole. Kde u způsobů VI a V4 v tabulkách 10 a 11 je uvedeno „není relevantní“, znamená to, že tyto způsoby nemají žádný význam a proto nebyly uvedeny.
Z tabulky 12 je zřejmý výhodný účinek přídavku dispergačního prostředku pomocí příkladu druhu B kaolinu. Ačkoliv se již i bez přídavku dispergačního prostředku ve srovnání se známými způsoby podle známého stavu techniky, s ohledem na stupeň bělosti, dosáhne nej lepší výsledek, dá se tímto přídavkem dispergačního činidla k suspenzi minerálů dosáhnout výsledek lepší ještě o 1,7 % bodů.
Stupeň bělosti, dosažitelný průběhem způsobu podle vynálezu je v zásadě závislý na stupni rozemletí a zvolené teplotě. Pro druh B kaolinu byl proto dosažený stupeň bělosti pomocí způsobu podle vynálezu určen v závislosti na stupni rozemletí. Frakce zrna výchozího materiálu obsahovala podíl 25,2 % hmotn. částic v rozmezí velikostí 0 až 2 pm a stupeň bělosti byl 77,7. Při rozemletí vsazeného materiálu, u kterého podíl frakce zrna s velikostí 0 až 2 pm byl 47,7 % hmotn., získal se pomocí způsobu podle vynálezu stupeň bělosti 82,2, při rozemletí až na podíl 54,7 % hmotn. částic o velikosti 0 až 2 pm byl stupeň bělosti 83, při rozemletí až 61,7 % hmotn. částic s velikostí 0 až 2 pm byl stupeň bělosti 84,1 a při rozemletí až 69 % hmotn. částic s velikostí 0 až 2 pm byl stupeň bělosti 84,5. Z toho je zřejmé, že se optické vlastnosti s rostoucím stupněm rozemletí výrazně zlepšují. Při těchto pokusech byla teplota během celého bělení udržována v rozmezí 22 až 25 °C.
Aby se zjistil vliv teploty, byl při způsobu podle vynálezu materiál rozemlet do té míry, aby velikost částic 0 až 2 pm ve frakci zrna činila 61,7 % hmotn. a způsob bělení se provádí při teplotách 20,37 a 50 °C. Při teplotě 20 °C byl dosažený stupeň bělosti 84,2, při 37 °C 84,7 a při 50 °C 85,2. Proto je třeba konstatovat, že se optické vlastnosti se zvyšující se teplotou zlepšují a mají vyšší hodnoty.
-5CZ 288910 B6
Vzhledem ktomu, že až dosud uváděné tabulky se týkají výlučně laboratorních pokusů, byl způsob podle vynálezu proveden u druhů kaolinu A a D jako příklad toho, že se dá přenést i do výrobního měřítka. Při tom dodržené podmínky a dosažené výsledky jsou uvedeny v tabulkách 13 a 14, přičemž je zřejmé, že oproti laboratorním pokusům dochází jen k minimálnímu zhoršení a způsob podle vynálezu je proto použitelný i pro jiné druhy minerálů ve výrobním měřítku s vynikajícími výsledky.
Na obr. 3 až 5 jsou pro lepší znázornění předností předloženého vynálezu znázorněny výsledky získané pomocí zkoušených způsobů pro čtyři minerály ve formě blokového diagramu. Na obr. 6 je zvoleno poněkud odlišné provedení, které uvádí zlepšení stupně bělosti, dosažené třemi různými způsoby, u pěti zkoušených druhů kaolinu ve srovnání s výchozí bělostí surového materiálu.
Z těchto obrázků zejména vyplývá, že zlepšení stupně bělosti, dosažená způsobem podle vynálezu, jsou oproti způsobům známým ze stavu techniky překvapivě velká. Zatímco, například u druhu D kaolinu dosažené stupně bělosti, které se docílí obvyklými způsoby, liší o méně než 1 %, dosáhne se způsobem podle vynálezu ještě zlepšení téměř 2 % oproti nejvyššímu dosaženému stupni bělosti, docíleného podle známých způsobů. Ještě zřetelnější jsou rozdíly u již zkoušeného tlaku a uhličitanu.
Z obr. 6 lze seznat, že i při vynikajících výchozích kvalitách, jako například druhu kaolinu z Brazílie, se způsobem podle vynálezu dosáhnou ještě obdivuhodná zlepšení stupně bělosti. Tato zlepšení nejsou sice oproti známým způsobům tak velká jako u jiných druhů minerálů, ale je třeba přihlédnout k tomu, že se u použité kvality kaolinu jedná již o materiál, který sám o sobě má vysoký stupeň bělosti, a u kterého zlepšení stupně bělosti mohou být již jen relativně malá. I u takovýchto vysocehodnocených druhů kaolinu je ale v každém případě možné, dosáhnout způsobem podle vynálezu zřetelné zlepšení stupně bělosti.
Podle tohoto je pomocí způsobu podle vynálezu možné dosáhnout dodatečné zvýšení stupně bělosti ve srovnání s nejvyšším stupněm bělosti dosažitelném podle známých způsobů bělení, vždy podle vsazeného druhu minerálu, 0,5 až 3,5 %. Aby se získala hodnota, která by vypovídala co nejvíce o způsobu podle vynálezu, bylo také zkoumáno do jaké míry přispívá možný otěr mlecích tělísek z oxidu hlinitého, k němuž dochází při mletí, ke zlepšení stupně bělosti. Zjištěný přínos abraze byl 0,2 % bodů, což je hodnota, která je v rozmezí chyb stanovení, takže se zlepšení stupně bělosti abrazí mlecích těles neovlivňuje a spočívá výlučně na způsobu podle vynálezu.
Souhrnně je třeba poznamenat, že obecně je způsobem podle vynálezu umožněno zvýšit úroveň kvality minerálů, v důsledku čehož lze používat méně hodnotné kvality minerálů v oblastech, které předtím byly vyhrazeny jen lepším kvalitám minerálů. Je použitelný i u vysoce jemných nátěrových kaolinů s vysokou výchozí bělostí pro zvýšení stupně bělosti. Způsob podle vynálezu je proto při konstantním průběhu způsobu použitelný obecně pro různé minerály, jako například kaolin, talek a uhličitan a odlišuje se zřetelně od výsledků bělení podle způsobů známých ze stavu techniky.
-6CZ 288910 B6
Tabulka 1
původ | Hirschauer Becken | Brazílie | ||||
typA | typB | typC | typD | brazilský kaolin | ||
chemická analýza | ||||||
SiO2 | % hmotn. | 47,5 | 51,6 | 48,0 | 47,6 | 44,6 |
A12O3 | % hmotn. | 36,7 | 33,5 | 36,5 | 37,2 | 38,1 |
Fe2O3 | % hmotn. | 0,69 | 0,30 | 0,39 | 0,27 | 1,74 |
TiO2 | % hmotn. | 0,40 | 0,36 | 0,34 | 0,29 | 1,12 |
K2O | % hmotn. | 2,27 | 2,37 | 1,24 | 0,56 | <0,01 |
Na2O | % hmotn. | 0,14 | 0,11 | 0,12 | 0,06 | <0,01 |
ztráta žíháním | % hmotn. | 11,8 | 11,2 | 12,3 | 13,1 | 13,9 |
mineralogická analýza | ||||||
kaolinit | % hmotn. | 83 | 78 | 88 | 92 | 96 |
křemen | % hmotn. | 1 | 6 | 2 | 2 | 1 |
živec | % hmotn. | 13 | 15 | 8 | 4 | |
zbytkové minerály | % hmotn. | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |
slída/ilit | % hmotn. | 2 | ||||
výstavba zrna | ||||||
0 až 2 pm originál | % hmotn. | 38,1 | 25,2 | 55,8 | 60,0 | 97,0 |
0 až 2 pm rozemleto | % hmotn. | 73,7 | 69,0 | 77,3 | 74,9 | 99,3 |
abraze | ||||||
originál | mg | >35 | >35 | 18 | 12 | 1,5 |
rozemleto | mg | 20 | 15,7 | 16 | 11 | 1,5 |
Tabulka 2
druh | talek | uhličitan | |
chemická analýza | |||
SiO2 | % hmotn. | 43,0 | 0,59 |
ai2o3 | % hmotn. | 2,51 | 0,23 |
Fe2O3 | % hmotn. | 5,03 | <0,01 |
TiO2 | % hmotn. | 0,04 | 0,01 |
K2O | % hmotn. | <0,01 | <0,01 |
Na2O | % hmotn. | <0,01 | <0,01 |
CaO | % hmotn. | 3,56 | 55,5 |
MgO | % hmotn. | 31,1 | 0,40 |
ztráta žíháním | % hmotn. | 14,7 | 43,2 |
mineralogická analýza | |||
talek | % hmotn. | 67 | |
chloritan | % hmotn. | 13 | |
vápenec | % hmotn. | 1 | 97 |
dolomit | % hmotn. | 10 | 2 |
magnesit | % hmotn. | 8 | |
křemen | % hmotn. | 1 | |
zbytkové minerály | % hmotn. | 1 | |
výstavba zrna | |||
0 až 2 pm originál | % hmotn. | 29,9 | 24,1 |
0 až 2 pm rozemleto | % hmotn. | 51,5 | 74,1 |
1 | 1 | 1 | ||||
1 | l | 1 | ||||
1 | H | 1 | 1 | |||
1 | 0 -P | 1 | Cl | |||
1 | p « | 1 | ril | o | o | |
1 | o o | | | Hl | 00 | co | |
1 | C -P | 1 | Ol | |||
1 | o 3 | 1 | 01 | r- | xo | |
1 | OH | 1 | ASI | |||
1 | £*» | 1 | 1 | |||
1 | 1 | •1 | ||||
1 | H | 1 | Hl | o | o | |
1 | >c+> | 1 | Hl | o | XO | |
1 | ο m | 1 | 01 | ea | • | |
1 | a. o | 1 | 01 | in | ||
1 | 3H | i | hl | co | co | |
1 | pxy | 1 | xi | |||
I | m £> | 1 | 1 | |||
l | 1 | 1 | ||||
1 | H | | | 1 | |||
1 | 0 p | 1 | ||||
1 | P <0 | 1 | 1 | O | o | |
1 | o o | 1 | 1 | b- | o | |
1 | α-ρ | I | 1 | oa | ||
1 | O 3 | 1 | 1 | <0 | C-. | |
1 | OH | I | m | |||
1 | 1 | |||||
1 | 1 | PJ | ||||
t | H | 1 | o | o | ||
1 | »£+» | 1 | Pl | H | ||
t | o m | 1 | 1 | •a | ||
1 | o o | 1 | I | CM | ||
1 | 5H | 1 | 1 | CO | co | |
1 | PXU | | | 1 | |||
1 | K X | t | 1 | |||
1 | 1 | 1 | ||||
1 | H | 1 | 1 | |||
1 | O+> | | | 1 | |||
t | •p n | 1 | 1 | O | o | |
1 | o o | 1 | | | xd | ||
1 | c+> | 1 | 1 | 0t | 0a | |
1 | Ό 3 | 1 | 1 | ω | t·* | |
1 | OH | 1 | Ol | |||
1 | x*i | 1 | 1 | |||
1 | 1 | cu | ||||
1 | H | 1 | ř·* | |||
1 | ȣ -P | 1 | Pl | o | o | |
1 | Φ o | 1 | | | r- | X0 | |
1 | o o | 1 | 1 | • | ||
1 | 5H | 1 | 1 | o | CM | |
1 | P>O | 1 | 1 | co | CO | |
l | 0 o | 1 | 1 | |||
1 | 1 | | | ||||
1 | H | 1 | 1 | |||
1 | 0-p | 1 | 1 | |||
1 | p m | 1 | i | o | o | |
1 | o o | 1 | 1 | t— | CD | |
1 | c -p | 1 | 1 | |||
1 | •C 3 | 1 | 1 | σ» | c— | |
1 | OH | 1 | CQl | |||
l | Λ*. | 1 | 1 | |||
1 | 1 | Ol | ||||
I | H | 1 | ř>jl | |||
1 | >C p | 1 | •Pl | o | o | |
1 | Φ 0 | 1 | 1 | cr | ||
1 | c. o | 1 | | | 0a | • | |
1 | OH | 1 | 1 | c- | co | |
1 | P >0 | 1 | 1 | r- | t*-. | |
1 | 0X | 1 | 1 | |||
1 | 1 | |||||
1 | H | 1 | 1 | |||
1 | 0 -P | 1 | 1 | o | o | |
1 | -p co | 1 | 1 | xo | xo | |
t | o o | 1 | 1 | Oa | •a | |
1 | c+> | 1 | 1 | O* | rH | |
1 | O 5 | 1 | 1 | H | rH | |
1 | OH | 1 | <1 | |||
t | x*· | 1 | 1 | |||
1 | 1 | CLI | ||||
1 | H | 1 | O | O | ||
1 | >C-P | 1 | Pl | co | ||
1 | 0 0 | | | 1 | 0» | 0a | |
1 | OO | 1 | 1 | ř* | CO | |
1 | 3H | 1 | 1 | xc | ř- | |
1 | -PXP | | | 1 | |||
I | OJ3 | 1 | ||||
1 | 1 | 1 | 1 | |||
1 | 1 | 1 | o | |||
1 | 1 | •rl | α | |||
1 | 1 | X | ||||
Cil 1 | t | 1 1 | P H | a~í2 | ||
01 | 1 | 1 | rH | Ό | 0 CPm | |
•XI Hl | 1 1 | 1 ci | SH | £k) 0 Ash | ||
51 | 1 | •ni | 0 h | C | P 5 £ | |
XI | 1 | Hl | N 0 | 0 | •Ηϋ 0 | |
«1 | 1 | Ol | 0 -P | H | Ml ®H | |
Hl | 1 | 01 | 0 0 | M> | H F«M| | |
1 1 | 1 | Jel | > 8 | x | ς\χ> | |
1 | 0 | 1 | 1 | |||
1 | 5 | 1 | 1 | |||
1 | A. | 1 | t | |||
1 | O · | t | 1 | O < | H | CM |
1 | C-IQ | 1 | 1 | > | > | X. |
o | O | o | o | O | |
o* | t- | 00 | C- | ||
* | 0t | •a | 0a | •a | |
xo | c- | XO | XO | xc | |
o | o | o | o | o | |
σ* | XO | irx | C— | CM | |
«a | * | Oa | fa | ||
in | XO | XO | t*- | ||
co | CD | 00 | co | CO | |
o | O | o | o | o | |
r1 | XO | c— | XO | co | |
0» | 0e | 0a | Oa | ||
ř- | ao | XO | m | ||
O | O | o | o | O | |
βχ | H | CM | O | ||
0a | Oa | 0a | oa | ||
M- | tfS | trx | c*- | ||
co | 00 | CD | a> | CD | |
o | O | O | o | O | |
rn | XO | m | XO | H | |
«a | «a | 0a | «a | * | |
co | OX | ř~ | t— | ||
o | o | o | o | O | |
M· | <M | c-~ | XO | ΙΓΧ | |
0a | «a | 0* | oa | oa | |
rH | ι—1 | CM | CM | trx | |
CO | co | OO | 00 | CD | |
O | o | O | O | O | |
c*- | o | r- | H | ||
0a | 0a | 00 | «0 | «. | |
CO | co | r- | XO | XO | |
o | o | O | O | o | |
rH | XO | O | CXI | irx | |
«a | 0» | «* | «* | ||
rH | rH | CM | CM | M- | |
CD | co | CO | 00 | 00 | |
O | o | O | O | O | |
co | θ' | o | σ* | XO | |
0a | 0a | Oa | |||
rH | Γ- | o | rH | Γ- | |
rH | Η | rH | rH | ||
O | O | O | O | o | |
m | co | o | |||
«a | «a | 00 | *· | v. | |
tr\ | co | 00 | Γ— | CM | |
t*— | XO | Γ— | C- | 00 | |
i | 1 + | 1 + | |||
H | H 1 | H | |||
-P | x> | PX) o | ΡΧ» | ||
0 | cj | a on o | Φ 0 | ||
£ | s> | £ »>X5S | £ > | w | |
\ | cc | o | t>Go -p | oco co | |
v* | 0 | axíh 8 | n>o< | H | |
C | 8 | 3 0 | 8 3Ό ® | 6 3^4 | a |
>o | 1 | Η H | 1 H £ | 1 H | |
Λς | H | t> 0 | ν»τ:·ρ 0 | VKDH | |
C | O 0 | £ O C-P | £ O £ | £ | |
•0 | 0 | H | 0 0 H | 0 0 | 0 |
Φ | H | 'ř·* | H^HIO | H *>> H | H |
fe | >0 | AS CM | Ml ASMIH | Ml AU Ml | Ml |
X | O\ | X Cl X £ | J3 OX | X> | |
m | M | irx | XO | ||
f> | > | ř> | ř> |
ι ι I 1 I t
I I I I I
I I
I I I I
I
I i i i i i i I I I
I
I
I I I
I I I I I t
I
I
I
I i
v i
I
I
I t I I
I I
I I I
I I I I I I
I I I I
I I I
I I I I t I I I t I I
I I I I I
I I I I I
I I
-8CZ 288910 B6
Tabulka 4
obvyklý způsob bělení, MBDH-způsob | |||||
pokus č. | stupeň bělosti | hodnota žlutosti | stupeň bělosti | hodnota žlutosti | |
pokus č. | talek | uhličitan | |||
VO | vsazený materiál | 73,80 | 2,60 | 85,00 | 1,00 |
VI | bělení dithioničitanem Na (redukční) | ||||
V2 | bělení FAS (redukční) | 74,50 | 2,20 | 85,00 | 1,30 |
V3 | bělení - magnetický odlučovač (2 Tesla) | 76,60 | 3,10 | 86,50 | 1,20 |
V4 | bělení - magnetický odlučovač + bělení dithioničitanem Na | ||||
V5 | bělení - magnetický odlučovač + bělení FAS | 76,80 | 3,00 | 86,50 | 1,30 |
V6 | bělení MBDH | 79,00 | 2,00 | 90,00 | 0,30 |
-9CZ 288910 B6 tab. 5
1 | Zýsl | f bě | lení | í : | kao] | Lin typ A | ||||||||||||
•0 <» I X a O a> w X | dP <*> w I 1 >o 1, | T· K X O. X o z | as o R i | c E to rf l o o c< X O <0 g z | c E o τΐ O O o CM 1 X O « £ z | £ o Tjř « f to o* 3 ΰ E UI | to JÍ M |S 0 o to u a š | c 1 o ř o CM to* u a 5 | c I to JJ *3 |S o <M 3' a ě | WG | H | X | Y | GW | FT | s | ||
Vu | X | 67,8 | 794 | 0,3295 | 0,3351 | 196 | 2,06 | 0,95 | ||||||||||
VI | X | X | X | 75,3 | 824 | 0,321 | 0,3274 | 115 | 149 | 047 | ||||||||
V2 | X | X | X | 75,3 | 82,4 | 0,3213 | 04277 | 118 | 149 | 048 | ||||||||
V3 | X | X | 68,8 | 794 | 04275 | 04336 | 17,9 | 149 | 048 | |||||||||
X4 | X | X | X | X | 78,5 | 824 | 04148 | 04216 | 10,9 | 1,55 | 0,27 | |||||||
V5 | X | X | X | X | 77,4 | 85 | 04215 | 04277 | 114 | 144 | 048 | |||||||
V6 | X | X | X | X | X | 82 | 87 | 04172 | 04236 | 7,6 | 1.84 | 048 |
tab. 6
-10CZ 288910 B6 tab. 7
Výsledky bělení : kaolin typ C
tab. 8
Výsledky bělení : | kaolin | typ D | ||||||||||||||||
průběh způsobu | surový materiál | ir> « X Λ 3 c« X | Ý ž Ϊ | o o X SX X O S | *9 O & £ | c E ta K g o o o w X O | c E o y- c I o o o CM 1 X o co E z | e I o T“ jj ř o V» •J a s | c f MJ ▼- Jg W ř 10 o to u a s | c 1 Λ Μ ř o cf 3 &i 2 tu | c 1 IO Ύ JJ *· ř e cT 3 a £ IU | WG | H | X | Y | GW | FT | S |
vo | X | 82,1 | 883 | 0318 | 03242 | V | 135 | 0,42 | ||||||||||
vt | X | X | X | «Μ | 89,1 | 03163 | 03231 | 7 | 137 | 036 | ||||||||
V2 | X | X | X | 89 | 03163 | 03231 | 7,1 | 136 | 038 | |||||||||
V3 | X | X | 843 | 89,9 | 03169 | 03237 | 73 | 1,67 | 039 | |||||||||
V4 | X | X | 85.1 | 90 | 03161 | 03^3 | BJ | 13 | 035 | |||||||||
V5 | X | X | X | X | 853 | 90 | 03159 | 03229 | 63 | 138 | 0.34 | |||||||
VB | X | X | X | Jí | X | 1 | 87 | 91,1 | 0,3153 | 03222 | 53 | 133 | 0,3 |
-11CZ 288910 B6 tab. 9
vysj | Leax | y » | oleu | li pa | co b | razilský kaolin ----- | ||||||||||||
vo | x surový materiál | «Ο ·» £ CL O co £ | flP <*> * o s 1 í | o o V· fl X Ol X O 6C Z | e> o co s | c E *O S 1 | 1? X o JL | c E o v c I o o o CM X O co £ z | .s o V- er w 12 cT 3 E IU | jí ž m cř 3‘ H S | c J o JJ w ř O ctf 3' ϋ E sy | £ 1 WJ jř M ř rf 3' a s | WG | H | X | Y | GW | FT | S |
VI | X | X | X | 85,6 | 90,1 | 0,31« 03166 | 0,3226 0,3223 | /3 6« | 237 2.17 | Q35 fl *9 | ||||||||
vz | X | X | X | 843 | «93 | 03163 | 03221 | 6,9 | 236 | 032 | ||||||||
W | X | X | 853 | 90,9 | 03173 | 03235 | 7,7 | 133 | 037 | |||||||||
V4 | X | X | X | X | 8637 | 91.14 | 03162 | 03226 | 63 | 13? | 033 | |||||||
vfl | X | X | X | X | 8SJ7 | 91,44 | 03162 | 03227 | 6,7 | 1,77 | 033 | |||||||
vo | X | X | X | X | X | «7,22 | 91,79 | 03158 | 03227 | 63 | 1,61 | 032 |
tab. 10
Výsledky bělení pro talek | ““r~ | |||||||||||||||||
AR <*1 | 'C E | c E 0 | c 1 | c | c 1 | c f | ||||||||||||
I | •0 g | v- | 0 v- | 0 ΊΡ- | to | |||||||||||||
R | $ | JS | je | |||||||||||||||
Ti | s | w | 0» | w | ||||||||||||||
m | m | π | 0 | 0 | Λ | |||||||||||||
•O | 0 | 0 | 0 | >- | 1- | 1- | I- | |||||||||||
í | 8 | w £ O. | Ό ΊΓ X CL | 5« •0 0 | 0 v X O | 0 7 X O | XI cT 3 | 10 cF 3' | 0 CM □ | o 10 J | ||||||||
q | 0 co | X 0 | <0 | g | 8 | a | a | a | ||||||||||
a. | b | <v i. | 0 | M Z | =ζ | G z | od ttl | <e tu | š | s tu | WG | H | X | Y | GW | FT | S | |
vo | X | 73,8 | 75.7 | 03114 | 03204 | 2,6 | 23,6 | 0,2 | ||||||||||
VI | nerelevantni | |||||||||||||||||
V2 | « | X | X | 743 | 76,1 | 0311 | 032 | V. | 23,6 | 0,18 | ||||||||
V3 | * | X | 763 | 78,9 | 03116 | 03211 | 3,1 | 23.8 | 033 | |||||||||
V4 | nerelevantní | |||||||||||||||||
V5 | X | X | X | 763 | 793 | 03114 | 03214 | 3 | 23,8 | fl·» | ||||||||
V6 | χ 1 | X | X | X | X | 79 | «03 | 03109 | 03195 | 2 | 73,7 | 0,16 |
-12CZ 288910 B6 tab. 11
Výs | Ledk | y b | ělen | ii po | co υ | h±x< | uta | n | ||||||||||
ď | | to rí £ a O 8 X | 4P n í I | O o ΤΓ X CL X o « z | se •9 O 1 CO JL | c E IO £ 1 o o 8 z o « 6 z | e E <9 *· ď 1 o o o ? •R <5 co £ z | c E =3 O Ύ Λ w £ n o tO .u a s | e 1 to T· j; w to o* to •J a š | £ o jř w ř o rf 3 a š | c 1 to Ύ· jř v £ o <st 3‘ a s UI | WS | H | X | Y | GW | FT | s | |
vo | X | 85 | 85,7 | 3109 | 04173 | 1 | 1,02 | 0,05 | ||||||||||
Ή | Ώ3Ζ | ele | vant | ní | ||||||||||||||
vz | X | X | X | 35 | 85,6 | 04109 | 04174 | 14 | 1,07 | 0,09 | ||||||||
v3 V4 | X ner | ele· | vám | ni | X | 863 | 87.1 | 0,3107 | 04171 | 14 | nl>. | 0,08 | ||||||
V5 | * | * | X | X | 384 | 87 | 04108 | 0417 | 14 | ftb. | 0,08 | |||||||
V6 | x | x | X | X | X | 90 | 90 | 04098 | 04163 | 04 | nb. | 0,02 |
-13CZ 288910 B6 taix 12
R*us s a bez dispergagúho prostředku jgj mletí : kaolin typ, B
1 lí | IO £ Ο» ·* 3 2 | dp m i J. | o o“ V“ Z Ok z O « z | * *» o* M B | c E Κϊ C 1 s o 1 o l | 3 6 i Ό a | I | £ ▼· £ £ «o cT 3* a S | c 1 o v· JE «1 ř o <N 3' ΰ δ | ť4·* c 1 1O T“ -5 9 £ O <M 3* a s | vra | s noj H | un ryp X | » B Y | GW | FT | s | |
vo | X | 77J | t3Jt | 03191 | 03258 | 9.7 | 1,78 | o,xa | ||||||||||
ve | X | X | X | X | X | 88 | 03171 | 03238 | 7.8 | 1.7 | 038 | |||||||
V· | X | X | X | X | X | UJ5 | 88,5 | 03158 | 03222 | 6.1 | 139 | 0.3 |
tab. 13
Poku | s w | s vj | xcb | aím zařízení, kaolin : tv | PA | |||||||||||||
I | I | 10 r» £ S. s s | d» <n i 1 3 | O o v £ 5 9 Z | * O í | • f4 i i | JE 8* £ «Ο m Z co o o fr M v | vra | H | X | Y | GW | FT | S | ||||
vo | X | 67.8 | 793 | 03295 | 03351 | 19,6 | 2,06 | 095 | ||||||||||
VB | X | X | X | X | X | 813 | 883 | 03176 | 032* | 6.1 | 1.83 | 03 |
tab. 14
Pcta | is v | e v] | ?rct | ním zařízení, kaolin : typ D | ||||||||||||||
surový materiál | Μ» ř X o. o o «V X | dP <n i I | O cT T X a. X O z | * í | Vólrathův mlýn, lOmin. | Jg £ 10 «0 X co o o & $ | vra | H | X | Y | GW | FT | s | |||||
vo | X | 82,1 | 883 | 0318 | 03242 | V | 1.75 | 032 | ||||||||||
V8 | X | X | X | X | X | 863 | 90,8 | 0,3151 | 0322 | LV | 13 | 03 |
-14CZ 288910 B6
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (25)
1. Způsob, zejména pro výrobu opticky zjasněných vrstvených křemičitanů, uhličitanů a podobně, vyznačující se tím, že
a) suspenze minerálů se doplní hydroxidem sodným,
b) vzniklá směs se disperguje intenzivním promícháním,
c) do vzniklé disperze se přímo přidá bělicí prostředek,
d) vzniklá směs se rozemele a potom dodatečně disperguje a
e) disperze se zpracuje ve vysokogradientovém magnetickém odlučovači pro oddělení magnetických barvicích oxidů kovů.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že obsah pevných látek v suspenzi je 200 až 800 g/1, s výhodou 250 až 350 g/1.
3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že suspenze minerálů se nastaví hydroxidem sodným na pH 8 až 11.
4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že do suspenze doplněné hydroxidem sodným se přidá dispergační prostředek.
5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že jako dispergační prostředek se použije polyakrylát.
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že do suspenze minerálů se přidá 0,1 až 0,4 % hmotnostního dispergačního prostředku, vztaženo na obsah minerálů.
7. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že jako bělicí prostředek se použije dithioničitan sodný nebo kyselina formamidinsulfinová (FAS).
8. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že do suspenze se přidá bělicí prostředek v množství 0,1 až 0,4 % hmotnostního, vztaženo na obsah pevných látek.
9. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že bělicí prostředek se přidává současně s časovým počátkem mletí.
10. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že mletí vytvořené směsi se provádí v kulovém mlýnu.
11. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 10, vy z naču j í cí se tím, že doba mletí je 5 až 30 minut.
12. Způsob podle jednoho z nároků lažll,vyznačující se tím, že teplo vznikající při mletí se odvádí chlazením.
13. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že dodatečné dispergování se provádí rychloběžným míchadlem, například ozubeným kotoučem.
14. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že magnetické odlučování se provádí při intenzitě magnetického pole 0,2 až 5 Tesla, výhodněji při intenzitě magnetického pole 0,5 až 2 Tesla.
-15CZ 288910 B6
15. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 14, vyznačující se tím, že po vysokogradientovém magnetickém odlučování se provede dobělení.
16. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že dobělení se provádí za míchání
5 a po reakční dobu 3 až 30 minut.
17. Způsob podle jednoho z nároků lažl 6, vyznačující se tím, že po magnetickém oddělení se nastaví pH na hodnotu 2 až 5.
10
18. Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím, žepHse nastavuje kyselinou sírovou.
19. Způsob podle jednoho z nároků lažl 6, vyznačující se tím, že po magnetickém oddělení se nastaví pH 8 až 11.
20. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, ŽepHse nastavuje hydroxidem sodným.
21. Způsob podle jednoho z nároků 15 až 20, vyznačující se tím, že jako redukční 20 bělicí prostředek se použije dithioničitan sodný.
22. Způsob podle jednoho z nároků 15 až 20, vyznačující se tím, že jako redukční bělicí prostředek se použije kyselina formamidinsulfinová.
25
23. Způsob podle nároků 21 nebo 22, vyznačuj ící se tím, že bělicí prostředek se přidává v množství 0,1 až 0,4 % hmotnostního, vztaženo na množství použitých minerálů.
24. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že mletí se provádí tak, aby podíl částic s velikostí zrna mezi 0 až 2 pm byl ve frakci zrna v rozmezí 40 až
30 80 %, zejména 60 až 80 %.
25. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vy z n ač uj í c í se t í m, že teplota se během provádění způsobu nastaví na 20 až 60 °C, zejména na 40 až 60 °C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19530062A DE19530062C2 (de) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | Verfahren zur Herstellung aufgehellter Mineralien |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ40398A3 CZ40398A3 (cs) | 1998-07-15 |
CZ288910B6 true CZ288910B6 (cs) | 2001-09-12 |
Family
ID=7769585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ1998403A CZ288910B6 (cs) | 1995-08-16 | 1996-08-13 | Způsob výroby opticky zjasněných minerálů |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0844988B1 (cs) |
AT (1) | ATE178038T1 (cs) |
CZ (1) | CZ288910B6 (cs) |
DE (2) | DE19530062C2 (cs) |
DK (1) | DK0844988T3 (cs) |
ES (1) | ES2131962T3 (cs) |
HU (1) | HUP0004553A2 (cs) |
NO (1) | NO980614L (cs) |
SK (1) | SK19098A3 (cs) |
WO (1) | WO1997007076A1 (cs) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0103500D0 (en) | 2001-02-13 | 2001-03-28 | Imerys Minerals Ltd | Calcium carbonate products |
US7648032B2 (en) | 2004-03-23 | 2010-01-19 | Imerys Pigments, Inc. | Effective reductive bleaching of mineral slurries |
CN110255576B (zh) * | 2019-08-02 | 2022-09-06 | 四川赛和新材料科技有限责任公司 | 通过高梯度磁选和化学漂白法制备高白度绢云母的方法 |
CN114988420A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-09-02 | 福建长泰万泰矿物制品有限公司 | 硅土除铁漂白工艺 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3477809A (en) * | 1966-12-30 | 1969-11-11 | Georgia Kaolin Co | Kaolin treatment |
US3974067A (en) * | 1974-10-08 | 1976-08-10 | Anglo-American Clays Corporation | Method for improving clay brightness utilizing magnetic separation |
GB1585122A (en) * | 1976-10-07 | 1981-02-25 | English Clays Lovering Pochin | Clays |
US4186027A (en) * | 1976-10-07 | 1980-01-29 | English Clays Lovering Pochin & Company Limited | Processing of kaolinitic clays at high solids |
GB2018733B (en) * | 1978-04-17 | 1982-09-22 | Yara Engineering Corp | Production of kaolin pigments |
EP0131785B1 (en) * | 1983-07-14 | 1988-06-15 | Georgia Kaolin Company, Inc. | Processing of kaolinitic clays at high solids under acidic conditions |
DD298496A5 (de) * | 1989-02-13 | 1992-02-27 | Institut Fuer Mineralische Rohstoff- U. Lagerstaettenwirtschaft,De | Verfahren zur aufbereitung von schichtsilikatrohstoffen |
US5342443A (en) * | 1993-04-06 | 1994-08-30 | Engelhard Corporation | Method for bleaching kaolin clay |
-
1995
- 1995-08-16 DE DE19530062A patent/DE19530062C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-08-13 EP EP96933316A patent/EP0844988B1/de not_active Revoked
- 1996-08-13 WO PCT/DE1996/001535 patent/WO1997007076A1/de not_active Application Discontinuation
- 1996-08-13 ES ES96933316T patent/ES2131962T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-13 CZ CZ1998403A patent/CZ288910B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-08-13 SK SK190-98A patent/SK19098A3/sk unknown
- 1996-08-13 DK DK96933316T patent/DK0844988T3/da active
- 1996-08-13 DE DE59601513T patent/DE59601513D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-13 AT AT96933316T patent/ATE178038T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-08-13 HU HU0004553A patent/HUP0004553A2/hu unknown
-
1998
- 1998-02-13 NO NO980614A patent/NO980614L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0844988A1 (de) | 1998-06-03 |
WO1997007076A1 (de) | 1997-02-27 |
ATE178038T1 (de) | 1999-04-15 |
NO980614D0 (no) | 1998-02-13 |
DE19530062A1 (de) | 1997-02-20 |
CZ40398A3 (cs) | 1998-07-15 |
SK19098A3 (en) | 1998-09-09 |
EP0844988B1 (de) | 1999-03-24 |
DE19530062C2 (de) | 1998-10-15 |
DE59601513D1 (de) | 1999-04-29 |
HUP0004553A2 (hu) | 2001-04-28 |
DK0844988T3 (da) | 1999-10-11 |
ES2131962T3 (es) | 1999-08-01 |
NO980614L (no) | 1998-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1227412C (zh) | 用于涂布纸幅的工艺和电子照相用纸张 | |
US8613833B2 (en) | Aqueous suspensions of fine-particulate fillers, method for the manufacture thereof and use thereof for the manufacture of filler-containing papers | |
US5846382A (en) | Process for enhancing the whiteness, brightness and chromaticity of fillers and pigments | |
EP1766130A1 (en) | Treatment of pulp | |
CZ288910B6 (cs) | Způsob výroby opticky zjasněných minerálů | |
US10053370B2 (en) | Lime causticization product brightness improvement via pre-slaking | |
US5342443A (en) | Method for bleaching kaolin clay | |
US2249646A (en) | Bleaching cellulose with titanium compounds | |
FI82080B (fi) | Foerfarande foer utnyttjande av kalkslamm i sulfatmetodens kausticeringssteg. | |
US10590003B1 (en) | Method of brightening ground calcium carbonate | |
KR20230024903A (ko) | 탄산칼슘-함유 물질 | |
EP1146089A1 (en) | Methods for bleaching kaolin clay and other minerals and bleached products obtained by the method | |
CN109098026B (zh) | 一种强化纤维原料漂白药液渗透的方法 | |
DE69917692T2 (de) | Verfahren zum Bleichen von Pigmenten | |
CA2741612A1 (en) | Bleaching method | |
WO2012060672A2 (ko) | 표백목분, 표백목분의 제조방법, 그것을 이용한 종이 및 그 제조방법 | |
US10584038B2 (en) | Process for the production of precipitated calcium carbonate | |
TWI643998B (zh) | 減少紙漿中螢光之方法 | |
EP1196503A1 (en) | Kaolin products and their preparation and use in paper making and coating | |
US20040109811A1 (en) | Process for reductive bleaching of alkaline earth metal carbonates | |
US2038590A (en) | Zinc sulphide pigments and method of making the same | |
US223443A (en) | Egbert a | |
EP1365993A1 (en) | Process for reductive bleaching of alkaline earth metal carbonates | |
WO2017055504A1 (en) | Methods for bleaching aqueous pulps and compositions for use in these methods | |
CS218662B1 (cs) | Způsob kombinované předúpravy lněného materiálu |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20020813 |