CN109098026B - 一种强化纤维原料漂白药液渗透的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种强化纤维原料漂白药液渗透的方法，在对纤维原料进行漂白时，减少氢氧化钠的用量，同时将渗透剂加入到漂白药液中替代减少的氢氧化钠，帮助过氧化氢的渗透，其中，所述渗透剂为乙酸钠与乙醇钠按照质量比为1:0.6～0.7的混合物，乙醇钠的用量与所替代的氢氧化钠的物质的量相同，且整个体系内至少有10kg/t(相对绝干原料)的氢氧化钠。本发明在相同的过氧化氢用量下，所需氢氧化钠用量降低，漂后过氧化氢残余量提高，成浆白度提高。

Description

一种强化纤维原料漂白药液渗透的方法
技术领域
本发明涉及漂白化学机械浆工艺技术领域，具体地涉及一种强化纤维原料漂白药液渗透的方法。
背景技术
碱性过氧化氢漂白工艺为目前主流的化学机械浆漂白工艺，其流程简单，反应过程中纤维损伤小，漂后残余物无毒环保。(房桂干，沈葵忠，刘明山等，磨浆过程中添加碱性过氧化氢技术研究，造纸科学与技术，2002,21(3)：16-20。Maria C Area,Olga M.Barboza,Jacques L.Valade,Bleaching of Eucalyptus grandis chemimechanical pulps,TappiJounal,1997,80(3):141-145；Jackson,M.,Falk,B.,Moldenius,S.,et al.,Themanufacture and end use potential of high yield pulp from eucalyptus,SundsDefibrator Publication,1987)我国现已成为全球制浆造纸大国，国内木材原料供应紧张，需要进口大量商品木片。而商品木片砍伐切片运输周期漫长，其化学组分和微观物理结构均与新鲜木材有较大变化。特别是经过风干过程后，木材内部的纹孔结构被沉淀物堵塞，使得药液渗透困难，严重影响漂白效率，导致生产过程中能耗高，药耗高，成浆白度低，纤维束含量高，影响成浆质量等级。(林友锋，房桂干，杨淑蕙等，制浆过程中木片浸渍机理及改善措施，中国造纸，2007,26(2)：50-55.邓拥军，房桂干，韩善明等，杨木加工剩余物制漂白化学机械浆及配抄轻型纸的研究，林产化学与工业，2009,29:262-265.林友锋，龙柱，房桂干等，尾叶桉风干过程生物孔隙结构的变化，中国造纸，2007,26(8)：17-20)。因此需要在漂白过程中使用渗透剂帮助药液渗透。
本发明使用亲核能力较氢氧化钠更强的乙醇钠作为亲核进攻试剂，在适当的温度浓度条件下，打开阻塞的纤维原料微观纹孔，帮助过氧化氢渗透至纤维原料内部，提高表白效率。由于乙醇钠碱性更强，因此需要乙酸钠用于控制反应过程中的pH值，防止系统碱性过高，浆料反黄。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提出一种强化纤维原料漂白药液渗透的方法。
为实现上述技术目的，本发明提出了一种强化纤维原料漂白药液渗透的方法，在对纤维原料进行漂白时，减少氢氧化钠的用量，同时将渗透剂加入到漂白药液中替代减少的氢氧化钠，帮助过氧化氢的渗透，其中，所述渗透剂为乙酸钠与乙醇钠按照质量比为1:0.6～0.7的混合物，优选地，渗透剂为乙酸钠与乙醇钠按照质量比为1:0.67的混合物，乙醇钠的用量与所替代的氢氧化钠的物质的量相同，且保持整个体系内至少有10kg/t(相对绝干原料)的氢氧化钠。
其中，所述纤维原料为用化学机械法制备的纸浆。
更具体地，所述纤维原料为用化学机械法制备的得率高于85％的本色纸浆。
在一种实施方式中，所述纤维原料为桉木CTMP浆或芦苇CTMP浆。
其中，在漂白的过程中，通过加入乙酸钠控制漂白反应后期pH值不超过10。
本发明针对不同制浆原料及制浆工艺，将乙醇钠与乙酸钠按特定比例混合，作为渗透剂加入到漂白药剂中并减少氢氧化钠的用量，帮助过氧化氢的渗透。
有益效果：与现有技术相比，本发明在相同的过氧化氢用量下，所需氢氧化钠用量降低，漂后过氧化氢残余量提高，成浆白度提高。
具体实施方式
下面通过具体的实施例详细说明本发明。
下面通过具体的实施例详细说明本发明。(所有药剂用量均为相对于绝干原料计算，例：过氧化氢用量8％即相对于1kg绝干浆料使用80g过氧化氢。漂后残余过氧化氢百分比计算方法为漂白体系中残余过氧化氢质量与初始添加过氧化氢质量的比值。)
实施例1：
取游离度为350ml的桉木CTMP浆，对照样按常规漂白工艺一段漂处理，主要工艺参数为：过氧化氢8％，氢氧化钠4％，硅酸钠2％，DTPA0.5％，温度90℃，浓度为20％。所得浆料白度75.16％ISO，漂后残余过氧化氢为6.46％。使用渗透剂试验，工艺参数为：过氧化氢8％，氢氧化钠2％，乙醇钠3.4％，乙酸钠5％，硅酸钠2％，DTPA0.5％，温度90℃，浓度为20％。所得浆料白度76.35％ISO，漂后残余过氧化氢为7.95％。
实施例2：
取游离度为300ml的芦苇CTMP浆，对照样按常规漂白工艺一段漂处理，主要工艺参数为：过氧化氢10％，氢氧化钠3％，硅酸钠2％，DTPA0.5％，温度90℃，浓度为20％。所得浆料白度55.27％ISO，漂后残余过氧化氢为1.2％。使用渗透剂试验，工艺参数为：过氧化氢10％，氢氧化钠1％，乙醇钠3.4％，乙酸钠5％，硅酸钠2％，DTPA0.5％，温度90℃，浓度为20％。所得浆料白度58.59％ISO，漂后残余过氧化氢为5.67％。
实施例3：
取游离度为350ml的桉木CTMP浆，对照样按常规漂白工艺一段漂处理，主要工艺参数为：过氧化氢8％，氢氧化钠4％，硅酸钠2％，DTPA0.5％，温度90℃，浓度为20％。所得浆料白度75.16％ISO，漂后残余过氧化氢为6.46％。使用渗透剂试验，工艺参数为：过氧化氢8％，氢氧化钠1％，乙醇钠5.1％，乙酸钠7.5％，硅酸钠2％，DTPA0.5％，温度90℃，浓度为20％。所得浆料白度76.23％ISO，漂后过氧化氢残余为9.36％。
实施例4：
取游离度为300ml的芦苇CTMP浆，对照样按常规漂白工艺一段漂处理，主要工艺参数为：过氧化氢12％，氢氧化钠4.5％，硅酸钠2％，DTPA0.5％，温度90℃，浓度为20％。所得浆料白度58.28％ISO，漂后残余过氧化氢为2.6％。使用渗透剂试验，工艺参数为：过氧化氢12％，氢氧化钠1％，乙醇钠5.95％，乙酸钠8.75％，硅酸钠2％，DTPA0.5％，温度90℃，浓度为20％。所得浆料白度64.56％ISO，漂后过氧化氢残余为6.54％。
实施例5：
取游离度为300ml的芦苇CTMP浆，对照样按常规漂白工艺一段漂处理，主要工艺参数为：过氧化氢12％，氢氧化钠4.5％，硅酸钠2％，DTPA0.5％，温度90℃，浓度为20％。所得浆料白度58.28％ISO，漂后残余过氧化氢为2.6％。使用渗透剂试验，工艺参数为：过氧化氢12％，氢氧化钠2％，乙醇钠4.25％，乙酸钠6.25％，硅酸钠2％，DTPA0.5％，温度90℃，浓度为20％。所得浆料白度62.78％ISO，漂后过氧化氢残余为5.47％。
实施例6：
取游离度为350ml的桉木CTMP浆，对照样按常规漂白工艺一段漂处理，主要工艺参数为：过氧化氢8％，氢氧化钠4％，硅酸钠2％，DTPA0.5％，温度90℃，浓度为20％。所得浆料白度75.16％ISO，漂后残余过氧化氢为6.46％。使用渗透剂试验，工艺参数为：过氧化氢8％，氢氧化钠3％，乙醇钠1.7％，乙酸钠2.5％，硅酸钠2％，DTPA0.5％，温度90℃，浓度为20％。所得浆料白度75.84％ISO，漂后过氧化氢残余为9.74％。
实施例7：
取游离度为300ml的芦苇CTMP浆，对照样按常规漂白工艺一段漂处理，主要工艺参数为：过氧化氢10％，氢氧化钠3％，硅酸钠2％，DTPA0.5％，温度90℃，浓度为20％。所得浆料白度55.27％ISO，漂后残余过氧化氢为1.2％。使用渗透剂试验，工艺参数为：过氧化氢10％，氢氧化钠1.5％，乙醇钠2.55％，乙酸钠3.75％，硅酸钠2％，DTPA0.5％，温度90℃，浓度为20％。所得浆料白度56.18％ISO，漂后过氧化氢残余为3.52％。

Claims (3)

1.一种强化纤维原料漂白药液渗透的方法，其特征在于，在对纤维原料进行漂白时，减少氢氧化钠的用量，同时将渗透剂加入到漂白药液中替代减少的氢氧化钠，帮助过氧化氢的渗透，其中，所述渗透剂为乙酸钠与乙醇钠按照质量比为1:0.6～0.7的混合物，乙醇钠的用量与所替代的氢氧化钠的物质的量相同，且保持整个体系内至少有10kg/t的氢氧化钠，相对绝干原料，所述纤维原料为用化学机械法制备的纸浆，在漂白的过程中，通过加入乙酸钠控制漂白反应后期pH值不超过10。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纤维原料为用化学机械法制备的得率高于85％的本色纸浆。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述纤维原料为桉木CTMP浆或芦苇CTMP浆。
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