FI82080B - Foerfarande foer utnyttjande av kalkslamm i sulfatmetodens kausticeringssteg. - Google Patents

Foerfarande foer utnyttjande av kalkslamm i sulfatmetodens kausticeringssteg. Download PDF

Info

Publication number
FI82080B
FI82080B FI853653A FI853653A FI82080B FI 82080 B FI82080 B FI 82080B FI 853653 A FI853653 A FI 853653A FI 853653 A FI853653 A FI 853653A FI 82080 B FI82080 B FI 82080B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
calcium carbonate
liquor
causticization
white liquor
precipitate
Prior art date
Application number
FI853653A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI853653A0 (fi
FI82080C (fi
FI853653L (fi
Inventor
Henriette Raoux
Pierre Langlade
Original Assignee
Condat Papeteries
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Condat Papeteries filed Critical Condat Papeteries
Publication of FI853653A0 publication Critical patent/FI853653A0/fi
Publication of FI853653L publication Critical patent/FI853653L/fi
Publication of FI82080B publication Critical patent/FI82080B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI82080C publication Critical patent/FI82080C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • C09C1/022—Treatment with inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0064—Aspects concerning the production and the treatment of green and white liquors, e.g. causticizing green liquor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

1 82080
Menetelmä kalkkilietteiden hyödyntämiseksi sulfaatti-menetelmän kaustisointivaiheessa
Keksintö koskee uutta menetelmää, jolla voidaan hyödyntää kalkkilietteitä kaustisointivaiheessa sulfaattisellumassoja valmistettaessa ja jolla menetelmällä voidaan ottaa talteen kalsiumkarbonaatti, jota voidaan käyttää etenkin täyteaineena ja pigmenttinä, erityisesti paperin pintapigmentointiai-neena.
Puumassojen sulfaattikeittomenetelmässä käytetään paperiteollisuudessa kemiallisia tuotteita, jotka yleensä ovat talteenotettu ja tai uudelleenkierrätettyjä. Niinpä mustalipe-än poltosta saadaan soodasula, joka koostuu etenkin natrium-sulfidista Na2S ja natriumkarbonaatista Na2CC>3 ja joka veteen, tavallisesti pesuvesiin, liuotettuna muodostaa viher-lipeän. Kaustisointivaiheen aikana eli kun viherlipeä muutetaan valkolipeäksi, muodostuu samanaikaisesti kalsiumkar-bonaattisaostuma. Kun paperitehtaan käytössä on meesauuni, tästä kalsiumkarbonaatista CaCC>3 erotetaan karbonaatti mee-san talteenottamiseksi, joka käytetään sitten uudelleen kaustisoimiseen. Mutta kun paperitehtaan käytössä ei ole meesauunia, kalsiumkarbonaattilietteet poistetaan jäteliemi-nä.
Lisäksi kalsiumkarbonaatti on aine, jota käytetään yleisesti pigmenttinä päällystyskoostumuksissa pintakäsiteltyjen paperien valmistuksessa, ja ajatus kaustisoinnista tulevan kalsiumkarbonaatin talteenottamisesta on jo esitetty, tal-teenotettua kalsiumkarbonaattia kun voidaan käyttää tietysti myös muilla teollisuudenaloilla kuten maaliteollisuudessa, muoviteollisuudessa jne. Mutta tähän mennessä sitä ei ole toteutettu, sillä kaustisointilietteistä talteenotettu kalsiumkarbonaatti on väriltään vihertävän harmaata eikä valkoista, kuten pintapigmenttinä käytettävän kalsiumkarbo- 2 82030 naatin tulisi olla. Vihertävän harmaa väri johtunee pääasiassa hiilestä ja raudan suoloista, joita ei pystytä poistamaan kalsiumkarbonaattilietteistä.
Toisaalta tällä tavoin talteenotettujen kalsiumkarbonaatti-en raekoko on aivan liian suuri tätä tarkoitusta varten.
Yleisesti käytetty kaustisointivaihe käsittää pääasiallisesti natriumsulfidistä ja natriumkarbonaatista muodostuvan soodasulan liuottamisen kalsiumkarbonaattien koko pesuveteen, minkä jälkeen saatu viherlipeä käytetään kalkin sammuttamiseen ja varsinaiseen kaustisointiin, joka tapahtuu seuraavan kemiallisen kaavan mukaan:
Ca(OH)2 + Na2C03 —> CaC03 + 2NaOH.
Dekantoinnin tai minkä tahansa muun menetelmän, jolla valko-lipeä ja kiinteät aineet saadaan erotetuksi toisistaan, jälkeen suurin osa soodasta ja natriumsulfidistä muodostuvasta valkolipeästä suodatetaan käytettäväksi puumassan keittoon sulfaattimenetelmällä. Kiinteät aineet puolestaan pestään, jotta loput valkolipeästä saadaan talteen kierrätettäväksi takaisin laimeana valkolipeänä ja jäljelle jää vihertävän harmaita kalsiumkarbonaattia sisältäviä lietteitä, joista voidaan erottaa karbonaatti tai jotka voidaan heittää pois käyttökelvottomana jätteenä kuten edellä mainittiin.
Aikaisemmin on yritetty valmistaa pigmenttejä, joita voitaisiin käyttää rinnan lietteiden käsittelyssä kaustisointime-netelmässä muuntelemalla kaustisointiolosuhteita. Mainittakoon esimerkiksi US-patentit 3 268 388, 2 211 908, 1 894 620, 1 587 679 ja 2 062 255. Mutta toimenpideolosuhteet tai sitten saadut tuotteet eivät ole täysin tyydyttävät.
Keksinnössä ehdotetaan uutta menetelmää kalkkilietteiden hyödyntämiseksi kaustisointivaiheessa sulfaattisellumassoja valmistettaessa, jolla menetelmällä voidaan saada talteen kalsiumkarbonaatti, jonka valkoisuus ja raekoko mahdollista- 3 82080 vat sen käyttämisen paperin pintapigmenttinä.
Hakija on havainnut, että kalsiumkarbonaatin, jota saadaan viherlipeän kaustisoitumisreaktiossa valmistettaessa kraft-massaa sulfaattimenetelmällä, valkoisuus liittyy pääasiassa kahteen prosessiin: - Viherlipeä, joka saadaan vähään veteen liuotetusta sooda-sulasta, sisältää mustia epäpuhtauksia ja erityisesti hiiltä, joka on peräisin mustalipeän epätäydellisestä palamisesta. Nämä epäpuhtaudet tarttuvat kalsiumkarbonaattiin, jota muodostuu kaustisointireaktiossa, ja ne vähentävät merkittävästi sen valkoisuutta. Sen vuoksi on ehdottoman tärkeätä suodattaa viherlipeä täydellisesti, jos halutaan saada valkoista karbonaattia.
- Toinen prosessi on monimutkaisempi; se liittyy käytetyn kalkin puhtauteen ja aivan erityisesti sen rautaoksidi (Fe2C>3 )pitoisuuteen, joka viherlipeän sisältämän natrium-sulfidin Na2S läsnäollessa pelkistyy rauta(II)-ioneiksi.
Näitä rauta(II)-ioneja on enemmän tai vähemmän ja niiden määrä riippuu pääasiassa kalkin mukanaan tuomasta rautamää-rästä ja toisaalta viherlipeän natriumsulfidimäärästä, joka saattaa vaihdella tietyn haarukan sisällä.
Ne johtavat voimakkaaseen tai vähemmän voimakkaaseen värjäy-tymiseen vihreäksi, mikä on erittäin luonteenomaista kausti-sointilietteille. Tämä vihreä väri heikkenee tai häviää sitä mukaa kun rauta(II)-ionit hapettuvat rauta(III)-ioneiksi. Tämä hapettuminen tapahtuu nopeammin tai hitaammin riippuen esimerkiksi kalsiumkarbonaatin pesuvesien mukana tulleesta liuenneesta hapesta.
Saattaa olla eduksi jouduttaa tätä hapettumista jollakin ha-pettimella kuten vetyperoksidilla H2O2 tai natriumhypoklo-riittiliuoksella NaOCl. Joka tapauksessa on välttämätöntä, että nämä hapettimet pääsevät vaikuttamaan kaikkiin rau- 4 82080 ta (II)-ioneihin ja kysymykseen tulee tällöin kaustisointi-reaktion aikana muodostuneiden rakeiden koko: jos rakeet ovat liian suuria, kaikki rautafII)-ionit eivät muutu rauta(III)-ioneiksi, ainoastaan ne, jotka pääsevät karbonaattirakeiden pintaan tai pinnan lähelle, reagoivat. Jäljelle jää siten aina enemmän tai vähemmän korostunut vihertävä värisävy. Valkoisuus lisääntyy, mutta pysyy tasolla, joka on alle sen, joka saadaan erittäin hienojakoisilla rakeilla, jolloin kaikki kaksiarvoisen raudan suolat muuttuvat kolmiarvoisen raudan suoloiksi.
Kaiken kaikkiaan hakija on osoittanut, että samalla sammut-tamattomalla kalkilla ja samalla viherlipeällä pesun ja ha-pettimen vaikutuksen jälkeen saadun kalsiumkarbonaatin valkoisuus liittyy sen raekokoon, jos kaikkiin rauta(II)-ioneihin ei ole päästy vaikuttamaan ja jos ne eivät siis ole hapettuneet .
Keksinnössä ehdotetaan siis menetelmää, jolla saadaan kal-siumkarbonaattia, jonka raekoko on halutunkaltainen ja sopiva käytettäväksi paperin pintapigmenttinä, tämän menetelmän käsittäessä seuraavat vaiheet: - soodasulan liuottaminen kalsiumkarbonaatin pesusta tulevalla laimealla valkolipeällä, jolloin saadaan viherlipeää, - saadun viherlipeän suodattaminen millä tahansa sopivalla tavalla: esimerkiksi staattisella dekantoinnilla, jonka jäl keen seuraa viimeistyssuodatus linkoamalla, tai esikerros-suodatuksella, suodatuksen tapahtuessa korkeammassa kuin noin 80°C:n lämpötilassa ja mieluiten yli 90°C:n lämpötilassa lämmönhukan välttämiseksi ja myös toimenpiteen itsensä helpottamiseksi, - sammuttamattoman kalkin sammuttaminen suodatetussa viher-lipeässä sekoittaen noin 100°C:n lämpötilassa, jolloin saadaan sammutettu kalkkiliete, - hiekan erottaminen,
II
5 82080 - klassinen kaustisointi, - tarvittaessa valkolipeässä olevan kalsiumkarbonaatin raekoon mukainen erottelu pitäen rajana noin 40 pn:ä, - kalsiumkarbonaatin erottaminen valkolipeästä millä tahansa sopivalla laitteella kuten tyhjösuotimella, tulppasuoti-mella tai laskeuttamalla, - saostuman eli kalsiumkarbonaatin peseminen millä tahansa sopivalla tavalla vedellä, mieluiten noin 80°C:ssa ja heik-kovalkolipeän kierrättäminen soodasulan liuotukseen, väkevöiminen jauhamisen mahdollistavaan kuiva-ainepitoisuuteen, yleensä noin 72-74 %:iin, jos jauhaminen suoritetaan jonkin dispergointiaineen avulla, tai pienempään kuin noin 60 %:iin, jos jauhaminen suoritetaan ilman dispergoin-tiainetta, - jonkin dispergointiaineen lisääminen ja kalsiumkarbonaatin sekoittaminen dispergointiaineen kanssa, jos käytetään dispergointitapaa, - kalsiumkarbonaatin jauhaminen ainakin yhdessä kuulajauhi-messa ja mieluiten ainakin kahdessa peräkkäisessä kuulajau-himessa, valkaiseminen hapettimien ja varsinkin vetyperoksidin avulla, jolloin hapettimen ja kalsiumkarbonaatin saattaminen kosketukseen toistensa kanssa voidaan suorittaa joko se-koittimessa tai jauhimessa tai jauhamisen jälkeen.
Keksinnön mukainen menetelmä antaa mahdollisuuden erottaa ja siten optimoida ja säädellä kaksi valmistusta, yhtäältä puumassan keittoon tarkoitetun valkolipeän valmistuksen ja toisaalta paperin päällystykseen tai muihin aiottuihin käyttöihin tarkoitetun kalsiumkarbonaatin valmistuksen.
Edullisesti sammuttamaton kalkki valitaan sen puhtausasteen ja erityisesti sen rautaoksidipitoisuuden mukaan halutusta lopullisesta valkoisuudesta riippuen. Niinpä erittäin kor-' ' kean valkoisuusasteen, esimerkiksi yli 90 (normin T 12030 "massojen ISO-valkoisuusasteen määrittäminen" normin mukaan) aikaansaamiseksi valitaan kalkki, jonka rautaoksidipi- 6 82030 toisuus on vähäinen, esimerkiksi alle 0,15 paino-%. Valkoi-suusasteen noin 85-90 aikaansaamiseksi voidaan käyttää kalkkeja, joiden rautaoksidipitoisuudet ovat alle 0,25 paino-%.
Käytetystä kalkista riippuen keksinnön mukaisessa menetelmässä suoritetaan raekoon mukainen erottelu, noin 40 /jm:iin. Huomattava osa rakeista, joiden raekoko on yli 40 /jm, tulee nimittäin kalkista peräisin olevasta hiekasta. Mutta sammuttimissa on haravakoneisto, jolla tämä hiekka erotetaan ennen kuin sammutetun kalkin ja viherlipeän seos ohjataan kaustisoimislaitteeseen. Tästä syystä eräillä kalkeilla hiekan erottamisen jälkeen lähes koko kalsiumkarbonaatin raekoko on alle 40 yjm, joten raekoon mukaista seulontaa ei tarvita.
Seuraavassa kuvataan keksinnön mukaisen menetelmän suoritus-esimerkkejä kuvion 1 yhteydessä, joka esittää menetelmän peräkkäisiä vaiheita.
Esimerkki 1
Mainitut syöttönopeudet vastaavat noin 8,2 tonnin keskimääräistä valkaistun massan tuntituotantoa sulfaattimenetelmäl-lä.
Vaiheessa A pääasiassa Na2C03:sta ja Na2S:sta muodostuva soodasula 1 liuotetaan 38 m3:iin/h kierrätettyä heikkovalko-lipeää 2, joka on peräisin kalsiumkarbonaatin pesusta. Näin muodostuu viherlipeä 3 noin 95°C:ssa. Valkolipeä suodatetaan vaiheessa B 95°C:n lämpötilassa tässä lämpötilassa kiinteiden epäpuhtauksien 4, kuten hiilen ja osan rautasuo-loista, jotka ovat kaksiarvoisen raudan muodossa, poistamiseksi. Vaiheessa C sammutetaan 2,54 tonnia/h 90-prosenttis-ta sammuttamatonta kalkkia CaO 5, joka sisältää 0,15 %
Fe203ia» viherlipeässä, sammutuksen tapahtuessa 100°C:ssa johtamalla höyryä 6. Hiekan 7 erottamisen jälkeen suoritetaan kaustisoiminen vaiheessa D kaavan
Ca(OH)2 + Na2C03 CaC03 + 2NaOH
7 82030 mukaan.
Kalsiumkarbonaatin 8 ja valkolipeän 9 seos ohjataan vaiheeseen E, jossa kalsiumkarbonaatti seulotaan raekoon mukaan rakeiden 10, joiden koko on yli 40 pm, poistamiseksi. Sitten erotetaan vahvavalkolipeä kalsiumkarbonaatista vaiheessa F tyhjösuodattamalla tai laskeuttamalla. Vahvavalkolipeä 9 otetaan talteen käytettäväksi sellun keitossa, kun sen sijaan saostuma, joka sisältää kalsiumkarbonaatin 8 ja jäljellä olevan osan vahvavalkolipeästä, pestään vaiheessa G 38 m^tllä vettä 11, jonka lämpötila on suunnilleen 80°C. Talteenotettu neste muodostaa laihan valkolipeän 2, joka kierrätetään soodasulan 1 liuotukseen vaiheessa A. Kalsium-karbonaattia 8 vastaava osa konsentroidaan sitten vaiheessa H noin 72 %:in kuiva-ainepitoisuuteen. Vaiheessa I lisätään jotakin dispergointiainetta 12, esimerkiksi natriumpo-lyakrylaattia tai -polyfosfaattia, samoin vaiheessa I lisätään valkaisuainetta 13, tässä tapauksessa jotakin hapetin-ta, etenkin vetyperoksidia H2O2, ja seosta hämmennetään sen sekoittamiseksi kunnolla.
Koostumus johdetaan sitten vaiheeseen J, jossa se jauhetaan märkänä peräjälkeen kahdessa kuulajauhimessa, kuulien ollessa sirkonia. Käytetään esimerkiksi maalipigmenttien jauhamisen yhteydessä tunnettuja jauhimia.
Saadaan 3,6 tonnia/h kalsiumkarbonaattilietettä 14, 90 % karbonaatin rakeista ollessa kooltaan alle 2 pm, 50 %:n ollessa alle 1 pm, normin T 12030 "massojen ISO-valkoisuus-asteen määrittäminen" mukaan määritetyn valkoisuuden ollessa 92.
Tämä liete sisältää kaIsiumkarbonaattia, joka voidaan käyttää paperin pinnoittamiseen.
Esimerkit 2 ja 3 8 82030
Toimitaan samalla tavoin kuin esimerkissä 1 paitsi että valkaisuaine lisätään jauhimeen tai vastaavasti jauhamisen jälkeen. Nämä muutokset eivät muuta talteenotetun kalsiumkarbonaatin ominaisuuksia ja se on riittävän sovelias käytettäväksi paperin päällystykseen.
Esimerkki 4
Toimitaan samalla tavoin kuin esimerkissä 1 paitsi että kon-sentrointi, joka suoritetaan vaiheessa H, rajoittuu noin 60 %:n kuiva-ainepitoisuuteen. Koostumus ohjataan sitten suoraan vaiheeseen J, jossa se jauhetaan märkänä ilman disper-gointlainetta. Valkaisun jälkeen talteenotettu liete sisältää kalsiumkarbonaattia, jota voidaan käyttää varsinkin maalien väriaineina kuivatuksen jälkeen.
Il

Claims (7)

9 82080
1. Menetelmä kalkkilietteiden hyödyntämieekai kaustisoin- tikierrossa kraft-paperien valmistamiseksi, jolla menetelmällä voidaan saada talteen ka Isiumkarbonaa11i, jota voidaan käyttää etenkin paperin pää 1lystyspigmenttinä käsittäen seuraavat toimenpiteet: - soodasuolan liuottaminen kalsiumkarbonaatin pesusta tulevalla laimealla valko1ipeä1lä, jolloin saadaan viherlipeää, - sammuttamattoman kalkin sammuttaminen, - kauetisointι, - väkevän valkolipeän erottaminen ka 1 siumkarbonaa11ia sisältävästä saostumasta, - saostuman peseminen vedellä, - laimean valkolipeän kierrättäminen takaisin, - valkaiseminen ainakin yhdellä hapettime1la, tunnettu siitä, että o - suodatetaan viherlipeä yli 80 C lämpötilassa, o - sammutetaan sammuttamaton kalkki viherlipeällä n. 100 C:n lämpötilassa, - poistetaan tikut ennen kaustisointia, - suoritetaan tarvittaessa kalsiumkarbonaatin erottelu raekoon mukaan valkolipeässä pitäen rajana n. 40 /um kaustisoin-nin jälkeen, - pestään natriumkarbonaattia sisältävä saostuma kuumalla o vedellä, edullisesti lämpötilassa 80-100 C, - jauhetaan kaleiumkarbonaatti ainakin yhdessä kuulajauhimes-ea, ja - valkaisuhapetin saatetaan kosketukseen kalsiumkarbonaatin kanssa joko ennen jauhatusta, sen aikana tai sen jälkeen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaleiumkarbonaattisaostuma väkevöidään pesun jälkeen noin 72 74 %:n kuivuuteen, lisätään jotakin dispergoin-tiainetta ja saatu seos sekoitetaan ennen jauhamista. 10 82080
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapettimena on vetyperoksidi.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että viherlipeän suodattaminen suoritetaan o yli 90 C:n lämpötilassa.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jauhimen kuulat ovat zirkoma.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jauhaminen suoritetaan ainakin kahdessa peräkkäisessä jauhimessa.
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1 tai 3-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että saostuma väkevöidään pesun jälkeen noin 60 %:n kuiva-ainepitoisuuteen ilman dispergointiai-netta, jolloin karbonaattia voidaan jauhamisen jälkeen käyttää kuivatuksen jälkeen väriaineena maaleissa. 11 82030
FI853653A 1984-09-25 1985-09-23 Foerfarande foer utnyttjande av kalkslamm i sulfatmetodens kausticeringssteg. FI82080C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8414657A FR2570721B1 (fr) 1984-09-25 1984-09-25 Procede permettant la valorisation des boues de chaux dans le cycle de caustification du procede kraft
FR8414657 1984-09-25

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI853653A0 FI853653A0 (fi) 1985-09-23
FI853653L FI853653L (fi) 1986-03-26
FI82080B true FI82080B (fi) 1990-09-28
FI82080C FI82080C (fi) 1991-01-10

Family

ID=9308015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI853653A FI82080C (fi) 1984-09-25 1985-09-23 Foerfarande foer utnyttjande av kalkslamm i sulfatmetodens kausticeringssteg.

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0176443B1 (fi)
JP (1) JPS61183120A (fi)
AT (1) ATE45198T1 (fi)
DE (1) DE3572018D1 (fi)
ES (1) ES8605065A1 (fi)
FI (1) FI82080C (fi)
FR (1) FR2570721B1 (fi)
NO (1) NO168523C (fi)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE469475B (sv) * 1990-10-29 1993-07-12 Eka Nobel Ab Saett att bleka partiklar innehaallande kalciumkarbonat
DE10257696A1 (de) * 2002-12-11 2004-06-24 Solvay Soda Deutschland Gmbh Ultratrockenes Calciumcarbonat
JP2010228940A (ja) * 2009-03-26 2010-10-14 Nippon Paper Industries Co Ltd 炭酸カルシウムの製造方法
JP2011073899A (ja) * 2009-09-29 2011-04-14 Okutama Kogyo Co Ltd 軽質炭酸カルシウムの製造方法
JP2011213527A (ja) * 2010-03-31 2011-10-27 Nippon Paper Industries Co Ltd 炭酸カルシウムの製造方法
CN106395878A (zh) * 2015-08-03 2017-02-15 海南金海浆纸业有限公司 由木浆白泥制备造纸用碳酸钙填料的方法及其碳酸钙填料

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1587679A (en) * 1924-01-17 1926-06-08 Brown Co Process of recovering calcium carbonate from caustic liquors
US1894620A (en) * 1929-06-26 1933-01-17 Kress Otto Process of producing a white filler product from sulphate pulp lime mud
US2062255A (en) * 1932-08-12 1936-11-24 Raffold Process Corp Pigment manufacture
US2211908A (en) * 1937-11-18 1940-08-20 Mead Corp Manufacture of caustic soda and calcium carbonate
US3268388A (en) * 1963-08-20 1966-08-23 Glatfelter Co P H Manufacture of calcium carbonate
GB1285891A (en) * 1968-10-15 1972-08-16 English Clays Lovering Pochin Improvements in or relating to the treatment of minerals
FR2544353B1 (fr) * 1983-04-18 1985-06-28 Condat Papeteries Traitement des liqueurs entrant dans le cycle de caustification du procede kraft en vue de l'utilisation ulterieure du carbonate de calcium

Also Published As

Publication number Publication date
ATE45198T1 (de) 1989-08-15
JPS61183120A (ja) 1986-08-15
FI853653A0 (fi) 1985-09-23
EP0176443A1 (fr) 1986-04-02
EP0176443B1 (fr) 1989-08-02
NO168523C (no) 1992-03-04
NO853753L (no) 1986-03-26
ES8605065A1 (es) 1986-03-16
FI82080C (fi) 1991-01-10
ES547243A0 (es) 1986-03-16
NO168523B (no) 1991-11-25
DE3572018D1 (en) 1989-09-07
FR2570721B1 (fr) 1988-01-08
FI853653L (fi) 1986-03-26
FR2570721A1 (fr) 1986-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7097819B2 (en) Method for producing calcium carbonate
US10053370B2 (en) Lime causticization product brightness improvement via pre-slaking
WO1998020079A1 (en) Stabilized calcium carbonate composition using sodium silicate and one or more weak acids or alum
US3268388A (en) Manufacture of calcium carbonate
FI82080B (fi) Foerfarande foer utnyttjande av kalkslamm i sulfatmetodens kausticeringssteg.
US20070025904A1 (en) Preparation of a composition comprising an alkaline earth metal oxide and a substrate having a reduced amount of grit
US7300539B2 (en) Treatment of solid containing material derived from effluent
FI78327B (fi) Behandling av i kausticeringskretsloppet vid kraftfoerfarandet foerekommande loesningar foer senare utnyttjing av kalsiumkarbonatet.
JP2004026639A (ja) 炭酸カルシウムの製造方法
JP2002233851A (ja) 焼成灰を利用した軽質炭酸カルシウム被覆粒子、その製造方法およびそれを利用した紙
US6425973B1 (en) Treatment of solid containing material derived from effluent
US2467082A (en) Method of producing chalk
WO2011004855A1 (ja) 貝殻焼成物を用いる苛性化炭酸カルシウムの製造方法
JP2009001438A (ja) 炭酸カルシウムの製造方法
JP2010084279A (ja) 炭酸カルシウムスラリーの製造方法
WO2001070644A1 (en) Kaolin products and their preparation and use in paper making and coating
WO2002064505A1 (en) Process for reductive bleaching of alkaline earth metal carbonates
JP4663816B2 (ja) ホタテ貝殻焼成物を用いる苛性化炭酸カルシウムの製造方法
US20040055715A1 (en) Treatment of solid containing material derived from effluent
Mao et al. Formation of Guarded Sodium in Lime Mud
JP2010076946A (ja) 炭酸カルシウムの製造方法
JP2009179520A (ja) 炭酸カルシウムの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: PAPETERIES DE CONDAT