SK16762002A3 - Zariadenie pre podmienky chemických technológií a spôsob jeho využitia - Google Patents

Zariadenie pre podmienky chemických technológií a spôsob jeho využitia Download PDF

Info

Publication number
SK16762002A3
SK16762002A3 SK1676-2002A SK16762002A SK16762002A3 SK 16762002 A3 SK16762002 A3 SK 16762002A3 SK 16762002 A SK16762002 A SK 16762002A SK 16762002 A3 SK16762002 A3 SK 16762002A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
liquid
inner cylinder
gas
chlorine
reaction
Prior art date
Application number
SK1676-2002A
Other languages
English (en)
Other versions
SK285692B6 (sk
Inventor
Zuzana Gogová
Vladimír Čamaj
Milan Hronec
František Stanček
Original Assignee
Novácke Chemické Závody, Akciová Spoločnosť
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novácke Chemické Závody, Akciová Spoločnosť filed Critical Novácke Chemické Závody, Akciová Spoločnosť
Priority to SK1676-2002A priority Critical patent/SK285692B6/sk
Priority to PL03375505A priority patent/PL375505A1/xx
Priority to AU2003222562A priority patent/AU2003222562A1/en
Priority to RU2005120243/15A priority patent/RU2005120243A/ru
Priority to PCT/SK2003/000006 priority patent/WO2004047980A1/en
Priority to EP03717864A priority patent/EP1569747A1/en
Publication of SK16762002A3 publication Critical patent/SK16762002A3/sk
Publication of SK285692B6 publication Critical patent/SK285692B6/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/02—Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B01J19/2425—Tubular reactors in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0292—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds with stationary packing material in the bed, e.g. bricks, wire rings, baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/065—Feeding reactive fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00176—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles outside the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00094—Jackets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Oblasť techniky
Predmetom riešenia je zariadenie pre podmienky chemických technológií a spôsob jeho využitia.
Doterajší stav techniky
Pre vybrané typy reakcií sú známe klasické miešané reaktory, horizontálne veže /1/ s viacerými miešanými, vzájomne prepážkami oddelenými sekciami, rúrkový reaktor /2/ a prebublávané veže /3, 4/. Vzhľadom k tomu, že selektivita vybraných reakcií a konverzia vstupujúcich surovín sú závislé na prísnom rozdelení jednotlivých zón reaktora, koncentrácii reaktantov v určitej zóne reaktora, na rýchlosti prestupu látok cez fázové rozhranie plyn kvapalina, taktiež na jeho veľkosti a na homogenizácii reakčných médií, tieto typy reaktorov nevyhovujú požiadavke ustálenia vysokej selektivity za ekonomicky výhodného režimu.
Je známy reaktor typu airlift s bočnou cirkulačnou vetvou. Zariadenie má materiálové vybavenie oceľ tr.11 s čadičovou výmurovkou. Plynné reaktanty sú dispergované v kvapaline pomocou ružíc s otvormi kruhového prierezu. Vnútorná cirkulácia je zabezpečovaná privádzaním stlačeného vzduchu, a nie je možné ju presne vypočítať alebo zmerať a vhodným spôsobom upravovať podľa potreby. Odplyny vzduchu strhávajú so sebou produkty a tvoria neúnosnú ekologickú záťaž technológií. Porušenie fázovej rovnováhy zapríčinené zlou dispergáciou reakčných plynov spôsobuje totálnu konverziu chemického procesu, nutnosť jeho odstavenia a vypustenia celého systému, čo spôsobuje nemalé ekonomické straty.
Patentovaných je niekoľko rôznych spôsobov zvýšenia selektivity vybraných reakcií. Po chemickej stránke sa vo všeobecnosti väčšinou uvádza katalytické pôsobenie železitých (Fe3+) iónov /5/, solí, hlavne chloridov, uhličitanov, síranov, resp. chlórnanov kovov I.A a II.A skupiny periodickej sústavy prvkov a amfotérnych kovov /6, 7, 8, 9/. Jednotlivé procesy sa však javia ekonomicky nevýhodné, buď vzhľadom na to, že u niektorých systémov sa katalytická aktivita nepotvrdila, alebo vzhľadom na koncentráciu použitého katalyzátora, alebo z dôvodu súčasnej katalýzy priebehu vedľajších reakcií.
Iné metódy chlórhydrinácie olefínov, v snahe predísť tvorbe chlórovaných vedľajších produktov, využívajú ako chlórhydrinačné činidlo terc-alkylchlórnan /10, 11, 1, 12, 13/, podobne /4, 14/ popisujú priebeh reakcie kyseliny chlornej (HOCI) s olefínmi v prostredí vodou nasýtených organických rozpúšťadiel, napr. nižšie alkylketóny, nižšie alkylestery, kyseliny, atď. Tieto metódy sú ale nevýhodné tým, že terciárny alkohol, ktorý má byť extrahovadlom HOCI, s ňou takisto reaguje za vzniku alkoholátov, teda extrakcia HOCI v prítomnosti alkoholov vedie k získaniu širšej škály vedľajších produktov reakcie. Proces sa potom predraží z dôvodu nutnosti zaradenia ďalších separačných krokov za reakčné.
K najviac zastúpeným vedľajším produktom chlórhydrinácie patria dichioridy, vznikajúce dôsledkom nedostatočnej homogenizácie reakčnej zmesi v jednotlivých reakčných stupňoch a následne tvorby a akumulácie tretej fázy v reakčnom systéme, v ktorej potom nežiadúce reakcie prebiehajú prednostne. Ďalší významne zastúpený vedľajší produkt vzniká následnými reakciami alkylénchlórhydrínu (ACH) pri predĺžení zdržného času produktu v reakčnom systéme.
Patentová rešerš:
[1] US 4 008 133 [2] GB 2 029 821 [3] DE 2 022 819 [4] US 3 845 145 [5] DD 298 774 [6] CA 66:46 315 [7j CA 79:54 263 [8] US 4 496 777 [9] J P 45-4042 [10] GB 2 277 085 [11] GB 2 264 493 [12] US 4 126 526 [13] US 4 443 620 [14] US 3 718 598
Podstata technického riešenia
Vynález popisuje zariadenie na výrobu v chemických technológiách, pre systémy, u ktorých je reakčná rýchlosť limitovaná difúziou, resp. pre systémy, kde je prítomných niekoľko fáz vedľa seba: plyn / kvapalina (g/l), plyn / kvapalina / kvapalina (g/l/l), plyn / kvapalina / tuhá látka (g/l/s).
Podstatou technického riešenia je reaktor typu gaslift (jediný zdroj energie je expanzia plynu, ktorá sa disipuje pohybom disperzie kvapalina - plyn v reaktore) s vnútornou cirkuláciou reakčného média, kontinuálnym prívodom surovín a odvádzaním produktu a jeho využitie napr. v procese výroby epoxyzlúčenín chlórhydrínovou cestou, konkrétne pojednáva o stupni výroby alkylénchlórhydrínu (ACH) reakciou plynného chlóru, vody a olefínu.
Konštrukčné riešenie reaktora umožňuje dosahovanie vysokých výťažkov žiadaného produktu a potlačenie tvorby vedľajších produktov.
Zariadenie má tvar dvoch súosích stojatých valcov, vo vnútri ktorých cirkuluje kvapalina v dôsledku rozdielu hustôt tekutiny v danom čase prítomnej v riseri (vnútorný valec, prebublávaná sekcia) a v down-comeri (vonkajší valec, recyklačná sekcia) reaktora.
Materiálové prevedenie reaktora zodpovedá práci v kyslom prostredí s oxidačnými vlastnosťami.
Do reaktora sú privedené plynné suroviny, pracuje sa vo vodnom roztoku produktu typu reaktívnych chlórovaných uhľovodíkov, pričom sledom reakčných krokov vznikajú pozdĺž reakčných zón rôzne medziprodukty vytvárajúce meniace sa nároky na materiálovú a konštrukčnú odolnosť jednotlivých častí reaktora. Jednotlivé sekcie a súčasti reaktora sú preto v rôznom materiálovom vyhotovení ako: sklo, titán, polyvinylidénfluorid, teflon a pod., v závislosti od konkrétnych požiadaviek na chemickú a konštrukčnú odolnosť.
Výška reaktora je 2 až 12 m; pomer plôch down-comera a risera je 0.9 až 2.9; pomer výšky risera ku šírke je 3 až 50. Príruby sekcií risera a down-comera sú umiestňované v rovnakých výškach a navzájom spájané.
Hornú časť reaktora tvorí separátor. Pozostáva zo sekcie tvorenej rozšírením downcomera o 3/5 až 3/4 priemeru down-comera, pričom prechod medzi pôvodnou a rozšírenou zónou down-comera je riešený kónický. Z tejto časti vychádza potrubie na odvod kvapalného produktu. Odplynové potrubie s prírubou je na viku separátora. Vnútornú sekciu separátora tvorí časť risera, ktorý ústí v prvej polovici výšky rozšírenej sekcie down-comera. Pre účely sledovania efektívnosti procesu je separátor vybavený dvoma priezormi umiestnenými oproti sebe. Výška sekcie down-comera5 reaktora je 1/2 až 3/5 výšky risera4. Výška hladiny kvapaliny v reaktore je nastaviteľná a udržiavaná regulačným členom umiestneným na viku separátora.
Riser reaktora je po výške rozdelený na dve reakčné zóny, v ktorých je spravidla v segmentoch uložená orientovaná náplň typu statických mixérov. Počet segmentov náplne v jednotlivých zónach je variabilný a určený správaním systému. Pod každou z týchto sekcií risera je spravidla nosný rošt a sekcia s distribútorom plynu.
Konštrukcia sekcie risera3 a down-comera3 umožňuje, s prihliadnutím na vysokú materiálovú náročnosť na zariadenie v tejto reakčnej zóne, meniť typ použitého distribútora.
Do spodnej časti sekcie risera 1 sa dýzou privádza reakčný komponent. V hornej časti je distribútor, ktorý je, vzhľadom na iný charakter reakčného média v tejto zóne, spravidla po materiálovej aj konštrukčnej stránke riešený rozdielne ako distribútor2. Na riseri 1 sú v priestore pod distribútoroml po celom obvode kruhové otvory umožňujúce nasávanie cirkulujúcej kvapaliny z down-comera do risera. Celková plocha otvorov je minimálne 90% plochy prierezu risera a veľkosť otvorov sa smerom zhora nadol postupne zväčšuje.
Časť down-comera je vybavená duplikátorom s možnosťou ohrevu, resp. chladenia reakčnej zmesi.
Koncentrácia a zloženie reakčného roztoku sa indikuje na základe merania potenciálu za jednotlivými reakčnými zónami. Príruby na umiestnenie elektród sú spravidla v sekcii risera3+ down-comera3 a na viku separátora.
Tretia fáza sa z dna reaktora odoberá cez ventily C a E. V sekcii risera3 je vzorkovací ventil.
Teplota reakčnej zmesi sa sníma za jednotlivými reakčnými zónami, v sekcii risera3 a na viku separátora.
Uvedené konštrukčné riešenie reaktora umožňuje zintenzívnenie kontaktu reakčných fáz v jednotlivých reakčných stupňoch, resp. účinné delenie jednotlivých fáz krátko po ich vzniku.
Prehľad obrázku na výkrese
D5..........................separátor, časť down-comera (časť vonkajšieho valca)
D4..........................sekcia, časť down-comera (časť vonkajšieho valca)
D3..........................sekcia, časť down-comera (časť vonkajšieho valca)
D2..........................sekcia, časť down-comera (časť vonkajšieho valca)
D1..........................sekcia, časť down-comera (časť vonkajšieho valca)
R5..........................vnútorná sekcia separátora, časť risera (vnútorného valca)
R4..........................reakčná zóna, časť risera (vnútorného valca)
R3..........................sekcia, časť risera (vnútorného valca)
R2..........................reakčná zóna, časť risera (vnútorného valca)
R1..........................sekcia, časť risera (vnútorného valca)
P............................príruba
S............................distribútor
O...........................odplynové potrubie
K............................odber kvapalného produktu
A............................prívod plynných reaktantov
B............................prívod kvapalných reaktantov
C............................odvod tretej fázy z risera (vnútorného valca)
E............................odvod tretej fázy z down-comera (vonkajšieho valca)
Príklady uskutočnenia
Príklad :
Do zariadenia, reaktora, sa distribútorom (S2) privádza plynný alkén - propylén, distribútorom (S1) plynný chlór, dýzou (B) voda. Prebieha chlórhydrinácia propylénu (PR) na propylénchlórhydrín (PCH). Reaktor pracuje pri zaťažení spodnej, chlórovej zóny (R2) 324 gCI2/dm3zóny/h a vrchnej (R4), propylénovej 652,5 gPR/dm3zóny/h, pričom molový pomer privádzaných plynov je PR : Cl2 = 2 : 1, množstvo privedenej vody zodpovedá odvodu 4730 g/h 5 %hm vodného roztoku produktu. Pri miernom pretlaku a teplote 30°C sa dosiahlo ustálenia rovnovážnej selektivity vzniku PCH nad 94 % pri konverzii chlóru blížiacej sa 100%.
V reaktore sú vedľa seba tri fázy: plyn / kvapalina / kvapalina (g/l/l).
Priemyselná využiteľnosť
Zariadenie je vhodné pre systémy chemickej technológie, u ktorých je reakčná rýchlosť limitovaná difúziou, resp. pre systémy, kde je prítomných niekoľko fáz vedľa seba: plyn / kvapalina (g/l), plyn / kvapalina / kvapalina (g/l/l), plyn / kvapalina / tuhá látka (g/l/s).

Claims (2)

NÁROKY NA OCHRANU
1. Zariadenie tvaru dvoch súosích stojatých valcov na výrobu v chemických technológiách, vhodné pre systémy, kde je prítomných niekoľko fáz vedľa seba: plyn / kvapalina (g/l), plyn / kvapalina / kvapalina (g/l/l), plyn / kvapalina / tuhá látka (g/l/s), kde jediným zdrojom energie je expanzia plynu vyznačujúce sa tým, že výška je 2 až 12 m, pomer plôch vonkajšieho valca (D) a vnútorného valca (R) je 0,9 až 2,9 a pomer výšky vnútorného valca (R) ku šírke je 3 až 50, pričom vo vnútri cirkuluje kvapalina v dôsledku rozdielu hustôt tekutiny, v danom čase prítomnej vo vnútornom valci (R) a vo vonkajšom valci (D) zariadenia, pričom vonkajšia sekcia separátora (D5) na odvod kvapalného produktu (K), s priezormi oproti sebe a odplynovým potrubím (O) s prírubou (P), má časť tvorenú kónickým rozšírením vonkajšieho valca o 3/5 až 3/4 priemeru vonkajšieho valca, pričom výška separátora (D5) je 1/2 až 3/5 výšky reakčnej zóny (R4), pričom vnútornú sekciu separátora (R5) tvorí časť vnútorného valca, ktorý ústí v prvej polovici výšky rozšírenej sekcie vonkajšieho valca, pričom vnútorný valec je po výške rozdelený na aspoň jednu reakčnú zónu (R2, R4), tomu zodpovedajúci počet sekcii (R3, R1) a vnútornú časť separátora (R5), pričom reakčné zóny (R2, R4) spravidla obsahujú v segmentoch uloženú náplň na nosnom rošte, pričom sekcie (R3, R1) obsahujú ditribútor plynu (S2, S1), pričom sekcia (R1) má dýzový prívod kvapalného reaktantu (B) v spodnej časti, odvod tretej fázy ventilmi (E,C) a distribútor (S) v hornej časti, pričom pod distribútorom (S1) sú po celom obvode kruhové otvory umožňujúce nasávanie cirkulujúcej kvapaliny z vonkajšieho (D) do vnútorného valca (R1), pričom celková plocha otvorov je minimálne 90% plochy prierezu vnútorného valca a veľkosť otvorov sa smerom zhora nadol postupne zväčšuje, pričom časť vonkajšieho valca (D1) je opatrená duplikátorom, pričom v sekcii (R3 D3) a na viku sú príruby na umiestnenie elektród a snímače teploty, v (R3) je vzorkovací ventil, pričom sekcie sú z rôznych materiálov, najmä sklo, titán, polyvinylidénfluorid, teflon.
2. Zariadenie podľa bodu 1 vyznačujúce sa tým, že umožňuje reakcie chlórhydrinácie alkénov v plynnom stave s plynným chlórom a vodou v prostredí vodného roztoku produktu, pričom alkén je vetvený, lineárny alebo cyklický s maximálnym počtom uhlíkov 6, pričom v riseri (R) v reakčnej zóne chlórovej (R2), prebieha rozpúšťanie a hydrolýza chlóru, v alkénovej (R4) rozpustený chlór reaguje s alkénom, privádzaným v plynnom stave, pričom jednotlivé plyny sú privedené v molámom pomere alkén : chlór = 3 až 1 : 1 a dýzou (B) sa privádza reakčná voda, pričom množstvo reakčnej vody je také, aby sa v zariadení udržiavala konštantná koncentrácia vodného roztoku produktu 5 až 11 %hm, pričom množstvo privádzaného chlóru je také, aby hmotnostný zlomok na konci chlórovej zóny (R2) bol maximálne 0,001 pričom pracovný tlak je 1 až 2 atm nad hladinou kvapaliny v reaktore, pričom pracovná teplota je 20 až 90°C.
SK1676-2002A 2002-11-26 2002-11-26 Zariadenie tvaru dvoch súosových stojatých valcovpre podmienky chemických technológií a spôsob jeho využitia SK285692B6 (sk)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK1676-2002A SK285692B6 (sk) 2002-11-26 2002-11-26 Zariadenie tvaru dvoch súosových stojatých valcovpre podmienky chemických technológií a spôsob jeho využitia
PL03375505A PL375505A1 (en) 2002-11-26 2003-04-04 Device for conditions of chemical technologies and its application
AU2003222562A AU2003222562A1 (en) 2002-11-26 2003-04-04 Device for conditions of chemical technologies and its application
RU2005120243/15A RU2005120243A (ru) 2002-11-26 2003-04-04 Устройство для применения в условиях химических технологий
PCT/SK2003/000006 WO2004047980A1 (en) 2002-11-26 2003-04-04 Device for conditions of chemical technologies and its application
EP03717864A EP1569747A1 (en) 2002-11-26 2003-04-04 Device for conditions of chemical technologies and its application

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK1676-2002A SK285692B6 (sk) 2002-11-26 2002-11-26 Zariadenie tvaru dvoch súosových stojatých valcovpre podmienky chemických technológií a spôsob jeho využitia

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK16762002A3 true SK16762002A3 (sk) 2004-06-08
SK285692B6 SK285692B6 (sk) 2007-06-07

Family

ID=32391150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1676-2002A SK285692B6 (sk) 2002-11-26 2002-11-26 Zariadenie tvaru dvoch súosových stojatých valcovpre podmienky chemických technológií a spôsob jeho využitia

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1569747A1 (sk)
AU (1) AU2003222562A1 (sk)
PL (1) PL375505A1 (sk)
RU (1) RU2005120243A (sk)
SK (1) SK285692B6 (sk)
WO (1) WO2004047980A1 (sk)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1321732C (zh) * 2004-12-17 2007-06-20 沈阳化工学院 氯醇法环氧丙烷管式氯气速溶反应器及生成次氯酸的生产方法
DE102005055866A1 (de) * 2005-11-23 2007-05-24 Hte Ag The High Throughput Experimentation Company Verfahren zur Herstellung von Aryl-Aryl gekoppelter Verbindungen
DE102015219305A1 (de) * 2015-10-06 2017-04-06 Hydrogenious Technologies Gmbh Reaktor-Vorrichtung zum Dehydrieren eines Trägermediums
DE102015219306A1 (de) * 2015-10-06 2017-04-06 Hydrogenious Technologies Gmbh Reaktor-Vorrichtung zum Beladen und/oder Entladen eines Trägermediums mit bzw. von Wasserstoff sowie Anlage mit einer derartigen Reaktor-Vorrichtung

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1068695B (de) * 1958-02-06 1959-11-12 Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft vormals Meister Lucius 6. Brüning, Frankfurt/M Verfahren zur Herstellung von Fluoräthylenen
US3957442A (en) * 1968-10-23 1976-05-18 Asahi Denka Kogyo Kabushiki Kaisha Apparatus for the production of glycerol dichlorohydrin
RO90120A2 (ro) * 1984-06-29 1986-08-30 Institutul De Petrol Si Gaze,Ro Reactor de laborator
DD288318A5 (de) * 1989-10-06 1991-03-28 Chemie Ag Bitterfeld-Wolfen,De Rohrreaktor zur kontinuierlichen durchfuehrung chemischer reaktionen unter druck in fluider phase
US5211848A (en) * 1990-05-07 1993-05-18 Board Of Supervisors Of Louisiana State University Agricultural And Mechanical College Process for the microbial detoxification of toxic streams
JP2002208426A (ja) * 2001-01-11 2002-07-26 Tokyo Gas Co Ltd 燃料電池用改質装置

Also Published As

Publication number Publication date
SK285692B6 (sk) 2007-06-07
EP1569747A1 (en) 2005-09-07
RU2005120243A (ru) 2006-01-20
AU2003222562A1 (en) 2004-06-18
WO2004047980A1 (en) 2004-06-10
PL375505A1 (en) 2005-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100742842B1 (ko) 연속 유동 반응 시스템에서 반응물의 제어된 최적 부가용장치 및 사용방법
CN1181031C (zh) 有机酸的制备
US4263448A (en) Process for oxidation of hydrocarbons
US5371283A (en) Terephthalic acid production
US9039980B2 (en) Slurry bubble column reactor
EP3847147A1 (en) Process for producing isoprenol
KR20180095672A (ko) 원통형 반응기 및 연속 히드로포르밀화를 위한 그의 용도
AU2012206976B2 (en) Process for the production of anhydrides
SK16762002A3 (sk) Zariadenie pre podmienky chemických technológií a spôsob jeho využitia
CN1364152A (zh) 甲酸甲酯的连续制备方法
US5277878A (en) Reactor for heterogeneous-phase reactions
WO2022148162A1 (zh) 一种反应装置及羰基合成醋酸的系统和方法
RU2147922C1 (ru) Реактор для жидкофазных процессов окисления углеводородов
CN101429099A (zh) 一种由甘油制备二氯丙醇的方法
CN1025731C (zh) 异丁烯氧化成异丁烯醛和异丁烯醛氧化成异丁烯酸的无水稀释剂
CN109180611A (zh) 一种原料分段注入的hppo法制备环氧丙烷的装置及方法
CN111094230B (zh) 通过使用非均相催化剂进行氧化酯化来生产甲基丙烯酸甲酯的方法
CN115007099B (zh) 一种羰基合成反应器及其工作方法
RU2116295C1 (ru) Реакторное устройство для получения гидроперекиси этилбензола
JPH06157365A (ja) 二塩化エタンの製造方法
RU2367511C2 (ru) Реактор прямого хлорирования этилена
RU2568113C1 (ru) Способ производства метанола и установка для его осуществления
US10118145B2 (en) Method for the phosgenation of compounds comprising hydroxyl, thiol, amino and/or formamide groups
RU2153394C1 (ru) Реактор прямого хлорирования этилена
RU99117915A (ru) Способ получения уксусной кислоты