JPH06157365A - 二塩化エタンの製造方法 - Google Patents
二塩化エタンの製造方法Info
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- JPH06157365A JPH06157365A JP31875392A JP31875392A JPH06157365A JP H06157365 A JPH06157365 A JP H06157365A JP 31875392 A JP31875392 A JP 31875392A JP 31875392 A JP31875392 A JP 31875392A JP H06157365 A JPH06157365 A JP H06157365A
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- Japan
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- ethylene
- ethane dichloride
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- chlorine
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、エチレンを分割供給すること
により、ジクロロブタン類の副生を抑え、品質的に優れ
た二塩化エタンを製造する方法を提供する。 【構成】液相に保持された二塩化エタンを主成分とする
反応媒体中でエチレンと塩素とを反応させて二塩化エタ
ンを製造する方法において、エチレンを導入する位置を
反応器の高さ方向に少なくとも２カ所以上設けて、それ
ぞれの位置にエチレンを分割して供給することを特徴と
する二塩化エタンの製造方法。
により、ジクロロブタン類の副生を抑え、品質的に優れ
た二塩化エタンを製造する方法を提供する。 【構成】液相に保持された二塩化エタンを主成分とする
反応媒体中でエチレンと塩素とを反応させて二塩化エタ
ンを製造する方法において、エチレンを導入する位置を
反応器の高さ方向に少なくとも２カ所以上設けて、それ
ぞれの位置にエチレンを分割して供給することを特徴と
する二塩化エタンの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二塩化エタン反応媒体
中で、エチレンと塩素とを反応させて品質的に優れた二
塩化エタンを工業的に有利に製造する方法に関するもの
である。二塩化エタンは塩化ビニルモノマーあるいはエ
チレンアミン類等の原料として広く利用されている、工
業的に極めて有用な化合物である。
中で、エチレンと塩素とを反応させて品質的に優れた二
塩化エタンを工業的に有利に製造する方法に関するもの
である。二塩化エタンは塩化ビニルモノマーあるいはエ
チレンアミン類等の原料として広く利用されている、工
業的に極めて有用な化合物である。
【０００２】
【従来の技術】エチレンと塩素を二塩化エタン中におい
て反応させ、二塩化エタンを製造する方法は、一般的
に、二塩化エタンを満たした反応器において、エチレン
及び塩素を各々１カ所のノズルから導入する方法がとら
れている。
て反応させ、二塩化エタンを製造する方法は、一般的
に、二塩化エタンを満たした反応器において、エチレン
及び塩素を各々１カ所のノズルから導入する方法がとら
れている。
【０００３】この時、二塩化エタン媒体の循環方向は、
反応器内を基準として上昇流または下降流のいずれかの
方法が行われている。原料を導入する位置は、上昇流
では、反応器の下部から塩素、エチレンの順番で導入
し、塩素が二塩化エタン媒体に急速に溶解し、反応器内
を上昇する一方、エチレン気泡は浮力によって上昇しな
がら徐々に溶解して反応する、下降流では、塩素は反
応器中間部から導入されて二塩化エタン媒体に急速に溶
解し、反応器内を降下する一方、反応器下部から導入さ
れたエチレン気泡は浮力によって上昇しながら徐々に溶
解して反応する。
反応器内を基準として上昇流または下降流のいずれかの
方法が行われている。原料を導入する位置は、上昇流
では、反応器の下部から塩素、エチレンの順番で導入
し、塩素が二塩化エタン媒体に急速に溶解し、反応器内
を上昇する一方、エチレン気泡は浮力によって上昇しな
がら徐々に溶解して反応する、下降流では、塩素は反
応器中間部から導入されて二塩化エタン媒体に急速に溶
解し、反応器内を降下する一方、反応器下部から導入さ
れたエチレン気泡は浮力によって上昇しながら徐々に溶
解して反応する。
【０００４】反応温度による分類としては、二塩化エタ
ンの沸点温度以下、即ち８３℃以下で反応を行う低温法
と、８３℃以上で反応を行う高温法とが知られている。
高温法は、反応熱の有効利用が可能であること、触媒を
除去するための洗浄操作が不要であるという利点を有す
るが、反応圧力及び反応温度が高いために、塩素を圧
縮するための設備費及び動力費がかかる、１，１，２
−トリクロロエタンに代表される高次塩素化物の副生量
が多い、設備材質が低温法より高級材質を必要とす
る、高圧ガス取締法、または労働安全衛生法の第１種
圧力容器などの厳しい法規制を受ける等の欠点を有す
る。一方、低温法はこれらの欠点が無く、二塩化エタン
の反応選択率が極めて高く、エチレンや塩素の原単位面
で優れているという特徴を有している。
ンの沸点温度以下、即ち８３℃以下で反応を行う低温法
と、８３℃以上で反応を行う高温法とが知られている。
高温法は、反応熱の有効利用が可能であること、触媒を
除去するための洗浄操作が不要であるという利点を有す
るが、反応圧力及び反応温度が高いために、塩素を圧
縮するための設備費及び動力費がかかる、１，１，２
−トリクロロエタンに代表される高次塩素化物の副生量
が多い、設備材質が低温法より高級材質を必要とす
る、高圧ガス取締法、または労働安全衛生法の第１種
圧力容器などの厳しい法規制を受ける等の欠点を有す
る。一方、低温法はこれらの欠点が無く、二塩化エタン
の反応選択率が極めて高く、エチレンや塩素の原単位面
で優れているという特徴を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】エチレンや塩素を各々
１段の導入部より液相媒体中に吹き込む形式の従来技術
では、生成物中にジクロロブタン類を含むという欠点を
生ずることが確認された。ジクロロブタン類は上昇流・
下降流、高温法・低温法のいずれの方式によっても生成
するが、上昇流よりも下降流、高温法よりも低温法にお
いて現れ易い現象であることが確認された。ジクロロブ
タン類とは１，１−ジクロロブタン、１，２−ジクロロ
ブタン、１，３−ジクロロブタン、１，４−ジクロロブ
タンの総称である。
１段の導入部より液相媒体中に吹き込む形式の従来技術
では、生成物中にジクロロブタン類を含むという欠点を
生ずることが確認された。ジクロロブタン類は上昇流・
下降流、高温法・低温法のいずれの方式によっても生成
するが、上昇流よりも下降流、高温法よりも低温法にお
いて現れ易い現象であることが確認された。ジクロロブ
タン類とは１，１−ジクロロブタン、１，２−ジクロロ
ブタン、１，３−ジクロロブタン、１，４−ジクロロブ
タンの総称である。
【０００６】二塩化エタンに含まれるジクロロブタン類
は、塩化ビニルモノマー製造設備の熱分解過程において
ブタジエンに代表される不純物を生成し、これが塩化ビ
ニルモノマーの品質を低下させることが懸念される。従
って、蒸留精製工程に於けるジクロロブタン類の分離に
係わる負担を軽減すべく、これらの副生をあらかじめ抑
制し、品質的に優れた二塩化エタンの製造技術が望まれ
る。
は、塩化ビニルモノマー製造設備の熱分解過程において
ブタジエンに代表される不純物を生成し、これが塩化ビ
ニルモノマーの品質を低下させることが懸念される。従
って、蒸留精製工程に於けるジクロロブタン類の分離に
係わる負担を軽減すべく、これらの副生をあらかじめ抑
制し、品質的に優れた二塩化エタンの製造技術が望まれ
る。
【０００７】特開昭６１−２８号公報では、高温法にお
ける副生物抑制のための工夫された反応方法が提案され
ている。即ち、塩素を多段にて分割供給することによ
り、１，１，２−トリクロロエタンのような多塩素化物
の副生量を低減できる技術である。しかしながら、本発
明の副生物の対象となるジクロロブタン類には上記反応
方法は何ら有効性を示さなかった。
ける副生物抑制のための工夫された反応方法が提案され
ている。即ち、塩素を多段にて分割供給することによ
り、１，１，２−トリクロロエタンのような多塩素化物
の副生量を低減できる技術である。しかしながら、本発
明の副生物の対象となるジクロロブタン類には上記反応
方法は何ら有効性を示さなかった。
【０００８】そこで、本発明の目的はエチレンを分割供
給することにより、ジクロロブタン類の副生を抑え、品
質的に優れた二塩化エタンを製造する方法を提供するも
のである。
給することにより、ジクロロブタン類の副生を抑え、品
質的に優れた二塩化エタンを製造する方法を提供するも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記のよ
うな従来法の問題点を解決して、ジクロロブタン類含有
量の少ない二塩化エタンの製造方法を鋭意検討した結
果、エチレンを導入する位置を反応器の高さ方向に少な
くとも２カ所以上設けて、それぞれの位置にエチレンを
分割して供給することにより、従来の一カ所から供給す
る場合に比べて、ジクロロブタン類の副生を抑制できる
新規な事実を見出し、本発明を完成するに至った。
うな従来法の問題点を解決して、ジクロロブタン類含有
量の少ない二塩化エタンの製造方法を鋭意検討した結
果、エチレンを導入する位置を反応器の高さ方向に少な
くとも２カ所以上設けて、それぞれの位置にエチレンを
分割して供給することにより、従来の一カ所から供給す
る場合に比べて、ジクロロブタン類の副生を抑制できる
新規な事実を見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】すなわち、本発明は、液相の二塩化エタン
を主成分とする反応媒体中でエチレンと塩素を反応させ
て二塩化エタンを製造する方法において、エチレンを導
入する位置を、反応器の高さ方向に少なくとも２カ所以
上設けて、それぞれの位置にエチレンを分割して供給す
ることを特徴とする二塩化エタンの製造方法である。以
下、本発明を更に詳しく説明する。
を主成分とする反応媒体中でエチレンと塩素を反応させ
て二塩化エタンを製造する方法において、エチレンを導
入する位置を、反応器の高さ方向に少なくとも２カ所以
上設けて、それぞれの位置にエチレンを分割して供給す
ることを特徴とする二塩化エタンの製造方法である。以
下、本発明を更に詳しく説明する。
【００１１】二塩化エタンを満たした反応器の下部に、
第１番目のエチレンを導入する。第１番目のエチレン量
は、全供給エチレン量の１〜９９％であり、好ましくは
２０〜５０％の範囲にすることが出来る。第２番目のエ
チレンは、第１番目のエチレン導入位置よりも上部であ
って、第１番目に導入したエチレンの大部分が反応する
位置に導入することが好ましい。第２番目のエチレン導
入位置は、第１番目に導入したエチレンの２０〜２００
ｃｍ上部とすることが好ましい。エチレン供給を３分割
以上にする場合には、第２番目の導入位置よりも上の位
置に同様にして導入する。好ましくは２〜５分割にする
ことが出来る。エチレンを分割する比率は、ほぼ等分に
分割することが出来る。
第１番目のエチレンを導入する。第１番目のエチレン量
は、全供給エチレン量の１〜９９％であり、好ましくは
２０〜５０％の範囲にすることが出来る。第２番目のエ
チレンは、第１番目のエチレン導入位置よりも上部であ
って、第１番目に導入したエチレンの大部分が反応する
位置に導入することが好ましい。第２番目のエチレン導
入位置は、第１番目に導入したエチレンの２０〜２００
ｃｍ上部とすることが好ましい。エチレン供給を３分割
以上にする場合には、第２番目の導入位置よりも上の位
置に同様にして導入する。好ましくは２〜５分割にする
ことが出来る。エチレンを分割する比率は、ほぼ等分に
分割することが出来る。
【００１２】塩素の供給は、上昇流では、反応器の下
部であって、最下部のエチレン導入位置よりも下に、
下降流では、反応器の中間部であって、最上部のエチレ
ン導入位置よりも上に、全量を供給する。また、塩素の
一部分を、分割したエチレン導入位置の間から供給する
ことにより、代表的な高次塩素化物である１，１，２−
トリクロロエタンを抑制することもできる。即ち、エチ
レンの多段分割フィードと、塩素の多段分割フィードを
組み合わせることにより、望ましくない副生物類の生成
を抑制することも可能である。
部であって、最下部のエチレン導入位置よりも下に、
下降流では、反応器の中間部であって、最上部のエチレ
ン導入位置よりも上に、全量を供給する。また、塩素の
一部分を、分割したエチレン導入位置の間から供給する
ことにより、代表的な高次塩素化物である１，１，２−
トリクロロエタンを抑制することもできる。即ち、エチ
レンの多段分割フィードと、塩素の多段分割フィードを
組み合わせることにより、望ましくない副生物類の生成
を抑制することも可能である。
【００１３】この様な本発明によるエチレンの分割供給
方法によって、ジクロロブタン類の副生を著しく抑制す
ることが出来る。
方法によって、ジクロロブタン類の副生を著しく抑制す
ることが出来る。
【００１４】以下に、本発明を実施する事が出来る反応
諸条件の範囲について記載する。
諸条件の範囲について記載する。
【００１５】エチレンと塩素を反応器へ供給する量は
任意であるが、反応転化率の低下を抑えるため、好まし
くは、各々、反応器の単位断面積当りにして０〜２，５
００Ｎｍ3／ｍ2・ｈの範囲にすることが出来る。
任意であるが、反応転化率の低下を抑えるため、好まし
くは、各々、反応器の単位断面積当りにして０〜２，５
００Ｎｍ3／ｍ2・ｈの範囲にすることが出来る。
【００１６】反応器に供給する全塩素量／全エチレン
量モル比は工業的に意味のある範囲として、０．９〜
１．１の範囲にすることが出来るが、副生成物を極力抑
制するため、好ましくは０．９５〜１．０５の範囲にす
ることが出来る。
量モル比は工業的に意味のある範囲として、０．９〜
１．１の範囲にすることが出来るが、副生成物を極力抑
制するため、好ましくは０．９５〜１．０５の範囲にす
ることが出来る。
【００１７】反応温度は、二塩化エタンが液相に保持
される温度であれば実施することが出来るが、工業的に
好ましい条件として、除熱上の観点から４０℃以上、副
生物の許容される範囲として１５０℃以下の条件で実施
することが出来る。
される温度であれば実施することが出来るが、工業的に
好ましい条件として、除熱上の観点から４０℃以上、副
生物の許容される範囲として１５０℃以下の条件で実施
することが出来る。
【００１８】反応圧力は、反応温度に於ける二塩化エ
タンが液相に保持される圧力であれば、実施することが
出来るが、一般的には、工業的に好ましい反応温度に対
応する圧力として、０〜５Ｋｇ／ｃｍ2Ｇで反応するこ
とが出来る。
タンが液相に保持される圧力であれば、実施することが
出来るが、一般的には、工業的に好ましい反応温度に対
応する圧力として、０〜５Ｋｇ／ｃｍ2Ｇで反応するこ
とが出来る。
【００１９】触媒は、ルイス酸触媒として知られてい
る金属塩素化物を用いることができ、通常は、二塩化エ
タン選択率及び触媒費用の面から有利な、塩化第二鉄を
用いる。
る金属塩素化物を用いることができ、通常は、二塩化エ
タン選択率及び触媒費用の面から有利な、塩化第二鉄を
用いる。
【００２０】二塩化エタン媒体中に存在せしめる触媒
濃度は、１〜５，０００重量ｐｐｍの範囲にすることが
出来る。好ましくは、１００〜５００重量ｐｐｍの範囲
にすることにより、副生する１，１，２−トリクロロエ
タンを最小にすることが出来る。
濃度は、１〜５，０００重量ｐｐｍの範囲にすることが
出来る。好ましくは、１００〜５００重量ｐｐｍの範囲
にすることにより、副生する１，１，２−トリクロロエ
タンを最小にすることが出来る。
【００２１】１，１，２−トリクロロエタンに代表さ
れる高次塩素化物を抑制するために、任意の量の酸素を
供給することが出来るが、酸素による抑制効果が高い範
囲として、好ましくは供給塩素量に対して１〜２モル％
の範囲にすることが出来る。２モル％以上の添加は抑制
効果が低く、爆発性雰囲気の廃ガスを形成させないため
に必要な不活性ガスの増加を招く。
れる高次塩素化物を抑制するために、任意の量の酸素を
供給することが出来るが、酸素による抑制効果が高い範
囲として、好ましくは供給塩素量に対して１〜２モル％
の範囲にすることが出来る。２モル％以上の添加は抑制
効果が低く、爆発性雰囲気の廃ガスを形成させないため
に必要な不活性ガスの増加を招く。
【００２２】本発明の具体的実施様態の一例を図面に基
づき説明する。図１は下降流による実施様態の一例であ
り、塔型反応器Ａに二塩化エタン液を満たし、エチレン
を吹込管１，２，３の３カ所から分割して供給し、塩素
は吹込管６から供給する。反応熱によって温度上昇した
二塩化エタン液は、循環ライン７を通って熱交換器Ｂに
おいて冷却されて、大部分が反応器Ａに戻り、生産量に
相当する部分が抜出ライン８より取り出される。図２は
上昇流による実施様態の一例であり、エアリフト循環型
反応器Ａに二塩化エタン液を満たし、エチレンを吹込管
１，２，３の３カ所から分割して供給し、塩素は吹込管
４から供給する。反応熱によって温度上昇した二塩化エ
タン液は、循環ライン７を通って熱交換器Ｂにおいて冷
却されて、大部分が反応器Ａに戻り、生産量に相当する
部分が抜出ライン８より取り出される。
づき説明する。図１は下降流による実施様態の一例であ
り、塔型反応器Ａに二塩化エタン液を満たし、エチレン
を吹込管１，２，３の３カ所から分割して供給し、塩素
は吹込管６から供給する。反応熱によって温度上昇した
二塩化エタン液は、循環ライン７を通って熱交換器Ｂに
おいて冷却されて、大部分が反応器Ａに戻り、生産量に
相当する部分が抜出ライン８より取り出される。図２は
上昇流による実施様態の一例であり、エアリフト循環型
反応器Ａに二塩化エタン液を満たし、エチレンを吹込管
１，２，３の３カ所から分割して供給し、塩素は吹込管
４から供給する。反応熱によって温度上昇した二塩化エ
タン液は、循環ライン７を通って熱交換器Ｂにおいて冷
却されて、大部分が反応器Ａに戻り、生産量に相当する
部分が抜出ライン８より取り出される。
【００２３】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定され
るものではない。
に説明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定され
るものではない。
【００２４】実施例１ 図１に示す様な直径１０ｃｍ、高さ７ｍの円筒型反応器
Ａに二塩化エタンを液面高さ６．５ｍまで入れて、塔底
の上部５０ｃｍから１５０ｃｍ間隔で設けた吹込管１，
２，３にエチレンをそれぞれ５Ｎｍ3／ｈ、吹込管３よ
りも１００ｃｍ上部に設けた吹込管６に塩素を約１５Ｎ
ｍ3／ｈ導入した。供給塩素中には１モル％の酸素が含
まれていた。二塩化エタン媒体は、循環ポンプＥによ
り、反応器内で下降流となるように４ｍ3／ｈの流量で
循環させた。この時、反応器Ａの底部より抜き出される
二塩化エタン中の溶存塩素濃度が１，５００重量ｐｐｍ
となる様に塩素量を制御した。二塩化エタン媒体中に
は、触媒として塩化第二鉄が約１５０重量ｐｐｍ存在す
るようにした。反応器底部より抜き出される二塩化エタ
ン液体の温度が６５℃の一定温度を保つように熱交換器
Ｂに供給する冷却水の流量を制御した。反応器塔頂部付
近の気相部には、爆発性ガスの形成を避けるために必要
量の窒素を吹込管９より導入した。反応器上部配管１０
より排出されるガスは熱交換器Ｃにより−２０℃に冷却
して二塩化エタンを凝縮させて反応器Ａに還流した後、
圧力調節弁Ｄを経由して除害塔に導き、アルカリ水溶液
による洗浄処理を施した後に大気放出とした。本実施例
では、反応器内圧力をほぼ大気圧に保つために、圧力調
節弁Ｄは全開で操作した。生成した二塩化エタンは、反
応器内液面高さを一定に保つように抜出ライン８より連
続的に取り出した。
Ａに二塩化エタンを液面高さ６．５ｍまで入れて、塔底
の上部５０ｃｍから１５０ｃｍ間隔で設けた吹込管１，
２，３にエチレンをそれぞれ５Ｎｍ3／ｈ、吹込管３よ
りも１００ｃｍ上部に設けた吹込管６に塩素を約１５Ｎ
ｍ3／ｈ導入した。供給塩素中には１モル％の酸素が含
まれていた。二塩化エタン媒体は、循環ポンプＥによ
り、反応器内で下降流となるように４ｍ3／ｈの流量で
循環させた。この時、反応器Ａの底部より抜き出される
二塩化エタン中の溶存塩素濃度が１，５００重量ｐｐｍ
となる様に塩素量を制御した。二塩化エタン媒体中に
は、触媒として塩化第二鉄が約１５０重量ｐｐｍ存在す
るようにした。反応器底部より抜き出される二塩化エタ
ン液体の温度が６５℃の一定温度を保つように熱交換器
Ｂに供給する冷却水の流量を制御した。反応器塔頂部付
近の気相部には、爆発性ガスの形成を避けるために必要
量の窒素を吹込管９より導入した。反応器上部配管１０
より排出されるガスは熱交換器Ｃにより−２０℃に冷却
して二塩化エタンを凝縮させて反応器Ａに還流した後、
圧力調節弁Ｄを経由して除害塔に導き、アルカリ水溶液
による洗浄処理を施した後に大気放出とした。本実施例
では、反応器内圧力をほぼ大気圧に保つために、圧力調
節弁Ｄは全開で操作した。生成した二塩化エタンは、反
応器内液面高さを一定に保つように抜出ライン８より連
続的に取り出した。
【００２５】２時間毎に抜出液の分析を行い、系内の組
成が定常状態になるまで以上の操作を継続した。定常状
態における抜出液の塩化第二鉄、溶存塩素及び、溶存エ
チレンを除く生成物組成は以下の通りであった。
成が定常状態になるまで以上の操作を継続した。定常状
態における抜出液の塩化第二鉄、溶存塩素及び、溶存エ
チレンを除く生成物組成は以下の通りであった。
【００２６】 ジクロロブタン類 ６０重量ｐｐｍ １，１，２−トリクロロエタン １９０重量ｐｐｍ その他副生物 ７６０重量ｐｐｍ １，２−ジクロロエタン 残量 実施例２ 塩素を吹込管６に全量導入する代わりに、吹込管１、２
のそれぞれ１００ｃｍ上部に設けた吹込管４、５並びに
６にそれぞれ５Ｎｍ3／ｈ導入した他は、実施例１と同
じ条件で操作した時の抜出液の生成物組成は以下の通り
であった。
のそれぞれ１００ｃｍ上部に設けた吹込管４、５並びに
６にそれぞれ５Ｎｍ3／ｈ導入した他は、実施例１と同
じ条件で操作した時の抜出液の生成物組成は以下の通り
であった。
【００２７】 ジクロロブタン類 ８０重量ｐｐｍ １，１，２−トリクロロエタン １４０重量ｐｐｍ その他副生物 ７００重量ｐｐｍ １，２−ジクロロエタン 残量 比較例１ 実施例１と同じ装置を用いて、エチレンを吹込管１にの
み１５Ｎｍ3／ｈ、塩素を吹込管６にのみ１５Ｎｍ3／ｈ
導入し、その他の条件については実施例１と同じ操作で
反応を行ったときの抜出液の生成物組成は以下の通りで
あった。
み１５Ｎｍ3／ｈ、塩素を吹込管６にのみ１５Ｎｍ3／ｈ
導入し、その他の条件については実施例１と同じ操作で
反応を行ったときの抜出液の生成物組成は以下の通りで
あった。
【００２８】 ジクロロブタン類 ２８０重量ｐｐｍ １，１，２−トリクロロエタン １８０重量ｐｐｍ その他副生物 ７４０重量ｐｐｍ １，２−ジクロロエタン 残量 実施例３ 図２に示す様な直径１０ｃｍ、高さ７ｍのエアリフト型
反応器Ａに二塩化エタンを液面高さ６．５ｍまで入れ
て、塔底の１００ｃｍ上部から１５０ｃｍ間隔で設けた
吹込管１，２，３にエチレンをそれぞれ５Ｎｍ3／ｈ、
吹込管１よりも５０ｃｍ下部に設けた吹込管４に塩素を
約１５Ｎｍ3／ｈ導入した。二塩化エタン媒体は、エア
リフトにより、反応器内で上昇流となるように４ｍ3／
ｈの流量で循環させた。この時、反応器Ａの上部より抜
き出される二塩化エタン中の溶存塩素濃度が１，５００
重量ｐｐｍとなる様に塩素量を制御した。反応器上部よ
り抜き出される二塩化エタン液体の温度が６５℃の一定
温度を保つように熱交換器Ｂに供給する冷却水の流量を
制御した。その他の条件については実施例１と同じ操作
で反応を行ったときの抜出液の生成物組成は以下の通り
であった。
反応器Ａに二塩化エタンを液面高さ６．５ｍまで入れ
て、塔底の１００ｃｍ上部から１５０ｃｍ間隔で設けた
吹込管１，２，３にエチレンをそれぞれ５Ｎｍ3／ｈ、
吹込管１よりも５０ｃｍ下部に設けた吹込管４に塩素を
約１５Ｎｍ3／ｈ導入した。二塩化エタン媒体は、エア
リフトにより、反応器内で上昇流となるように４ｍ3／
ｈの流量で循環させた。この時、反応器Ａの上部より抜
き出される二塩化エタン中の溶存塩素濃度が１，５００
重量ｐｐｍとなる様に塩素量を制御した。反応器上部よ
り抜き出される二塩化エタン液体の温度が６５℃の一定
温度を保つように熱交換器Ｂに供給する冷却水の流量を
制御した。その他の条件については実施例１と同じ操作
で反応を行ったときの抜出液の生成物組成は以下の通り
であった。
【００２９】 ジクロロブタン類 ４０重量ｐｐｍ １，１，２−トリクロロエタン １８０重量ｐｐｍ その他副生物 ７４０重量ｐｐｍ １，２−ジクロロエタン 残量 実施例４ 塩素を吹込管４に全量導入する代わりに、吹込管２、３
のそれぞれ５０ｃｍ下部に設けた吹込管５、６並びに４
にそれぞれ５Ｎｍ3／ｈ導入した他は、実施例３と同じ
条件で操作した時の抜出液の生成物組成は以下の通りで
あった。
のそれぞれ５０ｃｍ下部に設けた吹込管５、６並びに４
にそれぞれ５Ｎｍ3／ｈ導入した他は、実施例３と同じ
条件で操作した時の抜出液の生成物組成は以下の通りで
あった。
【００３０】 ジクロロブタン類 ６０重量ｐｐｍ １，１，２−トリクロロエタン １３０重量ｐｐｍ その他副生物 ６８０重量ｐｐｍ １，２−ジクロロエタン 残量 比較例２ 実施例３と同じ装置を用いて、エチレンを吹込管１にの
み１５Ｎｍ3／ｈ、塩素を吹込管４にのみ１５Ｎｍ3／ｈ
導入し、その他の条件については実施例３と同じ操作で
反応を行ったときの抜出液の生成物組成は以下の通りで
あった。
み１５Ｎｍ3／ｈ、塩素を吹込管４にのみ１５Ｎｍ3／ｈ
導入し、その他の条件については実施例３と同じ操作で
反応を行ったときの抜出液の生成物組成は以下の通りで
あった。
【００３１】 ジクロロブタン類 １７０重量ｐｐｍ １，１，２−トリクロロエタン １７０重量ｐｐｍ その他副生物 ７２０重量ｐｐｍ １，２−ジクロロエタン 残量 実施例５ 反応器圧力を３Ｋｇ／ｃｍ2Ｇに保持し、反応温度を１
００℃に制御した以外は、実施例１と同じ条件で操作し
た時の抜出液の生成物組成は以下の通りであった。
００℃に制御した以外は、実施例１と同じ条件で操作し
た時の抜出液の生成物組成は以下の通りであった。
【００３２】 ジクロロブタン類 ３０重量ｐｐｍ １，１，２−トリクロロエタン ４８０重量ｐｐｍ その他副生物 １，０６０重量ｐｐｍ １，２−ジクロロエタン 残量 比較例３ 実施例５と同じ装置を用いて、エチレンを吹込管１にの
み１５Ｎｍ3／ｈ、塩素を吹込管６にのみ１５Ｎｍ3／ｈ
導入し、その他の条件については実施例５と同じ操作で
反応を行ったときの抜出液の生成物組成は以下の通りで
あった。
み１５Ｎｍ3／ｈ、塩素を吹込管６にのみ１５Ｎｍ3／ｈ
導入し、その他の条件については実施例５と同じ操作で
反応を行ったときの抜出液の生成物組成は以下の通りで
あった。
【００３３】 ジクロロブタン類 １４０重量ｐｐｍ １，１，２−トリクロロエタン ４５０重量ｐｐｍ その他副生物 １，０４０重量ｐｐｍ １，２−ジクロロエタン 残量 実施例６ 反応器圧力を３Ｋｇ／ｃｍ2 Ｇに保持し、反応温度を１
００゜Ｃに制御した以外は、実施例３と同じ条件で操作
した時の抜出液の生成物組成は以下の通りであった。
００゜Ｃに制御した以外は、実施例３と同じ条件で操作
した時の抜出液の生成物組成は以下の通りであった。
【００３４】 ジクロロブタン類 ２０重量ｐｐｍ １，１，２−トリクロロエタン ４５０重量ｐｐｍ その他副生物 １，０４０重量ｐｐｍ １，２−ジクロロエタン 残量 比較例４ 実施例６と同じ装置を用いて、エチレンを吹込管１にの
み１５Ｎｍ3／ｈ、塩素を吹込管４にのみ１５Ｎｍ3／ｈ
導入し、その他の条件については実施例６と同じ操作で
反応を行ったときの抜出液の生成物組成は以下の通りで
あった。
み１５Ｎｍ3／ｈ、塩素を吹込管４にのみ１５Ｎｍ3／ｈ
導入し、その他の条件については実施例６と同じ操作で
反応を行ったときの抜出液の生成物組成は以下の通りで
あった。
【００３５】 ジクロロブタン類 ９０重量ｐｐｍ １，１，２−トリクロロエタン ４３０重量ｐｐｍ その他副生物 １，０１０重量ｐｐｍ １，２−ジクロロエタン 残量
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明に従ってエチレンを
分割供給した場合、ジクロロブタン類の副生を抑え、不
純物分離のための蒸留塔負荷の軽減並びに塩化ビニルモ
ノマーの品質向上を達成することが出来る。
分割供給した場合、ジクロロブタン類の副生を抑え、不
純物分離のための蒸留塔負荷の軽減並びに塩化ビニルモ
ノマーの品質向上を達成することが出来る。
【図１】本発明の一実施例を説明するための二塩化エタ
ン製造装置の概略図である。
ン製造装置の概略図である。
【図２】本発明の別の実施例を説明するための二塩化エ
タン製造装置の概略図である。
タン製造装置の概略図である。
Ａ 反応器 Ｂ 熱交換器 Ｃ 熱交換器 Ｄ 圧力調節弁 Ｅ 循環ポンプ １〜３ エチレン吹込管 ４〜６ 塩素吹込管 ７ 循環ライン ８ 抜出ライン ９ 窒素吹込管 １０ 廃ガス排出ライン
Claims (1)
- 【請求項１】液相に保持された二塩化エタンを主成分と
する反応媒体中でエチレンと塩素とを反応させて二塩化
エタンを製造する方法において、エチレンを導入する位
置を反応器の高さ方向に少なくとも２カ所以上設けて、
それぞれの位置にエチレンを分割して供給することを特
徴とする二塩化エタンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31875392A JPH06157365A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 二塩化エタンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31875392A JPH06157365A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 二塩化エタンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06157365A true JPH06157365A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18102557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31875392A Pending JPH06157365A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 二塩化エタンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06157365A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000055107A1 (de) * | 1999-03-12 | 2000-09-21 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur herstellung von ethylen(di)chlorid (edc) |
| WO2005123635A1 (de) * | 2004-06-17 | 2005-12-29 | Uhde Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von 1,2-dichlorethan mittels direktchlorierung |
| JP2007320972A (ja) * | 2007-09-11 | 2007-12-13 | Kureha Corp | １，１，２−トリクロロエタンの製造方法及び装置 |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP31875392A patent/JPH06157365A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000055107A1 (de) * | 1999-03-12 | 2000-09-21 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur herstellung von ethylen(di)chlorid (edc) |
| US6841708B1 (en) | 1999-03-12 | 2005-01-11 | Vinnolit Technologie Gmbh & Co. | Method of producing ethylene (di)chloride (EDC) |
| US7504077B2 (en) | 1999-03-12 | 2009-03-17 | Uhde Gmbh | Method of producing ethylene (di) chloride (EDC) |
| WO2005123635A1 (de) * | 2004-06-17 | 2005-12-29 | Uhde Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von 1,2-dichlorethan mittels direktchlorierung |
| JP2008502632A (ja) * | 2004-06-17 | 2008-01-31 | ウーデ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 直接塩素化により１，２−ジクロロエタンを製造する方法および装置 |
| US7579509B2 (en) | 2004-06-17 | 2009-08-25 | Uhde Gmbh | Method and device for producing 1,2-dichlorethane by means of direct chlorination |
| TWI491440B (zh) * | 2004-06-17 | 2015-07-11 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | 藉由直接氯化生產１，２-二氯乙烷的方法和裝置 |
| NO340146B1 (no) * | 2004-06-17 | 2017-03-13 | Uhde Gmbh | Fremgangsmåte og innretning for å fremstilling av 1,2-dikloretan ved direkte klorinering |
| JP2007320972A (ja) * | 2007-09-11 | 2007-12-13 | Kureha Corp | １，１，２−トリクロロエタンの製造方法及び装置 |
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